TMENG004 模具设计规范.docx
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TMENG004模具设计规范
惠州市天铭精密部件有限公司
作业规范
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第A0版
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模具设计规范
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NO
修订内容简述
制/修订者
日期
审核
批准
A0
初版发行
邓世坚
发行会签记录:
部门
会签及日期
部门
会签及日期
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一、目的:
为有效的管理模具的质量,提高设计效率,特制定此设计规范来标准化。
二、适用范围:
公司现有的模具、治具修改,新开发产品模具、治具设计等均适用。
三、目录:
模具结构,模板规格材质选用
标准件参数,设计规范
展开参数
冲裁冲头,刃口,冲裁间隙
冲头及凹模零件固定方式
常用非标件的标准化
出图规范
设计变更规范
模具与冲床匹配之参数规范
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第一章:
模具结构,模板命名,模板规格大小及材质选用
第一节:
连续模
图
**天铭设计部技术资料,非经允许严禁翻印**
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模板材质,热处理及相关要求
中文名称
带号
材质
厚度
热处理
备注
上承板
U1
A3
25/30
-----
无特殊要求,此板省略
上垫铁
U2
A3
80
-----
无特殊要求,此板省略
上盖板
CV
A3
20/25
-----
上模座
UP
S45C
30/35/40/45/50/55
-----
固定垫板
UB
CR12
15/20
HRC53-56
固定板
PH
D2
18
HRC58-60
卸料垫板
PPS
CR12
15
HRC53-56
卸料板
PS
D2
20/25
HRC58-60
凹模板
DIE
D2
25/30/35
HRC58-60
凹模垫板
LB
CR12
15/20
HRC53-56
下模座
LP
S45C
30/35/40/45/50/55/60
-----
下垫铁
B2
A3
50/80/100/120
-----
下承板
B1
A3
25/30
-----
无特殊要求,此板省略
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模板规格确定
料带宽度
5-35
30-65
60-85
80-105
110-135
……
模板宽度
150
180
200
220
250
280,300,330,350,380,400,450,500…
模座厚度确定
模具长度
材料厚度=<
材料厚度
材料厚度>
上模座厚度
下模座厚度
上模座厚度
下模座厚度
上模座厚度
下模座厚度
=<300
40
45
40
45
40
45
300-500
40
45
45
50
45
50
500-700
50
55
55
60
60
65
700-1200
55
60
60
65
65
70
1200以上
60
65
65
70
65
70
冲头,入块等零件材质要求
零件用途
固定板入子
卸料板入子
刃口
(冲头,入块)
折弯零件
压线入块
工字拉码
垫块
浮料块
导料板
材质
热处理
D2
HRC56-60
D2
HRC56-60
SKD11
HRC58-60
SKD11
HRC58-60
D2
HRC56-60
D2
HRC56-60
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第二节工程模
工程模结构分冲孔模,复合模,折弯成形模
冲孔模
图2.1A
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复合模
图2.2A
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第二章:
五金标准件设计规范
一:
内六角杯头镙丝
孔径
规格
加工过孔
D1
攻牙底孔
镙丝头外径D
沉头外径
D2
沉头深度H
M4
Φ
Φ
Φ
Φ
6.0mm
M5
Φ
Φ
Φ
Φ
7.0mm
M6
Φ
Φ
Φ
Φ
8.0mm
M8
Φ
Φ
Φ
Φ
10.0mm
M10
Φ
Φ
Φ
Φ
12.0mm
M12
Φ
Φ
Φ
Φ
14.0mm
M16
Φ
Φ
Φ
Φ
18.0mm
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二:
等高套筒
1:
肩形等高套筒
长度
规格
头外径d2
头逃孔外径D2
身外径d1
身逃孔外径D1
M6
?
?
?
?
M8
?
?
?
?
M10
?
?
?
?
2:
直身套筒
?
A
?
B
?
C
T
?
C(套筒过孔)
?
E(盖板过孔)
?
F(弹簧过孔)
对应镙丝
对应弹簧
?
?
?
?
?
?
M8
?
25
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三:
定位梢
?
d
M
?
D
?
D1
L
备注
?
无
依
标
准
放
间
隙
5
15
?
D1=?
d+1
?
无
6
15
?
无
7
20
?
M5
9
20
?
M6
11
20
?
M6
13
25
模板用定位梢一律选用?
规格
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四:
弹簧
1.弹簧外径系列:
Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,
Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.
优先选用规格:
Φ8,Φ10,Φ12,Φ20,Φ25.
弹簧内径等于外径的一半
弹簧外径D
Φ8
Φ10
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ30
Φ35
Φ40
Φ50
过孔D1
Φ9
Φ11
Φ13
Φ15
Φ18
Φ20
Φ22
Φ24
Φ27
Φ32
Φ37
Φ42
Φ52
长度
L
黄色
╳
20~80
20~80
25~90
25~
100
25~
100
25~
125
╳
25~
150
25~
175
40~
200
50~
250
60~
300
蓝色
╳
20~80
20~80
25~90
25~
100
25~
100
25~
125
╳
25~
150
25~
175
40~
200
50~
250
60~
300
红色
15~60
20~60
20~60
25~70
25~80
25~90
25~
100
25~125
25~
125
25~
175
45~
200
50~
250
60~
300
绿色
15~60
20~60
20~60
25~70
25~80
25~90
25~
100
25~125
25~
125
25~
175
40~
200
50~
250
60~
300
棕色
15~60
20~80
20~80
25~90
25~
100
25~
100
25~
100
25~125
25~
125
25~
175
40~
200
50~
250
60~
300
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2:
弹簧类型及压缩量
种类
颜色
最大压缩比
30万次压缩比
50万次压缩比
100万次压缩比
轻小荷重
黄色
58%
50%
45%
40%
轻荷重
蓝色
48%
40%
36%
32%
中荷重
红色
38%
32%
28%
25%
重荷重
绿色
28%
24%
21%
19%
极重荷重
棕色
24%
20%
18%
16%
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五:
浮料梢
规格D
长度L
过孔直径B
头外径D2
头过孔直径A
弹簧直径
镙塞
LB
LA
LB
LA
LB
LA
Φ4
15,20,25,30
Φ
Φ6
Φ8
Φ8
Φ6
Φ6
M8
M8
Φ6
15,20,25,30,40
Φ
Φ8
Φ
Φ11
Φ8
Φ10
M10
M12
Φ8
15,20,25,30,40
Φ
Φ10
Φ
×
Φ10
×
M12
×
Φ10
15,20,25,30,40
Φ
Φ12
Φ
×
Φ12
×
M16
×
LB型LA型
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六.止付镙丝
M*P
3*
4*
5*
6*
8*
10*
12*
16*
20*
B
L
2
3
4
5
6
8
10
3
?
?
无
?
无
?
无
?
无
无?
无?
无?
?
无
4
?
?
?
无
无?
无?
无?
?
无
?
无
?
无
5
?
?
?
无?
无?
无?
?
无
?
无
?
无
6
?
?
?
?
无?
无?
?
无
?
无
?
无
8
?
?
?
?
?
无?
?
无
?
无
?
无
10
?
?
?
?
?
?
?
无
?
无
?
无
12
?
?
?
?
?
?
?
?
无
?
无
16
?
?
?
?
?
?
?
?
?
无
20
?
?
?
?
?
?
?
?
?
25
无?
无?
?
?
?
?
?
?
?
30
无?
无?
?
35
无?
无?
?
无
?
?
?
?
?
?
40
无?
无?
?
无
?
?
?
?
?
?
45
无?
无?
?
无
?
?
?
?
?
?
50
无?
无?
?
无
?
?
?
?
?
?
注:
灰色规格优先采用,对应长度L为缺省长度
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七:
内导柱
导柱
规格D
导柱头长度H
逃孔深度H1
导柱头
外径D1
导套
外径A
导套头
长度B
逃孔
深度C
导套头
外径E
Φ10
D+3
Φ14
A+3
Φ12
D+3
Φ13
D+3
Φ18
A+3
Φ14
D+3
Φ16
D+3
Φ22
A+3
Φ20
D+3
Φ25
A+3
Φ25
D+3
Φ32
A+3
1:
连续模中统一使用Φ16,Φ20两种规格精密性,缷料板,凹模附导套。
2:
工程模使用普通性内导柱,不使用内导套。
其规格Φ16,Φ20,Φ25
3:
内导柱需做位置防呆,5.0MM
4内导柱长度选用规侧:
开模状态下多出卸料板20.0MM左右。
当凹模定位块(或导料块)等伸出模面很高时,导柱伸出卸料板的长度要注意:
L=定位块(或导料块)高出模面的长度T+(5-7)MM(保证在闭模过程中,内导柱先导正,定位块后进入卸料板
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八:
外导柱
导柱
规格D
导套
外径D1
D2
H
H1
L1
L
备注
Φ25
Φ45
Φ35
14
7
18
80,90,100,
Φ28
Φ50
Φ36
16
8
20
100,110,120,130
Φ32
Φ55
Φ40
16
8
23
120,130,140
Φ38
Φ64
Φ49
18
10
27
140,150,160
Φ45
Φ74
Φ55
18
10
32
140,150,160
Φ50
Φ83
Φ62
20
12
35
160,170
1.连续模在不影响送料的情况下,外导柱一般装在凹模座;工程模中为不影响冲压操作,导柱一般装在上模,(后导柱可以装在凹模).
2.外导柱不要与其它零件干涉,为方便架模,模座左右两侧到外导柱边需80MM以上。
3.外导柱需做位置防呆20MM以上。
核准:
制作:
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九:
浮升导料销
规格D
E
A
L
Φ6
Φ
,30,.33,35,38,40,43,45,50
Φ8
Φ5
,30,33,35,38,40,43,45,50
Φ10
Φ6
,
30,33,35,38,40,43,45,50
Φ13
Φ10
,,,
30,33,35,38,40,43,45,50
1.浮升导料梢在卸料板的反面避位深度要控制,其深度为±,线割完成,
厚度研磨到标准后放电加工。
2.浮升导料梢作用边与料带边间隙单边—。
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十:
导正销
导正销
规格D
材料厚度
料带宽度
冲导引
孔A大小
引导针
有效长L
Φ
=<内可用
=<
料厚内A=D+料厚以上
A=D+
料厚内
L=S+()T
料厚以上
L=S+()T
(S为卸料板厚度)
(T为材料厚度)
Φ
=<内可用
Φ
=<内可用
Φ
=<内可用
>50
=<150
Φ
=<内可用
Φ
内可用
Φ
Φ
>150
Φ
Φ
导正销在卸料板的沉头深度H要控制,H=B+,模板线割完成,厚度研磨
标准放电加工沉头深度
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第三章:
展开
展开长度=料内+料内+补偿值
三.一:
折弯角度:
θ=90度,R内=0
L=(A-T)+(B-T)+(T=<
L=(A-T)+(B-T)+ L=(A-T)+(B-T)+ 三.二: 折弯角度: θ=90度,R内≠0 L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 当R≧5T时λ=T/2,当1T≦R<5T时λ=T/3,当0 (实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法,以下相同) **天铭设计部技术资料,非经允许严禁翻印** 惠州市天铭精密部件有限公司 作业规范 编号: 第A0版 制订部门: 项目管理部 页数: 20of39 模具设计规范 制订日期 2012/07/01 三.三: 折弯角度: θ≠90度,R内=0 λ=T/3 L=A+B+T/3*a/90 三.四: 折弯角度: θ≠90度,R内≠0 L=A+B+2*(R内+λ)*π*a/360=A+B+(R内+λ)*π*a/180 当R≧5T时λ=T/2,当1T≦R<5T时λ=T/3,当0 **天铭设计部技术资料,非经允许严禁翻印** 惠州市天铭精密部件有限公司 作业规范 编号: 第A0版 制订部门: 项目管理部 页数: 21of39 模具设计规范 制订日期 2012/07/01 三.五: Z形折弯1 1): 当C≧5时,一般分两次成形,按两个90度折弯计算。 (注意折弯冲 头的强度) L=(A-T)+C+B+2K 2): 当3T L=(A-T)+C+B+K 3): 当C≦3T时<一次成型>: L=(A-T)+C+B+K/2 Z形折弯2 C≦3T时<一次成形>: L=(A-T)+C+B+D+K **天铭设计部技术资料,非经允许严禁翻印** 惠州市天铭精密部件有限公司 作业规范 编号: 第A0版 制订部门: 项目管理部 页数: 22of39 模具设计规范 制订日期 2012/07/01 三.六: 抽牙 抽牙孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽牙前后材料体积不变,S1=S2 一般抽孔高度不深,取H=3P(P为牙距). T*(D-A)/2=(H-R)*(D-d)/2+π*R2/4 ∴预冲孔孔径=D–2AB 当T≧时,取(D-d)/2=(60-65)%T. 当T<时,(D-d)/2的值可适当加大,但一定小于T 类型 M2 d=? d=? M3 d=? d=? M4 d=? #6-32 d=? #8-32 d=? 料厚 A D A D A D A D A D A D A D *上表参数为无屑攻牙 核准: 制作: **天铭设计部技术资料,非经允许严禁翻印** 惠州市天铭精密部件有限公司 作业规范 编号: 第A0版 制订部门: 项目管理部 页数: 23of39 模具设计规范 制订日期 2012/07/01 三.七: 反折压平 展开: L=A+ *注意: 正压平与侧推平在折90度工
- 配套讲稿:
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- TMENG004 模具设计规范 模具设计 规范