彩钢厂 施工方案.docx
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彩钢厂 施工方案.docx
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彩钢厂施工方案
施工方案、施工工期、施工机械配置
一、施工方案
1、钢构加工
(1)材料及准备工作
钢构所用材料均应符合设计 要求,供应商应提供出厂合格证,其质量应符合国家及部颁布的标准。
钢材表面不应有裂缝、伤痕、气汽、结疤、拉裂、夹渣等,钢板边缘不应有分层现象,如发现缺陷应按规定进行处理。
材料使用前应按规定取样,做物理性能试验,合格后方可使用。
焊接使用的焊丝、焊条必须符合图纸要求,要有出厂合格证。
熟悉图纸并严格执行图纸会审制度,做好会审纪要。
凡厂家施焊的焊工必须持有焊工上岗证。
严格按照操作工艺和技术交底施工,焊缝厚度、宽度按设计进行。
按设计要求在平台上放样,做出样板,经校核无误后,方可全面展开。
(2)加工工艺
构件的腹及翼均在多头直条自动切割机上进行下料。
下料前铜板应在切割机平台上按单边靠直,并检查钢板是否平整后方可进行下料。
下料时根据钢板厚度及材质严格按工艺要求的氧气、丙烷气的压力及流量进行。
切割时应随时观察并调整气压及流量,随时检查板宽,严格控制工艺尺寸。
根据钢板厚度及材质,按工艺要求严格按制切割速度,采取措施控制切割变形,保证切割边缘平直。
组立前应对腹板、翼板进行调直、调平,根据工艺或构造的要求长度需拼接时按工艺要求开坡口对接,对接焊缝经检查合格后方可进行组立。
组立机上组立时,按工艺规定的焊条机电流进行电焊,焊点间隔应均匀一致,组立时应随时检查机测量腹板与翼板的垂直度及对中度。
在门式自动埋弧焊机上焊接时,采用船形位置施焊,严格按工工艺要求的电流、焊接速度执行,焊接过程中随时观察及调整焊嘴与工件的距离及位置,焊后应及时清除药皮,检查焊缝外观质量,随时处理焊缝缺陷。
机械较直时应掌握好压力,防护过压,需加热校直时,应按规定严格控制温度,温度应控制在850-900之间,加热矫正后应缓慢冷却。
配件及附件严格按图纸及工艺的要求控制尺寸及位置,点焊后经检查无误后方可施焊。
构件全部完成后经专职检查员检验合格后加办理半成品入库。
(3)涂装
涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号应符合设计要求及有关标准、规范的规定,并附有产品出厂合格证。
涂装衣构件表面的除锈应符合设计要求,处理后的表面不得有焊渣、焊瘤、灰尘、油污、水、毛刺等。
喷涂及刷涂应均匀、色泽一致,无留最坠、皱皮、气泡等,不得误涂、漏涂。
阴雨天及大风天气严格户外作业。
两遍涂层的时间间隔应大于12小时,以保证涂层充分干燥,当空气湿度过大,应延长干燥时间。
干燥后的涂层不得有脱皮、返修。
验收合格后涂最后一遍面漆。
2、钢构安装
(1)施工前的准备工作
项目部
A 熟悉理解施工图纸、图纸会审纪要、设计交底等文件。
B 根据施工组织设计(或施工方案)编制施工措施。
C 验收基础并做好记录,对需校正的在安装前校正,并根据验收情况提出进场计划。
钢结构制造厂
A 根据施工详图及技术要求,按质量标准对所制作的钢构件进行检测,签发合格证。
B对钢构件进行编号堆放,并负责装车出厂。
钢结构安装队
A 根据施工组织设计(或方案)提出机械、设备、工具、材料计划,并在现场做好检查验收工作。
B 提出需要与土建配合的工作内容,并衔接好。
C 现场验收钢构件、连接件、筋骨件并负责现场保管工作。
D 对参加钢构件安装的合体技术人员进行技术、安全交底。
E 对土建基础进行检验,清理地脚螺栓,保证连接定位尺寸。
F 做好吊装、定位、校正、紧固等工作。
G 钢构件堆放及验收
钢构件堆放、放置按下列原则:
A满足安装顺序要求。
B 尽量避免二次倒运和简化机械操作。
C 保证起重机械、运输机械行驶道路畅通和安全运转。
D 现场堆放件以吊车和构件安装方便显准,重近轻远。
E 便于检查构件编号和质量,便于拼装及安装支撑及附件。
钢结构安装辅助线和放线
运输过程重发生变形,应予修复、矫正。
不能修复的予以更换。
修复、矫正方法如下:
I 加工法矫正,适用于尺寸较小的构件,且矫正后无裂纹,缺口等损伤。
手工矫正与机械矫正相结合,机械使用逐渐增加,变形消失后应使压力保持一段时间。
II 热加工法矫正变形,热加工采用乙炔气和氧气混合燃烧为热源,对变形结构㧝热,使其产生新的变形来抵消原有变形,正确使用火焰和温度是关键,加热方式有点状、线状和三角形加热之分。
热矫正方法要根据实际情况,分析变形原因、测量变形大小,做到心中有数,确定矫正顺序,原则上是先整体变形矫正,后局部变形矫正,先矫正角变形,后矫正凹凸变形,再确定加热部位和方法,由几名工人同时加热效果更佳,还可以辅以工具外力对适当的部位进行挤、压、撑、打等,加热要避开要害部位,避免同一部位及反复多次加热,最后选定合适火焰及加热温度。
矫正时使用火焰烘烤后不宜浇水,尤其是要害部位,矫正后对构件进行修整和检查。
(2)结构吊装
准备工作:
对土建施工的预埋螺栓、混凝土基础顶面高度、螺检高度等移交结果进行复测,如有超出允许偏差,影响安装的要进行处理。
如螺栓位移,经设计人员许可,可将对应柱底板螺孔沿偏差方向将孔扩为椭圆孔,准备好盖板铁和斜铁。
基本就位后按设计安上盖板垫板及拧上螺母后即可脱钩,用经纬仪找正,用斜铁调整好高度,钢柱受阳光照射后由于阴阳两面的温差使其向阴面弯曲,柱顶有一个水平位移,可用预留偏差解决,可也利用阴天、早晨进行终校,或当日初校,次日晨复校来解决。
复校后柱的位移、垂直度及高度的结果要填入吊装记录并收入工程档案。
屋面梁的安装
A 屋面梁的地面拼装
B根据图纸标定尺寸,制作合拼装马凳或道木搭设作为拼装的支点进行拼装。
C 初装完毕后作如下检查:
是否检查、侧向弯曲、跨度及拱度是否超过允许值,如果超这则应找出原因,拼装工艺是否合理,构件制作几何尺寸及连接角度是否正确等等,并及时矫正,直到达到要求。
D 上好其他构件。
E 高强螺栓的安装
I 作业前后均要校正电动或手动扳手的扭矩值,其偏差5%。
II 螺栓不重合或有偏差时,应进行修整,确保孔壁对螺杆不产生过大的摩擦力和挤压,不得气割扩孔。
III 紧固的顺序宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
操作时必须分初拧和终拧两次进行,初拧值不得小于终拧值的50%,终拧值应符合设计要求。
高强螺栓穿入方向宜一致,便于操作,当天安装的螺栓应在当天终拧完毕,其外露的丝扣不得小于2扣。
IV 安装时摩擦面应保持干燥、洁净,不得在雨雪天安装高强螺栓。
屋面梁吊装
A 根据工程实践选用的吊点,为保证屋面梁不发生永久变形,通常面梁拼梁方法处理。
前一梁就位后即可脱钩,进行第二榀屋面梁吊装,然后校正,形成空间刚度单元。
檀条必须垂直屋架上翼,才能在安装屋面板拖架时,使其与屋面板斜度一致,达到紧密咬合。
B 采用汽车吊由中部向两端扩展吊装,其中部选择有剪力撑时,两榀梁作为稳固结构。
檀条的安装
墙面檀条有侧向弯曲的必须调直,檀条外缘必须在一个垂直面上,做到黄横平竖直,这样墙面板的事整度才能达到要求,檐口檀条和山墙最大根檀条必须拉线找直,以利泛水异型板的施工。
雨蓬外檀条安装必须到位,要考虑到铺板工序的进行。
油漆找补
上述施工完毕后,进行油漆找补。
油漆前应擦净找补面浮土污垢、电焊渣等。
7、主体工程验收
A、组织内部有关的人员在补漆前,对柱、梁、屋面系统的焊接、高强螺栓的连接、普通螺栓的连接、安装情况,对照我公司“轻钢、钢结构加式及安装质量标准”及《质量手册》进行检验验收,并做好记录,收入施工档案备查。
B、通知建设单位、监理单位、质检部门以及其他有前单位进行主体工程验收,并办理手续进入施工档案。
以免屋面板宽度出现累计误差,伸入天沟的长度符合的长度符合设计要求。
1、脊瓦安装时要注胶,不要遗漏,最后派专人检查补涂。
3、、屋面板的安装
(1)、屋面析的场内运输,由于板长,又采用多人搬运,每人运输长度不宜超过5米,运输路线地面要基本平整,不能有过大的起伏,过急的拐弯,参加搬运的人员动作应协调一致。
(2)、提运屋面板到屋面的铁丝滑道间不超过6米,与地面成小于45度,禁止屋面板与屋面檩条碰撞,以免损伤板底。
(3)、根据屋面檩条的间距,准备木跳板,并在木跳板下面设卡木,不允许探头存在。
(4)、安装第一块板要与屋面梁平行,安装过程中要经常检查,以免屋面板宽度出现累计误差。
(5)、脊瓦安装时要注胶,不要遗漏,最后派专人检查补涂。
4、墙面板的安装
(1)、根据设计要求(或排版图),技术提出精确墙面及异型板加工计划,在数量和长度上不宜留有过大余地,避免浪费。
(2)、墙面板、屋面板及异型板的堆放。
(3)、对上述板类的数量及质量进行验收。
(4)堆放要求地面平整,垫软物、木方或粗草且间距不超过3米,布置堆放位置时,尽量避免现场二次倒运作业,屋面板堆放尽量与屋梁方向平行。
(5)施工排版:
门帘洞口的宽度与墙面板有效使用宽度吻合(即符合模数),则先安装靠门窗框第一块整板,如不吻合则要割去伸入门窗框两立边的宽度,使整个墙面板的波峰等距。
(6)、墙面板施工方向:
宜逆主光方向、逆风方向或多或主要观察方向进行。
(7)、施工中注意以下问题
1、墙面檩条在铺板前每跨间要顶不少于一根的顶柱找平,龙其是窗口上下檩条需拉通线找平。
2、上第一块板的板边必须垂直,在安装过程中应随时检查避免积累误差,要求接口扣压紧密,墙板下口要求平直。
如因板不方正,其下口必须保持同一水平线上。
3、紧固螺钉位置一致,做到横平竖直,竖直易保证,横平可得用磁性线坠接线控制位置。
4、施工脚手架
A、用长短竹梯时梯头与墙板接触必须用软物包扎避免伤墙面板。
B 采用外吊架施工。
(8)大角、泛水施工
1、大角(阴阳角)要求角址、面平,拉铆钉应有规律且整齐美安装时要求两面挂线。
2、山墙及沿口泛水:
拉通线将泛水上口找平直,固定上下方向,再根据通线找正前后方向固定。
山墙及沿口泛水板的流水方向宜向屋面。
3、安装过程中注意保护面漆,及清理杂务、铁屑,以免铁锈水污梁墙面。
5、门窗的制作安装
(1)塑钢窗在指定的质量保证的三家制作,原则上制作厂家的质保体系应经过ISO9000认证,材料选择严格按设计要求执行。
(2)塑钢窗应经质量检定合格后方可出厂,并提供全套质保资料。
(3)塑钢窗应经质量检定合格后方可出厂,并提供全套质保资料,评定资料和生产许可证件等。
(4)窗户运输到现场后,应经质量监理部门等验收认可后才可投入安装。
(5)窗户安装后,应先检查包边异型板是否安装合格,确定异型板对窗户安装质量无影响时才能安装窗户,。
(6)门及其配件在工厂制作,制作材料及配件必须按设计要求提供,并提供相应的质量保证资料。
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