污水处理厂工程施工方案.docx
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污水处理厂工程施工方案
醴陵市污水处理厂工程
施工组织设计
第一卷施工组织设计编制说明
第1章编制依据
一、醴陵市城市建设投资有限责任公司委托湖南华忆市政工程设计有限公司设计的施工图纸等有关资料。
二、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
三、我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。
四、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
五、我公司可调用到本工程的各类资源。
第2章编制原则
一、安全第一的原则
施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
在安全措施落实到位,确保万无一失的前提下组织施工。
二、优质高效的原则
加强领导,强化管理,优质高效。
贯彻执行ISO9001质量体系标准,积极推广、使用“四新”技术,确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理,控制成本,降低工程造价。
三、方案优化的原则
科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在施工组织设计编制中,对不良地质条件的处理、两次模筑衬砌等关键工序进行多种施工方案的综合比选,在技术可行的前提下,择优选用最佳方案。
四、确保工期的原则
根据建设单位对本工程的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,合理安排工程进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足建设单位要求。
五、科学配置的原则
根据工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织中实行科学配置,选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍,投入高效先进的施工设备,确保流动资金的周转使用,并做到专款专用。
选用优质材料,确保人、财、物、设备的科学合理配置。
第3章遵循的规范和标准
1.公司质量体系保证手册
2.公司质量体系程序文件
3.建筑安装分项工程施工工艺标准(DBJ01-26-96)
4.地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83
5.工程测量规范(GB50026-93)
6.建筑工程质量检验评定标准(GBJ302-88)
7.建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-88)
8.混凝土检验评定标准(GBJ107-87)
9.混凝土质量控制标准(GB50164-92)
10.给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90)
11.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)
第二卷工程概况
本工程是醴陵市污水处理厂一期工程水渠改道,改道水渠全长约706米,其底宽4.2m,基础垫层采用C10混凝土浇捣。
底板基础采用C15混凝土进行浇捣。
采用钢筋混凝土排水管道进行排水,日处理城市污水1.5万t,本工程总投资24738万元。
1、工程名称:
醴陵市污水处理厂。
2、工程地址:
本工程位于醴陵市仙源桥。
3、建设单位:
醴陵市城市建设投资有限公司。
4、建设规模:
日处理1.5万t污水。
5、施工工期:
建设单位方要求施工工期200d。
6、质量标准:
合格
7、场地及地基情况:
本工程场地原为耕地,地势平坦、开阔,场地内地下水为潜水,地下水位埋深约1.0m左右,地下水对混凝土无腐蚀。
第三卷施工布署
根据工程的特点进行以下施工安排
第1章施工总体目标
1质量目标:
达到合格。
2工期目标和阶段性控制。
本工程工期目标:
施工总工期为80d,比建设单位要求的施工工期再提前10%,本工程计划开工日期2001年4月1日。
竣工日期:
2001年9月27日。
第2章项目工程施工组织机构
由于本工程的建筑规模比较大、施工任务比较重,周边群众关系复杂为确保工程质量、进度达到预控目标,根据我公司制定的《项目经理部组建办法》及其他相关文件的要求,本工程建立项目经理部,在施工现场附近租用一栋居民楼作为污水处理厂工程项目部。
优先选用本公司具有较高专业素质和施工经验的技术人员,组成一个织织有力机构健全的项目经理部。
项目经理部组织机构如图3-1所示。
第四卷水渠改道工程主要施工方法
施工工艺流程:
基础放线、验线——铺路、排水——基坑开挖——混凝土工程——安装钢筋混凝土排水管道——土方回填
第1章施工测量放线
1、测量准备
(1)测量原则:
先控制轴线网,后局部测量。
(2)根据建设方提供的座标红线图、总平面图、座标桩、水准点、建立高程及轴线控制网。
(3)测量仪器包括经纬仪、水准仪,使用前送质量部门校核,校准后贴上标识并做好记录。
2、轴线控制
(1)轴线控制网的建立根据本工程特点,、选择主水渠中心线作为主控制轴线,并建立控制轴线网。
将各轴线两端埋置标桩作出标识,采用混凝土包桩进行保护。
(2)土方开挖及垫层控制
根据建立的轴线控制网及水准点,测出基坑开挖的尺寸、深度,做好标识,再根据建立的轴线控制网标识,用经纬仪将轴线引测至基坑内,并用墨线弹出中线边线,根据所弹墨线,进入下道工序施工。
3高程控制
(1)根据建设方提供的水准原点,采用水准仪引测出12个标高基准点,作为整个工程标高的控制依据。
(2)依据控制基准点用水准仪在坑底测设一定数量的高程控制木桩,在坑底拐角及坑中每隔3-4m测设一个,以此作为坑底土方平整、垫层浇捣施工时掌握高程的依据,其标高测定误差±10mm。
四、观测成果及整理
每次观测结束后,做好定位放线记录,并由业主、监理签字确认合格。
第2章铺路、排水
我公司项目部经现场实际勘察,发现施工现场为耕土,土质松软;地下水位高,含水量丰富,给施工带来极大不便。
为此我项目部为保证工程进度,决定沿拟建水渠边用碎石置换土质松软的耕土,修筑一条宽10米,厚2米的碎石施工道路,以保证施工车辆进场道路通畅。
同时采用明沟排水与集水井水泵抽水相结合的方法,以降低地下水位。
配备挖机一台、装载机一台、压路机一台运输汽车14辆,将挖出的耕土全部外运,拖运碎石铺路。
第3章基坑土方开挖
本工程土方开挖量大,土方开挖采用1台反铲挖掘机开挖,14台汽车外运土方。
基坑边坡控制采用1:
0.5放坡,以机械开挖为主,人工清理基槽辅修边坡,根据工程的基坑的设计深度,拟一次开挖到设计基底标高以上0.2m,以下0.2m土方由人工开挖。
开挖过程中,测量人员全程跟踪挖掘机测量,控制其开挖深度,防止漏挖和超挖。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
本工程基础跨雨期施工,并且降水量大,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时的基坑(槽)或管沟,根据土质情况,应作好支撑的准备,以防坍塌。
土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
第4章混凝土工程
1、施工准备
在基础轴线尺寸、基底标高、地质情况及安装的模板均已经过检查并办完隐检手续,在模板上做好混凝土上平的标志,每隔3m左右钉上水平桩。
校核混凝土配合比,检查磅秤,进行技术交底后才可进行混凝土浇捣。
2、操作工艺
2.1工艺流程:
槽底模板内清理
→
砼拌制
→
砼浇筑
→
砼振捣
→
砼养护
2.2清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
2.3混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料:
每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
2.4混凝土的浇筑
2混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍,最大不超过50cm。
2用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
2混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
2浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
2混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
2混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
第5章安装钢筋混凝土排水管道施工方法
第五卷质量保证措施
第1章工程质量标准
本工程严格按照《建筑安装工程质量检验标准评定统一标准》(GBJ300-88)的有关要求,现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。
工程质量目标:
单位工程省级优良。
分部工程预控质量目标如下表5-1所示。
工程观感评分在87分以上。
第2章特殊过程及关键工序
依据我公司质量程序文件,本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程;定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程,项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。
第3章质量保证体系
我公司是通过ISO9002国际质量认证的企业,我们的质量方针是“质量第一,科学管理,信守合同,用户满意”。
在施工中精心组织,精心施工,创一流的管理,一流的施工质量,强化质量意识。
为此我公司依据ISO9002-1994标准,建立工程质量保证体系和质量管理程序,对工程施工进行严格的质量控制。
质量保证体系如图5-1所示。
第4章质量保证措施
质量管理程序
(1)过程质量执行程序(如图5-2所示)
图5-2
(2)工程质量保证程序(如图5-3)
(3)工程质量预控程序
本工程的模板、钢筋、混凝土的质量预控程序图5-4、图5-5、图5-6所示。
组织管理保证措施:
本工程的质量要求高,质量预控目标:
单位工程省级优良。
因此,在工程施工过程中,严格执行公司的质量管理程序,建立各级岗位
责任制,对工程进行全方位的质量管理。
在施工过程中明确分工,
落实责任,并建立质量奖惩制度,将各项规章制度落到实处。
质量控制程序
图5-5模板工程质量预控程序
图5-6混凝土工程质量预控程序
第5章技术保证措施
我公司在创优活动中取得了优异的成绩,历年来一直参加各种创优
质工程活动。
在实践工作中,摸索出了我们自己的一条创优成功之路,掌握了一整套利用先进施工技术和工法创建优质工程的先进经验,尤其是在以往的抗渗混凝土施工方面积累了更加成熟的经验。
1模板工程技术保证措施
为达到“省级优良”的目标,使混凝土结构外观达到清水混凝土的要求—混凝土外表面光滑而又密实。
在满足结构抗渗要求的前提下,为保证内外抹灰粘结牢固,本工程的二沉池大模板采用全钢大模板并且大模板的板面选用6mm厚花纹钢板;污泥泵房楼板使用竹胶模板,二沉池中心筒使用定型木制筒模,楼梯使用定型全钢模板,地下室墙体使用新制60系列组合钢模板。
经过几年来多个工程的实践,我公司在墙体全钢大模板的使用上总结了一整套经验,全钢大模板的使用既可以保证墙体结构的清水混凝土效果,不易变形,而且易于管理、运输、存放、周转,操作方便。
全钢大模板和组合钢模板的设计、加工、运输、组装和使用各环节高起点,严要求,严把质量关;模板的设计、加工组装、调试均应满足本工程质量要求标准。
模板的验收标准如表5-2所示。
全钢大模板选用6mm厚钢板加工制作,便于加工和拼装,便于清
理和支拆,而且接缝严密,不错台、不漏浆、混凝土表面光洁。
模板拆除后,要及时将表面清除干净,进行修理,刷机油进行保养。
竹胶模板选用加厚12mm竹胶模板,刚度较好。
竹胶模板要在裁口
处涂刷封边漆进行保护,以防裁口处生毛边,或者吸水膨胀、松散变形,从而影响模板拼缝质量,缩短模板的使用寿命。
预留洞口采用自制定型木模板,外罩竹胶模板,框内加固定撑,防止模板变形。
预留洞口模板和竹胶板,拆除以后,要及时清理表面,涂刷脱模剂。
为保证涡流沉砂池与细格栅间橡胶止水带的安装位置准确,保护
橡胶止水带采取以下措施(如图5-7示)
⑴沿止水带安装ф
12固定支架,并用钢线沿止水带外缘绑扎。
⑵外露止水带用木板保护。
有水池池壁的模板均使用如图5-8示的螺栓,它是一种可重复利用的工具式紧固件,具有紧固、限位、防水于一体,安装拆除方便,不需切割螺栓,螺栓只有带止水翼的中心螺母留在已浇筑的混凝土中。
为保证其优良的止水性能,在中心螺母上焊接有Φ80×2的止水板,水池上拆除螺栓后,用1:
2干硬性水泥砂浆嵌填密实,表面压光,并随池体养护。
∮16螺杆塑料限位与螺栓焊接∮80止水翼对拉螺栓中心螺栓
本工程吊模均采用“H”形固定支架如图5-8,它具有加固、支承控制模板底标高,又能对池(墙)两侧模板限位的三重作用。
2钢筋技术保证措施
钢筋存放和试验
钢筋进场要严把质量关,钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放,垛底用木方垫起,每垛钢筋前立标识牌,标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号,钢筋要及时做复试,试验合格的钢筋才能投入生产使用。
钢筋连接:
结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端,上铁应设在跨中部位;对于墙体及暗柱钢筋,接头应设在板上。
受力钢筋的接头要相互错开,对于绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率:
受拉区25%,受压区50%。
钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的45d,且搭接长度不小于300。
电渣压力焊接头,从任一接头中心至长度为45倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率,应符合以下要求:
受拉区不大于75%,受压区不限制。
防止钢筋位移措施:
底板钢筋:
底板钢筋绑扎前,先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线,然后弹出底板钢筋双向间隔线,钢筋绑扎时,依线摆放,以保证其位置和间距准确。
底板下层筋绑扎完后,钢筋下加35mm厚的水泥砂浆垫块,然后,摆放支撑上层钢筋的马凳,马凳采用φ16钢筋制作,双向间距1000mm,以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置,上层钢筋摆放时,先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距,以保证钢筋的位置和间距。
墙体钢筋:
墙体的底板插筋,要依墙体控制线安装,并要临时固定于底板上筋上,浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距,混凝土浇筑完毕后再拆除下来。
具体做法见图5-9。
池/墙体钢筋在绑扎时,先要绑扎好暗柱钢筋,在其上划出墙体钢筋的竖向间距线,墙体部位设置竖向梯子筋。
具体做法
见图5-10所示:
3混凝土技术保证措施
混凝土供应保证措施
本工程二沉池、污泥泵房等全部使用自拌混凝土,要求抗渗混凝土配合比经向建筑科研院技术咨询,进行多组抗渗试验对比后,再优选混凝土配合比,技术要求包括混凝土的强度、抗渗等级、缓凝要求、施工外加剂要求等。
后台混凝土搅拌站严格按配合比要求配制混凝土,认真履行职责。
混凝土泵送运输
混凝土使用泵送运输,严格控制混凝土的坍落度,保证混凝土泵送的顺利进行。
现场由专人负责进行挪、接泵管的工作,做到混凝土及时供应。
现场准备一台备用输送泵,保证浇筑混凝土过程中,不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。
混凝土浇筑振捣
混凝土浇筑质量,是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序,在浇筑过程中要严格执行规范规程,落实“三检制”。
浇筑混凝土前,要认真检查模板、钢筋是否合格,做好预检和隐检,检查预留、预埋的情况是否符合要求。
对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方,要有专人负责处理,并在浇筑过程进行监视。
混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模,当浇筑墙体混凝土,自由高度超过2m时,混凝土要经串筒注入模板内,保证混凝土拌合物落下高度不大于2m,防止根部混凝土产生离析现象。
混凝土采用分段分层浇筑,应有专人负责进行监控,使用标尺杆控制下料厚度,浇筑过程保证均匀布料。
施工前要对持振捣手进行认真的技术交底,施工中有专人负责对混凝土振捣的监控,切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求,不发生露振、过振或振不密实的现象。
由于是泵送混凝土,在混凝土振捣完30分钟后,初凝前进行二次振捣,以提高混凝土的密实度。
混凝土试验
每次浇筑混凝土时,试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验,确保混凝土的和易性,并及时留制试块,每次开盘浇筑混凝土,不同强度等级的混凝土都要留制试块,在一次浇筑中,每浇筑100m3混凝土,至少留制一组标准养护试块,以及各种同条件试块,有抗渗要求的要留制抗渗标养试块。
现场设立标准养护实验室,存放标养试块。
同条件试块留在施工现场浇筑部位。
试验员要及时对所做试块做好标记,不能混淆,并按照技术要求,将试块分类保存,及时送到试验室进行抗压或抗渗试验,及时向技术部门提供试验结果和数据。
防止混凝土碱-集料反应措施
混凝土-碱集料反应(简称“AAR”)俗称“混凝土癌症”。
是水泥和外加剂中的碱(钾、钠碱金属离子Na2O、K2O)与砂、石骨料中的碱活性物质(如SiO2)发生化学反应。
生成碱硅酸凝胶(ASR),吸水后产生膨胀压力,使混凝土开裂。
在工程实践中以消除混凝土中发生“AAR”的条件,以确保混凝土的强度和耐久性。
本工程选用低碱活性集料配制混凝土,使用低碱水泥,水泥中碱含当量低于0.6%。
掺低碱外加剂用于改善混凝土的性能,其用量小于混凝土水泥用量的5%,外加剂带入混凝土中碱量,每立方米混凝土不得超过1Kg。
本工程混凝土掺合料使用含碱量不大于1.5%的Ⅱ级优质粉煤灰,以并取代25%水泥;这样可保证配制的粉煤灰混凝土总含碱量低于2kg/cm3标准,进一步防止混凝土的碱集料反应,从而提高混凝土的耐久
性。
混凝土抗渗性能施工技术保证措施
本工程为水工构筑物,水池底板大部分厚度为400~600mm,已接近大体积混凝土的下限标准,要防止混凝土在硬化过程中,释放的大量的水化热导致内外温差不一致使混凝土产生裂缝,进一步达到抗渗和提高结构混凝土的耐久性是本工程中一个重点也是本工程的难点所在。
尤其是二沉池底板和池壁混凝土结构厚实,混凝土方量大、工程条件复杂、对施工技术的要求高,由于水泥产生大量水化热,造成混凝土结构内部温度升高,结构内外温差大,内部和外部存在温差应力,而使结构混凝土表面受拉,当温度应力超过混凝土的受拉应力极限时,表面就会产生裂缝;水泥在硬化的过程中需要大量的水,混凝土表面温度达到30℃以上,使混凝土内部温度升高,水分大量蒸发,从而使结构混凝土干缩变形,在混凝土表面产生很多的裂缝。
因此,在本工程基础底板混凝土施工中,采取综合措施,混凝土外保温法,减小结构内外部温差;调整混凝土表面湿度,杜绝表面干裂就成为施工中的重点。
在本工程混凝土施工中将采取以下措施:
(1)混凝土配合比设计
工程地下室外墙和二沉池底板混凝土设计强度等级为C25/S6,要求混凝土优选配合比;混凝土配合比的技术指标如下:
水泥:
32.5普通硅酸盐水泥。
混凝土中水泥用量不超过360kg/m3。
混凝土强度和抗渗强度等级:
C25/S6混凝土坍落度:
120~140㎜
混凝土缓凝时间:
不少于6h
(2)对混凝土原材料的要求
混凝土搅拌站应对所用原材料采取以下控制措施:
水泥:
采用32.5普通硅酸盐水泥,减缓早期强度上升过快,避免因产生的大量水化热造成的结构温度骤然升高,从而达到配制高强度、低水化热混凝土的要求。
石子:
采用粒径5~20连续级配碎卵石,含泥量控制在0.5%以下,其他技术指标满足施工规范要求。
砂:
中粗砂,含泥量控制在1%以下,有机质含量满足规范要求。
外加剂:
选用具有膨胀、减水、缓凝特性的复合型外加剂。
在混凝土硬化阶段产生微胀自应力,用于补偿混凝土因自身失水而产生的干缩,消除产生混凝土裂缝的可能性。
掺加混凝土缓凝剂,为延缓混凝土的凝结,使混凝土产生的水化热均匀释放,降低混凝土内外温差,消除混凝土因内外温差而产生裂缝的可能性,在混凝土中掺入缓凝剂,可满足浇筑工艺要求,避免出现人为的施工冷缝,从而达到抗渗的目的。
掺合料:
为满足施工工艺的要求,使混凝土具有优良的流动性、和易性、可泵性,延缓混凝土水化速度,在混凝土中掺入二级粉煤灰,从而使混凝土内部最高温度进一步降低,达到防渗抗裂的目的。
碱含量:
本工程混凝土强度高,水泥、粉煤灰、外加剂用量大,在优选混凝土配合比时,采用低碱材料:
水泥、外加剂、粉煤灰,每立方米集料中带入的碱量不得超过2kg。
砂、石选择低碱活性集料,防止混凝土产生碱集料反应,使混凝土开裂,降低混凝土的抗渗性能和结构的耐久性。
(3)采用合理的浇筑方法:
混凝土的浇筑采用分段斜面层法连续作业,使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。
(4)合理的振捣方法
浇筑混凝土的过程中,实施“二次振捣”和适度振捣相结合的方法,可提高混凝土的密实度,提高混凝土的强度、防裂性能、抗渗性,提高混凝土的耐久性。
(5)混凝土的表面收活
混凝土浇筑成形后,终凝前,用木抹子抹三遍,表面搓平,消除混凝土表面因失水而出现裂缝。
合理地布置混凝土后浇带:
通过合理地设置后浇带,使混凝土的表面温度应力控制在其抗拉强度下限。
(6)后浇带的处理
本工程水池底板及外墙混凝土强度在达到100%后,方可进行后浇带的施工;水池墙壁及底板后浇带的施工顺序如图5-11所示。
图5-11
底板及后浇带两侧混凝土界的处理如图5-12所示。
底板后浇带未浇筑混凝土前,用木板封闭,防止异物落入后浇带内,难以清理。
为保证后浇带的抗渗性能,后浇带两侧接槎部位混凝土界面剔凿成“【】”形。
后浇带混凝土的浇筑:
后浇带混凝土采用比后浇带两侧混凝土高一级的C30混凝土浇筑;混凝土内掺UEA-3膨胀剂(掺量:
水泥重量的10%~12%),以保证后浇带两侧新老混凝土结合紧密。
混凝土的养护:
(7)混凝土终凝前,用木抹抹压两遍,最后一遍用铁抹压光;混凝土浇筑12h后开始养护。
底板混凝土养护,可沿底板后浇带或边沿围堰150㎜高蓄水养护,蓄水高度不少于50㎜,养护期限不少于14d。
池/墙混凝土的养护:
混凝土拆模后,覆盖一层湿润麻袋布,外用塑
料薄膜封闭,养护期限不少于14d。
养护期内在池/墙顶洒水,保持混凝土表面湿润。
防水工程质量保证措施
防水工程由具有专业施工资质的防水施工队伍施工,操作人员持证上岗;防水材料由北京市建委的认证厂家供应,要有准用证,材料进场后先进行外观检查,合格后抽样做试验,试验合格后,才能使用。
(1)屋面防水
屋面防水层采用一道高聚物改性沥青涂膜,要求按屋面的排水坡度,确定铺贴顺序,按坡度自低处向高处进行涂刷。
屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、设备基础、雨水口等部位要增设附加层。
收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。
防水层做完后,进行外观检查,合格后,作2h的淋水试验,不渗漏为合格。
(2)水池内防水砂浆
为增强水池混凝土后浇带及水池施工缝处混凝土的防水性能,在其两侧增设防水砂浆加强带(如图5-13);防水砂浆配合比:
(水泥+UEA-3):
砂=1:
2,其中UEA-3占水泥重量的6~8%。
4.雨期施工技术措施
由于本工程基础和主体跨雨期施工,本地区年降水量大、多集中在6~9月份,为给项目施工提供一个良好的施工环境,防水基坑边坡被雨水冲刷坍塌影响施工,所有基坑边坡按1:
0.5放坡后采用配筋网喷射混凝土护坡,钢筋φ6@300
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