印染水质检测及处理.docx
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印染水质检测及处理
第八章印染水质检测及处理
印染厂是用水大户,一家印染厂每天要用水几千吨,同时产生数量基本相同的印染废水。
印染废水印染厂加工纺织品后所排出的废水。
每加工1吨纺织品需耗水100~200吨。
印染废水污染物成分十分复杂,具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点,直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害,同时对水资源造成的严重浪费,按节能减排的要求,每家印染厂应建立自己的废水回收池,回收利用废水。
因此对印染用水及印染废水进行检测是非常必要的。
印染用水的质量关系到印染产品的加工质量;而印染废水的检测则关系到废水的排放、回收及如何处理等。
第一节印染用水水质检测
一、印染用水水质要求
1.水质来源
按水的来源不同,天然水一般分为地面水(湖水、河水)和地下水(井水、泉水)。
自来水是经过自来水厂加工后的天然水,其水质较高。
地面水是指流入江河中、湖泊中贮存起来的雨水。
雨水流经地面时带走了一些有机和无机物质,当流动减弱后,悬浮杂质发生部分沉淀,但可溶性有机和无机成分,仍然残留其中,地面水中的有机物可能被细菌转化为硝酸盐,对印染加工过程并无大妨碍。
一般说,地面水中无机物含量较地下水要少得多,但有浅泉水流入的地面水中,如含矿物质较多,有时会有一定的色泽。
地下水有浅地下水和深地下水之分。
浅地下水主要指深度为15米以内的浅泉水和井水,它是雨水从地面往下流,在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。
由于土壤具有过滤作用,浅地下水中含悬浮性杂质较少,但含有一定量的可溶性有机物和较多的二氧化碳,当与岩石接触时,溶解的二氧化碳可使不溶性碳酸钙转变为碳酸氢钙而溶入水中,因此浅地下水的含杂质情况视雨水流过的地面和土壤情况而有较大的变化。
深地下水一般指深井水,由于雨水透过土壤和岩石的路程很长,经过过滤和微生物的作用后,一般不含有机物,却溶解了很多的矿物质(如钙、镁离子含量多)。
天然水按来源不同而含有不同的悬浮物和水溶性杂质。
悬浮物可通过静置、澄清(如明矾、碱式氯化铝)或过滤等方法去除,困难不大;水溶性杂质种类较多,其中最多的是钙、镁的硫酸盐、氯化物及酸式碳酸盐等。
有时还有铁、锰、锌等离子,对产品的练漂、染色、整理质量及锅炉的影响很大,必须经过去离子化后方能使用。
2.水质对印染质量的影响
水质对印染质量的影响是多方面的,主要表现在以下几个方面:
水质硬度:
硬水用于练漂或染色加工,不仅会影响产品质量,而且也会增加各种染料或助剂的消耗量。
如在精练过程中使用硬水,则精练后织物的吸水性就比用软水精练的差;水中的钙、镁离子和肥皂作用后生成钙、镁皂沉淀在织物上,还会对织物的手感、色泽产生不良的影响,如手感发滞、色泽发黄。
同时肥皂的消耗量增加,每一立方米每一硬度的水,要多消耗165克肥皂。
染色时,若使用硬水,则使染料及某些助剂沉淀而造成色泽鲜艳度和牢度的下降,使染化料浪费;严重者会造成织物或纱线染色不匀(如色点、色花)的缺点,或导致毛织物呢面模糊不清。
虽然有时少量沉淀在小样上因为量少不明显,但到大生产时即会显现出来。
水质中铁、锰的化合物:
水中的铁离子、锰离子一方面来自水流过的土壤及岩石,另一方面来自输水管道(我国目前普遍使用的输水管道是铸铁管道)。
这些铁离子和锰离子会使丝织物漂白、棉纱的精练及毛织物白坯精练后,织物色泽泛黄;甚至在织物或棉纱局部产生锈斑,影响产品的白度和外观。
同时,水中若含有较多的铁、锰等离子,在漂白过程中易漂白不匀,影响织物洁白度,还会使双氧水局部分解过度,引起纤维的脆损,使织物强力下降,影响产品的使用性能。
在染色时,会使织物色光萎暗,使某些染料发生沉淀,影响摩擦牢度,浪费染料。
水质色度及纯净度:
印染产品的色泽鲜艳度在很大程度上取决于漂白织物的白度。
对于白度不高的织物,即使用质量再好的染料加工也得不到优质的产品。
而漂白织物的白度与漂白用水的水质色度和纯净度密切相关,如使用色度较高、杂质含量较高的水质加工,会使漂白织物色泽发黄,白度降低,从而使染色产品的鲜艳度下降。
水质中游离氯:
游离氯可来自于水中的次氯酸、次氯酸盐或氯气的分解,具有较强的氧化性,会在印染加工过程中吸附到织物上,与织物上的某些物质发生反应,从而对织物的某些性能产生不良的影响。
当遇到织物上的含氮物质时,如棉织物上未去除的天然杂质,树脂整理时含氮类整理剂等,游离氯与其作用生成淡黄色的氯胺,使用织物泛黄,白度下降。
同时,形成的氯胺在湿、热条件下水解释放出盐酸,导致纤维素纤维1,4-苷键水解断裂,织物强力下降,影响使用性能。
3.印染用水质量要求
印染行业是一般以湿法加工行业为主,其生产过程中用水量较大,但由于某些原因,存在不少浪费用水的现象。
在20世纪90年代,在棉印染行业的连续式轧染机中推行低水平逆流漂洗,在洗毛设备中采用逆流循环工艺,都取得良好的节水效果。
目前使用气流缸可大幅减少水的用量。
另外,在水资源紧张地区,对部分产品排放的印染废水进行回收利用,实现废水资源化。
在各类印染产品的染色和印花过程中,水作为媒介参与整个工艺过程,水质的优劣直接影响到生产过程中染料和助剂的消耗量,也直接影响到产品的质量。
染料和助剂在水的参与下形成染液,各类织物在染色和印花过程中,在助剂作用下通过物理吸附或化学作用,使染料上染到织物上。
为了使织物染色均匀、色泽鲜艳、手感好,对印染用水质量有一定要求。
具体见表8-1。
表8-1印染用水水质要求
总硬度(mg/L)
pH值
色度
(铂钴度)
铁(mg/L)
锰(mg/L)
化学需氧量(mg/L)
染液
洗涤用水
<0.36
<3.6
7-8
<10
<0.1
<0.1
<10
为满足印染厂用水水质要求,一般大中型印染厂根据用水水质情况不同,均设有一级或二级钠软水装置,使水质符合一定的硬度要求。
当铁、锰离子含量较高时,将使织物产生色斑,直接影响产品质量,因此应采用除铁、除锰装置来去除铁、锰离子。
印染工艺过程中,染液配置和漂洗水均需一定温度,工艺过程中的多次烘干过程也需要热量,这些均需要靠锅炉供应大量蒸汽来实现。
为保证锅炉用水质量,锅炉用水需采用氢-钠离子交换装置,以除去钙、镁离子。
总体来讲,印染用水满足以上各项指标,就能保障练漂、染色的质量,如染色时的匀染性、鲜艳度等。
在实际印染加工中,相同水质对不同工艺及染料染色的影响不同,有些溶解性差的染料要求硬度低,如直接染料、还原染料隐色体染色等;溶解性好的染料即使硬度大一些,也不会引起染色质量问题,如用活性染料染色时,用水总硬度在100ppm以下时,都不会出现因水质引起的染色质量问题。
另一方面,水的总硬度越低,水中含杂越少,水的色度越低,则练漂、染色和整理的工艺越容易控制,练漂和染色产品质量越好。
二、水质检验方法
(一)色度
色度是水质的外观指标,水的颜色分为表色和真色。
真色是指去除悬浮物后水的颜色,而没有去除的水具有的颜色称表色。
对于清洁的或浊度很低的水,真色和表色相近,对于着色深的工业废水和污水,真色和表色差别较大,水的色度一般指真色。
水的色度常用以下两种方法测定:
一是铂钴标准比色法(常用于天然水和饮用水,单位:
铂钴度),二是稀释倍数法(常用于工业废水,单位:
倍)。
纯水无色透明,天然水中含有泥土、无机矿物质、有机质等,往往呈现一定的颜色。
工业废水含有染料、生物色素、有色悬浮物等,是环境水体着色的主要来源。
工业废水在色度测定前需去除水的中悬浮物。
1.铂钴标准比色法:
(1)测定原理
用氯铂酸钾和氯化钴配制颜色标准溶液,与被测样品进行目视比较,以测定样品的颜色强度,即色度。
一般规定1毫克铂(以氯铂酸离子状态存在)在一升水中所具有的颜色为一度。
(2)测试试剂
铂钴标准溶液:
称取1.246g氯铂酸钾(K2PtCl6)及1.000g干燥的氯化钴(CoCl2·6H2O),溶于100mL纯水中,加人100mL盐酸(密度为1.19g/mL),用纯水定容至1000mL。
此标准溶液的色度为500度。
(3)测试仪器
成套高型无色具塞比色管(50mL)。
(4)测试步骤
①取50mL透明的水样于比色管中。
如水样色度过高,可取少量水样,加纯水稀释后比色,将结果乘以稀释倍数。
②另取比色管11支,分别加人铂-钴标准溶液0.00mL、0.20mL、0.40mL、0.80mL、1.00mL、1.20mL、1.40mL、1.60mL、1.80mL、2.00mL和3.00mL,加纯水至刻度(50mL),摇匀,配制成色度为0度、2度、4度、8度、10度、12度、14度、16度、18度、20度和30度的标准色列,可密封长期使用。
③将水样与标准色列并排放于白瓷板或白纸上,观察比较,与水样色度相同的标准溶液的色度即为待测水样的色度。
2.稀释倍数法
(1)测试原理
将样品用光学纯水稀释,用目视比较与光学纯水相比刚好看不见颜色时的稀释倍数作为表达颜色的强度,单位为:
倍。
同时目视样品,检验样品的颜色性质:
颜色的深浅(无色、浅色或深色),色调(红、橙、黄、绿、紫和蓝等),如果可能包括样品的透明度(透明、混浊或不透明)。
并用文字予以描述,结果可用稀释倍数值和文字描述相结合表达。
(2)试剂
光学纯水、待测水样。
(3)测试仪器
具塞比色管、量筒、移液管。
(4)测试步骤
①分别移取试样和光学纯水于具塞比色管中,加至标线,将具塞比色管放在白色表面上,具塞比色管与该表面应呈合适的角度,使光线被反射自具塞比色管底部向上通过液柱。
垂直向下观察液柱,比较试样和光学纯水,描述样品呈现的色度、色调和透明度。
②将试样用光学纯水逐级稀释成不同倍数,分别置于具塞比色管并加至标线。
将具塞比色管放在白色表面上,用上述相同的方法与光学纯水进行比较。
将试样稀释至刚好与光学纯水无法区别为止,记下此时的稀释倍数值。
③稀释的方法:
试样的色度在50倍以上时,用移液管计量吸取试料于容量瓶中,用光学纯水稀释至标线,每次取大的稀释比,使稀释后色度在50倍之内。
④试样的色度在50倍以下时,在具塞比色管中取试料25mL,用光学纯水稀释至标线,每次稀释倍数为2。
⑤试样经稀释至色度很低时,应自具塞比色管倒至量筒适量试样并计量,然后用光学纯水稀释至标线,每次稀释倍数小于2。
记下各次稀释倍数值。
(5)计算
将逐级稀释的各次倍数相乘,所得之积取整数值,以此表达试样的色度。
同时用文字描述试样的颜色深浅、色调和透明度。
(二)pH值
pH值是表示溶液酸性或碱性程度的数值,即所含氢离子浓度的常用对数的负值。
它也是反映水质的指标之一。
在标准温度和压力下,纯水的pH值约为7,纯水显中性;如溶液的pH值小于7,且溶液中的H+的浓度大于OH-的浓度,溶液显酸性;如溶液的pH值大于7,且溶液中的H+的浓度小于OH-的浓度,溶液显碱性。
所以pH值愈小,溶液的酸性愈强;pH愈大,溶液的碱性也就愈
强。
具体见图8-1所示。
图8-1pH值及范围
1.用酸碱指示剂测定
用酸碱指示剂(如石蕊、酚酞、甲基橙等)测定水样的pH值,根据指示剂的变色范围和指示剂在溶液中显示的颜色,可粗略地判断溶液的pH大概在什么范围,具体方法如下:
取一定体积的水样,在水样中加入1~2滴的酸碱指示剂,通过所显现的颜色来判断水样的pH值,几种常用的酸碱指示剂见表8-2。
2.pH试纸:
用来定性描述溶液的酸碱性。
取一小块试纸在表面皿或玻璃片上,用沾有待测液的玻璃棒或胶头滴管点于试纸的中部,观察颜色的变化,从而判断溶液的酸碱性质。
注意:
试纸不能直接伸入溶液,测定溶液的pH时,试纸不能事先用蒸馏水润湿,因为润湿试纸相当于稀释被测的溶液,这会导致测量不准确。
正确的方法是用沾有待测溶液的玻璃棒点滴在试纸的中部,待试纸变色后,再与标准比色卡来比较确定溶液的pH。
广泛pH试可见图8-2所示。
图8-2广泛pH试纸
表8-2几种常用的酸碱指示剂
酸碱指示剂
变色范围(pH)
变色点
(pH)
颜色
浓度
用量
酸性溶液
碱性溶液
(滴/10mL试液)
百里酚蓝
1.2~2.8
1.65
红
黄
0.1%的20%酒精溶液
1~2
甲基黄
2.9~4.0
3.3
红
黄
0.1%的90%酒精溶液
1
甲基橙
3.1~4.4
3.40
红
黄
0.05%的水溶液
1
溴酚蓝
3.0~4.6
3.85
黄
蓝紫
0.1%的20%酒精溶液
1
甲基红
4.4~6.2
4.95
红
黄
0.1%的60%酒精溶液
1
溴百里酚蓝
6.2~7.6
7.1
黄
蓝
0.1%的20%酒精溶液
1
中性红
6.8~8.0
7.4
红
黄
0.1%的60%酒精溶液
1
酚酞
8.0~10.0
9.1
无
红
0.5%的90%酒精溶液
1~3
百里酚酞
9.4~10.6
10.0
无
蓝
0.1%的90%酒精溶液
1~2
3.酸度计又称pH计(如图1-20所示),它是一种高阻抗的电子管或晶体管的直流毫伏计,既可用于测量溶液的酸度,又可用作毫伏计测量电池的电动势。
根据测量要求不同,酸度计分为普通型、精密型和工业型三类,读数值精度最低为0.1pH,最高为0.001pH,使用者可以根据需要选择不同类型的仪器。
实验室用酸度计测量时,以毫伏计测量电极间的电位差,电位差经放大后,由电流表或数码管显示。
不过测定前需校正,方可精确测定水样的pH值(具体可见第一章第二节)。
(三)悬浮物:
悬浮物指悬浮在水中的固体物质,包括不溶于水中的有机物、无机物及泥砂、微生物、黏土等。
水中悬浮物含量是衡量水污染程度的指标之一。
水质中的悬浮物是指水样通过孔径为0.45μm的滤膜,截留在滤膜上并于103~105℃烘干至恒重的物质。
悬浮物是造成水浑浊的主要原因。
水体中的有机悬浮物沉积后易厌氧发酵,可使水质恶化。
中国污水综合排放标准分3级,规定了污水和废水中悬浮物的最高允许排放浓度。
中国地下水质量标准和生活饮用水卫生标准对水中悬浮物以浑浊度为指标也作了规定。
1.测试试剂
蒸馏水、试样。
2.测试仪器
全玻璃微孔滤膜过滤器、GN-CA滤膜(孔径0.45μm,直径60mm)、真空泵、吸滤瓶、扁咀无齿镊子。
3.采样及样品贮存
(1)采样:
用干净的聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶,在采样之前,用采集的水样清洗三次。
然后采集具有代表性的水样500~1000mL,盖严瓶塞,贴好标签。
注意漂浮或浸没的不均匀固体物质不属于悬浮物质,应从水样中除去。
(2)样品贮存:
采集的水样应尽快分析测定。
如需放置,应贮存在4℃冷藏箱中,但最长不能超过七天。
注意:
不能加入任何保护剂,以防破坏物质在固、液间的分配平衡。
4.测定步骤
(1)滤膜准备:
用扁咀无齿镊子夹取微孔滤膜放于事先恒重的称量瓶里,移入烘箱中设定温度103~105℃,烘干半小时后取出置干燥器内冷却至室温,称其重量。
反复烘干、冷却、称量,直至两次称量的重量差≤0.2mg。
将恒重的微孔滤膜正确的放在滤膜过滤器的滤膜托盘上,加盖配套的漏斗,并用夹子固定好。
用蒸馏水湿润滤膜,并不断吸滤。
(2)测定:
量取充分混合均匀的试样100mL抽吸过滤。
使水分全部通过滤膜。
再每次10mL蒸馏水连续洗涤三次,继续吸滤以除去痕量水分。
停止吸滤后,仔细取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里,移入烘箱中于103~105℃下烘干一小时后移入干燥器中,使冷却至室温,称其重量。
反复烘干、冷却、称量,直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。
注意:
滤膜上截留过多的悬浮物可能夹带过多的水分,除延长干燥时间外,还可能造成过滤困难,遇此情况,可酌情少取试样。
滤膜上悬浮物过少,则会增大称量误差,影响测定精度,必要时可增大试样体积。
一般以5~100mg悬浮物量作为量取试样体积的实用范围。
5.计算:
悬浮物含量C(mg/L)按下式计算:
C=
式中:
C:
水中悬浮物浓度,mg/L;
A:
悬浮物+滤膜+称量瓶重量,g;
B:
滤膜+称量瓶重量,g;
V:
试样体积,mL。
(四)硬度的测定
水是日常生活和生产中不可缺少的物质,水质的好坏直接影响人们的生产和生活。
由于来自江河湖海的天然水长期与土壤、矿物和空气接触,溶解了很多杂质,如无机盐、可溶性有机物和气体等,使天然水通常含有Ca2+和Mg2+等。
不同地区的天然水中所含这些离子的种类和数量有所不同。
工业上根据水中Ca2+和Mg2+的含量不同,将天然水分为两种:
含有较多量Ca2+和Mg2+的水,叫做硬水;只含有较少量或不含Ca2+和Mg2+的水,叫做软水。
硬水分为暂时硬水和永久硬水两种。
含有钙、镁酸式盐的硬水叫做暂时硬水,因为暂时硬水经煮沸后,酸式碳酸盐发生分解,生成不溶性的碳酸盐沉淀而除去。
含有钙和镁的硫酸盐或氯化物的硬水叫做永久硬水,它们不能用煮沸的方法除去。
硬水对生活和生产都有危害。
如生活中洗涤用硬水,其中的Ca2+和Mg2+会与肥皂形成不溶性的硬脂酸钙和硬脂酸镁,不仅浪费肥皂,而且污染衣服。
很多工业部门,如化工、印染、纺织等,都要求使用软水。
因此在使用硬水前,必须减少其中Ca2+和Mg2+的含量。
图8-3水硬度测试盘
硬水的测定方法:
在一份水样中加入pH=10.0的氨性缓冲溶液和少许铬黑T指示剂,溶液呈红色,用EDTA标准溶液滴定时,EDTA先与游离的Ca2+配位,再与Mg2+配位;在计量点时,EDTA从MgIn-中夺取Mg2+,从而使指示剂游离出来,溶液的颜色由红变为纯蓝,即为终点。
水硬度测试盘如图8-3所示。
当水样中Mg2+极少时,由于CaIn-比MgIn-的显色灵敏度要差很多,往往得不到敏锐的终点。
为了提高终点变色的敏锐性,可在EDTA标准溶液中加入适量的Mg2+(在EDTA标定前加入,这样就不影响EDTA与被测离子之间的滴定定量关系),或在缓冲溶液中加入一定量的Mg—EDTA盐。
水的总硬度可由EDTA标准溶液的浓度CEDTA和消耗体积V1(mL)来计算。
以CaCO3计,单位为mg/L。
水样硬度(以CaCO3表示,mg/L)=
式中:
V1:
消耗EDTA标准溶液的体积,mL;
B:
100mLEDTA滴定溶液所对应的碳酸钙的毫克数,mg;
V:
水样体积,mL。
注意:
测定总硬度时用氨性缓冲溶液调节pH值;注意加入掩蔽剂掩蔽干扰离子,掩蔽剂要在指示剂之前加入;测定总硬度的时候在临近终点时应多摇慢滴;测定时水温过低会影响测定结果,应将水样加热到30~40℃再进行测定。
第二节印染废水水质检测
印染废水的水质随纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。
印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。
一般印染废水pH值为6~10,CODCr(化学需氧量)为400~1000mg/L,BOD5(生化需氧量)为100~400mg/L,SS(悬浮物)为100~200mg/L,色度为100~400倍。
但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。
近年来由于化学纤维的发展,各种新型纤维的兴起和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等生化难降解的有机物大量进入印染废水,其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5~12,从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。
总之,纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水;印染废水的水质复杂,废水中含有染料、助剂、浆料、油剂、酸碱、无机盐、砂类物质、纤维杂质等有害成分。
印染废水一般分为:
①退浆废水,主要含有浆料及其分解物、酶类、酸、碱和纤维屑等污染物,浊度大。
用淀粉浆料时BOD、COD均高;用合成浆料时COD很高,BOD小于5mg/L。
②精练废水,废水碱性很强,呈褐色,COD与BOD很高,达每升数千毫克。
主要污染物为纤维中杂质与洗净剂,合成纤维精练废水的污染较轻。
③漂白废水,去除纤维表面和内部的有色杂质,常采用各种氧化剂漂白,属碱性。
④丝光废水,属碱性(pH为12~13),含有纤维屑等悬浮物,BOD、COD很高。
⑤染色废水,水质多变,含有使用各种染料时的有毒物质(硫化碱、苯胺、酚等),呈碱性,有时pH达10以上(采用硫化、还原染料时),含有有机染料、表面活性剂等,BOD、COD均较高,而含SS少。
⑥印花废水,含浆料、BOD、COD高。
⑦整理工序废水,主要含有纤维屑、浆料、甲醛、油剂和树脂,水量排放较少。
一、印染废水的排放要求
印染厂每天产生大量的印染废水,并不是所有的印染厂有自己的污水处理回收系统,大部分印染厂的印染废水都直接流到污水处理中心。
经过污水处理中心处理后,才能排放到指定区域。
其废水排放要求见表8-3。
表8-3印染行业废水排放要求
分
级
最高允许
排水量
(m3/百米布)
最高允许排放浓度(mg/L)
化学需氧量(CODCr)
生化需
氧量
(BOD5)
色度
(稀释倍数)
pH值
悬浮物
氨氮
硫化物
六价铬
铜
苯胺类
二氧化氯
Ⅰ
级
2.5
100
25
40
6~9
70
15
1.0
0.5
0.5
1.0
0.5
Ⅱ
级
180
40
80
6~9
100
25
1.0
0.5
1.0
2.0
0.5
Ⅲ
级
500
300
—
6~9
400
—
2.0
0.5
2.0
5.0
0.5
印染行业废水排放分为三级:
Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。
排入GB3838中Ⅲ类水域(水体保护区除外),GB3097中二类海域的废水,执行Ⅰ级标准;排入GB3838中Ⅳ、Ⅴ类水域,GB3097中三类海域的废水,执行Ⅱ级标准;排入设置二级污水处理厂的城镇下水道的废水,执行Ⅲ级标准。
二、印染废水的水质测定
(一)色度的测定
色度的测定采用稀释倍数法(测定方法见第八章第一节)。
(二)pH值的测定
印染废水的pH值一般采用酸度计来测定(具体方法不做阐述)。
(三)酸度和碱度
1.酸度
指水中含有能与强碱(NaOH、KOH)相作用的所有物质的含量。
(1)用滴定管来标定
即用标准碱滴定水样至一定PH值时所消耗的碱量。
甲基橙酸度(终点pH值3.7):
用甲基橙为指示剂所测酸度;酚酞酸度(终点pH值8.3):
用酚酞为指示剂所测酸度,亦称总酸度。
甲基橙酸度(CaCO3,mg/L)=
酚酞酸度(CaCO3,mg/L)=
式中:
M:
氢氧化钠标准溶液浓度,mol/L;
V1:
用甲基橙作指示剂时消耗氢氧化钠的体积,mL;
V2:
用酚酞作指示剂时消耗氢氧化钠的体积,mL;
50:
CaCO3的摩尔质量,g/mol;
V:
水样体积,mL。
(2)电位滴定法
以pH玻璃电极为指示电极,甘汞电极为参比电极,与被测水样组成原电池并接入pH计,用氢氧化钠标准溶液滴至pH计指示3.7和8.3,据其相应消耗的氢氧化钠溶液体积,分别计算两种酸度。
2.碱度
水的碱度是指水中所含能与强酸发生中和作用的物质总量,包括强碱、弱碱、强碱弱酸盐等。
天然水中的碱度是重碳酸盐、碳酸盐、氢氧化物组成的。
水样用标准酸溶液滴定至酚酞指示剂由红色变为无色(pH为8.3)时,所测得的碱度称为酚酞碱度,此时OH—已被中和,CO
被中和为HCO
;当继续滴定至甲基橙指示剂由桔黄色变为桔红色时(pH约为4.4),所测得的碱度称为甲基橙碱度,此时水中的HCO
也已被中和完,即全部致碱物质都已被强酸中和完,故又称其为总碱度。
设水样以酚酞为指示剂
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