半年质量工作总结.docx
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半年质量工作总结.docx
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半年质量工作总结
半年质量工作总结
篇一:
半年质量工作总结
XX年上半年质量工作总结及下半年质量工作思路
XX年是公司发展壮大的一年,自去年公司对产品结构进行了战略调整后,在今年上半年就初步显示出了效果,消声排气总成和空气滤清器总成形成了规模化生产。
随着汽车市场竞争的日益激烈,对产品质量的要求越来越高,公司的质量工作面临着严峻的挑战:
一方面是产量的增大,另一方面是顾客对产品质量和服务质量要求的提高,要适应这种内部和外部的要求,公司必须在管理(特别是基础管理)上狠下功夫。
为此,公司上半年在规范管理上作了不少工作,也暴露了许多问题和不足。
现对上半年的质量工作情况进行分析、总结,并针对存在的问题,提出下半年质量工作的思路。
一、上半年质量工作情况
1、质量目标方面
公司今年的质量目标是:
成品合格率%,,零件合格率%,顾客满意率%,外购物资入库合格率100%。
根据质量月报表的统计数据,成品和零件的合格率从3月份到6月份每月均有个别产品未达目标;顾客满意率未作调查统计;外购物资在生产中甚至在主机厂出现质量问题的情况时有发生,退货时有发生。
所以,公司上半年质量工作没有达到质量目标的要求。
2、质量管理体系方面
公司自去年4月份开始策划建立ISO9001:
XX质量管理体系以来,经过近一年的贯标和体系的运行,于今年2月份进行了第三方审核,3月份通过了认证,建立了质量管理体系。
但是,这个体系的基础是相当薄弱
的,上半年的运行情况并不好,在前不久进行的内部审核中,发现了许多问题,表明了我们的质量管理体系有所回潮。
3、产品质量方面
由于质量体系的建立,使基础管理工作得到了一定程度的加强,逐步走向规范,产品结构战略调整的初步实现,使产品形成了规模生产,再加上工艺的改进,使去年因脱漆质量问题而失去市场份额的产品质量大幅度提高,夺回了市场份额。
产品质量较去年有所提高,但质量问题仍时有发生。
4、售后服务方面
由于公司的产品与汽车发动机关系密切,而今年主机厂发动机的种类比往年多,数量也比往年大,所以公司加强了售后服务的力量,在主机厂减少库存的情况下,保证了供货的顺利进行。
5、质量管理方面
(1)、4月份开展了以现场文明管理为内容、以提高产品质量、安全生产为目的的“重建管理基础、再造管理流程”的工作,使公司的基础管理工作有所加强,现场管理取得了较大的进步。
(2)、为调动员工(特别是与产品质量关系密切的员工)提高产品质量的积极性,设立了质量专项奖,对为公司产品质量稳定提高作出贡献的部门和个人进行奖励。
(3)、年初出台了《质量标兵评选办法》,对保证产品质量,积极参加质量管理、质量改进的员工进行奖励。
(4)、聘请了在质量管理方面具有丰富经验的教授担任公司的质量顾问,指导公司的质量管理工作。
(5)、恢复了中断两年的质量统计月报,使有关部门能够及时掌握公司质量情况的数据。
二、存在的问题及原因分析
1、公司上下质量意识不够强,大多数干部和员工对质量职能和职责概念模糊不清,不知道自己在质量工作中应该承担什么责任,应该做些什么工作,导致的结果是不愿意甚至害怕与质量沾边,一谈质量就躲得远远的,尽力推卸;有的干部认为公司有质检部、车间有质检员,质量管理是他们的事,这些意识和观念成了阻碍公司质量管理水平提高的障碍。
2、在工作中不能正确把握好质量和数量的关系,在生产经营较紧张的时期,质量问题出现的频率就高。
3、公司未对员工生产产品的一次交验合格率进行考核,导致操作工人不认真进行自检、互检工作。
4、从公司开始运行质量体系以来,就有不少干部和员工对体系有抵触情绪,认为增加了自己的工作量、改变了自己过去的作业习惯,千方百计、想尽办法进行推脱、敷衍,阻碍了体系运行工作的推进。
年初的认证工作,是在高压强迫和抽调了大量人力投入的情况下通过的。
通过认证以后,许多部门仍然不不按照标准的要求去开展工作,而是推一下动一下,把该做的工作当作麻烦去应付、敷衍,导致了体系运行的不正常。
5、没有一套适应公司实际、行之有效、具有较好的可操作性和可检查性的质量考核制度,以致考核随意性大、没有说服力,无法利用考核这个手段来促进质量管理水平和产品质量的提高。
6、质量工作没有计划性,处于一种走一步看一步的被动局面。
从以上问题及分析可以看出,公司目前的质量管理工作难度相当大,系统性问题和局部性问题都有,使人有无从下手的感觉。
面对这些困难,是知难而退、继续维持现状,还是坚定信心、狠下功夫、规范管理、使公司的质量水平上一个新的台阶?
“形势逼人,不进则退”,在市场竞争白热化的今天,停步不前,就必然被竞争对手夺去市场份额,就必然要被市场淘汰。
时代的发展要求公司不断提高质量管理水平,顾客要求公司不断
提高产品质量。
公司只有一个选择,那就是强化质量管理、提高质量意识、完善质量管理体系,只有这样,才能与时俱进,在市场经济的浪潮中站稳脚跟。
三、下半年质量工作思路
针对公司目前质量工作存在的主要问题,下半年质量工作的重点应放在强化质量意识、质量职责和狠抓落实上。
要抓好质量体系的运行工作,抓好各项制度(特别是基础管理)的落实和检查,从严格和规范考核入手,促进各项工作的落实,促进管理水平的提高,使任何工作有始有终,形成闭环。
另外,要通过学习培训,进一步提高员工的素质,转变员工的观念,造就一支质量意识高、工作能力强的员工队伍。
具体措施如下:
1、进一步贯彻实施“遵信守约、顾客至上、持续改进、优质高效”的质量方针,以此作为质量工作的指导思想。
2、进一步完善质量管理体系。
从质量体系的内审报告可以看出,公司的质量体系运行情况有回潮现象,在建立体系过程中已经规范了的程序、已经建立起来的制度,在前几个月生产经营紧张的情况下,已经被抛弃、淡忘,许多质量记录中断,原因何在?
主要原因是这段时期公司领导把主要精力放在了销售和生产上,疏于对体系要求的工作进行监督和检查,而我们的部分干部和员工,本来就认为做这些基础管理的“小事”是麻烦、是累赘,于是乘此机会以忙为借口推脱。
张瑞敏说过:
“什么叫不简单?
把简单的事情坚持做下去就叫不简单。
”公司只有坚持不懈地做好这些“简单”的“小事”,管理的高楼大厦才有坚实的基础。
因此,公司四月份开始开展的“重建管理基础、再造管理流程”工作必须坚持开展下去并进一步加大力度和深度,作为下半年质量工作的一项重要任务。
九月份质量认证公司将对我们进行体系的监审,而我们的体系不但没
有改进,反而倒退了。
为了使质量体系能够更好地发挥作用,公司下半年必须对体系进行完善和改进,在内审中发现的不合格项,各部门必须在规定的时间内不折不扣地完成纠正,并在监审前进行一次自查,找出不合格进行纠正,迎接监审;年内将出台考核制度,对体系运行情况进行考核。
3、强化质量意识,理顺质量职能和职责。
增强全体员工的质量意识,我们已谈了多年,也对此做了一些工作,但主要是教育的方式,收效甚微,今后应该用培训学习、考核等更加强有力的方式对员工的质量意识进行强化,才能在一定时期后转变观念。
这项工作首先要从理顺质量职能和职责开始,进行培训学习,让干部员工知道自己在质量管理中应该作些什么事情,承担哪些责任,再用考核的手段进行监督检查,促使大家形成这种意识。
4、以考核促管理。
检查考核是抓落实的一个重要手段。
公司多年来一直没有间断过这项工作,从几年前的随意性考核到近年成立考核小组分项考核,确实有一些进步,但总是摆脱不了开会评议这种模式,有许多人为的因素在其中,再加上考核制度系统性不好、考核方法欠妥,导致考核起不到应有的作用。
公司参考先进企业的考核模式,结合自身实际情况,经过几个部门一个多月的反复讨论修改,制定了新的考核制度,在质量工作会上进行宣贯,会后立即实施。
要以系统的、有效的考核促进公司的各项管理,使之形成闭环。
5、加强培训学习。
公司近年来一直重视学习培训工作,使干部员工的素质有了较大的提高。
公司能有今天的局面,与这方面的工作是分不开的。
随着中国加入WTO和全球经济一体化的到来,对企业队伍素质的要求越来越高,公司必须更进一步加强培训,在下半年进行一系列的专项培训,包括质量意识的培训、业务知识的培训、管理能力的培训、操纵技能的培训。
篇二:
技术质量部XX年上半年工作总结
技术质量部XX年上半年工作总结
XX年上半年,技术质量部在分公司领导的正确指导、各职能部门的通力协作下,经部门员工的共同努力,较好地完成了各项工作任务。
现就上半年我部门工作总结如下:
一、质量检验工作完成情况
(1)加强原材料入库检验工作。
上半年共计检验硝酸铵、复合油相、卷纸、石蜡、纸箱、编织袋等原辅材料共计44批次,合格率100%,无不合格的原材料投入生产。
(2)加大过程质量控制力度。
加强关键工序和重要工序的质量监督检查,确保各工序原材料、半成品和成品的质量符合技术指标要求,确保成品性能指标保持稳定。
产品性能指标均值分别为殉爆距离≥4cm、爆速3431m/s、猛度。
产品质量指标情况:
一次交验合格率100%、综合良品率%、出厂合格率100%。
上半年未发生批量不合格,减少了过程质量损失。
(3)顾客投诉情况。
今年六月十三日,针对贵州天弘矿业有限公司反应产品质量问题,分公司总工程师立即带队进入现场调查了解和产品性能测试,药卷爆炸时没有发生用户反映的拒爆现象,并且爆破效果非常理想,分公司产品不存在质量问题,造成用户反应产品存在质量问题的原因是该工程还是第一次使用改性铵油炸药,爆破员对产品性能不了解,并且没有按照爆破作业规程规定实施爆破,上半年没有发生经确认存在产品质量问题的顾客投诉。
但由于危险工房门禁系统的投入运行,
限制了固定操作人员数量,在现有工艺条件下,为能完成生产目标任务,生产过程中只能以散装产品为主,小直径产品的量少,存在供给能力不足的情况,用户存在抱怨。
二、工艺技术及质量管理工作完成情况
(1)编制了分公司年度质量工作计划,1~6月产品质量统计台账及产品质量报表、一、二季度产品质量分析报告;
(2)对《原材料标准》和《原材料检验规程》进行了修订,及时下发到相关部门和人员并严格执行。
(3)工艺纪律检查。
按月对生产车间进行工艺纪律监督检查考核,检查的内容包括工艺文件、工艺装备、设备与操作、工艺要求、工艺管理等方面,主要检查所执行的工艺文件的有效性、工装仪器等的配备能否满足工艺需要、操作者能否正确执行安全技术操作规程和掌握工艺技术要求、产品是否符合工艺要求、不合格品处置是否符合要求、生产记录是否完整符合要求等等。
从上半年工艺纪律执行情况来看,不存在严重违犯纪律的情况,存在的主要问题有少量生产记录不符合规范,有涂改现象。
三、设备运行管理情况
(1)编制了XX年设备日常维护保养、定期维护保养、年度检修计划,督促机修车间和生产车间严格按照维护保养计划,更换易损件及添加或更换油脂,加强设备的日常维护保养,并做好记录;同时按照GB28263的要求,技术质量部和机修车间加强专用生产设备和关键设备的日常检
查和定期维修,根据设备运行情况,有针对性地进行预防维护,利用一切生产空隙安排定期维护,及时处理设备故障,避免设备事故的发生,使设备完好率达%以上,设备性能满足生产技术要求,确保了各设备安全运行。
(2)重点完成了生产设备主要零部件的采购、锅炉对流管泄漏及保温层检修、1#木粉烘干机减速器基础的拆除与浇注、装药间工业空调调试和检修、大包装药机控制面板检修和调试等。
(3)根据分司检验项目及检测仪器实际,加强对各类测量设备仪器仪表清理排查,按时完成相关检测器具的采购、送检、验收工作,确保检验数据准确、可靠。
四、信息化管理工作完成情况
(1)门禁系统的建设和运行。
分公司质量技术部组织相关人员在京安丹灵科技有限公司技术人员的指导下,按照股份公司的要求于二月底前完成了门禁系统的安装和调试,以确保视频监控和门禁系统的上传正常和流畅。
编制了智能门禁式视频监控系统运行管理制度下发到相关部门和人员,对与生产有关的人员做好工号编排和信息录入,对车间员工进行门禁系统操作现场培训,使员工能够按照门禁系统管理的要求,熟练掌握进出级工房时的正确操作,进入工房时应注意观察工房进出品上方LED显示屏信息提示,当满员时不得进入,允许进入时输入自己对应的工号,以防止非法闯入产生系统报警,出工房时也应按照系统要求输入对应的工号,确保系统对进出工房人员信息的确认,同时指导监控室系统操作人员如何排除系
统故障和和处理系统报警,确保了门禁系统的正常运行,使之符合工业和信息化部关于络上传视频监控和门禁系统监控的要求。
(2)完成了总库区入侵报警、周界报警及视频监控系统机房的迁移,完成了厂区视频监控和门禁系统损坏设备的更换,系统故障的排除和线路的维护检修。
(3)不定期的对办公区络和电脑进行维护和检修,完成了分公司各部门办公电脑的系统安装、硬件整合和络维护检修,确保了分公司络办公的正常运行。
五、技改技措完成情况
(1)完成了装药间暖通管道改造;
(2)完成级工房门禁式定员监控系统安装;
(3)基本完成总仓库扩建项目主体工程、并完成了避雷设施、消防设施验收、验收安全评价及存在问题整改;
(4)基本完成了总库区入侵报警、周界报警及视频监控系统机房的迁移。
六、综合管理体系运行情况
经过综合管理体系的不断运行,分公司员工已能够准确地理解公司的管理方针和管理目标,技术质量部编制了分公司管理目标并跟踪实施,及时纠正偏离管理方针的现象,确保公司的管理方针和管理目标在各项活动中贯彻执行。
完成了XX年综合管理体系评审思南分公司输入资料,结合分公司生产经营实际情况,对分公司体系文件做了适当修改,使之更加充分、
适宜和有效。
同时做好文件的归口管理和下发登记,做到文件保管严格受控,以防丢失和损坏。
至今为止,分公司管理目标指标都得以实现。
没有发生产品质量事故,无生产安全事故和环境污染事故发生。
3月份,通过了北京兴国环球认证中心的审核认证,证明了分公司综合管理体系持续有效运行,并得以不断完善。
今年三月公司进行了本年度外审,外审报告中对分公司共开具1项不合格,分公司针对不符合项进行了原因分析,制定了纠正措施,全面完成整改并通过认证机构的验证。
七、以后工作计划
1、及时、准确地完成年度的各项目标指标任务。
确保产品一次交验合格率≥99%、综合良品率≥%、出厂合格率100%。
2、落实产品质量责任制,加强工艺纪律管理,加强工艺监督考核力度,杜绝工艺违纪情况,预防质量事故发生,减少质量波动,尽量提高产品质量的均质性。
3、加强工艺纪律检查,查验工艺文件的执行情况,跟踪验证不符合项的纠正及整改措施的实施和落实情况。
4、抓好关键工序质量控制、过程质量检验的控制、产品的质量最终检验控制等,做好产品质量抽样检查,当产品出现质量异常时召开质量分析会,分析存在的问题并制定整改措施,强化质量问题整改的及时性、有效性,确保各项质量整改措施的落实,使产品质量控制过程受控。
5、加强生产设备设施维护保养监督检查,严格执行设备检修保养技术要求,对影响产品质量的关键设备参数进行监控,同时完善相关的工
篇三:
XX年上半年质量部工作总结
XX年上半年质量部工作总结
时光飞逝,XX年上半年过去了,在这半年里,我们质量部应该算是比较忙碌的半年,完成了多项工作任务,但是也存在着许多应该改进的地方。
总的概括来说是:
工作做了不少,问题也存在不少。
在下半年中,我们会在上半年的基础上再接再砺,协同共进,为使公司的产品质量水平得以稳定提升而不懈努力。
一、上半年部门工作指标完成情况
二、上半年完成的实际工作:
1、每月召开一次质量专题会,重点解决生产过程的重点、难点问题以及客户处发现的重大问题和重复出现的问题,截止到六月份共完成了项改进,项正在实施中。
2、去年我们将焊接、冲压的过程控制要求总结成了《焊接过程控制基本要求》十四条、《冲压过程控制基本要求》十二条,简称焊接十四条和冲压十二条,今年上半年在去年的基础上将焊接十四条和十二条进行了表格细化,将每一条要求落实到具体实际操作中,并用相应的质量记录予以支撑,使得这些抽象的要求变成了一项项具体的细则,有效保证了工艺标准的有效实施。
3、为了提高员工的质量意识,今年上半年在焊一车间神龙小件班试行了自检自查,并根据试行结果制订了管理办法,既结合了自己的实际情况,有借鉴了神龙的管理模式,此项工作下半
年还要继续试行推广。
4、今年年初,质量部将“提升冲焊工厂焊接质量”作为OJT项目立项,通过将培训和现场工作结合起来,循序渐进地提高员工的工作能力,进而提高产品质量。
5、推广SW分析法对质量问题进行了原因分析和措施的制定,培养了员工逻辑思维和分析推理的能力。
6、今年上半年QC成果成绩也很喜人,在模冲公司组织的QC成果交流发表中分获一、二、三等奖,在东风公司组织的QC成果发布会中获得三等奖。
7、我公司的供应商质量水平参差不齐,为促使供应商提高质量每月对表现较差供应商进行谈话或现场审核,并依据质量协商进行必要考核。
8、为提高质量部人员的业务素质,内部组织冲压检查员、焊接检查员、服务人员进行了内部培训,效果显著。
9、因历史遗留问题、外委零件很多工艺文件不齐全,而文件制订部门技术部今年又工作繁重,质量部主动承担压力,完成了300余个品种的进货检验工艺卡和编制。
10、按照计划要求,完成品种零件的产品审核、量具的检定、套检具、夹具的检定。
11、内部管理:
质量技术人员每日现场审核检查员主要作业标准化、内部外部异常的日记板、监控制度、日晨会制度。
三、工作中存在的不足及下半年工作思路
1、部门工作质量和效率的提升工作
半年来,质量部工作在稳定的开展,但工作质量、效率提升缓慢,没有达到预期效果。
经总结分析由以下原因造成:
1、管理经验不足,缺乏实际有效的管理措施;2、质检员创新性不够,基本上都按以前老方式工作,工作提高改善缓慢。
接下来的半年时间重点提高部门工作质量和效率:
㈠细化检查员考核,提高工作积极主动性;㈡深入各质检岗位,掌握各质检岗位工作细节,逐步推进标准化作业;㈢加强质检员培训,并把培训融入到日常工作中。
2、探索改进过程控制的方法,提高全体员工的质量意识冲焊工厂目前采用的是以检查员为绝对主力的质量控制方法,其后果是:
检查员队伍庞大,其他员工对质量的关心度极低,有一个简单的事实就能很好的说明这个问题:
一箱锈迹斑斑的零件能够轻轻松松过“五关”流到下道工序,比关老爷当年容易多了。
这种现状不改变,提升质量水平只能是空话。
下半年将继续推进自检自控型班组的做法,同事质量部增大对车间执行工艺纪律情况的监督、监控和考核,强制提升员工的质量意识,逐步提升工厂的质量水平。
篇四:
质量部上半年工作总结
质量部XX上半年工作总结
XX年度上半年以来,质量部在公司领导的正确指导下,在各部门的大力支持下,紧紧围绕公司XX年度工作的总体思路和工作重点,认真履行质量部各项工作职能,进一步转变工作作风,改进工作方式,持续改进湘电莱特的质量管理工作,确保产品实物质量满足顾客不断增长的需求。
现将上半年工作情况汇报如下:
一、产品的符合性:
1、进货检验情况:
XX年1-6月,共检验灯塔电机、柴油发电机、汽油发电机、M32电机4种机型,由LE、万邦、龙犇等23家供方提供的110种部件255批次;其中关键部件来料质量稳定的供方有万邦(主副定子壳体、主副定子水槽盖板);质量改进较好的供方有众鑫(柴油机线圈组);广丰(柴、汽油机机罩,出线盒等);来料质量下降,较差的供方有龙犇(轴套、转子压盘)、LE(主副定子);其他标准件(螺钉、垫圈等)的供方东螺、悦瑞进货检验情况较好。
每批进货检验的不合格单已由质量部传递至采购部,由采购部发馈给供方,要求供方整改,以降低下批次进货检验不良。
2、检验情况:
1-6月产品制造过程中,产生的主要质量问题主要如下:
①副定子气泡问题
处理情况:
根据研12-035技术联系书制定副定子粘胶工序及验收标准如下:
a副定子铁芯刮完胶后增加两次抽真空+补胶刮平工序;
b粘胶后气孔个数验收标准为内外圈总和不大于10个即为合格。
按此新标准验收,目前无不合格产品。
②副定子粘胶后分层
处理情况:
根据制XX-008在铁芯的内外圈添加灌封胶的方法能较好防止
副定子分层剥离,目前生产部根据此
方法生产,该工艺1000小时验证已完
③防水接头橡胶垫翘起
④出线盒螺钉生锈
处理情况:
经公司与LE沟通,采
用镀锌螺钉替换,本批生产的132台
柴油机、汽油机于6月21日替换完毕。
⑤主定子粘胶后测量不合格成260小时,将于7月15日完成验证。
处理情况:
a原图纸0060-01329中Φ改成Φ27;原图纸0060-01331中Φ18改成Φ17。
b要求工作者拧螺帽时拧内侧。
从产品审核结果来看,目前无类似不合格现象发生。
处理情况:
研发部根据不合格原因调整粘胶工序,在粘胶盖板和主定子中间增加粘胶工装,目前产品合格率有所提高,质量部将进一步关注产品质量。
3、根据过程产品检验不合格,我们采取了以下措施提高质量:
①加强员工培训,要求员工熟记SOP,并加强考核,提高培训效果;
②改进工艺,并固化到SOP,明确操作要求,保障产品生产过程的控制;③购买先进的工具和设备,设计工装,以提高工作效率并保证产品生产过程的合格;
④加强过程检验力度和产品审核,提高员工工艺纪律。
二、体系管理综述:
1.一号文重点质量工作要求完成情况:
①XX年1-5月,公司质量外部损失率为0%,内部质量损失率%,顾客满意度平均分为,无重大顾客投诉和批次召回;②于今年2月整理公司的第三层次文件,形成《湘电莱特第三层次文件清单》,共包含公司9
个部门的66个文件;③根据集团公司一号文的精神,印发《湘电莱特XX年度质量管理工作规划》,要求公司各部门按工作规划分解质量目标并实施,明确了各线质量职责;④于3月邀请集团公司质量管理专家进行“现场质量问题处理”的专项培训,加强现场技术人员对不合格品的分析、诊断能力;⑤持续做好质量改进工作,针对公司主要产品的技术改进和质量问题,上半年共申报4个持续改进项目和4个QC小组;⑥按5M1E的要求开展产品质量专项审核,上半年进行专项审核7次,共发现问题45项,经各部门整改,现场质量得到明显改善。
2、质量管理体系运行:
我公司严格按ISO9001:
XX标准的要求建立质量管理体系,并根据公司实际情况形成必要的文件规定,加以实施、保持和持续改进。
采用“过程方法”建立质量管理体系并加以实施,并以顾客要求为输入,提供给顾客的产品为输出,通过信息反馈来测定顾客的满意程度,评价质量管理体系的业绩,并以持续改进来确保达到顾客满意。
以下是质量管理体系在各部门的具体运行情况:
质量部:
①根据生产的主要产品和重点质量问题,开展了专项审核。
各部门已于2月15日整改完毕。
②不合格品统计、分析;强化各部门质量管理;出台《质量管理考核、奖励办法》,于6月份开始执行,目前考核扣款达1100元。
③充分利用质量管理看板、标语、LED屏,加大典型质量问题的剖析、教育、曝光,使员工逐步建立“质量荣辱观”,已将此作为常态工作,并每月组织质量例会进行质量问题的宣讲,至此已举行质量例会2期,共解决质量问题13项。
召开质量分析会7
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