二采区变电所施工安全技术措施.docx
- 文档编号:16263332
- 上传时间:2023-07-12
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:27.79KB
二采区变电所施工安全技术措施.docx
《二采区变电所施工安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《二采区变电所施工安全技术措施.docx(10页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
二采区变电所施工安全技术措施
湾田煤矿二采区变电所
施工安全技术措施
编制人:
肖海鹏
施工负责人:
年月日
通风负责人:
年月日
生产矿长:
年月日
安全矿长:
年月日
机电矿长:
年月日
总工程师:
年月日
编制日期:
年月日
批准日期:
年月日
一、工程概况
二采区变电所设计工程量为31m,从二采区运输大巷1588三石门开口位置处前15m按方位138°开始掘进施工,先掘小断面3m后掘大断面25m,然后再掘小断面3m按方位18°与二采区运输大巷贯通。
巷道断面及支护形式:
二采区变电所设计断面为半圆拱形,小断面净宽2.8m,净高2.6m,S掘=7.1㎡,S净=6.4㎡,大断面净宽4.2m,净高3.5m,S掘=13.8㎡,S净=12.8㎡,采用锚网喷支护,锚杆规格ø16×1800mm,间距800×800mm,网片规格1000×2000mm,喷浆厚度为100mm。
为确保巷道施工的安全和质量,特编制本措施以指导施工。
(附施工断面图)
二、施工方法
1、施工前的准备:
将风水管路接至施工迎头,工器具、支护用料等准备齐全。
2、施工方法:
采用人工钻眼,光面爆破,YT-26型风动凿岩机打眼,使用煤矿许用三级水胶炸药,1~5段毫秒延期电雷管,FD-200型隔爆电容式放爆器起爆,正向装药,一次打眼,一次爆破,人工装矸防爆蓄电池机车运至地面矸石山。
3、开门位置:
自1588三石门15m位置开门。
三、支护方式及参数
1、支护类型:
锚网+喷浆支护。
2、支护材料及规格参数:
锚网喷支护:
锚杆采用Ф16×1800mm锚杆,每孔2支Z2360(Z2860)型中速树脂锚固剂;锚杆间排距为800×800㎜。
外形标准为:
塑料垫片严重变形或挤出。
钢筋(菱形)网为φ6.5×1000×2000mm。
喷砼厚度100mm,初喷30~50mm,终喷至设计厚度。
四、施工工艺
1、施工机具
(1)锚杆眼用气动锚杆钻机配Ф28mm钻头施工。
(2)锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。
(3)喷浆支护采用混凝土喷射机紧跟垱头喷射支护。
2、施工工序
(1)锚网喷:
交接班、安全检查→延设中腰线→画轮廓线点眼位→打眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→打锚杆眼(先顶后帮)→锚网支护(先顶后帮)→喷浆支护。
3、施工工艺
(1)锚杆施工工艺
①打锚杆:
锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置,方向要垂直围岩表面,不得打穿皮眼,不得沿层面或裂隙缝打眼。
钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹(掏)净。
锚杆安装要做到“三径”匹配。
树脂锚固剂搅拌充分,锚固力达到设计要求。
②锚杆安装:
顶部采用锚杆机打眼,钻头直径28mm,眼深1800mm,每孔装2支Z2360树脂锚固剂;帮部采用风动凿岩机打锚杆眼,钻头Ф28mm,每眼装2支Z2860树脂锚固剂。
锚杆眼打好后,挂好网片用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底,用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接,升起锚杆机边推进边搅拌,当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时,停止推进、快速搅拌30秒后停机,等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片,托盘快速压紧岩面,塑料垫片严重变形或挤出,锚杆螺母扭矩不小于120N·m。
(2)喷浆施工工艺
喷射混凝土水泥与砂、石之重量比宜为1.0:
3.5-1.0:
4.0,喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6~1.0m的距离;表面平整度不大于50mm,拱子回弹率不大于25%,墙子回弹率不大于15%。
五、掘进方式及生产系统
1、掘进方式:
采用钻爆法掘进。
2、生产系统
(1)出矸路线:
工作面→1588三石门→二采区采区运输大巷→1588运输大巷→主平硐→地面矸石山
(2)进料路线:
地面→主平硐→1588运输大巷→二采区运输大巷→1588三石门→工作面
(3)供电系统:
一采区上部车场变电所→二采区运输大巷→1588三石门→工作面
(4)供水系统:
地面→主平硐→1588运输大巷→二采区运输大巷→1588三石门→工作面(主管Ф150,分管Ф50)
(5)压风系统:
地面压风机房→主平硐→1588运输大巷→二采区运输大巷→1588三石门→工作面(主管Ф159,分管Ф57)
(6)通风系统
新风:
局扇(安设在二采区运输大巷)→风筒接至迎头
乏风:
通过1588三石门转往二采区运输大巷直接回往二采区回风井。
局扇选型
1、风量计算
〔1〕按瓦斯涌出量计算
:
Q=100qk=100×0.2×2.0=40m3/min
式中,Q—掘进工作面需要的风量,m3/min;
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;据1588三石门瓦斯涌出量,取q=0.2
K—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,此处取2.0。
〔2〕按最多人数计算:
Q掘=4N=4×15=60m3/min
式中N——每班最多工作人数
〔3〕按允许的最低风速校核:
Q掘≥V小×S=0.15×60×10.3=93m3/min
V小=最小允许风速m/s
S=巷道净断面积
〔4〕按炸药量消耗量计算:
Q掘=25A=25×13.8=345m3/min
式中A—一次爆破的最大炸药消耗量
综合上述计算及本矿实际情况得出该掘进工作面需配有效风量为345m3/min,而2×15KW局扇的吸风量为260-440m3/min,因此选用2×15KW局扇能满足生产需要。
六、安全技术措施
1、顶板管理措施
(1)施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。
每次进入工作面前,班队长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后,其他施工人员方可进入工作面。
(2)放炮后、支护前、装药前等时候,必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。
敲帮问顶时,必须两人配合,一人监护顶、帮及迎脸安全,一人作业,及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸,施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人,找顶时要保证退路畅通。
(3)负责监护的人员,当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时,应立即通知作业人躲避,并及时采取措施处理,待安全后再施工。
(4)施工期间,保持退路通畅。
严禁空顶作业、严禁超循环进尺。
(5)严禁背向迎脸及帮部施工。
(6)顶部压力急剧增大,支架来压明显变形,必须立即撤人,并向矿调度所汇报。
(7)出现冒顶时,必须暂停施工,待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后,方可进行接顶工作,接顶时必须接实。
接顶前必须备齐接顶材料,清理好退路。
同时必须对冒顶区进行有害气体监测、检查,待瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可进行接顶作业。
接顶时要有专人看护顶板,队干现场盯班。
接顶人员必须佩带瓦斯便携仪。
(8)严禁在未完成锚固的锚杆、锚索下和断钎下作业。
2、爆破管理措施
(1)爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
(2)爆破严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。
警戒距离:
弯道施工不小于75m,直巷施工不小于100m,警戒点应随迎头掘进的推进而移动。
(3)放炮前由班队长安排专人到警戒点设置警戒,每处警戒人员由2人组成,一人警戒、一人反馈信息。
警戒人员到位后通知班队长,直到警戒区域内无人,警戒全部到位后方可爆破。
警戒人员在没有接到班组长的撤消警戒命令前,严禁擅自撤消警戒。
本工作面在二采区运输大巷处放炮,在二采区运输大巷与1588三石门尽头设放炮站岗点。
(4)爆破前必须将迎头瓦斯便携仪和瓦斯传感器向后挪移至安全地点,炮后恢复工作时,再将其移至规定位置。
(5)任何钻孔和其它空眼孔隙不得作为炮眼使用,爆破前,必须将其用炮泥封堵严实。
(7)禁用糊炮和明火爆破,井下爆破采用正向起爆。
(8)装药的炮眼必须当班爆破完毕。
特殊情况下,若当班留下尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚。
(9)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再至少等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆原因。
(10)处理拒爆和残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。
如当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。
(11)电雷管必须由爆破工亲自领送,炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送。
电雷管和炸药不得放在同一容器中,领到炸药后立即送到工作地点,当班未用完的电雷管必须当班交到炸药库。
(12)打下部眼前,必须将迎头底板浮矸清理干净,检查有无残炮,警防瞎炮伤人。
打眼时钎子要落在实处,并掌握好各类眼的角度和深度,严禁横向加压,以防断钎伤人,严禁套打残眼。
(13)放炮前将探头、工具等撤至安全地点,并用大板或旧皮带覆盖保护,炮后及时恢复。
(14)迎头施工炮眼、装药量应根据岩性变化适当调整爆破参数。
3、通风管理措施
(1)通风设备及设施的安装、使用管理规定
①保证局扇正常运转,并悬挂局扇管理牌。
不得出现无计划停风,有计划停风的必须办理专项申请,并附有安全措施。
②工作面通风方式采用压入式,局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米;局扇不得产生循环风。
③掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇,备用局扇电源必须取自同时带电的另一路电源。
主、备局必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接,实现自动切换。
局扇必须采用三专两闭锁供电,使用局扇供风的地点必须实行风电、瓦斯电闭锁,保证停风后切断停风区内的电气设备电源。
使用2台局部通风机供风的2台局部通风机都必须同时实现风电、瓦斯电闭锁。
使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
恢复通风前,必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
风筒必须采用抗静电、阻燃胶质风筒。
风筒口到掘进工作面的距离:
全岩巷不大于10米,半煤岩巷不大于8米,煤巷不大于5米。
局扇的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风);局扇必须吊挂或垫高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。
并设专人维护、保养,确保局扇正常运转。
风筒接头严密(手距接头处0.1米处感到不漏风),无破口(末端20米除外)。
无反接头,软质风筒要反压边。
迎头风筒不得落地,破损的风筒及时修补或更换,无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象,以保证工作面的风量符合要求。
4、瓦斯管理的规定
①掘进头风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破,迎头正确悬挂瓦斯探头。
②掘进头风流中、电机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理,并向调度所汇报。
③掘进头风流中二氧化碳浓度达到1.5%、掘进回风流中二氧化碳浓度超过0.8%时,都必须停止工作,撤出人员,并向调度所汇报。
④掘进回风流中瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,并向调度所汇报。
5、监控管理措施
(1)安全监控系统布置
①需使用1台监控分站时,应设置在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物、无积水的进风巷道或硐室中,安设时应加垫支架,使其距巷道底板不小于300mm。
用来监测掘进工作面和回风流瓦斯以及局扇开停状态,并实施瓦斯电闭锁功能。
②信号电缆吊挂在风筒对面的巷帮上,严禁其它动力电缆与信号电缆接触,其间距不小于100mm。
电源电缆接在被控开关的电源侧或其它可靠的供电电源。
(2)瓦斯传感器的安设位置:
T1:
安设在迎头5m之内风筒出风口的另一侧,距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm;T2:
安设在第一回风点以里10~15m处,距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。
(3)瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围见下表:
监控探头
T1(掘进工作面)
T2(掘进回风流中)
报警浓度
≥1.0%
≥1.0%
断电浓度
≥1.5%
≥1.0%
复电浓度
<1.5%
<1.0%
断电范围
该掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备
复电方式
专职电工人工复电
6、综合防尘管理措施
(1)沿工作面必须敷设直径不小于50mm防尘管路,并每隔50m设一个三通阀门。
防尘管路要按规定吊挂,达到平直,并进行防锈处理。
(2)坚持湿式打眼,放炮必须使用水炮泥,每支水炮泥必须充满水,放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水灭尘。
距迎头50m范围内,每班用水至少冲刷一次。
现场必须至少有足够50m洒水的防尘软管。
(3)爆破作业必须开启爆破喷雾和净化喷雾,并确保喷雾完好。
同时爆破前、后,必须对爆破地点20m范围内洒水灭尘。
(4)巷道要经常冲刷、清尘,巷道内无积尘现象。
(5)加强个人防护,工作人员必须按规定配戴防尘口罩。
(6)粉尘浓度规定:
粉尘中含游离二氧化硅大于10%时最高允许粉尘浓度为2mg/m3,粉尘中含游离二氧化硅小于10%时最高允许粉尘浓度为10mg/m3。
7、文明施工管理措施
(1)巷道内所有物料必须归类码放整齐,并按挂牌管理,并且堆放高度不得超过巷道高度的2/3,以免影响回风断面。
(2)巷道内浮碴杂料必须及时进行清理,不得乱丢乱放。
且道两边浮碴不得高于道平面。
(3)巷道内管线、电缆及风筒上粉尘必须定期进行打扫,不得出现粉尘堆积现象。
(4)巷道拨门时,必须对巷道内的风水管路用大板或废旧皮带进行保护。
(5)巷道内各种管线必须按要求进行挂设布置。
8、避灾路线
水、火、瓦斯等灾害路线:
工作面→1588三石门→二采区运输大巷→1588运输大巷→主平硐→地面
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 采区 变电所 施工 安全技术 措施