11TCZ型组合接触器检修工艺.docx
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11TCZ型组合接触器检修工艺
TCZ(或NQC)型组合接触器检修工艺
TCZ(或NQC)型组合接触器检修工艺
一、主要工装设备、测量器具和材料
耐压机
超声波清洗机
电器试验台
500V、1000V兆欧表
0—10kg弹簧秤
游标卡尺(0—200mm)
直尺
二、基本技术要求
1、各部清洁无破损,紧固件齐全、紧固状态良好;
2、各部件灵活,同一轴三组触头闭合时应动作一致;
3、触头不许有裂纹变形、过热烧损;
4、绝缘检测符合要求。
三、检修工序流程
四、安全控制措施
1、工作场地整洁。
汽油等易燃品应存放良好,严禁烟火。
2、按规定穿戴安全用品和使用劳动保护用品。
3、工作前要认真检查所使用工具,严禁使用不合格工具。
4、使用电源插头及插座,必须完整,不得用线头直接插入插座孔内。
5、用汽油清洗部件时,严禁使用明火或吸烟,并注意室内通风情况。
6、使用仪器与设备时,试验人员应熟悉其性能,否则不能操作使用。
五、检修工艺步骤
工序
工步
作业过程
质量标准
管理点
1 解体
前清洗、
吹扫
2解体
2解体
3清洗
4 各部件检修
4 各部件检修
4 各部
件检修
5组装
6 调整试验
7 绝缘
及介电强度试验
8记录
1.1吊放
1.2 表
面吹扫
1.3 表
面清洗
2.1驱动机构
2.2 触
头系统
2.2 触
头系统
4.1 驱
动系统
4.1 驱动系统
4.2 主触头系统
4.2 主触头系统
4.3 检查基架组件
6.1 试验方法
6.2 参数调整
6.2.1主触头
6.2.2辅助触头
6.3 动作试验
7.1 绝
缘测试
7.2 介
电强度试
验
将组合接触器放置在专用支架上;
送吹扫问将表面吹扫干净。
用绝缘清洗及喷枪清洗。
(或用毛刷在清洗槽内清洗)
1、卸下电空阀安装螺栓,取下电空阀;
2、拔出连动杆销部得开口销,抽出联动杆销。
3、拧出风缸安装螺栓、卸下风缸组件及垫片。
4、分解风缸组件
a、拧下风缸上盖紧固螺栓,卸下风缸盖;
b、拔出活塞杆组件
c、取出复原弹簧和皮碗;
d、取下连动杆。
1、拧下动触头与软编织线的连接螺栓。
2、取下动触头弹簧。
3、松开主动触头螺栓,取出主触头。
4、当动触头组件有裂纹、缺损需更换时:
a、松开动触头支架紧固螺栓,取下触头支架;
b、松开动触头与方轴的固定螺栓;
c、松开方轴支承板紧固螺栓,取下方轴支承板及方轴;
d、顺轴取下动触头座。
5、松开静触头螺栓,取下静触头。
6、如辅助凸轮需更换时:
a、松开辅助凸轮压紧螺栓,取下弹簧垫、平垫及橡胶垫;
b、顺轴取下辅助凸轮。
将拆下的各零部件用绝缘清洗剂、汽油清洗(皮碗除外)干净,或用超声波清洗机清洗。
4.1.1检查风缸体、盖状态。
4.1.2检查风缸内壁、皮碗。
4.1.3检查活塞杆,测量铜套内径和活塞杆外径配合间隙。
4.1.4检查铜套与风缸座。
4.1.5检查复原弹簧。
4.1.6检查转轴、连动杆、动作杆;
4.2.1.1检查主动、静触头,局部轻微灼伤的,在平台上用细砂布、00#砂纸打磨干净。
烧损严重者,在满足厚度、型面要求的前提下用细锉、细砂布等进行人工修复或紧固在专用卡具上,送机床加工。
4.2.1.2主触头厚度检测。
4.2.1.3触头弹簧检查。
弹簧座、弹簧冒不得破损。
4.2.1.4主触头安装配合。
4.2.1.5检查各软连线,端子镀层严重剥离、磨损时,用细砂布打磨平净。
4.2.1.6检查支架、弯板、转臂
4.2.2.1检查辅助触头状态。
检查基架组件状态
组装时可按逆顺序进行并按下列要求执行。
1、同侧触头的工作面基本在同一平面内并与转轴平行,且同一组上的触头应选配厚度一致的组装;手动检查,其同步差应小于lmm。
2、各转动部件及风缸壁涂适量的黄油润滑并各部动灵活。
接通电空阀风路和110V电源,人为闭合、断开开关进行试验。
1、主触头开距、超程、压力应满足要求。
测量、调整方法为:
触头闭合时最先接触的两点,在触头打开状态下的距离即为开距;调整触头开距大小,只要把气缸上连杆头上的螺母松开,送进压缩空气旋转气缸内的活塞杆,即可调整主触头开距大小。
2、用复写纸打印法检查整修接触面。
辅助触头开距、超程、压力应符合要求。
1、接通0.36MPa的风压,组合接触器应动作可靠。
2、接通0.64 MPa的风压。
3、目视检查各动作部分。
1、用1000VMΩ表测量主触头之间、主触头对辅助触头,主触头对地的绝缘电阻。
2、500VMΩ表测量辅助触头之间,辅助触头对地的绝缘电阻。
进行耐压试验。
即相互间、对地承受工频交流电1分钟。
或用直流泄漏法作介电强度试验,电压值为上述电压的2.5倍。
按要求如实填写检修记录。
清洁度等级Ⅲ级。
清洁度达到Ⅲ级要求。
不得有砂眼、破裂,轻者允许在外部焊修。
风缸内壁不得有拉伤,皮碗不得有老化、裂损、变形和拉伤。
活塞杆不得断裂、拉伤、变形,螺纹不得损坏;配合间隙不得大于0.42mm。
过盈量为0.01~0.0095mm,并不得松动。
不得断裂或严重变形,自由高度≥73mm(原形为75.5mm)并弹性良好。
不得断裂、严重磨耗、变形,转轴与各连杆连接牢固。
触头表面不得烧损,表面粗糙度应
为Ral.6。
触头磨损(包括电磨损和机械磨损)到原厚度的
1/2时,应更新触头。
弹簧不得严重断裂或变形,并弹性良好。
自由高度≥52mm(原形为53±lmm),并弹性良好。
配合面应干净、平整、无氧化层。
各软连线不得折断和严重过热氧化、烧损,断股超过原股数10%须换新;端子不得过热烧损和严重氧化并与线芯压接牢固。
支架、弯板、支柱不的断裂、烧损和严重变形,支架、弯板固定牢固。
支柱调节灵活,转臂部的破裂、烧击穿、松动。
局部烧损、发黑时用刮刀、细砂布清理干净后涂绝缘漆烘干。
不得烧损,严重氧化并接触良好。
各杆件不的断裂、松动;各绝缘件不得击穿、烧损、破裂各部紧固件有破损、缺少时,应予更换补齐;铭牌不得损坏,标志清晰、正确。
主触头:
16—19mm超程>10mm终压力≥49N动作风压0.36—0.64MPa。
其接触器线长度应>20mm,检修整修后用酒精将工作面擦干净。
开距>4mm
超程>0.5mm
压力>0.98N
0.36 MPa风压电器动作可靠。
动作可靠并电空阀
及风缸体元泄漏。
动作灵活无卡滞
现象。
≮10MΩ
≮10MΩ
主触头对地:
3000V;辅助对地:
1100V;应无击穿闪络现象。
泄漏电流≯80微安,且呈线性变化。
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