某建筑工程施工组织设计资料.docx
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某建筑工程施工组织设计资料
引言
房屋建筑工程项目投标制度的推行,有利于促使房地产工程建设按程序进行,保证建设的科学性、合理性;有利于保证工程质量、缩短工期、节约投资;有利于促进承包企业提高履约率,提高经营管理水平。
近年来,我国房地产建设事业得到持续、健康、快速发展。
房地产建设资金发展到多元化投资模式,特别是实行法定工程招标投标机制以来,市场经济体制不断完善,房地产建设市场也在日趋规范,市场竞争将会日趋激烈。
因此对房地产工程招投标的标书编制工作提出了更高的要求:
一是必须快速准确地运用定额科学地编制工程概预算;二是要求在很短的时间内熟悉招标文件和图纸及工程计量规则;三是要求认真研究施工方案并科学合理地编制施工组织设计建议书;四是要求熟悉招标中的评标原则,研究投标策略并在很短的时间内提出科学合理的报价;五是要求投标单位认真编制标书,把握工程造价的动态因素,使其投标报价不仅科学合理,而且既有良好的竞争性,同时又有合理的利润。
1工程概况
1.1建筑设计特点
本工程外形为一字形,尺寸为42.24*12.24米,建筑面积为3219.07平方米,为六层砖混结构,住宅楼设两个单元,,标准层高2.8米,,建筑物高度23.355米,室内外高差为-0.3。
抗震设防烈度为七度。
工程做法:
外墙饰面:
为白色面砖,屋顶边缘用红色琉璃瓦。
内墙饰面:
98ZJ901。
楼地面:
一般砂浆楼地面,室内楼地面为水磨石地面。
顶面:
凡天沟、阳台、雨棚等均作40宽滴水线。
屋面:
全部为不上人屋面。
1.2结构设计特点
基础形式:
基础采用砖基础条形基础。
砌体材料:
±0.00以下,用MU10烧结实心页岩孔砖,M10水泥沙浆砌筑,一至三层用MU10烧结多孔砖,M10混合砂浆砌筑。
结构:
受力钢筋主筋保护层厚度:
基础为40,梁柱为25,板15。
板:
为砼现浇板。
砼强度等级:
基础砼垫层为C15,其它砼C25
2现场平面布置
2.1平面布置原则
平面布置力求科学、合理,充分利用有限的场地资源,最大限度的满足施工需要,确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
2.2施工现场平面布置图
《施工现场总平面布置图》附后
2.3施工道路
根据现场平面布置图和现场的实际情况,按场地内原来的排水坡向,对场地进行平整,修筑宽4米现场临时道路。
现场路基铺100毫米厚砂夹石,压路机压实,路面浇100毫米厚C15混凝土,纵向坡高2%。
2.4材料堆放
为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理,即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运。
主要材料的堆放,应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
3主要施工方案
3.1土方工程
3.1.1机械挖土方
(1)土方开挖
基坑土方采用机械开挖,开挖到设计底标高上300mm,基坑剩余的土方由人工开挖,标高由现场和建设单位共同测量并办理技术核定单(独立柱基垫层底标高)。
基坑边坡系数为1:
0.3,每边留工作面0.3m。
现场计划安排1台挖掘机施工。
柱基承台施工完毕,进行土方回填,用压路机碾压密实。
基础梁、承台土方采用人工开挖。
基础梁开挖深度比设计底标高深20cm,回填、找平到设计底标高。
现场配备10辆自卸汽车运土,土方外运堆在甲方指定位置。
(2)基础验槽
土方开挖到设计标高后,请设计、地勘、业主、质检、监理等有关部门共同验收地基,验收合格后立即浇砼封闭。
基坑开挖到设计标高而未达到设计承载力,或遇到软弱地基,会同设计、地勘、施工、质检、业主、监理等部门共同研究处理,使地基满足设计要求,并作好隐蔽验收记录。
(3)基坑开挖注意事项
①挖土过程中应及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。
②基坑开挖完毕后,应及时浇筑垫层混凝土,以防扰动。
③严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。
④基础施工时,派专人负责对基坑变形的监测和巡视,一旦出现危险预兆,应及时报告并立即通知撤离。
(4)基坑周边的安全防护措施
独立柱基基坑土方开挖后沿基坑周边距离基坑边1.5m搭设1.2m高防护钢管栏杆,栏杆立杆间距2.0m,水平扫地杆距地0.15m,钢管栏杆上满挂密目网,脚底设0.25m高的挡脚板避免物体掉入基坑内。
夜间设警示灯。
(5)土方施工的文明施工措施
土方开挖和外运期间现场要做好文明施工措施,并派专人负责此项工作,组织工人负责清扫。
在进出现场的大门口铺设草垫,汽车出场时轮胎上的泥土必须清除干净,检查装土情况,加盖彩条布或帆布以防中途撒土或扬尘,泥土不能抛洒在道路上,以保持周围环境的整洁和现场文明施工。
3.1.2土方回填
本工程土方回填量大、质量要求高,为土方工程中的一难点,在回填的准备阶段优先考虑现场储存的土方。
土方的回填是否及时关系到主体施工的工作面是否能顺利展开,因此在首层隐蔽验收后即可安排逐步回填。
(1)施工部署
回填时间:
首层隐蔽验收完成后进行。
水平和垂直运输:
拟采用人工、机动翻斗车、手推车(并用塔吊配合吊运),从基坑外输送到基槽。
底部采用小推车水平运输。
(2)材料选择
①对于肥槽回填所需土方,则在土方开挖时,选择满足回填要求的较好土层的天然土,该部分材料可存于现场一部分,其余土方可先在场外存放,回填时运回。
②肥槽回填时需要的土料,采用现场配制。
(3)施工机具选择
施工机械选YZSl手扶式振动压路机和蛙式打夯机,边角部位采用少量电动ZH85平板振动夯,6-8吨振动碾。
(4)施工工艺流程
工艺流程:
基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实(夯打密实)→检验密实度→修整找平验收
(5)操作工艺
①填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
②检验土质。
检验回填土料的种类、粒径、有无杂物,是否符合要求,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
③分段施工时,接头处做成斜坡形,每层错开0.5-1.0m,并应充分压实。
④雨施时,应有防雨措施,要防止地面水流入坑内,以免边坡塌方或遭到破坏。
(6)施工试验
试验方法:
采用200的环刀取样法,并用核子密度仪辅助控制。
取样数量:
基槽每层按长度15-40m取一点,并标志在提前绘制回填土取样图上。
技术指标:
要求取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规范规定。
(7)回填技术质量控制措施
对回填土进行技术鉴定,应符合设计要求。
回填前,应组织有关单位检验结构及基槽清理情况,包括轴线尺寸、水平标高,以及有无积水等情况,办完隐检手续。
设置控制回填土铺筑厚度的标志,如水平标高桩或弹上水平线。
处理地基表面:
将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。
回填土料应拌和均匀,达到设计要求。
震动夯、压密实后,表面应拉线找平并符合设计标高。
允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
顶面标高
+0,-50
用水平仪或拉线检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和塞尺检查
3.1.3基坑临边防护和排水
(1)临边防护
基坑四周顶部设防护栏杆,用钢架管组成,立杆间距2.0m,高1.20m,设两道水平杆,并涂以黑黄相间的醒目标志。
(2)现场排水
现场备足够的塑料布,如遇雨天,及时覆盖裸露的边坡,基坑顶四周设排水槽并砌300高挡水堰,防止地面水流入基坑和浸泡边坡。
在基底周边挖排水沟,四周设集水井并配潜水泵,及时排水,保证排水通畅、基坑内无积水。
3.2施工测量及变形观测
3.2.1工程特点及作业条件
该工程的施工测量分为平面控制、高程控制及沉降观测。
为保证施测精度及便于施工,我方将采用以下一些仪器:
J2光学经纬仪、1OOm钢卷尺、S2水平仪及配套塔尺、Zeiss(DINI11)电子精密水平仪。
所有工具必须送据相应资质的计量所检定,且保证在符合使用的有效期内使用。
3.2.2平面控制
结合该工程的特点,在场区布设一控制网,根据测绘部门提供的测量控制点和建筑物的坐标点确定出建筑物的定位轴线,作为该工程的I级平面控制网点。
土方开挖之前将各控制点引至基坑范围之外并设立稳固控制桩,同时在临近建筑物上用红三角标示出来。
地下室施工时,从各控制点将建筑物各轴线直接投测至施工层面上。
为保证施测精度,控制网的测设采用ZeissClO全站仪施测。
建筑物地上部分采用内控制测量。
地下室顶板浇注完毕后,在偏离原控制轴线lm的位置埋设1OO×lO0的铁件,将建筑物外的控制点转移到建筑物内,各楼层板面施工时,再采用经纬仪进行细部轴线的投测。
3.2.3高程控制
依据测绘部门提供的水平点在场区内布设高程控制网点,为方便施工,在建筑物的四角布设四个高程控制点。
经往返联测,确认无误后,方可作为施工高程控制点并根据施工需要进行加密。
在以后的施工中应每隔半月检查一次有否变动,防止被破坏。
施工过程中,采用钢尺配合水平仪将标高向上(向下)传递至作业层,在固定位置设立三个以上的高程控制点并进行闭合无误后,作为各层施工的依据。
首层墙柱范本拆除后,将标高引测到建筑物外立面上,不行少于三个点并在施工层校核,各层高程的竖向传递,采用钢尺从首层高程点竖直量取,量取时对钢尺进行拉力、尺长、温度等改正。
在施工中,每当柱浇筑成形拆掉范本后,应在柱侧平面投测出相应的轴线,并在墙柱侧面抄测出建筑0.5米线或结构0.5米线。
以供下道工序的使用。
3.2.4沉降观测
依据本工程的特点,观测仪器采用德国Zeiss(DINI11)电子精密水平仪,配合铟瓦数码条形尺作业,采用相同观测路线和观测方法,使用同一仪器和设备,并要固定观测人员,在基本相同的环境和条件下工作。
沉降观测基准点埋设在场区外,深度大于1.5m且保证稳固。
观测点的埋设在柱子上,便于观察且不容易被破坏的位置,共设16个沉降观测点。
利用直径20MM的钢筋,上部端头磨成光滑的半球状。
下端制成燕尾形埋入砼内并注意保护。
基础施工完毕观测点具备观测条件后,立即进行第一次观测,之后每完成一个结构层观测一次,直至主体施工完毕后再观测一次,之后每月观测一次,工程竣工后一年内每季度观测一次,两年内半年观测一次,之后每年观测一次,直至沉降稳定为止。
每次观测后及时处理观测数据,分析沉降情况。
如期间出现不均匀沉降应增加观测次数,并报有关部门人发析处理。
3.2.5变形观测
该工程基础埋深较深,开挖期间及护坡直至回填土完毕的整个期间都要进行边坡的位移观测。
在基坑四周每边距基坑500mm左右设置一条多个观测点组成的通长控制线,基坑护坡的同时设立观测点,观测点的间距为10m。
另外,在过离基坑的位置同一直在线也设立稳固的控制桩,作为观测基准点。
从基坑开挖之日起,每日采用经纬仪观测两次。
对每个观测点偏离控制点的水平距离进行编号记录。
一旦发现位置变化应立即停止开挖并采取适当的措施。
3.3模板工程
3.3.1范本采用
根据结构设计特点,为确保质量目标实现,本工程柱及顶板模,按清水混凝土标准进行配模设计。
基础和顶板采用双面覆膜竹胶板,支撑架采用钢管排架配可调U形托。
地上主体结构柱、梁、板采用双面覆膜竹胶板,支撑采用钢管排架配可调U形托。
(1)基础范本
独立基础侧模采用δ=12竹编胶合板模、地拉梁采用组合竹编胶合板模;柱、梁板模均采用双面覆膜木胶板,其背枋为50×100木枋@300mm(模板接合部位采用100×100木枋),φ48×3.5mm钢管作抱箍或背楞,其间距分别为500mm和800mm.顶板支撑采用φ48钢管搭设排架配可调U形托.立管纵横向间距均为800mm-1000mm,横杆步距为1500mm。
非标准部分用木模补齐,模板纵横肋用Ф48×3.5钢管固定,竖向间距以600为主,横向间距以750为主。
柱模采用竹编胶合板,木楞作肋,外围用槽钢做柱箍加固,利用焊于主筋根部的“井”字钢筋顶杆定位,柱身利用四周脚手架找正,为防止框架柱模根部在浇筑混凝土时产生位移,在柱脚周围的混凝土面上插入短钢筋头,作为柱模支垫固定点,以保证柱的位置准确。
112竹编胶合板
2螺母及蝶形扣件
3M12穿墙螺杆,横向间距2000mm,梁上下各一道
45070方木
5483.5脚手管
6100100方木
7满堂红脚手架
18号槽钢固定柱模,柱底部间距不大于400mm,柱上部间距不大于600mm
2M14螺杆,M14双螺母紧固
3δ=12竹编胶合板
45070方木
570120方木
(2)主体模板
因本工程面积较大,模板施工划分为两个区域。
划分为五个流水段。
配置一段模板周转使用,加不通用模板,模板共计8000m2。
梁、板模板根据结构的具体尺寸进行现场加工,模板按两层配置。
其支撑体系按两层配置,施工中第二层的1段模板,从第一层1段周转使用,支撑配置半层,另一半支撑从第一层采取“隔一拆一”的方法,拆除一半周转至第二层。
3.3.2模板设计
模板应保证强度、刚度,满足吊装、搬运方便的要求,且应拆装简便、利于周转,支撑体系必须牢固稳定。
(1)框架柱模板
根据柱子尺寸,用竹胶合板模板组成定型模板。
就位前,先将柱基层清理干净,弹线并用砂浆找平。
柱模板固定采用钢架管固定,每600-800高设一道架槽钢,下密上疏,最下边的一道紧贴砂浆找平层,四片范本就位后用地脚螺栓调节其垂直度,然后紧固螺栓。
(2)梁模板
梁模采用竹胶合板范本,按梁断面尺寸做成定型范本。
梁模板支设顺序:
复核梁底标高→校正轴线→搭设、调平梁模支架→固定横杆并铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模。
支设时采用侧模夹底模,梁高超过700mm时,加对拉螺栓。
梁侧模底部加3—5cm宽的海绵条以防漏浆。
(3)楼板模板
采用竹胶合板范本、木方和钢架管支撑组成的早拆范本体系。
竹胶合板范本接缝处用胶带密封,对不够模数的缝隙加补缝木条,见下图:
早拆体系支模工艺:
立可调支撑立杆及早拆柱头→安装主梁范本→安装水平支撑→安装斜撑→调水平支撑顶面→安装次梁范本→铺竹胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→预检。
梁板支撑系统采用钢管式支撑架,钢架管立杆@800~1000,竖向设四道水平杆,支模时,在钢筋上抄出+50cm标高线,然后据此标高找平模底,以便于立模。
模板从两侧向中间铺,将不合模数的板缝留到中间,不得留到梁边。
板缝下均要顺缝铺设木方。
铺完后,用水平仪测量模板标高进行校正。
(4)楼梯模板
楼梯模板安装前,先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。
模板采用竹胶合板范本,侧模三角部分用木模镶补,见下图:
(5)模板安装完后,要全面检查,牢固稳定后再进行下道工序的施工。
(6)模板的拆除
梁板底模拆除时必须达到下表规定强度:
构件类型
跨度(m)
达到设计强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁拱
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂
≥100
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重新进行整体安装。
(5)梁、板模板
梁、板模版选用双面覆膜木胶板,支撑体系为钢管排架配可调U形托。
;范本次背楞为50×100木方,间距300mm;主背楞为100×100木方,间距1000mm。
具体见下页图所示。
梁、板施工中,梁柱接头部位是难点,我单位采取如下图所示措施来保证
(6)施工缝、后浇带模板(膨胀带)
后浇带处墙堵头板采用长条模板支挡,并用短木方支撑牢固。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置,在浇该处混凝土之前,底部范本和支撑不拆。
分隔的范本作成梳子状,用短木枋支挡,为防止漏浆,木方与钢筋间隙处填塞海绵条。
后浇带支撑应一次到位,将板底模及梁底模、侧模连同、支撑一起支设完毕,后浇带两侧各搭设一列双排脚手架,脚手架立杆间距为1000mm,扫地杆距地面300mm,纵向水平杆步距不大于1500mm,并设横向水杆将四根立杆连成一体。
每根立杆底部及顶部均设50×100木枋,立杆上部加设快拆头,使木枋与板底或梁底范本顶紧。
有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆,并将该立杆与其安它立杆连接起来。
后浇带上部采用12厚双面覆膜木胶板进行封闭,避免垃圾等杂物进入后浇带,并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。
3.3.3模板堆放
范本进场时,要有厂家生产许可证,并有相应的材质检验报告。
应检查所有模板是否编号及模板企口方向,注意模版穿墙螺栓孔方向,并用醒目字体把模板编号标于模板背面,以便按编号在相应的模位就位。
模板在进入施工现场前,应对吊钩进行全面检查,检查吊钩是否焊接牢固,如有开焊应进行补焊。
有斜支撑的范本,应面对面堆放,自稳角75-80度。
无斜支撑的范本堆放时,应在现场搭设脚手架。
3.3.4模板安拆
为保证墙体尺寸准确及方便支模,在支墙体模之前,先在支模位置作砂浆找平层,以保证标高准确,并弹出范本就位线。
大模板安装顺序:
砂浆找平层→放模板就位线→门窗口支模及固定、安装预埋件→模板就位安装→隐检→安装穿墙螺栓→合外模以及加密封条→紧固螺栓→浇筑硅→拆模(拆模原则:
先支后拆,后支先拆;先拆角模两侧的大范本,后拆角模)。
模板拆除时,竖向结构的混凝土强度在常温时应大于1.2MPa,梁、板结构拆模时,必须保证其混凝土强度达到75%(跨度大于8m的构件或挑出长度大于2m的悬挑构件必须达到100%),否则不得拆除其支撑体系。
3.3.5质量保证措施
(1)模板保证措施
模板安装前,由质检人员认真检查范本的平整度和几何尺寸,对于变形较大的或有破损的坚决不用。
范本安装时,应按序号对准范本的布置图吊装,按墙位线就位,并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸,严格控制在规范允许范围之内。
构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷,如有擦伤、划痕和烧伤,其深度不得大于0.5m订其宽度不得大于2mmn。
范本组装完毕后,其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm,且0.8—1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。
板面拼装应平整,相邻板面高差均不得大于2mm。
整块板表面平整度不大于2mm,每层范本垂直度控制在3mm之内。
浇筑梁板砼时,必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣,为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查范本,必须有专人看模以防止跑模。
楼层板模铺设后,用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高,并进行校正。
对于楼板不够整模数的范本和窄条缝,用拼缝模嵌补,且拼缝严密。
拆除的范本应及时保养维修,均匀涂刷隔离剂。
范本支设过程申,木屑、杂物必须清理干净,在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事故。
模板安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂。
范本在支设前,施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。
各类模板制作须严格要求,应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。
(2)模板的维护与管理
①使用注意事项
柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用。
范本安装及拆除时,起钩或落钩应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。
加工好的范本不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长同意。
木范本根据尺寸不同分类堆放,需用何种范本直接拿取,不得将大张模板锯成小块模板使用。
拆下的范本应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。
水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
竖向结构采用腹膜胶合板模板时,使用前应刷水溶性脱模剂;采用大钢模艾设时,使用前刷油性脱模剂。
②木模板的维护
木范本应放在室内或干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖,范本底层应设垫木,使空气流通,防止受潮。
拆除后的双面覆膜木胶板应将范本面上的混凝土清理干净,将留在上面的钉子起出。
并分类堆码整齐。
③模板成型保护
预组拼的范本要有存放场地,场地耍平整。
范本平放并用木方支垫,保证范本不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
拆模必须执行拆模申请制度,严禁强行拆模。
起吊模板时,信号工必须到场指挥。
板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角,楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。
满堂架立杆下端垫木仿。
利用结构做支撑支点时,支撑与结构间加垫木枋。
3.3.6安全保证措施
(1)模板的堆放
大范本存放保持自稳角度75。
,两块大楼板应采用板面对板面的存放方法。
长期存放模板要将模板联结成实体。
没有支撑或自稳性不足的大范本要存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放。
不得靠在其它范本或构件上,严防下脚滑核倾倒。
(2)吊钩安全
模板在迸施工现场前,应对吊钩进行全面检查,检查吊约是否焊接牢固,如有开焊应进行补焊。
按设计组装模板块起吊,不得随便将两块范本连接后同时起吊。
模板在现场使用过程中如发生碰撞,应立即对吊钩进行检查,看吊钩是否破坏,如发生破坏应立即进行更换。
在模板使用过程中,应经常对吊钩进行安全检查,一但发现开焊,应立即进行补焊。
(3)其它部位的安检
①挑架安装上、下各一个M16螺栓,不得使用其它螺栓代替。
②斜支撑必须经常检查螺栓,如发现松动现象,立即进行紧固。
③外挂架必须检查挂点处焊接牢固,挂钩螺栓必须逐一检查,窗口处设置洞口防护。
(4)吊装安全
模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳放,就位准确,禁止用人力搬动范本。
严防模板大幅度摆动,碰倒其它范本。
在大范本拆装区城周围,应设置围栏,设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
高空作业时模板安装应有缆绳,以防范本在高空转动,风力超过5级时,应停止吊运范本施工。
安装外侧范本时,操作平台上要设安全护拦,并沿周边布置安全网。
设专人指挥,指挥人员与司机要统一信号,明确指令。
3.4钢筋工程
3.4.1钢筋的检验与存放
钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单。
钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,并按有关规定见证取样,进行复检。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下用枕木或混凝土墩,垫离地面2Ocm,以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
3.4.2钢筋加工
钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单,配料单要经过反复核对无误后,由项目技术负责人审批进行下料加工。
钢筋加工在场地加工钢筋,加工完成的成品钢筋放置于塔吊覆盖范围内部。
3.4.3钢筋运输
于现场钢筋直接用塔吊吊运到绑扎部位,地面以上部位的钢筋在现场加工完成后。
其半成品直接堆放于塔吊起吊范围内,需用时由塔吊吊运到楼层指定地点。
3.4.4钢筋接长
钢筋接长按直径大小分别采用不同的接长方式:
基础梁板钢筋、框架主筋均采用机械连接,框架柱、砼墙暗柱及直径≥φ22以上的主筋采用机械连接。
钢筋的搭接和锚固长度符合03G101-1的规定。
钢筋的连接必须符合国家现行的规范、规程对施工的要求。
3.4.5板筋绑扎
工艺流程为:
清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁。
绑扎前清理干净范本。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
双层钢筋网片间加马凳铁,呈梅花状布置。
3.4.6柱、梁钢筋绑扎
柱筋绑扎:
用粉笔划好箍筋间距,箍
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