高压给水管道作业指导书.docx
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高压给水管道作业指导书
1.工程概况
唐电技改工程1×300MW机组高压给水管道设计材质为WB36,规格分别为φ355.6×25,φ244.5×20,设计压力关断阀门前为25.83Mpa,关断阀门后为24.94Mpa,设计温度为279.7℃,两种规格管道需现场焊接的焊口90道左右。
2.执行规程
2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/5007-92
2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)
2.3《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂)DL/5009.1-2002
2.4《焊接工艺评定》华北电力集团公司焊接技术培训中心
2.5《钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069-1996
2.6《管道焊接接头超声波检验篇》DL/T5048-1995.
3.焊工要求
3.1参加本项目施焊的焊工,必须按规定进行培训,考核,并取得与所焊项目相应的合格证书。
3.2所有参加施焊的焊工必须有较强的工作责任心和质量意识,并严格执行规程,规范。
3.3焊接热处理工必须必须经过专业培训并考核取得资格证书。
3.4焊接热处理工应遵守作业指导书中有关规定,做到操作无误、记录准确。
3.5所有参加作业的人员都必须持证上岗。
4.母材材质
WB36
5.焊接材料
5.1焊丝:
BǒHLERDMO-IG规格:
φ2.4
5.2焊条:
BǒHLERFOXEV65规格:
φ3.2,φ4.0
5.3氩气:
其质量应符合要求,纯度达到99.95%以上。
5.4所使用的焊材应有制造厂的质量合格证,并应符合国家标准。
5.5焊丝在使用前应清理其表面的油、漆、垢、锈等污物,使其露出金属光泽。
5.6焊条在使用前应经300~350℃的烘焙,烘焙时间1~2小时。
6.焊接机具及设备
6.1附表
序号
名称
型号
备注
1
变频式整流弧焊机
ZX7-400
2
硅整流焊机
ZX5-400
3
电焊钳
500A
(或300A)
4
TIG焊枪
KB-150A-1
5
氩气表
191A-25LS
6
面罩
手提
7
手电筒
5#
8
黑玻璃
10#-11#
9
氩气带
10
热处理加热片
另外,每名焊工还应备有手锤、扁铲、钢丝刷、工具袋、焊条保温筒等。
7.焊前准备
7.1开工前焊工首先应到技术人员处进行技术交底及安全员的安全交底,由技术人员开具工艺卡,进行双签字,工作中应严格按作业指导书的要求进行施工。
7.2焊工凭工艺卡到焊条库领取焊条、焊丝,并进行认真核对。
焊工应自觉遵守焊条库的有关规定,避免错用焊材。
7.3焊接场所必须采取防风、防雨措施。
焊接时应采取隔离措施,以防止管内穿堂风,影响氩气保护效果。
7.4焊件在组装前,应将坡口表面及内外壁至少10mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。
7.5管道焊口组装时,应垫置牢固,以免在焊接和热处理过程中产生移位和变形。
7.6钨极端头的形状,对于引发电弧,电弧的稳定性,熔池的形状和尺寸,钨极的使用寿命均有一定影响,使用前应按下图磨制。
7.7磨制钨极端头时,应用专用砂轮,并应装有吸尘装置,操作人员磨后将手洗净。
8.对口要求
8.1焊口位置的设置,应满足以下要求:
8.1.1管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外)与支吊架边缘不小于50mm。
8.1.2管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
8.1.3两对接焊口中心线距离不小于管子的外径,且不小于150mm。
8.2管材下料与坡口加工,宜采用机械方法,如用氧-乙炔焰切割下料时,应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属。
8.3对接管口端面应与管子中心垂直,其偏斜度△f不大于管径的1%,且不超过2mm,见附图1。
8.4管口对口时,应做到内壁齐平,其错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
8.5对口时,焊口应留有一定的间隙以保证焊透,其值为3-4mm..
8.6除设计的冷拉焊口外,其余焊口应避免强力对口,以防止引起附加应力。
9.焊接程序及工艺方法
9.1焊接程序:
焊接技术交底→填写焊接工艺卡→检查焊接材料是否合格→对口工艺检查→焊前预热→焊口点固→打底层焊接→填充→填充盖面→焊工自检→工地级质检→焊后热处理→无损探伤→质量验收评定。
9.2施焊前应对焊口进行热处理,热处理温度150-200℃,
9.3焊前预热及焊后热处理工艺执行参数和方法详见《主给水管道热处理作业指导书》。
9.4在接受技术部门交底之后,焊工必须严格按照本技术措施和工艺卡施焊,不得擅自更改焊接方法和工艺参数。
9.5氩弧焊:
9.5.1焊接电源的极性必须正接,即焊枪接负极,被焊件接正极。
9.5.2焊口点固焊所用材料和施焊工艺与正式施焊时要求相同,点固焊后应仔细检查焊点质量,如发现有裂纹,气孔等缺陷,应将该焊点清除,重新进行点固,点固焊的两端应成斜坡形状。
9.5.3点焊位置一般选择在平焊或立焊处,对于困难位置的焊口,其点焊位置应以不影响施焊为原则。
9.5.4电弧的引发,可采用高频引弧或短路引弧,引弧应在坡口内进行,短路引弧时,动作要快,以防损伤钨极。
9.5.5主给水管道氩弧打底焊接技术参数见后面附表
(1)
(2)。
9.5.6开始焊接时(包括点固焊),先引发电弧加热母材,当呈现熔池后立即填加焊丝,为防止产生裂纹,开始的焊接速度不宜过快,并多填加焊丝,使焊缝加厚,大直径厚壁管打底时尤应如此。
9.5.7管子焊口的氩弧焊打底,可根据每一道口的具体情况选择填丝方法(内填丝或外填丝)。
9.5.8施焊时,送丝速度必须与焊枪运动速度相适应,在对口间隙较大的情况下,焊丝应跟着焊枪作横向同步摆动。
不论采用哪种送丝方法,焊丝熔端都不能离开氩气保护区,以免高温氧化,影响焊接质量。
9.5.9使用无衰减装置的焊机,在焊接收弧时,焊接速度应适当减慢,以增加焊丝的填充量,待熔池填满后,不再填丝。
立即将电弧转移到坡口上,然后快速灭弧。
9.5.10施焊时,如发现电弧不稳,应立即检查钨棒端头形状,氩气流量,电源电压是否符合要求。
9.5.11打底过程中,如发现有裂纹,气孔或其他焊接缺陷时,应将其彻底铲除后再继续施焊,不得用重复熔化方法来消除缺陷。
9.5.12焊接过程中,如遇有钨棒与熔池或被“铁水”粘住而造成夹钨时,应立即停止施焊,将缺陷消除,并重新更换磨好的钨极,再继续施焊。
9.5.13进行次层电焊焊接时,应避免将打底焊缝烧穿,与打底层相邻的电弧焊层,使用的焊条直径不得大于3.2mm。
9.6电弧焊:
9.6.1施焊前,焊工应对氩弧焊打底层进行检查,如有裂纹等缺陷,应及时进行消缺,待消除缺陷符合标准后,方可开始电弧焊接。
9.6.2异种钢焊接时,预热温度可按可焊性较差或合金成份较高的一侧选择。
9.6.3施焊过程中,各个焊层均应始终保持规定的预热温度。
9.6.4电弧焊引弧时亦应在坡口内进行,严禁在管材或管件表面上随意引燃电弧,试验电流或焊接临时支撑物等。
9.6.5主给水管道因其管径较大,焊接时宜采用两人对称焊,水平固定管焊至平焊位置,不得两人同时在一处收头,避免温度过高,引起局部过热。
9.6.6焊接过程中层间温度应≤350℃。
9.6.7焊接时,水平固定焊及垂直固定焊技术参数参见附表
(1)
(2)。
9.6.8施焊时,应采用多层焊,并将各焊层的接头错开10~15mm,见附图。
每层焊缝的外表要尽量焊的平滑,以便清渣和避免出现死角,每焊完一层经自检合格后方可进行次层焊接。
9.6.9施焊过程中应注意接头和收弧的质量,接头应熔合良好,外观齐平,收弧时应将熔池填满,对于产生水口裂纹敏感性强的焊条尤应注意,每次更换焊条应仔细检查,发现弧坑、裂纹应及时将缺陷彻底清除。
9.6.10表面层焊接时,运条至两边应稍加停顿,防止咬边,焊缝与母材应圆滑过渡。
9.6.11焊口在焊接过程中应一气呵成,若被迫中断时,应采取缓冷措施,再焊前应仔细检查并确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。
9.6.12焊口焊完后应立即进行热处理,热处理温度590℃±10℃。
9.6.13安装管道冷拉口所使用的工具,需待整个焊口焊接和热处理完毕后方可拆除。
9.6.14焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补方式返修,但同一位置上的挖补次数不得超过两次,并应遵守下列规定:
9.6.14.1彻底清除缺陷。
9.6.14.2补焊时,应按工艺要求进行。
9.6.14.3需立即进行热处理的焊接接头,应在热处理后进行挖补,返修后应重做热处理。
9.6.15焊口焊完后,焊工应进行清理,经自检合格后,填写自检记录。
10.检验
10.1此项目为A4类工程,焊工做100%自检,工地做100%专检,质量部门抽检25%。
10.2无损检验:
10.2.1规格为φ355.6×25mm的焊口热处理完毕后做100%超声检验。
10.2.2规格为φ244.5×20mm的焊口,热处理完毕后做100%射线检验。
10.2.3两种规格焊口在焊接及热处理完毕后做100%光谱分析。
11.安全措施
11.1进入现场戴好安全帽,高空作业系好安全带。
11.2着装整齐,搞好文明施工。
11.3进行焊接与热处理人员作业时,作业人员应穿戴专用护目镜,工作服,绝缘鞋,皮手套,等符合专用防护要求的劳动防护用品。
11.4进行焊接,切割与热处理作业时,应有防止触电,爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。
11.5在焊接、切割地点周围5m范围内,应清除易燃,易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。
11.6施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布置,保持通风良好。
11.7露天装设的电焊机应设置在干燥场所并应设有防护棚遮蔽,装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。
11.8电焊机一次线应绝缘良好,长度一般不得大于3m,超长时,应架高布设。
11.9电焊机必须装设独立的电源控制装置,其容量应满足要求。
11.10电焊机外壳应可靠接地,接地电阻不得大于4Ω,严禁多台电焊机串联接地。
附表
(1)水平固定焊
道号
焊层
焊接方法
焊条(丝)
电流范围
电压范围(V)
焊接速度范围(cm/min)
热输入量(KJ/cm)
型(牌)号
直径
(mm)
极性
电流(A)
1
1
Ws
BOEHLERDMOG1G
Φ2.4
直流正接
130~150
12.0~14.0
5~7
2
1
Ds
BOEHLERFOXEV65
Φ3.2
直流反接
105~125
24.0~27.0
7~9
3
1
Ds
BOEHLERFOXEV65
Φ3.2
直流反接
105~125
24.0~27.0
4~6
4
1
Ds
BOEHLERFOXEV65
Φ4.0
直流反接
145~155
24.0~27.0
4~6
5
1
Ds
BOEHLERFOXEV65
Φ4.0
直流反接
145~155
24.0~27.0
4~6
6
1
Ds
BOEHLERFOXEV65
Φ4.0
直流反接
140~150
24.0~27.0
4~6
7
2
Ds
BOEHLERFOXEV65
Φ3.2
直流反接
110~130
24.0~27.0
4~6
焊层道示意图
附表
(2)垂直固定焊
道号
焊层
焊接方法
焊条(丝)
电流范围
电压范围(V)
焊接速度范围(cm/min)
热输入量(KJ/cm)
型(牌)号
直径
(mm)
极性
电流(A)
1
1
Ws
BOEHLERDMO-1G
Φ2.4
直流正接
130~140
11.0~13.0
4~6
2
2
Ds
BOEHLERFOXEV65
Φ3.2
直流反接
115~125
23.0~26.0
6~9
3
2
Ds
BOEHLERFOXEV65
Φ4.0
直流反接
150~160
23.0~26.0
11~14
4
3
Ds
BOEHLERFOXEV65
Φ4.0
直流反接
150~160
23.0~26.0
12~16
5
4
Ds
BOEHLERFOXEV65
Φ4.0
直流反接
150~160
23.0~26.0
7~16
6
4
Ds
BOEHLERFOXEV65
Φ3.2
直流反接
115~125
23.0~26.0
14~19
焊层道示意图
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