给排水验收规范.docx
- 文档编号:16263450
- 上传时间:2023-07-12
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:31.13KB
给排水验收规范.docx
《给排水验收规范.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《给排水验收规范.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
给排水验收规范
给水设备安装
水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置
必须符合设计规定。
检验方法:
对照图纸用仪器和尺量检查。
水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法:
温度计实测检查。
敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计
与本规范的规定。
检验方法:
满水试验静置 24h 观察,不渗不漏;水压试验在试验压力
下 10min 压力不降,不渗不漏。
给水管道及配件安装
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,
各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1。
5 倍,但不
得小于 0。
6Mpa。
检验方法:
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测
10min,压力降不应 0.02Mpa
然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验
压力下稳压 1H,压力降不得超过 0.05Mpa,然后在工作压力的 1。
15
倍状态下稳压 2H,压力降不得超过 0。
03Mpa,同时检查各连接处不
得渗漏。
给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.
检验方法:
观察和开启阀门,水嘴等放水。
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和,开经有关部门取
样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:
检查有关部门提供的检测报告。
室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法:
观察或局部解剖检查。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验,其灌水高度应不低
于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:
满水 15min 水面下降后,再灌满观察 5min,液面不降,
管道及接口无渗漏为合格。
在安装太阳能集热器玻璃前,应对集热排管和上、下集管作水
压试验,试验压力为工作压力的 1.5 倍。
检验方法:
试验压力下 10min 内压力不降,不渗不漏。
热交换器应以工作压力的 1.5 倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于
蒸汽供汽压力加 0.3Mpa;热水部分应不低于 0.4MPa。
检验方法:
试验压力下 10min 内压力不降、不渗不漏。
水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位
置必须符合设计要求。
检验方法:
对照图纸用仪器和尺量 检查。
水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法:
温度计实测检查。
敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计
与本规范的规定。
检验方法:
满水试验静置 24h ,观察不渗不漏;水压试验在试验压
力下 10min 压力不降,不渗不漏。
与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管省均应采取妥善
可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防
漏措施。
检验方法:
观察和手扳检查。
连接卫生器具的排水管道接口应紧密下漏,其固定支架、管卡
等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。
检验方法:
观察及通水检查
卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活。
检验方法:
观察及手扳检查
管过安莱坡度.当设计未注阴时.应符合下列规定:
1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管
道及凝结水管道,坡度应为3‰不昙小于2‰
2气、水边向流动的补十平区竹的和汽、水逆向流动的蒸汽管
道.坡度不应小于5‰.
3散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。
检查方法:
观察,水平尺、拉线、尺量检查.
补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位
置应符合设计要求。
检验方法:
对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记 录。
平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计
要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证,并现场查看。
蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格。
公称压力及
安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调
试,并做出标志。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接回,其
接口应设在垂直臂的中间位置,且接回必须焊接。
检验方法:
观察检查。
方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向
垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法:
观察检查。
散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试
验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍;但不小于
0.6Mpa 。
检验方法:
试验时间为2~3min,压力不降且不渗不漏.
水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按
本规范第4.4节和第136节的相关规定执行
辐射板在安装前应作水压试验,如设计无要求时试验压力应为
工作压力1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法:
试验压力下2~3min 压力不降且不渗不漏。
水平安装的辐射扳应有不小于5%的坡度玻向回水管。
检验方法:
水平尺、拉线和尺量检查。
辐射板管道及带状辐射板之间的连接,应使用法兰连接。
检验方法:
观察检查。
低温热水地板辐射系网系统安装
主控项目
地面下敷设的盘管理地部分不应有接头。
检验方法:
隐蔽前现场查看。
盘管隐蔽前必须进行水压试验,试驻压力为工作压力的1.5倍,
但不小于0.6MPa。
检验方法:
稳压1h 内压力降不大于0.05MPa 且不渗不漏。
加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径应符合下列
规定:
1塑料管:
不应小于管道外径的8倍。
2 复合管:
不应小于管道外径的5倍。
检验方法:
尺量检查
采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。
试验压力
应符合设计要求。
当设计未注明时,应符合下列规定:
1蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水
压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2 高温热水 es 采暖系统.试验压力应为系统顶点 工作压力加0
0.4MPa。
3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统;应以系统顶点工作压力
加0.2MPa 作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法:
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min
内压力降不大干0.02MPa ,降至工作压力后检查,不渗、不漏;
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大干
0.05MPa ,然后降压至工作压力的 1.15 倍,稳压 2h ,压力降不大于
0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
检验方法:
现场观察,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且
水色不浑浊为合格。
系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。
检验方法:
观察、测量室温应满足设计要求。
.1 给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻
线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区,埋地敷设
时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于
700mm。
检验方法:
现场观察检查。
给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方祛:
观察检查。
管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应
埋在土壤中。
检验方法:
观察检查。
给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰
或承口的距离:
管径小于或等于450mm 时,不得小于250mm;管径
大于450mm 时,不得小于350mm。
检验方法:
尺量检查。
管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍,但不得
小于0.6MPa。
检验方法:
管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min 内压力降
不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,
不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压lh 压力降不大于
0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定
时,可按表9.2.6的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑
移、接口不严等。
检验方法:
观察和切开防腐层检查。
系统必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于
0.6MPa。
检验方法;试验压力下,10min 内压力降不大于0.05MPa,然后
降至工作压力进行检查,压力保持不变,不渗不漏。
消防管道在竣工前,必须对管道进行冲洗。
检验方法;观察冲洗出水的浊度。
消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显,栓口的位置应方
便操作。
消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时,如设计未要
求,进、出水柱口的中心安装高度距地面应为1.10m,其上方应设有
防坠落物打击的措施。
检验方法;观察和尺量检查
管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
检验方法:
现场观察检查。
各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识,各种
井盖不得混用。
检验方法:
现场观察检查。
设在通车路面下或小区道路下的各种井室,必须使用重型井圈
和井盖,井盖上表面应与路面相平,允许偏差为±5mm。
绿化带上和
不通车的地方可采用轻型并圈和井盖,井盖的上表面应高出地坪
50mm,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。
检验方法:
观察和尺量检查。
重型铸铁或混凝土井圈,不得直接放在井室的砖墙上,砖墙上
应做不少于80mm 厚的细石混凝土垫层。
检验方法:
观察和尺量检查。
排水管过的地度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。
检验方法:
用水准仪、拉线和尺量检查。
管道理设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通,无堵塞,
管接口无渗漏。
检验方法:
按排水检查并分段试验,试验水头应以试验段上游
管项加1m,时间不少于30min,逐段观察。
沟基的处理和井他的底板强度必须符合设计要求。
检验方法:
现场观察和尺量检查,检查混凝土强度报告。
排水检查并、化粪池的底板及进、出水管的标高,必须符合设
计,其允许偏差为±5mm。
检验方法:
用水准仪及尺量检查。
平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应
根据系统要求进行调试,并作出标志。
检验方法:
对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。
直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回
填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求
进行。
检验方法:
回填前现场验核和观察。
补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明
书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法:
对照图纸,并查验预拉伸记录。
检查井室、用户人口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、
托架稳固,并满足设计要求。
检验方法:
对照图纸,观察检查。
直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处
厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一
体,符合防潮防水要求。
检验方法:
对照图纸,观察检查。
主控项目
供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.55倍,但不得小于
0.6MPa。
检验方法:
在试验压力下10min 内压力降不大于0.05MPa,然后
降至工作压力下检查,不修不漏。
管道试压合格后,应进行冲洗。
检验方法:
现场观察,以水色不浑浊为合格。
管道冲洗完毕应通水、加热,进行试运行和调试。
当不具备加
热效金作时,应延期进行。
检验方法:
测量各建筑物热力人口处供回水温度及压力。
供热管道作水压试验时,试验管道上的阀门应开启,试验管道
与非试验管道应隔断。
检验方法:
开启和关闭阀门检查。
12建筑中水系统及游泳池水系统安装
主控项目
中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内,如条件
不允许只能设在同一房间时,与生活高位水箱的净距离应大于2m。
检验方法:
观察和尺量检查。
中水给水管道不得装设取水水嘴。
便器冲洗宜采用密闭型设备
和器具。
绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
检验方法:
观察检查。
中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接,并应采取下列
措施:
1中水管道外壁应涂浅绿色标志;
”
2 中水池(箱)、阀门、水表及给水柱均应有中水 标志。
检验方法:
观察检查。
中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。
如必须暗装于墙槽内时,
必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
检验方法:
观察检查。
1游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、
塑料等材料制造。
溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造,并为组装型。
安装时其外表面应与池壁或地底面相平。
检验方法:
观察检查。
游泳池的毛发聚集器应采用钢或不锈钢等耐腐蚀材料制造,过
滤筒(网)的孔径应不大于3mm,其面积应为连接管截面积的1.5~2
倍。
检验方法:
观察和尺量计算方法。
游泳池地面,应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。
检验方法:
观察检查。
锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、
几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1的规定。
非承压锅炉,应严格按设计或产品说明书的要求施工。
锅筒顶
部必须敞口或装设大气连通管,连通管上不得安装阀门。
检验方法:
对照设计图纸或产品说明书检查。
以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接
通向大气,应通向贮存或处理装置。
检验方法:
对照设计图纸检查。
两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟道
上均应配备风阀或挡板装置,并应具有操作调节和闭锁功能。
检验方法:
观察和手扳检查。
锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污
阀及排污管道不得采用螺纹连接。
检验方法:
观察检查。
锅炉的汽、水系统安装完毕后,必须进行水压试驻。
水压试验的压
力应符合条13.2.6的规定。
表13.2.6水压试验压力规定
工作压力
项次设备名称试验压力(Mpa)
P(Mpa)
1锅炉本体
1.5P 但不小于
P<0.59
0.2
0.59≤P≤1.18 P+0.3
P>1.181.25P
2可分式省煤器P1.25P+0.5
3非承压锅炉大气压力0.2
注:
①工作压力 P 对蒸汽锅炉指铜简工作压力.对热水锅炉指锅
炉额定出水压力;
②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉;
③非承压锅炉水压试已压力为 0.2MPa,试验期间压力应保持
不变。
检验方法:
1. 在试驻压力下10min 内压力降不不超过0.0MPa;然后降至工作压力
进行检查,压力不降,不渗、不漏;
2.观察检查,不得有残余变形.受压元件金属壁和焊缝上不不
得有水珠和水雾。
机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验,连续运转时间不应少
于8h。
检验方法:
观察运转试验全过程。
\ 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定:
1焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。
2管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
3无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。
检验方法:
观察和检验无损探伤检测报告。
辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、
几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1的规定。
风机试运转,轴承温升应符合下列规定:
l 滑动轴承温度最高不得超过60℃。
2滚动轴承温度最高不得超过80℃。
检验方法:
用温度计检查。
轴承径向单振幅应符合下列规定:
l风机转速小于1000r/min 时,不应超过0.10mm;
2风机转速为1000~1450r/whn 时,不应超过0.08mm.
检验方法:
用测振仪表检查。
分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验,试验压力
为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MP。
检验方法:
试验压力下10whn 内无压降、无渗漏。
敞口箱、罐安装前应做满水试验;密闭箱、吃应以工作压力的
1.5倍作水压试验,但不得小于0.4Mpa
检验方法:
满水试验满水后静置24h 不渗不漏;水压试验在试验
压力下10min 内无压降,不渗不漏。
地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验,试
验压力降不应小于0.03MP。
检验方法:
试验压力下观察30min 不渗、不漏,无压降。
连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必须进行系统的
5
水压试验,试验压力为系统中最大工作压力的1. 倍。
检验方法:
在试验压力10ndn 内压力降不超过0.05Mpa 然后
降至工作压力进行检查,不渗不漏。
各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于
1.5m,辅助的操作通道净距不应小于 0.8m。
检验方法:
尺量检查。
管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的
安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
检验方法:
观察检查。
管道焊接质量应符合本规范第 11.2.10条的要求和表 5.3石
的规定。
锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13。
4。
1的规定。
锅炉
上装有两个安全阀时,其中的一个按表中较高值定压,另一个按较低
值定压,装有一个安全阀时,应按较低值定压。
表13.4.1 安全阀定压规定
项次工作设备安全阀开启压力(Mpa)
1蒸汽锅炉
2热水锅炉
工作压力+0.02 Mpa
工作压力+0.04 Mpa
1.12倍工作压力,但不少于工作压力
+0.07 Mpa
1.14掊工作压力,但不少于工作压力
+0.10 Mpa
3省煤器1.1倍工作压力
检验方法:
检查定压合格证书。
压力表的刻度极限值,应大于压力的 1.5倍,表盘直径不得小于
100mm
检验方法:
现场观察和尺量检查。
安装水位表应符合下列规定:
1 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志,玻璃板(管)
的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm;最高可见边缘应比最高
安全水位高25mm。
2 玻璃管式水位表应有防护装置。
3 电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。
4 采用双色水位表时,每台锅炉只能装设一个,另一个装设普通水
位表。
5 水位表应有放水旋塞(或阀门)和接到安全地点的放水管。
检验方法:
现场观察和尺量检查。
锅炉的高 低水位报警卫员超温、超压报膏器及联锁保护装置
必须按设计要求安装齐全和有效。
检验方法;启动、联动试验并作好试验记录。
蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。
热水锅炉安全阀泄
水管应接到安全地点。
在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
检验方法:
观察检查。
检验方法:
检查锅炉火焰烘炉应符合下列规定:
l 火焰应在炉膛中央燃烧,不应直接烧烤炉墙 及炉拱。
2 烘炉时间一般不少于 4d ,升温应缓慢,后期烟温不应高于
160℃,且持续时间不应少于
24h。
3链条炉排在烘炉过程中应定期转动。
4烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。
检验方法:
计时测温、操作观察检查。
烘炉结束后应符合下列规定:
1 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。
2炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。
检验方法:
测试及观察检查。
锅炉在讲炉、煮护合格后,应进行48h 的带负荷连续试运行,同时
应进行安全问的热状态定压幢激和调鳖。
检验方法:
检查烘护、煮炉及试运行全过程。
定压合格证书.
热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验,蒸汽部分应不低
4
于蒸汽供汽压力加 0.3Mpa;热部分应不低于0. Mpa.。
检验方法:
在试验压力下.保持10min 压力不降。
高温水系统中,循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件
施工。
检验方法:
对照设计图纸检查。
壳管式热交换器的安装,如设计无要求时,其封头与墙壁或屋顶
的距离不得小于换热管的长度。
检验方法:
观察和尺量检查
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 排水 验收 规范