某高速公路倒虹吸施工方案.docx
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某高速公路倒虹吸施工方案
YK7+640.5倒虹吸施工方案
1、编制依据
1.1、某高速公路A1合同段施工图纸;
1.2、由建设单位提供的施工文件;
1.3、国家、行业、泉州市有关的建筑施工和施工质量、施工安全、文明施工等方面的规范、规程、规则、标准等文件;
1.4、现场考察情况;
1.5、本单位的施工能力、经验;
1.6、本合同段总体施工组织设计;
1.7、主要技术标准及规范
1.7.1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)
1.7.2、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)
1.7.3、《公路工程质量检验评定标准》(JTJF80/1—2004)
1.7.4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—1998)
1.7.5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013—1991)
2、工程概况
某高速公路A1合同段,起讫桩号K0+000~YK8+500(ZK8+540.494),起点位于南安市霞美镇张坑小学附近,以枢纽方式接泉三主线高速(泉三桩号K19+019.197),在西华中桥后接NHA2合同,全长8.50km(以右线计),沿线经过南安市霞美镇及丰州镇,沿线横跨晋江、漳泉肖铁路、S307省道。
YK7+640.5圆管管径为1500mm,管厚度14cm,采用C30钢筋混凝土;圆管基础、竖井及竖井基础采用C20素混凝土,洞口铺底、截水墙均采用M7.5浆砌片石。
本涵基底承载力要求大于0.15Mpa,基底位于残积粘性土层中,该层可提供承载力为0.2Mpa。
YK7+640.5涵洞工程主要工程量:
27段1m长管节,C30砼63.2m3,C20砼107.2m3,M7.5浆砌块片石46.5m3,沥青防水层2.5m2,麻絮沉降缝19.5m2,砂垫层28.7m3,涂沥青75.5m2,挖基土石方902m3。
3、施工准备及组织管理机构
为了更快更好的完成本工程的所有施工任务,综合分析公司实力、当地情况、本工程线路长、施工干扰大、水源紧缺等特点,公司组织调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍进场施工。
公司的对本工程的指导思想是:
准确测量,减小误差,赶抢工期,合理搭接施工工序,采用先进的施工技术和以项目法施工管理为基础,认真贯彻执行公司的质量方针,围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫,力争优质、高效快速地完成本工程施工任务。
3.1、施工准备
3.1.1、现场交接准备
我公司在接收到施工场地3天内派有关人员进驻施工现场,进行现场准备,其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核,对目前的施工现场进行调整,以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求,这些工作在桩机进场前全部完成。
3.1.2、技术准备
自进场之日立即着手技术准备,一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸,了解设计意图及相关细节,另一方面开展有关材料订购,图纸会审,技术交底等技术准备工作,以使从工程开始就受控于技术管理,从而确保工程质量。
3.1.3、测量准备:
其内容包括导线、水准点复测,原地面检测,增设水准点等,施工测量的精度符合国家颁布实施的勘测规程的要求。
3.1.3.1、导线复测
a、导线复测采用GPS(RTK)及全站仪。
仪器使用前已进行检验、校正。
b、原有导线点进行加密,保证在桩基施工的全过程中,相邻导线点间能互相通视。
c、复测导线时,已和相邻的NHA2标导线闭合。
d、对有碍施工的导线点,施工前加以固定,固定方法采用交点法或其它的固定方法。
所设护桩牢固可靠,桩位便于架设测量仪器,并设在施工范围以外。
其它控制点也可以参考此法固定。
3.1.3.2、校对及增设水准基点
a、使用设计单位设置的水准点之前已仔细校核,超出允许误差范围时,查明原因并及时报告有关部门。
b、水准点间距不大于100m,在沟渠集中及树木多密地段增设临时水准点。
临时水准点符合精度要求,并与相邻NHA2标水准点闭合。
c、若个别水准点受施工影响时,将其移影响范围之外,其标高与原水准点闭合。
d、增设的水准点设在便于观测的坚硬基岩上及永久性建筑物的牢固处。
3.1.4、机械设备准备
机械进场后,立即进行相关设备基础施工,设备安装调试。
对一些小型机具将按进场计划分批进场,并使所有进场设备均处于最佳运转状态。
计划投入本工程路基施工的主要机械设备共有64台套,具体型号及数量见附表1。
3.1.5、材料准备
根据设计图纸工程数量表、工程量清单等及时计算各种材料用量,进行采购,及时组织前期的周转材料进场。
3.1.6、人员准备
在开工之前5天,所有施工管理人员将全部到位,而施工人员将根据现场需要分批进场,并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
3.1.7、施工场地清理
清理施工现场的地下、地面及空中障碍物,以利安全施工。
在适当位置修筑施工便道。
组织施工有关人员认真熟悉设计图纸,并对有关人员进行技术交底,认真核对地下隐蔽设施的位置和标高、外露的设施、文物古迹、测量标志,并在图纸上标明,以备施工交底及保护。
3.2、施工组织管理机构
本工程的结构特点决定了管理层人员的配备必须充足,且具有较高的专业素质。
在组建本工程项目管理班子时,我公司在选派项目管理班子时,重点考虑施工管理、协调控制能力强以及曾施工过类似工程的人员出任。
同时,本工程在施工管理上将严格按项目法组织施工,在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员,以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性,从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。
成立项目经理部,由项目经理直接负责整个项目施工具体事务的运作。
项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。
在施工过程中,从技术方案选定、平面布置、进度计划、直至竣工都要全面、系统的考虑,不是简单的从自我的角度片面考虑。
并从现场管理、项目班子管理入手抓好工作,同时还考虑到本工程的特性,对每一个施工环节都仔细考虑,落实好各项技术措施。
组织机构如下图所示:
施工组织机构框图
主要施工管理人员简介
序号
姓名
担任职务
主要职责范围
1
项目经理
负责本工程全方位控制管理
2
项目技术负责人
负责本工程技术、控制质量
3
项目副经理
负责本工程控制管理、计划
4
项目书记兼安全副经理
负责本工程施工安全管理
5
质检工程师
负责本工程质量检验
6
路基工程师
负责现场施工管理
7
计量工程师
负责本工程经营、计量
8
测量工程师
负责本工程测量
9
试验工程师
负责取样、送检
10
财务
负责本工程财务及工资支付
11
安全员
负责本工程施工安全
12
机务
机械调配
13
材料员
负责材料采购、供应
组织机构管理工作的主要内容:
3.2.1、全面质量管理
为达到工程质量优、安全、文明的总目标,施工过程中采取全面质量管理,P-D-C-A循环,即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)。
在质量管理中,切实做到管理内容清楚,全员参加制定质量目标并保证目标的实施,在总体目标下进行层层分解,层层落实,分别制定个人目标及保证措施,形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。
3.2.2、技术管理
技术责任制:
即对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权明确。
施工技术管理制:
即把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行,建立以下主要技术管理措施:
施工图学习、自审、会审制;技术核定,设计变更签证制;技术交底、复核制;工程技术资料档案制度。
3.2.3、计划管理
工程总进度计划及分段作业计划、机械进场使用计划、劳动力计划、原材料供应计划、周转材料配备计划、技术组织措施计划、降低工程成本计划、财务计划。
3.2.4、标准化管理
技术标准:
正确制定和执行技术规范、规程、标准。
施工工艺:
对本分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。
操作规程:
工人在施工过程中的操作方法和注意事项
安全规程:
为保证施工人员的人身安全与设备、机械的正常运转,制定规章制度。
3.2.5、材料管理
根据工程进度计划编制月、旬材料计划表;材料供应组织工作,材料的采购、订货、运输、验收入库保管;建立材料的领发制度;材料的成本核算管理;原材料、半成品的质量验收制度;材料的检验和测试制度。
4、施工部署
4.1、施工部署原则
4.1.1、既要满足施工,方便施工管理,又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求,不能顾此失彼。
4.1.2、全涵同时布置多处施工点,形成尽可能多的施工作业面,使施工范围覆盖全面。
4.1.3、在允许的施工用地范围内布置,避免扩大用地范围,合理安排施工程序,分期进行施工场地规划,将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
4.1.4、处理好交通线路与临时道路的关系,保证该地区交通运行通畅。
4.1.5、施工布置需整洁、有序,同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施,创建文明施工工地。
4.1.6、场地布置还遵循“三防”原则,消除不安定因素,防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
4.2、具体布置方案
4.2.1、现场临时设施布置方案:
本方案根据浙江省交通规划设计研究院提供的某高速公路()A1合同段两阶段施工图设计进行布置。
据现场勘察,现场空余场地不多。
现拟在桩号YK7+450道路右侧利用泉州植物园原有房子做为现场办公场所。
现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度。
本项目的主办公室设在307省道39公里处附近民房;施工平面布置图见附图1。
4.2.2、材料堆放:
施工现场材料一部分堆放在场地上,一部分堆放在YK7+640.5涵洞南安侧路基上。
选择这样的材料堆放既不影响施工时的流水作业,又靠近使用地点,减少二次倒运和搬运。
4.2.3、施工用电、用水布置
4.2.3.1、施工用电布置
现场用电包括动力用电和照明用电两种,在确定总用电量时根据下列各点考虑,并按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》及JGJ59-99《施工现场临时用电安全生产管理制度》进行全面布置。
在现场施工区设置总配电柜一只,其位置现场平面图所示,根据生产用电需要分别采用电缆接至各用电设施的分配电箱。
每条线缆从配电柜接出时需挂牌便于查找和维护。
电缆线场内的分布采用露天及地下暗埋的方式布置,在有排水沟的地方利用排水沟埋设,没有排水沟及过施工便道的地方采用渡锌钢管套包暗埋,并在电缆的埋设部位档明标记,以免被破坏。
4.2.3.2、施工用水包括现场生产用水及消防用水。
施工场地水源采用钻挖深井取水,用水泵抽至蓄水池后,再用DN50管接至各个施工使用点。
4.2.4、施工临时排水布置
考虑到施工污水、雨天的现场排水,保持现场文明、整洁,保持场地能经常处于干燥、坚固和稳定状态,用挖掘机等机械在场地红线周围挖条临时排水沟来排水,并用人工利用铁锹、锄头把场地中的积水引导至临时排水沟,经沉淀池后分别排附近的永久排水沟;对场地外有影响场地的地面水予以拦截、堵截,防止漫流、聚积和下渗,影响涵洞的施工。
4.2.5、施工消防布置
施工消防布置,按标准化工地的要求,在各个消防关键部位,安放一定数量的灭火器,定人照管,定期更换灭火剂,保证灭火器的完好。
4.2.6、机械布置
综合考虑本涵的施工特点,结合施工现场的情况,计划在2009年01月进场8台套大型机械进场施工。
参照设计平面图,进行科学的计划,统筹按排,合理进行摆位。
4.2.7、施工场地管理
施工现场由项目副经理负责管理。
根据各施工阶段,项目副经理制订施工场地平面布置计划、材料堆放位置、各工种占用时间计划,并递交各有关人员落实执行。
文明施工负责人负责保持施工现场整洁卫生,建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及时外运。
按照项目安全生产、文明施工创标方案,定期和不定期组织检查,落实整改。
并依照奖罚条例予以奖罚,与经济挂钩,时时维护场地的整洁卫生。
5、倒虹吸工程施工方案:
5.1、雨水工程施工工艺流程图:
施工准备测量放样挖沟槽验沟槽垫层安装平基模板浇筑C20砼基础(平基)安管安装管基模板浇筑C20砼基础(管基)安装竖井模板浇筑C20竖井回填
5.2、主要施工过程:
5.2.1施工准备
施工前,清理施工现场的地下、地面及空中障碍物,以利安全施工。
人员及机械进场后,进行现场考察,绘制预制场地平面图,在适当位置修筑施工便道。
组织施工有关人员认真熟悉设计图纸,并对有关人员进行技术交底,认真核对地下隐蔽设施的位置和标高、外露的设施、文物古迹、测量标志,并在图纸上标明,以备施工交底及保护。
为保持场地能经常处于干燥、坚固和稳定状态,用挖掘机等机械在场地边缘挖条临时排水沟来排水及降低水位,并用人工利用铁锹、锄头把场地中的积水引导至临时排水沟;对场地外有影响场地的地面水予以拦截、堵截,防止漫流、聚积和下渗,影响基坑的稳定,给施工安全造成隐患。
对施工现场进行调整、压实,以使整个现场能符合涵洞施工的布置原则及要求。
5.2.2施工测量:
采用全站仪进行施工测量。
准确的放出管道中心位置后,打木桩在上面打小钉子定位,并用水准仪测算出高程,然后根据施工图纸提供的管道宽度及高程,放出需开挖基坑的宽度及深度,用白石灰洒出开挖边线,并报监理工程师查验。
5.2.3沟槽开挖:
根据测量放线确定范围和深度开挖,采用人工配合挖掘机开挖施工。
基底宽度按照图纸设计管道孔径大小及每侧工作面宽度开挖,开挖坡度根据地质状况确定放坡比,一般情况下按照图纸要求1:
0.75放坡开挖。
开挖时采用坡度板进行坡度控制,直线段的管道每20米设置一处。
为保证不扰动槽底土壤,基底20㎝采用人工用铁铲及锄头挖除及清理,有松散处采用机夯或人夯密实。
在地下水位下施工时,应进行施工降水,以保证干槽施工。
5.2.4沟槽检验:
沟槽经地基承载力试验合格并监理工程师现场签字认可后开始基础垫层施工。
施工时发现地质与设计不符,基底承载力达不到设计要求的,及时上报监理工程师及业主。
5.2.5垫层:
钢筋砼承插管采用砂垫层为底基层及C20砼平基,砂垫层水夯振捣密实后,根据测放的管位平面位置安装砼管C20砼平基侧模,模板采用竹胶板,支撑采用方木支架。
模板在施工过程中,内部尺寸严格按照设计图纸尺寸要求进行安装。
模板安装前,在模板上面涂刷机油作为脱模剂。
砼采用搅拌站进行搅拌,砼运输车运至现场,采用机械振捣。
砼的拌制严格按照砼配合比施工。
砼振捣采用人工插入式振捣棒及平板振动器振捣密实。
砼浇筑过程将认真准确填写砼浇筑原始记录。
5.2.6安管:
安管采用机械起吊安装。
每10米用全站仪把管道平面位置准确的测放出,并打竹片桩做记号,用水准仪测算出该点高程,结合设计给出的标高算出该点管道的施工高度,各点之间拉线控制高程及流水坡度,管道安装时对线施工。
管件采用兜身吊带或专用工具起吊,安装时轻装轻放,专人指挥;安管时自下游开始,承口朝向施工前进的方向;安管时将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节进行复测,合格后方可继续排管;安装管道时,随时清扫管道中的杂物,不得有泥土砖土、砂浆、木块等杂物,管道暂时停止安装时,两端应临时封堵;管道安装时与其他管道交叉,按设计规定进行处理,并在砼管两侧砌筑砖墩支承,支承面地基要进行夯实或换填处理,直至承载力符合设计要求为止;合槽施工,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道;管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀;双壁波纹管接口采用橡胶圈接口,安装时承口内壁及橡胶圈外圈涂润滑剂,管道插入承口深度大于四条肋槽;钢管砼承插管接口采用沥青油膏接口。
安管施工时,要特别控制管道与竖井连接处的平面位置及高程,安管前用仪器准确的测放一遍,安管过程中仪器要摆在旁边观测,发现偏差及时调整,安管定位后再复测一遍,确保管道位置及高程符合设计及规范要求。
5.2.7竖井及竖井基础、管基施工
①支架搭设
支架采用φ50×3钢管搭设。
钢管纵、横向间距为0.6m。
支架下部地基为钢筋砼基础,钢管直接竖立在上面,钢管下设有方木垫板;满堂支架顶部设有工作平台,临边挂设安全网及护栏,下铺厚木板。
②模板施工
模板采用组合竹胶模,背骨采用10㎝×10㎝方木,每30㎝布置一根,墙身采用拉条对拉加固、定位,每60㎝×60㎝设置一道,确保模板具有一定的刚度,在浇筑施工时不变形;模板在施工前先进行试拼,检查模板的刚度、稳定性、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。
模板在施工过程中,内部尺寸严格按照设计图纸尺寸及桥涵施工技术规范要求进行安装。
模板接缝要平整、严密不漏浆。
模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,确认安全后方可浇筑砼。
浇筑时,如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,要及时纠正,并避免与砼浇筑工作平台相连,避免引起模板变形。
模板施工好后,浇注前在模板上面涂刷机油作为脱模剂。
③钢筋加工与安装(竖井踏步钢筋)
钢筋在场地硬化后的钢筋加工棚集中进行加工,施工时根据设计图纸及桥涵施工技术规范要求进行加工;钢筋分批分号制作,每批号均做编号;钢筋安装时用平板拖车从加工棚运至施工点,利用人工进行绑扎安装;安装时,严格按照图纸及桥涵施工技术规范的要求进行施工。
在适当的地方布置吊环,以便于盖板出坑吊装使用。
使用前应将钢筋表面油渍、泥土、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢材在使用前根据规范要求进行检验,检验合格后才能使用。
④砼浇筑
砼所用的材料在使用前根据规范要求进行进行检测,符合规范要求后方可使用。
砼由大型搅拌站供应,用砼搅拌运输车运至预制场地,利用吊机吊储料斗至浇筑点进行浇筑。
砼的拌制严格按照砼配合比施工。
砼坍落度可根椐施工现场气温适当控制,保证砼在入模时保持在120~140mm之间。
控制砼的坍落度以保证砼的和易性,确保砼的质量符合要求。
砼振捣采用人工插入式振捣棒振捣密实。
砼浇筑必须连续进行,严禁中途停工,确保拆模后砼表面色泽均匀一致,并根据设计要求设置沉降缝,缝内填以沥青麻絮。
砼浇筑过程将认真准确填写砼浇筑原始记录,并按规范要求做足砼试件。
⑤拆模
浇筑完成后,根据试验提供的初凝时间,确定拆除模板时间以避免过早拆模破坏砼结构,太迟拆模难拆的问题。
模板拆除采用吊机配合人工进行拆除施工。
模板及支架的拆除遵循先支后拆,后支先拆的顺序进行,严禁随地乱仍,应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。
拆除的模板码放整齐,堆码有序。
⑥砼养生
砼初凝后,即可湿润养生。
采用表面麻袋覆盖、洒水养护。
将按要求对砼养护7天。
5.2.8闭水试验:
球墨铸铁压力管试验:
管道强度及严密性试验采用水压试验法试验。
管道水压试验时要注意以下几点:
管道水压试验前,管道安装检查合格后,管顶回填50㎝厚的砂,以防试压时管道系统产生整体推移。
后背设在原状土或采取加固措施的人工后背土上,后背墙面平整,并与管道轴线垂直。
水压试验采用精度1.5级的弹簧压力计,最大量程为试验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不150㎜,试验设备及仪表经校正可以使用。
水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
试验管段所有敞开口要堵严,没有渗水现象。
管道灌水从下游缓慢灌入,灌前将管道内气体排除。
试验管段灌满水后,在不大于工作压力下充分浸泡24小时后再进行试压。
管道升压时,管道的气体要排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,要重新排气后再升压。
管道升压分级升压,每升一级要检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。
遇有缺陷时,要作出标记,卸压后再修补。
水压升至试验压力后,保持恒压10分钟,检查接口、管身无破损及漏水现象,在压力下,10分钟降压不大于0.05Mpa,即可认为试验合格。
管道严密性试验,允许渗水量符合下表规定时,即可认为试验合格。
倒虹吸管灌水试验允许渗水量
管道内径
(㎜)
允许渗水量(混凝土和钢筋混凝土)
(m3/d*km-1)
(L/h*m-1)
1500
42
1.7
无压力管道严密性试验:
采用闭水法进行严密性试验。
管道水压试验时要注意以下几点:
管道及竖井外观质量验收合格,管道未回填土且沟槽内无积水。
除预留进出水管外,全部预留孔要封堵,不得渗水,管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力。
管道闭水试验段上游水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2米计;管道闭水试验段上游水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游水头加2米计;管道闭水试验段上游水头小于10米,已超过上游竖井井口时,试验水头以上游竖井井口高度为准。
管道闭水试验段灌满水后开始计时,浸泡24小时,观测管道的渗水量,观测过程中要不断向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不小于30分钟。
管道闭水试验,实测渗水量小于或等于下表规定允许渗水量时,即可认为试验合格。
f、管道严密性试验时,要进行外观检查,不得有漏水现象。
5.2.9、涵洞填土
5.2.9.1、涵洞填土工艺流程:
施工准备测量放样涵台背回填涵顶回填
5.2.9.2、施工准备
施工前,清理施工现场的地下、地面及空中障碍物,以利安全施工。
人员及机械进场后,进行现场考察,绘制预制场地平面图,在适当位置修筑施工便道。
组织施工有关人员认真熟悉设计图纸,并对有关人员进行技术交底,认真核对地下隐蔽设施的位置和标高、外露的设施、文物古迹、测量标志,并在图纸上标明,以备施工交底及保护。
为保持场地能经常处于干燥、坚固和稳定状态,用挖掘机等机械在场地边缘挖条临时排水沟来排水及降低水位,并用人工利用铁锹、锄头把场地中的积水引导至临时排水沟;对场地外有影响场地的地面水予以拦截、堵截,防止漫流、聚积和下渗,影响基坑的稳定,给施工安全造成隐患。
对施工现场进行调整、压实,以使整个现场能符合涵洞施工的布置原则及要求。
5.2.9.3、测量放样
采用全站仪进行施工测量。
准确的放出涵台背回填坡脚线位置后,打木桩在上面打小钉子定位,用白石灰洒出填筑边线。
并报监理工程师查验。
5.2.9.4、涵台背回填
采用透水性材料作为回填料,颗粒最大粒径不大于50mm,不允许有树根、草皮等杂物,因涵背回填施工场地狭小以及涵洞本身稳定性要求,一般不采用重型压实机械,本工程采用手扶式小型振动压路机,个别部位采用人工夯实。
由于本盖板涵是反基槽开挖施工的,在涵背回填时,就存在一个填料和路基接头衔接的问题,具体做法为:
先按1:
1消坡,把路基松散料清除掉,直至露出硬茬,然后开挖成向内倾斜的台背。
台背回填采用分层填筑、分层压实方法,回填顺序自台前向台后分层碾压,考虑到压实机械、填料以及路基接头的处理,每层松铺厚度不宜超过20cm,分层压实。
每层碾压7~9遍,以满足压实度>96%为控制标准。
压路机碾压时的行进速度不宜过快,一般控制在20~40m/min。
在施工中要严格按照标准压实遍数和规定速度进行碾压,若达到标准压实遍数后压实度不合格,可多压2~3遍,重新测定压实度。
若仍达不到要求的,就要将该层翻起重新调整颗粒级配在摊平、碾压。
直到满足要求为止。
对于压路机不能到达的部位,采用汽锤、蛙式夯等夯实。
5.2.9.5、涵顶回填
涵顶填筑采用水平分层填筑,即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。
分层平行摊铺分层压实,每层松铺厚度根据试验路段压实试验确定。
其铺设的宽度,每侧比设计宽度各加宽50cm。
填料用装载机、挖掘机装料,
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