核心技能标准三年.docx
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核心技能标准三年
《钳工实训》实践教学标准
(讨论稿)
一、基本信息
制订(修订)日期:
2014年7月1日
教学方式
任务教学
教学周数
1
教学规模
40人
指导教师人数
2
适用专业
模具设计与制造
学分
1
先修课程
机械制图
二、教学目标
本课程主要培养学生掌握钳工的操作技能,利用钳工设备和工具进行简单形状零件的加工能力。
培养学生综合分析、解决实际问题的能力,培养团队协作精神。
1.专业能力
(1)钳工所使用的设备、工具、量具的使用;
(2)钳工所使用的设备、工具、量具的维护;
(3)钳工操作的基本技能;
(4)根据图纸,独立完成简单零件的加工;
2.社会能力
(1)具有较强的表达能力及沟通能力;
(2)具备独立解决问题的能力、较好的综合实践能力;
(3)团队合作及协作能力;
(4)具备良好的职业道德和社会责任感;
(5)具备良好的语言表达和自我推介的能力。
3.方法能力
(1)具有自主学习新知识、新技术的能力;
(2)能不断积累总结经验,不断提升。
(3)解决实际问题的能力;
(4)具备开拓创新能力。
三、教学项目安排与时间分配
序号
课题名称
时间(天)
1
测量
0.5
2
划线
0.5
3
孔加工
0.5
4
金属的锯割、锉削
1
5
综合作业
2.5
合计
5
四、教学内容
课题一测量
学习内容:
1.读零件图纸
2.选择测量工具
3.测量方法
训练项目:
测量模具零件
课题二划线
学习内容:
1.划线基准;
2.划线方法。
训练项目:
模具零件划线。
课题三孔加工
学习内容:
1.钻床的性能;
2.钻孔的方法;
训练项目:
六角螺母毛坯钻孔
课题四金属的锯割、锉削
学习内容:
1.锯割、锉削工具的使用
2.锯割、锉削姿势
训练项目:
手锤头毛坯锯割、锉削
课题五综合作业
学习内容:
1.读零件图;
2.选择测量工具;
3.选择加工工具。
训练项目:
手锤头制作。
五、成绩考核方案
考核方式:
过程性评价+终结性评价
评价项目之一:
过程性评价(满分100分,占总成绩40%)
评价项目
评价标准
分值
优
良
中
及格
不及格
态度(纪律、团队合作)
20
训练任务完成(情况
80
评价项目之二:
终结性评价(满分100分,占总成绩60%)
评价内容
评价方式
分值
现场操作
打分
100
总评=过程性评价*40%+终结性评价*60%
六、教学资源
能提供教学场所的实训室;教学所需要的基本工装设备;
七、相关说明
采用任务驱动,围绕任务组织教学,指导学生采用“教、学、做”三位一体化的方式,把理论基础知识应用于实训教学中。
《机械加工实训》实践教学标准
(讨论稿)
一、基本信息
制订(修订)日期:
2014年7月1日
教学方式
任务驱动
教学周数
2
教学规模
40人
指导教师人数
2
适用专业
模具设计与制造
学分
2
先修课程
机械制造技术
二、教学目标
本课程主要培养学生掌握各种机床的操作技能,正确使用刀具、夹具、测量工具的能力。
培养学生综合分析、解决实际问题的能力,培养团队协作精神。
1.专业能力
(1)掌握车、铣、镗、磨等机床的基本操作技能;
(2)掌握常用刀具、量具的使用技能;
(3)具备根据加工要求选用相应机床设备的能力。
2.社会能力
(1)具有较强的表达能力及沟通能力;
(2)具备独立解决问题的能力、较好的综合实践能力;
(3)团队合作及协作能力;
(4)具备良好的职业道德和社会责任感;
(5)具备良好的语言表达和自我推介的能力。
3.方法能力
(1)具有自主学习新知识、新技术的能力;
(2)能不断积累总结经验,不断提升。
(3)解决实际问题的能力;
(4)具备开拓创新能力。
三、教学项目安排与时间分配
序号
课题名称
时间(天)
1
车削
3
2
铣削与齿轮加工
8
3
磨削与刨削
2
合计
10
四、教学内容
课题一车削
学习内容:
1.车床结构及操作;
2.刀具用途、选用及刀具刃磨;
3.测量工具的使用及零件精度检验。
训练项目:
简单轴的加工
课题二铣削与齿轮加工
学习内容:
1.铣床结构及操作;
2.铣刀的特点及选用;
3.齿轮加工机床的结构及操作;
训练项目:
零件的平面及槽的铣削加工;
直齿圆柱齿轮的齿形加工
课题三磨削与刨削
学习内容:
1.平面磨床的结构及使用;
2.外圆磨床的结构及使用;
3.牛头刨床的结构及使用。
训练项目:
工件的外圆及平面磨削加工;
工件的平面及槽的刨削加工。
五、成绩考核方案
考核方式:
过程性评价+终结性评价
评价项目之一:
过程性评价(满分100分,占总成绩40%)
评价项目
评价标准
分值
优
良
中
及格
不及格
态度(纪律、团队合作)
20
训练任务完成(情况
80
评价项目之二:
终结性评价(满分100分,占总成绩60%)
评价内容
评价方式
分值
现场操作
打分
100
总评=过程性评价*40%+终结性评价*60%
六、教学资源
机械加工实训场地(机械加工中心);各种切削刀具;实训用工件
车床、铣床、磨床、刨床、齿轮机床;常用测量工具:
卡尺、千分尺等。
机械加工实训指导书
七、相关说明
采用现场教学、任务驱动方式,使学生不但掌握机床的基本操作方法,而且了解了机械加工的专业知识,同时培养了综合分析、解决实际问题的能力,培养团队协作精神。
《模具拆装实训》实践教学标准
(讨论稿)
一、基本信息
制订(修订)日期:
2014年7月1日
教学方式
讲练结合
教学周数
2
教学规模
40人
指导教师人数
2
适用专业
模具设计与制造
学分
2
先修课程
机械制图;机械工程材料
二、教学目标
了解冲压模具结构,零件间的配合关系;掌握模具拆装顺顺序;了解塑料模具结构,零件间的配合关系;掌握模具拆装顺顺序。
培养学生综合分析、解决实际问题的能力,培养团队协作精神。
1.专业能力
(1)熟悉模具零件名称、材质及热处理方式,
(2)了解模具零件之间的配合关系;
(3)掌握正确模具拆装顺序。
2.社会能力
(1)具有较强的表达能力及沟通能力;
(2)具备独立解决问题的能力、较好的综合实践能力;
(3)团队合作及协作能力;
(4)具备良好的职业道德和社会责任感;
(5)具备良好的语言表达和自我推介的能力。
3.方法能力
(1)具有自主学习新知识、新技术的能力;
(2)能不断积累总结经验,不断提升。
(3)解决实际问题的能力;
(4)具备开拓创新能力。
三、教学项目安排与时间分配
序号
课题名称
时间(天)
1
冲压模具拆装
5
2
塑料模具拆装
5
合计
10
四、教学内容
课题一冲压模具拆装
学习内容:
1.冲压模具拆卸
2.冲压模具装配
训练项目:
绘制冲压模具装配图
课题二塑料模具拆装
学习内容:
1.塑料模具拆卸
2.塑料模具装配
训练项目:
绘制塑料模具装配图
五、成绩考核方案
考核方式:
过程性评价+终结性评价
评价项目之一:
过程性评价(满分100分,占总成绩80%)
评价项目
评价标准
分值
优
良
中
及格
不及格
态度(考勤)
20
操作准备
20
操作实施
40
操作结果
20
评价项目之二:
终结性评价(满分100分,占总成绩20%)
评价内容
评价方式
分值
模具基础知识
现场问答
100
总评=过程性评价*80%+终结性评价*20%
六、教学资源
实训室一间(100M2);实体模具,基本量具、拆装工具、钳台
《模具拆装实训指导书》;
七、相关说明
采用讲练结合方式,在实训中,组织学习模具基本知识,了解模具结构,掌握正确的模具拆装工作流程,培养综合分析、解决实际问题的能力,培养团队协作精神。
《数控加工实训》实践教学标准
(讨论稿)
一、基本信息
制订(修订)日期:
2014年7月1日
教学方式
任务驱动
教学周数
2
教学规模
40人
指导教师人数
2
适用专业
模具设计与制造
学分
2
先修课程
机械制图;机械制造技术;数控加工技术
二、教学目标
本课程主要培养学生掌握各种数控机床的操作技能,正确使用刀具、夹具、测量工具的能力。
培养学生综合分析、解决实际问题的能力,培养团队协作精神。
1.专业能力
(1)掌握数车、铣、加工中心等机床的基本操作技能;
(2)掌握常用刀具、量具的使用技能;
(3)具备根据加工要求选用相应数控机床设备的能力。
2.社会能力
(1)具有较强的表达能力及沟通能力;
(2)具备独立解决问题的能力、较好的综合实践能力;
(3)团队合作及协作能力;
(4)具备良好的职业道德和社会责任感;
(5)具备良好的语言表达和自我推介的能力。
3.方法能力
(1)具有自主学习新知识、新技术的能力;
(2)能不断积累总结经验,不断提升。
(3)解决实际问题的能力;
(4)具备开拓创新能力。
三、教学项目安排与时间分配
序号
课题名称
时间(天)
1
数控铣削
5
2
加工中心
5
合计
10
四、教学内容
课题一数控铣削
学习内容:
1.数控铣床结构及操作;
2.数控铣刀的特点及选用;
训练项目:
零件的平面及槽的铣削加工;
课题二加工中心
学习内容:
1.加工中心结构及操作;
训练项目:
加工中心基本操作
五、成绩考核方案
考核方式:
过程性评价+终结性评价
评价项目之一:
过程性评价(满分100分,占总成绩40%)
评价项目
评价标准
分值
优
良
中
及格
不及格
态度(纪律、团队合作)
20
训练任务完成(情况
80
评价项目之二:
终结性评价(满分100分,占总成绩60%)
评价内容
评价方式
分值
现场操作
打分
100
总评=过程性评价*40%+终结性评价*60%
六、教学资源
数控加工实训场地(工业中心);数控车床、铣床、加工中心机床;各种切削刀具;常用测量工具:
卡尺、千分尺等;实训用工件;
数控加工实训指导书
七、相关说明
采用现场教学法,使学生不但掌握数控机床的基本操作方法,而且了解了数控加工的专业知识,同时培养了综合分析、解决实际问题的能力,培养团队协作精神。
《专业综合实训》实践教学标准
(讨论稿)
一、基本信息
制订(修订)日期:
2014年7月1日
教学方式
讲练结合
教学周数
8
教学规模
40人
指导教师人数
4
适用专业
模具设计与制造
学分
8
先修课程
机械制图;冲压模具设计与制造;塑料模具设计与制造
二、教学目标
本课程主要培养学生综合运用冷冲模和塑料模的知识,解决生产实际问题的能力。
培养学生综合分析能力,培养团队协作精神。
1.专业能力
(1)冲压模具设计能力;
(2)塑料模具设计能力;
(3)冲压模具制造能力;
(4)塑料模具制造能力
2.社会能力
(1)具有较强的表达能力及沟通能力;
(2)具备独立解决问题的能力、较好的综合实践能力;
(3)团队合作及协作能力;
(4)具备良好的职业道德和社会责任感;
(5)具备良好的语言表达和自我推介的能力。
3.方法能力
(1)具有自主学习新知识、新技术的能力;
(2)能不断积累总结经验,不断提升。
(3)解决实际问题的能力;
(4)具备开拓创新能力。
三、教学项目安排与时间分配
序号
课题名称
时间(天)
1
根据任务书,拟定工作计划
1
2
收集与查阅相关资料;制定工艺方案
2
3
设计模具,绘制装配图
15
4
完成模具的建模
15
5
编制模具零件加工工艺
5
6
撰写实践说明书
2
合计
40
四、教学内容
课题一根据任务书,拟定工作计划
1、实践内容分类;
2、整理分析研究实践问题。
3、实践方向确定。
4、拟定工作计划。
课题二收集与查阅相关资料;制定工艺方案
1、资料的查阅;
2、资料的整理。
3、相关笔记记录。
课题三设计模具,绘制装配图
1、装配图画法;
2、零件图画法。
3、技术要求。
课题四完成模具的建模
UG软件的使用
课题五编制模具零件加工工艺
1、模具零件加工方法
2、工艺卡片格式
课题六撰写实践说明书
说明书格式编制
五、成绩考核方案
考核方式:
过程性评价+终结性评价
评价项目之一:
过程性评价(满分100分,占总成绩80%)
评价项目
评价标准
分值
优
良
中
及格
不及格
态度(纪律、团队合作)
10
工艺分析及方案制定
20
装配图纸设计及数模
30
零件图纸设计及数模
30
设计说明书
10
评价项目之二:
终结性评价(满分100分,占总成绩20%)
评价内容
评价方式
分值
综合能力
答辩
20
总评=过程性评价*80%+终结性评价*20%
六、教学资源
企业相关硬件条件
设计资料;样件;图纸;说明书。
七、相关说明
采用企业实践环境理实一体化教学模式,坚持“边做边学”理论和实践相融合授课方式,突出学生动手能力的培养,在做的过程中发现问题、解决问题,学会了知识如何用,激发学生的学习兴趣和潜能。
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