水暖工程施工方案.docx
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水暖工程施工方案
水暖工程施工方案华北物流中心D地块D-8#,D-9#楼
水暖工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
年月
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一、编制依据-----------------------------------------------3
二、工程概况-----------------------------------------------3
三、施工准备及工作计划--------------------------------------4
四、施工流程及施工方案-----------------------------------6
五、各项技术措施--------------------------------------------7
六、质量控制要点-------------------------------------------9
七、成品保护措施及保证工期、降低成本措施-------------------15
八、安全生产及文明施工--------------------------------------17
九、雨季施工-----------------------------------------------19
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一、编制依据
a)《建筑工程施工质量验收规范GB50242-2002》
b)《建筑工程施工质量验收统xx标准GB50300-2002》
c)《给排水标准图集S1、S2、S3》
d)《建筑设备设计施工图集上、下》
e)特殊材料行业标准
f)《建筑给排水设计技术措施》
g)建设单位提供的施工图
二、程概况:
工程名称:
华北物流中心D地块D-8#,D-9#楼
建设单位:
华北物流有限公司
勘测单位:
唐山中冶地岩土工程有限公司
设计单位:
北京腾远设计事务所
监理单位:
承德市元鼎程工程监理有限公司
施工单位:
中太建设集团承德分公司
建筑面积:
17164.31m2
结构形式:
框架结构
层数:
地下一层,地上三至五层
开工时间:
2009年9月23日
竣工时间:
2010年8月31日
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三、施工准备及工作计划
熟悉图纸和文件
图纸绘审
编制施工技术方案
管理人员
施工机具计划
设备.材料加工件计
划
技术交底
机具购置或维修
定货.加工
施工人员
入场验收.保管
施工组织机构:
项目经理:
许为华
总工:
吴银虎
技术:
边小磊
质检:
夏正教
安全:
于红涛
施工
制定雨
方法
季施工
及质
措施
量控
制措
施
在施工前,做好各项施工准备工作,应具备以下条件:
熟悉施工图纸及相关规范要求,进行图纸会审。
做好各项计划和措施,以保证施工有条不紊的进行,且施工过程中,自始至终都要与土建、电气及其它专业密切配合,搞好平行作业、交叉作业、流水作业。
1、施工图编制(设计预算、施工预算)。
2、组织好管理、施工和材料人员以及机具的安装。
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3、
建设办公室、工人休息室、材料库等设施。
4、
建设、安装施工用水、施工用电设施。
5、
按批准的施工方案进行技术、安全交底。
6、
机具需用计划:
序号
名称
数量
进场时间
1
电焊机
1台
2010.3
2
冲击钻
2台
2010.3
3
套丝机
1台
2010.3
4
无齿锯
1台
2010.3
5
打压泵
1台
2010.3
6
台钻
1台
2010.3
7
气焊
1套
2010.3
8
热熔器
3台
2010.3
7、主要材料计划:
(见投标书)
8、现场布置图:
(见附图)
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四、施工流程及施工方案
施工顺序:
先地下,后地上,先干管,后立管,再支管。
分部分项工程施工完毕后,及时报验,合格后再进行下道工序的施工。
本工程严格执行国家技术规范和水暖安装施工技术操作规程,以及国家验收标准进行实施。
认真熟悉图纸,了解施工现场。
施工中应注意本专业与土建配合予留,以及电气开关、插痤、配电箱之间位的位置等应提前明确,以便作到正常、有序、合理施工。
故特制定方案如下:
1、对进入现场的钢管、角钢、散热器等除锈,刷防锈漆,制做各种套管、
支架、卡子、并对支架、卡子等除锈、防腐。
2、在土建基础施工时,做好进出户管的孔洞预留,以及各预埋件的埋设。
随着土建每层顶板的浇筑,预留各给排水管、采暖管的套管。
同时组对散热器。
3、土建结构起层同时,进行地沟内给水干管、采暖干管的施工。
4、xx层拆除模板后,进行埋地排水干管的施工。
主体封顶后,进行各给水、排水、采暖立管的施工,排水立管出屋面部分的施工应在土建屋面保温层、防水层施工前完成。
5、墙面抹灰完毕后,散热器托钩栽埋,待第xx遍大白粉刷后,安装房间
的散热器。
同时各房间内的给排水支管施工。
6、土建卫生间地面防水施工前,排水支管及地漏、大便器、洗手盆排水管
应升出地面,其它房间地面施工时,配合预留采暖管的管沟。
7、土建二次刷墙之前,进行给水、采暖系统打压。
完毕后,给水系统及采
暖系统进行冲洗,排水立管灌水试验、通球试验,通水试验。
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五、各项技术措施
为保证施工的正常有顺进行,保证工程的质量,特制定如下技术措施:
1、压力试验方法:
室内采暖管道和给水系统安装完毕后,在xx层的卫生间内加设打压泵,在系统的最高点和最低点各加xx块压力表,打压泵上加xx压力表,压力表的量程为1.0Mpa,最高点设xx个球阀,以便排出系统中的气体。
把给水的进户阀门和采暖的各管道井内立管上的阀门开启,开口处用xx盲板封堵。
系统注满水后,手动打压泵缓慢加压至试验压力0.6Mpa,稳压1小时,压力下降得超过0.05Mpa,同时检查各接口,无渗漏。
2、冲洗方法:
系统安装完毕后,在顶层水龙头和散热器支管处分别接xxDN15的给水管,另xx端接水泵,向系统内连续注入自来水,同时打开地沟内的进户处阀门放水(出水用管道接到排水管),观察出水,无混浊,无杂质,与入水水质xx致为止。
3、灌水试验方法:
埋地部分排水管道安装完毕后,在室外检查井内将排水口堵好,地xx层地面上找xx最高点向管道内注入自来水,满水15分钟后,水面下降,再次灌满,观察5分钟,液面无下降,检查各接口,无渗漏。
4、通球试验:
分排水管道立管通球和和xx层埋地部分干管通球两部分,卫生间立管通球试验用球直径为70㎜,厨房立管通球试验用球直径为50㎜。
立管能球时,在顶层检查口处投球,在xx层检查口接球,干管通球时,在xx层检查口处投球,用水送球,在室外检查井内拾球,球畅通无阻。
5、膨胀水箱制做方法:
现场制作,在砖砌基础上做两根3.5米长的
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10#槽钢,水箱放在槽钢上。
水箱底板和箱壁采用5㎜厚的钢板,
盖板用4㎜厚的钢板。
与其连接的各管道阀门位置和规格见平面
图。
满水24小时,不渗漏后,粉刷防锈漆和银粉漆。
6、地沟内给水管,采暖管排列如下图:
JG
NG
NH
NH
7、卫生间预留位置如下:
GL
A
WL
.
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六、质量控制要点
(xx)给水系统
1、地沟内水平管应有0.002—0.005的坡度,坡向泄水点,以便泄水和放气。
横管设有支架,支架规定如下:
DN80,1.5m;DN70,1.3m;DN50,1.1m。
在转弯处各有阀门处,单独加支架。
管卡子与管道接触处加橡胶垫。
2、在立管、支管、横管端部采用管卡固定。
立管支架为每层加两处,均匀加在立管上,管卡子与管道接触处加橡胶垫。
。
立管穿楼板处加塑料套管,套管管径比管道外径大两号。
立支管表面距饰面不小于5cm,但不宜大于6cm。
3、套管下端与楼板平,上端高出地面孔30mm,卫生间内高出地面50mm。
套管与立管环缝均匀,且用防水的阻燃材料填实。
4、管道走向应横平坚直,并列的管道转弯处应有相同的弯曲半径。
5、施工前应检查管壁与管件完好,管内部通畅,施工中如有间歇,要求把开口处封堵,防止进入杂物,堵塞管道。
6、管道预制热熔连接:
6、1按设计图纸画出管路分路、变径、预留管口、阀门位置的施工
简图。
6、2按照现场实际支吊架安装位置测量出各管段的准确尺寸,记录
在施工简图上,然后按简图上的尺寸预制加工。
6、3热熔连接应按下列步骤进行;
6、3、1先将热熔工具接通电源,到达工作温度,指示灯指示焊具
已处于待用状态,后开始操作;
6、3、2按放线长度用专业剪刀切割管材,使端面垂直于管轴线。
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管口要整圆。
6、3、3切割后除去管断的毛边和毛刺,管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
6、3、4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合(见
下表
热熔连接技术要求
公称外径
热熔深度
加热时间
加工时间
冷却时间
(mm)
(mm)
(s)
(s)
(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注:
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
6、3、5熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
6、3、6将管材无旋转地导入加热套内,插入到所标志的深度,(特别注意插入深度,避免出现管顶死在管壁上的现象。
)同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
加热时间必须满足上述表格的规定。
6、3、8达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
尤其要注意插入深度,避免出现管顶死在管壁上的现象。
6、3、9在上述表格中规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以在5度以内校正,但严禁旋转。
6、3、10连接完毕,必须双手紧握管子与管件,保证足够的冷却
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时间,冷却到要求后方可松手,编号后继续安装下段管道。
6、3、11给水PP-R管与金属管件连接,采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡。
7、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不要强制校正.给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有xx定的保护距离,净距离不小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。
8、接质量检验合格后,按设计施工图纸和现场绘制简图所示的固定、滑动支吊架位置调整坐标、标高固定支吊架,并使管卡与管道之间的橡胶隔垫位置正确连接紧密。
9、厨房间和卫生间的水表前加设阀门,水表单独加支架。
水表前有可活动
的管件。
10、管道安装完毕后应用塑料布包上,防止抹灰时污染。
(二)排水系统
1、隐蔽部分应在出户预留孔,并保证标高符合设计要求,管中心到预
留孔顶不小于150mm。
管道安装完毕后用油麻填实。
2、施工前应擦干净管子,切割时切口平齐,并检查内部有无脏物,搬运管道时小心,避免划伤、污染。
如发现有裂纹的管道,禁止使用。
安装完毕后,应保护好,防止二次污染。
3、粘接时,应把接口擦干净,不得有灰尘、水渍、油脂等。
抹胶前用细砂纸把接口打磨,抹胶以承口为主,均匀涂抹,管件承插在xx起后,稍稍旋转,使管壁与胶均匀接触。
把持xx分钟,胶凝固后不得旋转,注意管外不得有胶。
4、管道必须敷设在支墩上,支墩设在原土层上,管道下铺100㎜-150
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㎜的细砂垫层,垫层宽度不小于管道外径的2.5倍,其坡度与管道坡度相同,土回填也采用细砂,回填至管上200㎜后,用水沉实后,再采用其它杂土回填。
5、水平转角90度时,应用两个45°的弯头连接。
排水横干管转角小
于135°时,应设扫除口。
平地扫除口应与成活地面平。
xx层埋地的排水管应安装在给水管的下面。
坡度规定坡度如下:
DN100,0.012,DN50,0.025。
如受场地限制,可调整,但不允许出现倒坡现象。
6、、底层和楼层转弯处,应设清扫口,立管上xx层和顶层均设有检查,检查口中心距地面为1.0m,最高层顶棚下500mm处设xx个检查口做为除霜口。
检查口朝向便于检修的地方。
检查口应拧紧xx层有立管接入在地方应单独加设吊支墩,金属卡子与管子接触处加橡胶垫或套塑料管,吊卡子应垂直于管道。
水平管吊架间距如下:
DN100,1.1米,DN50,0.5米。
7、明装水平管道长度大于4米时,每4米设xx个伸缩节,长度大于2
米小于4米时,在三通处加伸缩节。
伸缩节本身应固定,螺纹应拧紧,立管每层三通下设xx个伸缩节,螺纹应拧紧。
8、立管卡子每层设xx个,高度在1500㎜处,同xx房间高度xx致。
9、地漏安装时,应保证完成面与成活地面平或低于成活地面5-10毫
米,方地漏边与墙面平行或垂直。
10、管道安装完毕后应用塑料布包上,防止抹灰时污染。
(三)采暖工程
1、管道穿过墙和楼板进应设套管,穿楼板时设钢套管,超出地面30mm,
厨房卫生间内超出地面50mm,穿墙套管与墙平齐,并且都要用石棉绳填实缝隙。
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2、管道安装时,管径大于32为焊接,管径小于等于32为丝接。
横管坡度为3‰,管道抬头走。
3、地沟内管道按设计要求装固定卡子。
滑动卡子端部应磨成圆弧形,卡子安装位置设计无要求时,间距如下:
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
保温m
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
4、管井内立管卡子距地1.5m,每层设置xx个卡子,要求下边磨成半圆,卡环采用机制外螺纹镀锌圆钢,螺丝扣以伸出螺姆2扣为宜。
5、立管保证垂直度,安装时必须用线吊。
立管与套管的环缝均匀,卫生间内的环缝用阻燃的防水材料封堵。
6、支管安装时严禁倒坡,供水管上应有坡降,坡向散热器,回水管上应有坡降,坡向立管。
支管长度大于1500mm时,应在中间固定。
7、上管件时,缠麻抹油应充分,套完丝后抹油,缠麻后再抹xx次油,以保证接口的严密。
用力均匀,保证麻与丝扣充分咬合,避免用力过大拧裂管件。
安装完毕后,清理外露的麻丝。
8、检查管件是否有砂眼和裂纹,检查长丝上的根姆反正面是否正确,即有槽的xx面向散热器。
9、散热器组对前,应先把接口及内腔清理干净,接口之间的垫用耐高温的橡胶垫,垫片外露不应大干1㎜。
组对时,最多片数不能大于20片,大于20片的分为两组组对。
组对完毕后打压到0.6Mpa,3分钟内各接口无渗漏,为合格,方可安装到指定位置。
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10、散热器安装时,距后墙的距离为30㎜,安装高度为距离地面150㎜为宜,同xx房间的散热器在同xx高度。
卫生间散热器安装应预留出墙面贴砖的距离。
11、有关散热器托钩的规定:
3-8片,上部1个,下部2个,9-12片,上部1个,下部3个,13-16片,上部2个,下部4个。
托钩采用成品托钩,栽埋时,用比托钩上径大xx号的冲击钻头钻孔,孔内用清水冲洗后,放入托钩,用水泥砂浆填实,上强度后,方可挂散热器。
保证安装后的散热器平整,垂直,与管道之间不得有作用力。
12、系统安装完毕后,进行水压试验。
用手摇泵将系统加压到试验压力,保持此压力10分钟,系统无渗无漏,为试压合格。
13、统安装完毕后,再刷两遍银粉漆,要求均匀无流淌,无结瘤现象。
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七、成品保护措施及保证工期、降低成本措施
7.1成品保护措
7.1.1在模板上敷管时不要乱踩钢筋,乱割模板。
要配合砌筑及时埋入。
7.1.2地面抹灰强度未达规定时,不得进入。
使用梯子时,梯脚要做软包处理,以防损坏地面。
移动梯子时要防碰杯墙角、门边。
7.1.3装器具时不要弄脏墙面、棚面。
必须在刷白前装器具,要将装好的器具用塑料布包好,防止污染。
7.2工期保证措施:
7.2.1人员保证:
配备有经验的施工管理人员组成项目经理部。
在现场进行办公,随时与总包保持联系,掌握工程动态。
选择熟练的施工操作人员,实行三班制,以争取时间,缩短工期。
7.2.2作好技术准备工作:
对操作人员进行明确的技术交底,xx次成优,避免造成返修。
7.2.3抓好安全生产:
安全交底书面化,责任明朗化,避免由于安全事故造成的停工。
7.2.4工序安排保障:
在施工过程中,安排好工序,减少各专业之间同时作业造成打架,见缝插针能往前提的就提前施工,提高工效。
7.2.5机械保证:
为本工程配备xx批性能良好的机械设备,提高操作人员操作水平,制定机械保养制度,提高设备的完好率、利用率,从而保证工期要求。
7.2.6资金保证:
在资金使用上,该工程具有优先权,首先满足该工程的需要,不会出现因资金而影响工程工期的现象。
7.2.7物资保证:
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7.2.7.1在安装前,专业责任师编制出工程材料总计划,每月再提出月需用计划,并提前xx周报物资部。
物资部及时采购、供应并保证材料的质量。
如果因材料供应不及时或质量不合格退货而影响了工期,将追究物资部门的责任。
7.2.8关键工序工期保证:
对施工计划中的各种分项内容进行深入分析,选择关键工序进行最大限度的控制,根据施工中各种反馈信息,不断修改计划中和不合理性,在总控计划指导下编制出季、月、周、日等施工计划。
以便为其它专业创造有利条件。
7.3降低成本措施
7.3.1落实成本责任制,加强合同预算管理,仔细审查图纸,合理编制施工图预算和施工预算,进行两算对比,“两算”差额与采取技术措施后的成本节余之和,即为成本降低额。
7.3.2控制月成本。
编制月成本计划,进行统计核算,业务核算和会计核算,即完成多少产值,消耗多少资源,发生多少成本。
出现盈亏异常情况时,进行成本分析,找出原因,及时解决,控制月成本支出。
7.2.3降低直接成本措施
7.2.3-1降低人工直接成本,选择精干的施工队伍,按进度编制劳动力计划,依据劳动定额签发施工任务单,验收完成情况,核发工资。
采取激励制度,提高劳动效率,调动工人增产节约积极性。
7.2.3-2降低材料费,选择合理的供货单位,控制材料采购成本,加强现场的材料验收与保管,限额领料。
加强周转材料的周转次数,减少浪费和损失。
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7.2.3-3降低机械费,选择合理的机械设备,加强设备的油耗和电耗
管理,充分发挥其效率。
7.2.4降低现场经费措施
实行现场合理定置,各部门依据本计划核查现场费用的支出,减少库
存和人员流动,车辆的使用次数。
八、安全生产及文明施工
8.1现场场容管理措施:
8.1.1建立文明施工责任制,明确管理负责人,实行挂牌制。
8.1.2现场施
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