13104下顺槽启封密闭一doc1013.docx
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13104下顺槽启封密闭一doc1013
13104下顺槽启封密闭
安全技术措施
编号:
TF-2012-10-1
施工地点:
13104下顺槽
施工单位:
通防队、掘进队
编制人:
施工负责人:
总工程师:
主管矿长:
批准日期:
年月日
执行日期:
年月日
会审单位
生产科:
年月日
安检科:
年月日
机电科:
年月日
调度室:
年月日
通防队:
年月日
总工程师:
年月日
会审意见
1、启封密闭期间跟班矿领导必须在现场跟班。
2、瓦检员必须严格按要求及时对巷道内及回风流中瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体浓度进行检查。
3、2#密闭启封后,必须及时按标准构筑13104下顺槽正反向风门。
4、参与施工作业人员必须认真贯彻学习本措施,并严格按照本措施进行施工作业。
5、参与本施工作业人员严禁调动。
13104下顺槽启封密闭安全技术措施
一、概述
根据我矿生产需要,13104下顺槽掘进工作面将重新延伸施工,经矿领导研究决定对13104下顺槽三道密闭进行启封,临时编号为1#、2#、3#密闭,为了保证施工过程中的安全,特编制本安全技术措施。
二、启封时间:
2012年10月14日。
三、启封前的准备工作
1、准备仪器:
便携式甲烷检测报警仪3台(报警值0.8%);便携式一氧化碳检测仪3台(报警值24PPm),一氧化碳鉴定器1台;便携式氧气浓度检测仪2台;光学瓦斯检测仪2部;光干涉式瓦斯检查仪10%、100%各一台。
2、携带工具:
铜锤、铜钎、铜镐各1把,铜锹3把。
3、根据IV13煤层掘进过程中瓦斯涌出情况,采用2×15KW的局部通风机供风即可满足该地点的用风。
风机位置设在13105上顺车场移动变电站向里10m处靠巷道上帮进行吊挂,吊挂高度不低于300mm。
4、掘进队准备好足够的所需Ф800mm备用风筒、两个Ф800mm三通风筒和铁丝。
5、启封前要调试好风机确保正常运转,由通风设施工负责将风筒铺设至密闭墙前。
6、参与施工人员作业前必须认真贯彻学习本安全技术措施。
四、人员组织
1、排放负责人:
吴军。
2、现场指挥:
排放瓦斯现场指挥由通防队董桂强、机电科刘世杰担任,地面总指挥设在矿调度室,由矿总工程师担任。
3、参加井下排放单位和人员分工:
通风设施工:
4人安全员:
2人
瓦检员:
3人机电科:
3人
掘进队专职局扇司机:
1人掘进队警戒人:
8人
调度员:
1人
现场指挥负责本措施的贯彻落实;机电科负责安排本项目部排放瓦斯区域所需的电工,掘进队负责局部通风机司机及警戒人员,并协助现场指挥做好排放瓦斯工作;电工负责按本次排放瓦斯的局部通风机停送电操作;调度员负责确保通讯畅通;通防队负责排放瓦斯工作;瓦检员负责安全监督和有害气体检测工作,安全员负责现场安全管理,严禁任何人违章作业。
4、控制风流和瓦斯浓度
排放瓦斯前,在13105上顺车场移动变电站向里10m处靠巷道上帮进行安装两台2×15KW局部通风机,并吊挂与风机型号相匹配的风筒,排放瓦斯时,在排出瓦斯风流的第一全风压风流汇合处设置两台瓦斯便携仪、一台瓦斯传感器(瓦斯便携仪、传感器的报警浓度均为≥0.8%),一台一氧化碳传感器(报警值24PPm),对排出的有害气体进行连续监测。
⑵排放瓦斯期间,使用事先准备好的三通风筒和绳索控制送入排放区域的风量。
使排出的瓦斯风流在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.8%,一氧化碳浓度不得超过24PPm。
五、启封顺序
先启封1#密闭→再启封2#密闭→最后启封3#密闭。
1#、2#密闭启封完毕后,由瓦检员检测现场甲烷、二氧化碳、一氧化碳等有害气体浓度均不超过规定且稳定30分钟。
由现场指挥检查确认巷道顶板支护完好,方可启封3#密闭。
六、停电、撤人、警戒范围
(一)根据此次排放瓦斯流经路线,确定停电范围和撤人、警戒范围。
1#密闭启封后,瓦斯流经路线:
13104下顺槽2#密闭至3#密闭段巷道瓦斯→13104下顺联络巷→13105上顺槽→机道上山→总回风→地面。
(附1#密闭拆除后瓦斯流向及警戒示意图)
2#密闭启封后,瓦斯流经路线:
13104下顺槽3#密闭墙里段瓦斯→13104
下顺槽→机道上山→总回风→地面。
(附2#密闭拆除后瓦斯流向及警戒示意图)
(二)具体工作安排如下:
1、停电范围
启封密闭前必须停止机道上山第一、二部刮板机、掘进队专回与机道上山联巷内第一步刮板机、强力皮带机、13102下顺槽和13103下顺槽皮带机头的所有电器设备供电电源。
2、撤人范围
启封密闭排放瓦斯时机道上山及总回风内严禁任何人员进入,警戒内所有人员必须撤到警戒区域以外。
3、设岗警戒
警戒的具体地点根据排放瓦斯风流方向确定;由吴善山负责将警戒人带到警戒地点,由警戒人负责进行警戒,警戒人员未接到撤人命令前不得离开警戒地点。
根据瓦斯流经途径,需在以下地点设置警戒:
①1#密闭拆除后,1#警戒设在13105上顺槽口向下5m处机道上山内,电话:
8934。
2#密闭拆除后,1#警戒位置在13104下顺槽口向下5m处机道上山内,电话:
8934;②2#警戒设在13103下顺槽距机道上山口5m处一道,电话:
8907;③3#警戒设在机轨第三联络巷与专用回风巷十字交叉口处一道,此处警戒员配备对讲机与6#警戒员保持联系;④4#警戒设在13102下顺槽距机道上山5m处,电话:
8919;⑤5#警戒设在强力皮带机头硐室,距机道上山5m处一道,电话:
8955;⑥6#警戒设在上段专回处第二部刮板机头向上2m处,电话:
8915;⑦7#警戒设在二段上部车场风门外侧距机道上山5m处一道,电话:
8930;⑧8#警戒设在总回风巷安全出口外2m处,电话:
8920。
附启封密闭站岗警戒示意图。
4、各警戒地点负责人到位后,及时向调度室汇报,进行警戒到岗确认,调度室电话:
8001、8002,每道警戒处必设置警戒线并吊挂警戒牌。
七、启封方法
1、瓦检员用光学瓦斯和一氧化碳便携仪检测仪检查密闭墙外巷道20m范围内气流中甲烷、二氧化碳和一氧化碳浓度,只有在甲烷浓度低于0.8%,二氧化碳浓度低于1.5%,一氧化碳浓度不超过24PPm,方可作业。
2、启封方法:
密闭工使用铜锤结合铜钎,在密闭墙上部中间距顶板300mm处开一400mm×400mm见方的洞孔,瓦检员用光学瓦斯检测仪安装3m长的吸气胶管伸入密闭墙内顶板300mm处吸入气体进行甲烷浓度检测,只有在甲烷浓度低于0.8%时方可继续作业,扩大洞孔。
3、扩大洞孔至2m×2m见方,将风筒引入,并在洞口上方吊挂甲烷、二氧化碳便携仪,通风工通过控制风筒口大小对密闭内的瓦斯进行排放,严禁将风筒一次性敞开进行“一风吹”。
瓦检员及时对回风流中瓦斯和一氧化碳浓度进行检测,当密闭以里5米范围内的瓦斯小于0.8%、二氧化碳不超过1.5%,一氧化碳浓度不超过24PPm时,方可全断面启封。
4、密闭完全拆除后,瓦检员在洞口进行甲烷、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度的检测,只有在各种气体浓度符合《规程》规定,方可进入密闭巷道内进行气体检测。
5、瓦检员和安全员必须一前一后相隔3m进入巷道,边走便用检测仪检测气体,若氧气浓度低于20%或甲烷浓度大于0.8%或二氧化碳浓度大于1.5%或一氧化碳浓度超过24PPm时,应停止前进,进行处理。
若甲烷浓度大于3%时,应编制专项的排放瓦斯安全技术措施,由救护队进行瓦斯排放。
6、1#密闭墙打开后,采用分段排放瓦斯,每10米进行排放一次,待13104下顺槽2#、3#两道密闭段巷道内瓦斯浓度不超过0.8%时,由通防队将13104下顺槽2#密闭进行一次性拆除,2#密闭拆除后,及时在2#密闭向里1m、6m处构筑两道正反向风门,
7、2#密闭拆除后,关闭13105上顺槽两道风门,使回风流路线改为由13104下顺槽直接进入机道上山回风流中。
8、待13104下顺槽2两道风门筑成后,采用同样的方法将3#密闭进行拆除:
采用铜质工具,在密闭墙中间距顶板300mm处先砸开一个400mm×400mm洞孔,然后将风筒引入,通风工通过控制风筒口大小对密闭以里5m范围内的瓦斯进行排放,严禁将风筒一次性敞开进行“一风吹”,待墙体5m范围内的瓦斯小于0.8%、二氧化碳浓度小于1.5%,一氧化碳浓度小于24PPm时,方可全断面启封密闭。
密闭完全打开后,进行逐段排放瓦斯,每10m进行排放一次,排放瓦斯过程中必须设监护人员对通风工进行监护,二人前后保持3m的安全距离,瓦检员及时对回风流种瓦斯浓度进行检测,逐步排放到掘进迎头。
9、瓦斯排放结束后,由通风设施工负责将风筒按标准进行吊挂,逢环必挂,环环吃紧,风筒距迎头距离不得超过5m。
八、安全措施
1、所有参加排放瓦斯人员必须在井口检身房集合,经技术人员贯彻措施后统一下井排放瓦斯。
参加排放瓦斯的所有人员必须签字留名。
2、所有参加排放瓦斯人员严禁穿化纤衣服、带电子表入井。
3、所有参加排放瓦斯人员使用的各种仪器、仪表都必须经过检查、校正,确保准确可靠。
4、停送电必须由专职电工按指定开关进行停电,停送电后,要进行确认,无误后并向现场领导汇报。
5、排放瓦斯前,掘进队局扇司机必须对局部通风机进行试运转,确认其正常。
6、局部通风机必须实现“三专两闭锁”,否则不准开启风机进行施工作业。
7、风机5m范围内必须安装一台甲烷传感器,报警值为0.5%,断电值>0.5%,复电值≤0.5。
8、排放瓦斯前,必须由现场指挥人员向地面总指挥部汇报,并经地面总指挥部同意后,方可进行排放瓦斯工作。
总指挥部电话:
8001、8002。
现场指挥所设在13105上顺车场,电话:
8934。
9、通风设施工检查风筒的链接、吊挂是否牢固,是否符合规定。
10、启封排放瓦斯前,由调度室在13105上顺槽回风流中距密闭3m处吊挂一台瓦斯传感器,距顶300mm距帮200mm。
11、回风井口除主扇司机外附近20m范围内不得有火种和闲人逗留,并设好禁戒。
12、启封前检查密闭墙外顶板、两帮支护情况是否完好。
由安全员确认无安全隐患后,方可开启局部通风机供风,进行启封作业。
13、送风前,必须由瓦检员现场检查局部通风机前后20m范围内瓦斯浓度,当瓦斯浓度不超过5%时,且风筒出风口距启封处要保持4-5m间距,密闭墙处瓦斯浓度在0.8%以下,二氧化碳浓度不得超过1.5%,方可开机送风。
14、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后,方可按措施要求组织启封。
15、为了防止拆除密闭过程中产生火花,拆除密闭必须使用铜锤、铜钎和铜锹施工作业。
16、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。
砸墙过程中通防队应设专人观察顶板及墙体情况,砸墙人员必须站在墙体侧面,严禁站在墙体下方,防止墙体及顶扳跨落伤人。
17、启封密闭过程中必须保证墙体前的正常供风,瓦检员及时检查密闭墙内瓦斯,当墙体周围5m范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时,必须停止砸墙工作,采取措施进行处理。
当瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可进行砸墙工作。
18、墙体全断面启封后方可进行瓦斯排放工作。
199、密闭拆除后,先由瓦检员对密闭区域内进行有害气体的检测,其他人员不得进入。
20、人员进入盲巷时不得用任何铁器敲砸各种铁管、轨道及铁器间相互敲击,以免产生火花。
21、排放瓦斯时,所有人员必须听从指挥,不得擅自行动。
22、排放瓦斯时,严禁将风筒口一次性敞开进行“一风吹”。
23、排放瓦斯时,若巷道内出现冒顶等异常情况后,必须采取措施处理后,方可继续排放瓦斯。
24、排放结束后,掘进队负责安排专职局扇司机看管局扇,安排通风设施工定期维护风筒,通防队负责安排瓦检员检查瓦斯。
25、瓦检员在检测有害气体过程应时刻观察顶板和两帮支护情况,以防顶板冒落、煤壁片帮伤人。
26、在启封密闭排放瓦斯期间,与本次作业无关的人员严禁进入警戒区域内。
27、所有参加启封的人员必须佩戴压缩氧自救器。
28、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后,必须由通风设施工、瓦检员、安检员对启封巷道进行一次全面检查,只有确认安全后,其他人员方可进入该巷道。
29、排放瓦斯结束后,由组长、副组长、瓦检员、安全员等人员共同到迎头进行检查,只有当瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.5%、一氧化碳浓度不超过24PPm,以及其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定,确认无误且稳定30分钟以后,方可离开,并由现场指挥向地面总指挥汇报,经地面总指挥同意后,方可结束本次排放瓦斯工作。
30、拆除密闭后的砖料应及时清理回收。
31、所有参与人员必须认真学习本措施,否则严禁参与排放瓦斯作业。
32、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和审批意见执行。
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