钢结构施工组织设计.docx
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钢结构施工组织设计.docx
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钢结构施工组织设计
钢结构工程
施
工
组
织
设
计
一、编制依据……………………………………………………..…5
二、编制原则……………………………………………………..…6
三、工程概况及工程特点………………………………………....6
四、施工准备工作……………………………………………….....6
五、施工组织机构及责任制……………………………………....8
六、施工部署……………………………………………………...12
七、施工技术、组织措施、施工方法及施工工艺程序……...12
八、质量保证措施………………………………………………...36
九、安全文明施工管理…………………………………………..42
9.1安全管理目标…………………………………………42
9.2安全管理保证体系及组织机构……………………..42
9.3各级安全生产责任制……………………………….43
9.4安全文明施工措施……………………………………44
9.5环保措施……………………………………………….45
9.6季节性施工措施……………………………………….49
9.7消防措施……………………………………………….49
一十、工期保证措施……………………………………………...….50
十一、临时用电安全管理措施……………………………………53
十二、工期进度计划……………………………………………….55
十三、降低成本措施……………………………………………….55
十四、项目信息管理……………………………………………….56
十五、协调处理地方民事问题的措施和方法……………….…..58
十六、结束语…………………………………………………….….58
附图一:
钢结构制作工艺流程…………………………………..59
附图二:
轻钢结构制作施工工艺及质量控制程序…………....60
附图三:
高强度螺栓连接工艺及质量控制程序………….......61
附图四:
轻钢结构防腐层施涂工艺流程…………..................62
附图五:
轻钢结构安装工艺及质量控制程序………………....63
一、编制依据
1、编制说明:
施工组织设计是投标文件的重要组成部分,是投标报价的重要计算依据之一,也是中标后合同签定及履约过程中的重要技术指导性文件,因此在施工组织设计的编制过程中,充分考虑了招标文件所提供的图纸及技术资料信息,按照国家及行业要求的各种规范、规程及标准,进行了编制。
2、主要编制依据:
根据甲方提供的施工图纸,招标文件及具体要求;现场的实际情况;
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001);
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGF81—2002);
《钢结构设计规范》(GB50017—2003);
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(JGJ11345—89);
《结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82—31);
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591—94);
《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB708—89);
《结构用缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》;
《彩色涂层板技术标准》(GB/T12754);
《碳素结构钢》(GB700—88);
《碳钢焊条》(GB/T5117);
《压型金属板设计施工规范》(YBL81—90);
《压型金属板设计施工规程》(YBJ216—88);
《涂装前钢材表面锈蚀验收和除锈验收》(GB8923—88);
《压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造》(QZJ925—1);
《围护结构工程质量检验评定标准》;(企业法);
《建筑安装工程质量检验评定标准》;
《建设工程质量管理办法》;
《建设工程施工现场管理规定》;
《建设安全生产监督管理规定》;
《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24);
《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
(GB/T1230—91);
《钢结构切用扭剪型高强度螺栓连接技术条件》(GB3633—92);
《建筑工程钢结构焊接技术标准》(JB4707—92)等以及相关的各种法律、法规。
二、编制原则:
1、确保工程质量的前提下,运用现代科学规范化管理,使计划安排更科学,达到质量最佳、速度最快、工期最短。
2、全盘规划,系统连惯,责任落实,即推出以项目经理部为责任中心的运作网络管理。
3、作为总纲运作机制纳入公司统一运作轨道,形成技术部→项目经理部→施工队作业组的运作系统,作为规范,具有公司组织体系网络的保证。
4、甲方依进度计划拨付进度款,确保加工、生产、施工周期。
5、甲方提供设计依据(文件、图纸)齐备,现场土建等相关专业配合通畅,现场水电等开工条件具备,确保设计及进度按计划执行。
三、工程概况及工程特点
1、建设概况:
XXXXX。
2、建筑及结构特征:
XXXXXXXX。
4、工期特点:
该厂房钢结构部分进入现场为接到甲方通知3天内进入工地。
四、施工准备工作
为贵方在投标书中所提供的设计方案图及施工进度方案是我方对贵工程总体构思的初步理解,重点为二部分:
A:
工程技术设计B:
施工组织设计对以上二个方面,我方一旦中标,则会同设计院及甲方(包括监理、土建方等)进行进一步的修改,对其中存在的问题和异议进行协商、调整、修改,使之成为贯穿于全部施工过程的指导性文件。
为使工程顺利进行,必须从以下几个方面做好准备工作:
1、施工组织方面:
A、组建项目部建立健全项目部的组织机构和责任制,通过公司研究选定了经验丰富的、技术全面的项目经理和项目工程师组建项目部,将按要求日期开工;
B、对将进入施工现场作业人员组织质量、安全、技术规范培训,以便顺利完成任务。
2、技术管理方面:
A、工程部组织项目工程师及技术人员详细审核图纸,做图纸会审的准备工作,审核图纸的深度应符合先行技术标准和施工要求;
B、编制施工预算,分析材料用量;
C、对工程进行总体布署,将工程合理划分施工段;
D、编制施工进度计划;
E、制定工程技术、质量、安全等计划措施及设备和机具材料使用现场文明施工等一系列制度,明确责任制。
3、施工现场方面:
A、按总体布置检查现场水、电、路等问题,并与业主协调解决好;
B、检查施工现场是否有影响作业的障碍物及与前期土建施工的配合;
C、检查基础及予埋件轴线标高和尺寸是否准确与钢结构图纸是否吻合。
4、资源准备:
A、劳动力资源:
选择素质较高的并持有相应上岗证的劳务队伍;
B、机械设备及机具:
检查设备性能,并进行调试保养,列出设备机具清单;
C、材料准备:
材料需用计划:
①钢材的材质要求及各种主要材料用量(详见材料计划表);
②辅助材料用量计划,如焊接材料、连接件、涂料、保温材料等的规格、材质和数量(详见材料计划表);
③消耗材料用量计划,如氧气、乙炔气等(详见材料计划表);
D、编制施工配料单:
a)零件的材质、规格和数量;
b)加工作业技术指标;
c)半成品、加工边角余料情况以及合理配料;
d)接头、接缝应合理配置,并应绘出大样图(详见附图)。
5、板材的制作与运输
A、场外运输
①加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书,对原材料的品质按有关规定做抽样检查,其结果应符合国家现行规定或定货合同的要求。
a、压型金属板、泛水板和包角板成型后,其基板不得有裂纹。
b、加工时要避免出现漆膜裂纹和露出金属板等缺陷。
②压型金属板厚按合同文件的要求包装出厂,包装必须可靠,避免损伤压型金属板。
每个包装箱均应帖标签,标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量和生产日期。
③装卸无外包装的压型金属板时,应采用吊具起吊,严禁直接使用钢丝绳起吊。
a、压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。
b、用车辆运输无外包装的压型金属板时,应在垫木上设置有橡胶垫的枕木,其间距不宜大于300mm。
根据工程设计所选定的材料(型材、玻璃、胶及其它配件),按供应计划及甲方指定的或限定的厂家,由我公司材料供应部(或由甲方组织)进行采购定货。
国内产品供货一般在一个月。
运输包装:
各种材料运输包装应按企业规定执行,配件须用无腐蚀作用的材料包装,同时应有足够强度,避免碰伤,并采取防潮措施。
玻璃包装采用木箱包装运输。
型材包装采用缠纸或隔纸包装,以免表面被划伤、碰伤。
厂内加工:
加工生产车间由公司调度统一计划安排生产,车间运作机制与公司项目部运作接轨。
各车间严格按调度下达任务组织生产。
各车间严格按操作规程加工零件、组装半成品,车间管理实行ISO9001管理,每道工序均实行三级检验、自检、班组普检、质检员抽检三级管理。
B、现场制作与场内运输
①原材料进入现场后,根据货物清单认真检查,如发现任何质量缺陷或数量的短缺,应以书面形式通知制造商。
②现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。
为了避免金属板、泛水板及包角板板面的任何损伤,应做到以下几点:
a、金属板必须捆扎坚固,避免相互滑移对板面涂层的破坏。
b、提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。
c、板长超过6m时,每隔3m应设一道尼龙绳。
d、每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。
e、提开金属板时,每货盘金属板的数量不宜超过12张。
储存:
材料、半成品构件储存在通风干燥的库房中,避免与酸、碱等易腐蚀性物质接触。
为保证材料、半成品构件底部不接触地面,材料底部就垫高100mm以上,半成品采用货架存放。
五、组织机构及责任制
1、组织机构:
根据工程的特点及工程工期要求,以项目经理为总指挥分设1个副经理。
2、组织机构如图:
②对项目范围相关工程组织内外发包,并对发包工程的进度质量、安全、成本和场容等进行管理、考核、验收全面负责。
③组织编制工程项目施工组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制订项目部安全生产和质量保证措施,并组织实施。
④根据公司年、季度施工生产计划、组织编制季月度施工计划包括资金、劳动力、材料、构件和机械设备使用计划,并负责签订,履行相关的合同协议。
⑤科学组织和管理项目人的、财、物、资源协调分包单位之间的关系,做好人力物力与机械设备的调配与供应,及时解决施工中出现的问题,保证发行合同,提高综合经济效益,圆满完成承包任务。
⑥组织制定项目经理部管理人员的职责,权限和各项规章制度,搞好与公司各职能部门的业务联系,定期向公司经理报告工作。
⑦严格执行国家及公司的财经制度,加强财务、预算管理,正确处理国家、企业和个人三者之间的利益。
第二条:
项目经理的权限:
①组建项目管理班子,有权选择聘任有关人员,决定对其奖惩及辞退。
②有权根据项目进度总目标的要求,对项目的施工进度进行检查调整并在资源上进行调配,从而对进度计划有效的控制。
③在财务制度允许的范围内,项目经理有权根据工程需要和计划安排,作出投资的运用,流动资金周转,固定资产购置使用,大修和计提折旧的决策,对项目管理班子内的计酬方式分配方法,分配方案等作出决策。
④有物资,设备的采购决策权,项目经理有权对采购方案,目标到货要求,价格及至供货单位的选择,项目库存策略等进行决策,对由此引起的重大支付问题作出决策。
B、项目工程师岗位责任制
①贯彻执行国家和上级有关技术文件、规范、规程和标准,组织工程人员学习应用新技术不断提高工程质量和施工技术水平。
②审查施工图纸参加编制图纸会审记录,并做好技术交底工作。
③编制单位工程施工组织设计,并负责报审工作。
④负责编制分部分项工程施工方案,并对施工难点、复杂部位施工进行详细的技术交底。
⑤负责技术质量、安全措施交底工作,并负责监督检查。
⑥认真熟悉掌握图纸设计要求,发现与施工不符之处,提前办理工程洽商,并立即下发有关人员。
⑦协助建立健全项目部质量保证体系,负责质量管理工作,对质量工作控制负责直接责任。
⑧经常深入现场指导施工,解决施工中的技术质量问题,做好施工日志。
⑨主管科技信息,技术资料档案、试验计量工作。
⑩负责专业图纸全面审核,并负责各专业工种交叉技术问题的协商。
⑾负责工程的测量、放线及验线工作和分项分部质量验收工作。
⑿组织收集汇总归各项技术资料,编写工程竣工报告。
⒀参加结构分部质量验收及最终竣工验收。
C、项目技术员岗位责任制
①熟悉建筑施工的有关规范和质量标准。
②提前熟悉审查图纸,掌握技术要求,及时发现、反映施工中技术问题,不得违章指挥。
③负责施工现场技术交底工作和交底执行情况的检查工作。
④负责施工技术指导,检查监督现场施工质量,建立健全质量记录。
⑤督促施工人员执行自检、交接检,负责质量检验核定工作。
⑥负责分部分项工程质量检查评定,参加工程隐、预检和施工验收,并填写检查记录,保证工程质量。
⑦负责通知监理验收并备齐报验资料。
对不合格处,负责督促更正,直至最终验收通过。
⑧负责试验工作及测量、验线工作。
⑨负责本专业资料的收集、整理、编制。
⑩完成领导交给的各项工作。
D、项目质量员岗位责任制
①认真贯彻执行国家和省市颁发的各项技术质量规程、施工规范、质量检查标准和质量控制要点。
②参加工程图纸的会审和技术质量交底工作。
③负责对施工部位质量跟踪检查、定期检查以及工序间的交接检查,纠正违章作业,必要时下达临时停工命令,并及时报主管领导处理。
④参加对分项分部工程质量隐预检和分部工程质量的验收。
⑤负责项目工程质量和核定工作,督促检查“三检制”的落实情况。
⑥负责做好工程项目的内页资料,并建立分项分部单位工程质量台帐、隐患通知书台帐、质量事故台帐、质量奖罚台帐。
⑦参加检查材料质量,制止使用不合格材料。
⑧参加工程质量事故的分析处理,并负责验收处理结果,督促当事单位尽快上报质量事故的处理方案。
⑨保证工程质量评定的真实性、准确性和及时性。
⑩及时上报年、季、月工程质量报表。
E、保管员岗位责任制
①在工地技术员配合下,负责材料的验收、保管和库存工作。
②材料验收入库要在数量、品种、规格和质量的把好关,认真检验到货的数量、品种,规格和质量是否与运单、发票及合同规定相符。
③材料保管应按不同材质、品种、规格等实行科学摆放,以便存放、取送和查验。
④要严格按照领料单的材料规格、数量进行供应。
⑤定期进行保管过程中各项物资的质量清查和数量盘点、盘盈、盘亏应及时找出原因,向领导汇报,会同会计提出处理意见,并及时处理。
⑥定期与材料会计核对帐目,避免材料的短缺丢失和超储积压,保持账物相符。
⑦完成分管领导交办的其他工作。
F、材料采购员岗位职责
①在部门主管领导下,本着保证供应、节省费用的原则,按质按量,按时供应材料,确保施工工程的顺利进行。
②廉洁奉公,发扬主人翁精神,积极主动地工作,完成领导交给的各项采购任务。
③依据项目部提出的材料计划单和甲乙方商定的甲方备料单进行采购,经常到工地现场了解施工情况,搞清用料品种、数量和供应时间,以利妥善安排采购。
④经常了解市场行情;熟悉物资流通渠道。
要做到处处精打细算,购买材料的价格,要以主管领导同意方能采购。
在保证质量的前提下就近购物,以节省运输费用。
⑤供应的物资在数量上要适度,及时向主管领导上报材料采购的有关信息和材料计划的完成情况。
⑥对所购材料,要与仓库管理人员一起根据原始凭证和质量合格证,实地验收后办理材料入库手续,以便把好质量、数量关。
⑦严格执行采购计划,大宗物品根据公司招标确定的定点单位采购。
六、施工布置
1、工程分部分项的划分:
根据工程的实际情况,将整个工程划分为多个施工段,各工段相对独立,自行流水作业,各段平行施工。
2、各施工段主要构配件,由于涉及设备较多,均需在加工厂分班组,按本施工组织设计制定的工艺流程进行制作。
成型并进行编号,以半成品运输到工地,在工地按平面布置图的要求,堆放在各作业场区并进行标识,然后按轻钢结构吊装方案要求进行吊装。
3、平面布置图(附后):
七、施工技术、组织措施、施工方法及施工工艺程序
为保证该工程在施工的全过程,能按计划有步骤的顺利进行,我公司对包括材料采购在内的所有操作,从钢结构的下料、制作、成型、矫正、细部加工、焊接到组装的螺栓连接及焊接,从钢结构的防腐、施涂、运输、堆放到钢结构的安装,均按规范及标准制定了施工流程、施工工艺及选题控制程序,从项目部到施工班组必须严格执行。
(一)钢结构制作
1、轻钢结构制作应严格按照现行国家标准规范规定执行。
有关轻钢结构制作的现行国家标准规范有:
《钢结构工程施工及验收》规范(GB50205—2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)、《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》(JGJ82—91)、《钢结构用高强度大六角头螺栓》(JGJ1228—91)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)等。
2、轻钢结构制作工艺流程见附图一
轻钢结构制作的施工工艺及质量控制程序,见附图二
3、放样、号料与剪切的施工工艺、操作方法及质量控制
钢结构放样与号料在制作工序质量中至关重要,它是决定零件到构件的结构尺寸和安装的精度。
因此,在放样过程中,要严格核对施工图,掌握工艺要求。
拟好放样与号料的施工技术措施。
并必须认真做好放样与号料工作,以确保放样尺寸的准确无误。
(1)放样常规性技术要求
①放样前应核对施工图、熟悉工标准、掌握各部件的精确尺寸,严格控制尺寸精度。
②度量工具必须经法定计量单位校验,符合计量标准的规定方可使用。
③放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切铣刨、钻孔和组装等的依据。
④对施工图中结构及构件的主要节点尺寸要精确计算,保证实样尺寸精度,并应经过认证及校核。
(2)确定放样的基准
1)应根据工程所用材料的种类,确定放样和号料料长依据的的基准。
①确定料长尺寸时可通过放样的实际尺寸确定料长尺寸。
②异形件料长尺寸,应通过计算确定。
为基准计算料长。
型钢弯典件可按截面的重心或轴心位置(角钢、槽钢翼缘按重心;其他型材按轴心)为基准确定料长。
2)根据零件成型方法确定下料工艺。
3)放样和样板、样杆的允许偏差限值应符合下表的规定。
放样和样板(样杆)的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±2.0
(3)样(杆)板的材料与加工余量
1)样板宜采用厚度0.3—0.7mm的薄铁皮制作,样杆的宽度宜为20—40mm,厚度1.0—1.5mm的带钢或板条制作。
2)对简单、数量较少的构件,样板亦可采用油毡纸制作。
3)制作样板或样杆时,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板或样杆上的标记应细小且清晰。
(4)放样就在放样平台上进行,平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。
(5)放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线或中心线,依此放出构件各节点的实样。
(6)放样的技术要求:
样板和样杆应标记切线、孔径、孔距、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,详见下表所示。
样板(杆)技术要求内容
控制项目
复核依据
技术要求内容
项目
内容
放样图
施工图
尺寸
全长、跨度
平面、对角线
高度(各部连接点)
拱度、纵横截面坡度
间距
各节点的间距
几何轴线交点
各孔心线间距
斜长尺寸(连接板处的度)
材料的宽度和厚度
样板样杆
图纸
施工条件
连接
连接件相互连接方式(焊接、螺栓、铆钉)接头的截面差、孔距是否符合设计要求
样板、样杆
图纸
数值
组装标记的位置
孔数与孔径的表示
排板图与组装规模
注:
1、依据设计施工图纸进行检测和测尺检查2、标明制作人与检查员的代号
(7)号料加工余量的确定技术要求
1)号料前应详细熟悉样板和样杆上的符号标记和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线。
2)号料的允许偏差应符合下表的规定。
号料的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
3)号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材质统一采用不着同的颜色标注。
(8)确定加工余量和焊接收缩量的技术要求
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量,见下表
切割、加工余量
加工余量
锯切
剪切
手工切割
半自动切割
精密切割
切割缝
1
4—5
3—4
2—3
刨边
2—3
2—3
3—4
1
1
铣平
3—4
2—3
4—5
2—3
2—3
焊接收缩余量
结构类型
焊件特征和板厚
焊缝收缩余量(mm)
钢板对接
各种板厚
长度方向每m焊缝收缩0.7,宽度方向每个接口收缩1.0
实腹结构及焊接H型钢
断面高≤1000mm
板厚≤25mm
四条纵焊缝每m焊缝共收缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝,使梁的长度收缩0.3
断面高≤1000mm
板厚>25mm
四条纵焊缝每m焊缝共收缩1.4,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝,使梁的长度收缩0.7
断面高>1000mm
各种板厚
四条纵焊缝每m焊缝共收缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝,使梁的长度收缩0.5
屋架、托架、支架等轻型桁架
接头焊缝每个接口收缩1.0
搭接的角焊缝每m收缩0.5
实腹柱及重型桁架
搭接的角焊缝每m收缩0.5
圆筒型
结构
板厚≤16mm
直焊缝每个接口周长收缩1.0
环焊缝每个接口周长收缩1.0
板厚>16mm
直焊缝每个接口周长收缩2.0
环焊缝每个接口周长收缩2.0
1)割缝宽度:
板材或开标的厚度在14mm以下时缝宽2.0mm;厚度在16—26mm时缝宽2.5mm;厚宽在28—50mm时缝宽3.0mm。
2)二次号料用气割(包括板材、型材),每一端留1/2厚度,且不小于5.0mm的余量。
3)气割的允许偏差应符合下表的规定。
气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件的宽度和长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度
4)机械锯割缝宽:
砂轮锯为片厚度再加1.0mm,金属锯床的精度不佳时,可酌情另加1.0mm或修边量。
5)刨边或铣端每一加工端应留3.0mm—4.0mm。
(9)机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。
机械剪切的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
4、矫正、成型的施工工艺、操作方法及质量控制
钢结构制作工艺流程中矫正是关键的工序,是确保钢结构制作质量重要环节。
为了保证整体质量,必须做好基础工作。
1)制作钢结构的钢材以及构件的矫正应用平板机和型钢矫直机矫正。
用手工锤击矫正时,应加垫锤等措施。
2)所采用钢材为厚钢板时,应采用压力机和火焰加热进行矫正。
3)型材弯曲方法按冷弯或热弯进行,并应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎膜,按操作程序进行弯曲加工。
①型材冷弯加工时,其最小半径应符合设计要求。
制作冷压弯胎模时,应考虑材料的回弹性。
胎模制成后应先试弯,确认符合要求后方可正
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