一竞赛方式南京市人力资源和社会保障网.docx
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一竞赛方式南京市人力资源和社会保障网
焊工大赛技术文件(职工组)
企业职工组竞赛内容参照现行《焊工》二级国家职业标准高级别涵盖低级别要求。
一、理论知识
1.竞赛内容
企业职工组:
包括机械识图、化学、常用金属材料及热处理、焊接基础、焊接材料、电工、电焊机、冷加工、安全生产和环境保护、质量管理以及相关法律法规等专业基本理论知识;以及不锈钢管焊接、异种钢管焊接、高合金钢大径管焊接、铸铁补焊、铝及铝合金焊接、钛及钛合金焊接、铜及铜合金焊接、新型材料焊接以及焊接生产、焊接技术管理等相关专业理论知识。
2.试题比重
职工组:
基本知识约占试卷总分的20%;专业知识约占试卷总分的80%。
3.竞赛时间及试题类型
理论知识竞赛时间为90分钟,题目类型为单选题、多选题、判断题。
4.命题方式
国家题库抽取与专家命题相结合。
5.主要参考资料
1)《国家职业标准——焊工》,2009年7月第1版,中华人民共和国人力资源和社会保障部制定
2)《焊工(基础知识)》,2002年6月第1版,中国劳动社会保障出版社出版
3)《焊工(初级技能中级技能高级技能)》,2002年9月第1版,中国劳动社会保障出版社出版
4)《焊工(技师技能高级技师技能)》,2002年10月第1版,中国劳动社会保障出版社出版
二、技能操作
1.竞赛内容
企业职工组:
按图纸要求进行一套组合试件的装配和焊接,接头形式、焊接方法、焊材要求见技术要求附件
2.竞赛时间
企业职工组:
360分钟。
3.设备
1)操作技能竞赛所用设备、设施见表1。
表1操作技能竞赛设备、设施
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
电焊机
奥太ZX7-400(STGⅣ)
1台
每一工位
2
CO2气体保护焊机
奥太NBC-350Ⅲ
1台
每一工位
3
操作架(台)
1套
每一工位
4
供气系统
CO2
1套
每一工位
5
供气系统
氩气
1套
每一工位
3)参赛选手自备工具
参赛选手允许自备以下工具:
1)面罩、手套、劳动防护用品(工作服、鞋、帽、平光眼镜等)。
2)锤子、錾子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢锯条、手电筒、活动扳手、尖嘴钳、电动磨光机、挡铁、螺旋夹具等定位工具。
4.操作技能竞赛规则
4.1竞赛时间规定
1)选手依规定时间,凭竞赛抽签工位号进入工位。
开赛迟到30分钟及以上者,按自动弃权处理。
2)竞赛开始铃声响,开始焊接。
所有试件焊接完成后,选手应举手示意裁判记录操作技能竞赛实际时间,以备成绩相同者排序需要。
3)由于外界原因(电源或其它无法抗拒的因素)而影响操作时,选手有权提出,经裁判长核实情况,若确定该试件的质量已受影响,可调换正在施焊的这一试件,时间另计。
4)竞赛过程中,选手若需休息、饮水、用餐、上洗手间,一律计算在操作时间内。
5)竞赛时间结束,一律停止施焊,否则该项判废。
4.2试件组对和上架固定规定
1)选手应检查试件是否符合要求。
试件一般不予调换,若有异议,由裁判长决定是否更换。
2)试件的打磨和组对全部在各自工位上进行。
3)组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。
4)试件在组对过程中如果装错致试件受损,由选手自己修复,不得调换。
5)试件组对时的定位焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。
6)板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端,定位焊每段长≤20mm,不允许用夹具和定位板固定试件,两端不允许加引弧板和熄弧板。
7)管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内,定位焊数不得超过三点,每段长度≤10mm。
上架固定时,定位焊不准在仰焊位置(即5~7点钟位置)。
4.3施焊操作要求
1)板材对接焊采用一个方向焊接,不得由中间向两端焊或由两端向中间焊,其它层数的方向和打底焊的方向要一致。
2)管对接、管板角接、管管角接在5G、6G位置焊接时均应采用两半圆自下而上焊接。
3)试件焊接时的定位高度不得超过1.2m,焊接过程中(包括焊缝层间清理)不准取下、移动、调整高度或任意改变焊接位置,组合件整体组装成型后试件可以在工作台上水平转动。
4)违反上述规定,该条焊缝判为0分。
4.4操作技能其他规定
1)选手试电流只能在专门发给的试板上进行,不准在工位装配夹具上试电流;不准在装配夹具上点固试件。
2)施焊过程中如遇清理焊缝使试件移位,应在监考人员监督下恢复原位。
试件未焊完不准取下(不包括最后表面清理)。
不得在试件上作任何标记(包括电弧划伤),否则,该单项按0分处理。
3)施焊过程中,若试件焊废不予补发,但允许选手在竞赛时间内自行手工修复。
焊缝的正、反表面不准修复补焊,若经修复则该条焊缝按0分处理。
4)钨极氩弧焊严禁重熔。
5)电动磨光机除了允许打磨试件和定位焊以外,一律不允许用于焊道(层间)清理和焊缝表面清理。
6)焊条按竞赛规定的规格发放,参赛选手必须按各项目指定的焊条规格进行施焊。
若发现违反规定者,除该试件不予评分外,不再补发焊条。
每场竞赛用剩的焊条、焊丝应及时清理回收。
7)竞赛完毕,选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的外形。
清理好的试件交监考检查,监考如发现选手对试件未清理干净,有权督促选手返工。
对清理好的试件由监考人员会同选手将试件交指定地点封号,并在竞赛监考记录上双方签字。
三、竞赛的成绩评定
1.评定人员
决赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。
2.评分方法
2.1决赛成绩由理论知识比赛和技能操作比赛两部分成绩组成。
理论知识比赛部分,满分为100分,占决赛总成绩的20%;理论知识比赛成绩由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。
技能操作比赛部分,满分为430分,占决赛总成绩的80%。
2.2职工组技能操作总分为430分,分值组成见表2。
表2职工组技能评分组成
项目
分值
单项总分
外观
内部
板对接焊缝
50×2
50×2
200
管对接焊缝
50×1
50
100
K8角焊缝
10×1
0
10
K6角焊缝
15×6
0
90
板端接焊缝
15×2
0
30
合计
技能操作总得分换算成百分制后计入个人的技能操作得分。
2.3外观评分标准(见表3~表9)
表3厚度12mm板材对接焊缝外观检查评分标准
明码:
得分:
检查项目
标准分数
焊缝等级
焊缝编号
及得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
W5
焊缝余高
标准
(mm)
≤2
>2,≤3
>3,≤4
>4
分数
8
6
4
0
焊缝高低差
标准
(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤,3
>3
分数
6
4
2
0
焊缝宽度
标准
(mm)
≤18
>18,≤19
>19,≤20
>20
分数
4
2
1
0
焊缝宽窄差
标准
(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤,3
>3
分数
5
3
2
0
咬边
标准
(mm)
0
深度0.3
长度≤15
深度≤0.5
长度≤30
深度>0.5
长度>30
分数
10
7
5
0
背面凸出
标准
(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤,3
>3
分数
3
2
1
0
根部凹陷
标准
(mm)
0
深度0.5
长度≤15
深度≤1.2
长度≤30
深度>1.2
长度>30
分数
3
2
1
0
角变形量
(偏斜)
标准
(mm)
0
≤1.5
≤3
>3
分数
4
2
1
0
外表面成形
标准
(mm)
优(成型美观,均整,细密,高低宽窄一致)
良(成型较好,均匀,平直)
一般(成型尚可,焊缝平直)
差(焊缝弯曲,高低宽窄明显)
分数
7
5
3
0
注:
1.有下列情况之一者,该焊缝成绩判为0分。
①违反赛场纪律者;②试件焊缝施焊不完整者;
③试件表面或内部出现裂纹、未熔合缺陷及焊接方法错误者;
2.试件焊缝表面出现气孔、夹渣或未焊满缺陷之一者,其外观质量评为0分,内部仍继续评定。
裁判组长签名:
裁判员签名:
表4厚度8mm板材对接焊缝外观检查评分标准
明码:
得分:
检查项目
标准分数
焊缝等级
焊缝编号
及得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
W1
焊缝余高
标准
(mm)
≤2
>2,≤3
>3,≤4
>4
分数
8
6
4
0
焊缝高低差
标准
(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤,3
>3
分数
6
4
2
0
焊缝宽度
标准
(mm)
≤14
>14,≤15
>15,≤16
>16
分数
4
2
1
0
焊缝宽窄差
标准
(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤,3
>3
分数
5
3
2
0
咬边
标准
(mm)
0
深度0.3
长度≤15
深度≤0.5
长度≤30
深度>0.5
长度>30
分数
10
7
5
0
背面凸出
标准
(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤,3
>3
分数
3
2
1
0
根部凹陷
标准
(mm)
0
深度0.5
长度≤15
深度≤1.2
长度≤30
深度>1.2
长度>30
分数
3
2
1
0
角变形量
(偏斜)
标准
(mm)
0
≤1.5
≤3
>3
分数
4
2
1
0
外表面成形
标准
(mm)
优(成型美观,均整,细密,高低宽窄一致)
良(成型较好,均匀,平直)
一般(成型尚可,焊缝平直)
差(焊缝弯曲,高低宽窄明显)
分数
7
5
3
0
注:
1.有下列情况之一者,该焊缝成绩判为0分。
①违反赛场纪律者;②试件焊缝施焊不完整者;
③试件表面或内部出现裂纹、未熔合缺陷及焊接方法错误者;
2.试件焊缝表面出现气孔、夹渣或未焊满缺陷之一者,其外观质量评为0分,内部仍继续评定。
裁判组长签名:
裁判员签名:
表5板材端接焊缝外观检查评分标准
明码:
得分:
检查项目
标准分数
焊缝等级
焊缝编号
及得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
W4
W7
焊缝高低差
标准
(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
3
2
1
0
焊缝宽度
标准
(mm)
≤15
(≤19)
>15,≤16
(>19,≤20)
>16,≤17
(>20,≤21)
>17
(>21)
分数
3
2
1
0
焊缝宽窄差
标准
(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤,3
>3
分数
3
2
1
0
咬边
标准
(mm)
0
深度0.3
长度≤15
深度≤0.5
长度≤30
深度>0.5
长度>30
分数
3
2
1
0
外表面成形
标准
(mm)
优
良
一般
差
分数
3
2
1
0
得分
注:
1.有下列情况之一者,该焊缝成绩判为0分。
①违反赛场纪律者;②试件焊缝施焊不完整者;
③试件表面或内部出现裂纹、未熔合缺陷及焊接方法错误者;
2.试件焊缝表面出现气孔、夹渣或未焊满缺陷之一者,其外观质量评为0分,内部仍继续评定。
3.焊缝宽度标准中()外为焊缝W7评分标准,()内为焊缝W4评分标准。
裁判组长签名:
裁判员签名:
表6K=6mm角焊缝外观检查评分标准
明码:
得分:
检查项目
标准分数
焊缝等级
焊缝编号及得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
W8
W11
W9
W10
W13
W3
焊角尺寸(K1)
标准
(mm)
6~7
>7,≤8
>8,≤9
<6,>9
分数
3
2
1
0
焊角尺寸(K2)
标准
(mm)
6~7
>7,≤8
>8,≤9
<6,>9
分数
3
2
1
0
凹凸度
标准
(mm)
±≤1
±≤1.5
±≤2
±>2
分数
3
2
1
0
咬边
标准
(mm)
0
深度0.3
长度≤15
深度≤0.5
长度≤30
深度>0.5
长度>30
分数
3
2
1
0
外表面成形
标准
(mm)
优
良
一般
差
分数
3
2
1
0
得分
注:
1.有下列情况之一者,该焊缝成绩判为0分。
①违反赛场纪律者;②试件焊缝施焊不完整者;
③试件表面或内部出现裂纹、未熔合缺陷及焊接方法错误者;
2.试件焊缝表面出现气孔、夹渣或未焊满缺陷之一者,其外观质量评为0分,内部仍继续评定。
裁判组长签名:
裁判员签名:
表7K=8mm角焊缝外观检查评分标准
明码:
得分:
检查项目
标准分数
焊缝等级
焊缝编号及得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
W2
焊角尺寸(K1)
标准
(mm)
8~9
>9,≤10
>10,≤11
分数
2
1
0
焊角尺寸(K2)
标准
(mm)
8~9
>9,≤10
>10,≤11
分数
2
1
0
凹凸度
标准
(mm)
±≤1
±≤2
±≤3
分数
2
1
0
咬边
标准
(mm)
0
深度0.3
长度≤15
深度≤0.5
长度≤30
分数
2
1
0
外表面成形
标准
(mm)
优
良
一般
分数
2
1
0
得分
注:
1.有下列情况之一者,该焊缝成绩判为0分。
①违反赛场纪律者;②试件焊缝施焊不完整者;
③试件表面或内部出现裂纹、未熔合缺陷及焊接方法错误者;
2.试件焊缝表面出现气孔、夹渣或未焊满缺陷之一者,其外观质量评为0分,内部仍继续评定。
裁判组长签名:
裁判员签名:
表8管材对接焊缝外观检查评分标准
明码:
得分:
检查项目
标准分数
焊缝等级
焊缝编号
及得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
W12
焊缝余高
标准
(mm)
≤1
(2)
>1,≤2
(>2,≤3)
>2,≤3
(>3,≤4)
>3
(>4)
分数
8
6
4
0
焊缝高低差
标准
(mm)
≤0.5
(1)
>0.5,≤1
(>1,≤2)
>1,≤2
(>2,≤3)
>2
(>3)
分数
6
4
2
0
焊缝宽度
标准
(mm)
≤9
>9,≤10
>10,≤11
>11
分数
4
2
1
0
焊缝宽窄差
标准
(mm)
<1
>0.5,≤1
(>1,≤2)
>1,≤2
(>2,≤3)
>2
(>3)
分数
5
3
2
0
咬边
标准
(mm)
0
深度0.3
长度≤15
深度≤0.5
长度≤30
深度>0.5
长度>30
分数
10
7
5
0
根部凸出
标准
(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
3
2
1
0
根部凹陷
标准
(mm)
0
深度0.5
长度≤15
深度≤1.2
长度≤30
深度>1.2
长度>30
分数
3
2
1
0
角变形量
(偏斜)
标准
(mm)
0
±≤1.5
±≤3
±>3
分数
4
2
1
0
外表面成形
标准
(mm)
优
良
一般
差
分数
7
5
3
0
注:
1.有下列情况之一者,该焊缝成绩判为0分。
①违反赛场纪律者;②试件焊缝施焊不完整者;
③试件表面或内部出现裂纹、未熔合缺陷及焊接方法错误者;
2.试件焊缝表面出现气孔、夹渣或未焊满缺陷之一者,其外观质量评为0分,内部仍继续评定。
3.评分标准中()外为GTAW评分标准,()内为SMAW评分标准
裁判组长签名:
裁判员签名:
表9试件射线探伤评分标准
明码:
得分:
序号
底片上反映出的缺陷及尺寸
焊缝编号
及扣分
W1
W5
W12
1
未发现缺陷
0
0
0
2
气孔或点状夹渣1点
1
1
1
3
气孔或点状夹渣2点
2
2
2
4
气孔或点状夹渣3点
3
3
3
5
气孔或点状夹渣4点
4
4
4
6
气孔或点状夹渣5点
5
5
5
7
气孔或点状夹渣6点
6
6
6
8
气孔或点状夹渣7点
7
7
7
9
二级片允许的条状夹渣
7
7
7
10
三级片允许的条状夹渣
8
8
8
得分
注:
射线探伤评定成绩时,应在规定片级的基数分分值上,再依据缺陷状况扣分。
1.底片为Ⅰ级片,在50分的基础上,每1点缺陷扣除1分。
2.底片为Ⅱ级片,在40分的基础上,再按表规定扣分。
3.底片为Ⅲ级片,在20分的基础上,再按表规定扣分。
4.底片为Ⅳ级片,内部得分为0分。
5.评定标准为JB4730-2005。
裁判组长签名:
裁判员签名:
3.最终名次确定
本次大赛比赛名次依据以下排名规则顺序排列:
1)依据理论知识和实操技能两项成绩之和排名,即较高者,名次在前。
2)参赛选手总成绩相同,实操技能成绩高者,名次在前。
3)实操技能成绩相同者,实操技能比赛所用时间较短者,名次在前。
附件:
职工组试卷(装配及技术要求)
附件职工组试卷及技术要求:
1、装配及焊缝编号示意图
二、零件图
3、、技术要求:
(1)用提供的材料部件组装焊接成如图所示结构,各接头形式、焊接方法、焊材要求如下:
序号
焊缝编号
接头形式
焊接方法
焊材型号
焊材规格(mm)
1
W1
板板对接
GMAW
ER50-6
¢1.2
2
W2
板板角接
GMAW
ER50-6
¢1.2
3
W4、W7
板板端接
SMAW
E5015
¢3.2
4
W5
板板对接
SMAW
E5015
¢3.2/¢4.0
5
W8、W9、W11、W10
板板端接
GMAW
ER50-6
¢1.2
6
W12
管管对接
GTAW
ER50-6
¢2.5
7
W13
板板搭接
SMAW
E5015
¢3.2
8
W3
管板角接
GTAW
ER50-6
¢2.5
备注:
焊接材料为四川大西洋牌
(2)试件装配及焊接要求:
1)独立对W5焊缝进行组对,并要求在仰焊位置进行焊接;
2)其余焊缝待整体结构组装完成后,经监考裁判确认合格后方可施焊,同时禁止使用电动工具;
3)试件组对时的定位焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料,所有对接焊缝均要求单面焊双面成形;
4)整体结构开始焊接后不得改变结构的水平位置,但可以横向转动;
5)装配点焊过程中可以使用挡铁、螺旋夹具,但不得使用模具装配;
6)工件⑥、⑦应安装在工件⑤的中心位置。
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- 一竞赛方式 南京市人力资源和社会保障网 竞赛 方式 南京市 人力资源 社会保障