农村污水治理工程施工组织设计方案DOC 43页.docx
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农村污水治理工程施工组织设计方案DOC43页
农村污水治理工程施工组织设计方案(DOC43页)
*******农村污水治理工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
*******建设有限公司
编制人:
审核人:
监理单位:
*******顾问有限公司
编制日期:
2013年12月10日
第1章总体概述
1.1专项方案编制的目的和意义
根据图纸变更情况和上级部门指令,本工程开工日期为2013年12月10日,计划完工日期为2014年3月10日,确保在90天内完成任务。
为高效、优质、按期完成本工程,排水施工工程需密切配合总体工程的进展,为此,我司进一步组织了由总工程师牵头的方案讨论活动,确定了一些关键性施工技术和施工方法。
目的是让本专项方案能够用于指导实际施工,确保总体工程按期竣工。
1.2工程概况
本工程主要是污水收集范围为樟边村建设用地区域,污水总面积为56公顷,设计服务人口约15026人,新建污水主管约2000m,最大内径为0.8m,安装4台2.4KW潜水泵,1台5.5KW鼓风机等等工程。
根据管径的大小和接头的不同,以及工作性质的差异,各种排水管道的施工方法都存在差异,但是同样结构形式和大小的排水管的施工方法则基本相同。
管材选择原则为:
①300<d<700采用HDPE双壁波纹管;②d≥500采用混凝土管
1.3工程沿线地质、水文气象情况
本工程位于珠江三角洲冲积平原的番禺区,路线区段内高程在4.0~6.0m之间居多。
场地地面地势平坦,路边为建筑民房和农田,场地多为农田菜地、鱼塘,地势低洼,地面标高一般为4.5~6.5米。
本工程所处的场地属于亚热带季风气候,夏季高温多雨,年均气温22.1度,台风为主要的自然灾害。
1.4本工程实施的重点、难点分析及对策
1.4.1本工程实施的重点和难点
1.4.1.1施工工期紧迫。
根据合同要求,本工程需在2014年2月10日全部竣工,总工期只有90天;
本标段内分项工程施工多,包括管坑土方挖方、管道基础施工、下管和稳管、接口施工、检查井施工和沟槽回填等各施工班组必须交叉作业,流水施工。
1.4.1.2施工工期及进度控制
根据本工程总体施工组织设计安排,2013年2月10日前必须完成本标段排水管道工程的施工。
本工程分项工程较多,交叉施工多,工序复杂、工程量大。
因此,施工进度控制是本工程的重点,又是本工程的难点所在。
1.4.1.3精心组织、合理安排施工流水
本工程必须配备强有力的项目经理部,成立相应的管理机构,各工序挑选精良的施工班组施工。
各工序之间要合理组织施工流水,保证各工作面既要满负荷工作,又不能互相干扰。
施工流水安排和正常运作是本工程的重中之重,是保证工期的关键。
1.4.1.4排水管道的施工控制
本工程排水管道工序包括管坑土方挖方、管道基础施工、下管和稳管、接口施工、检查井施工和沟槽回填等。
从技术角度而言,在管道埋深较深的地段,应周密考虑支护方案,确保施工绝对安全,同时施工过程要经常检查接口施工质量,因此必须建立一套严密的质量保证措施。
因此管坑支护和接口施工是本工程的重点。
1.4.2应对措施
1.4.2.1工程进度控制对策
(1).肢解关键节点工期和总工期目标,细化成一般节点工期,再细化成每周的进度计划;保证落实每天的工作计划,层层细化,层层落实。
(2).制定和落实各种赶工措施,包括雨季施工措施、夜间施工措施以及其它情况下工期滞后时的赶工措施,做到有计划、有组织、有落实。
(3).保证项目经理部的正常运作和施工班组的任务完成。
各级管理人员尽心尽责、协调配合,施工队伍责任到位、素质优良。
(4).精心组织,充分利用多方面的资源优势,合理安排施工流水。
流水作业必须实现,各工作面完全展开,建立完善的激励机制,形成运转有序、充满活力的工作机制。
(5).落实劳动力、材料设备的投入计划,保证工程施工的必要条件。
(6).加强工程质量控制,避免返工、停工现象。
1.4.2.2交叉作业的施工协调
(1).协调应定期(必要时每天)开会,通报可能发生的交叉影响事件,并提出相应的对策和安排。
各施工单位必须服从协调小组的安排。
(2).施工安排必须超前,有预见性,提前化解一些相互影响的矛盾。
(3).做好与村民的沟通交流工作,尽量不扰民。
在合同允许的原则下,提供适当的就业机会给村民,或提供力所能及的帮助,争取得到村民的充分理解和支持。
(4).做好内部协调工作,保证管道施工与暗渠、路基施工不相互干扰,或把影响降低到最小,使工程顺利进行。
1.4.2.3施工组织及流水安排
(1).项目经理部机构要健全,人员应精干,职责要分明,充分发挥组织、协调、监督的作用。
(2).施工班组素质要优良,各工种技术要熟练,施工前必须进行技术交底,施工中必须做好技术指导和监督,要服从统一的指挥和调配。
(3).施工机械必须完好、数量足,施工材料必须供应及时。
(4).施工流水必须实现,应根据分区分幅分工序的原则,形成多个作业面,全面开花的施工场面,施工具备层次性,能最大化利用场内资源,落实每天的施工任务,保证工程进度的阶梯形推进。
(5).加强外部协调联系,确保内部统一管理,各工区、各班组树立服从大局的思想,在宏观控制上要保障有力。
1.4.2.4材料组织
(1).建立施工期总材料计划及各阶段材料需求计划,根据材料种类,及时与相应的供货商联系,保证材料能准时到达施工现场。
(2).充分利用通车的车道,布置好材料运输路线,规划好材料堆场和加工场,材料应分期分批按时进场。
(3).做好材料的防护工作。
(4).做好进场材料的验收和检验工作。
(5).及时处理多余的材料和废料。
1.4.2.5排水管道施工控制
(1).施工顺序应遵循“先下面,后上面”的原则,即先施工埋深较深的管,后施工埋深埋深较浅的管。
(2).当工程管线竖向上发生矛盾时,应遵循“压力管线让重力管线”、“可弯曲管线让不易弯曲管线”、“分支管线让主干管线”、“小管径管线让大管径管线”的原则。
(3).管道土方开挖时,开挖方法和顺序必须慎重考虑,以尽量少开挖和方便交叉施工为原则,要制定相应的回填措施。
(4).管坑支护根据实际情况考虑支护方法:
挖深在3.0m以内时,采用1:
1自然放坡的方法;超过3.0m时采用钢板桩支护加一道或两道支撑支护。
(5).开挖深度范围遇地下水时要及时采取降水措施(坑底以下0.5m),保证坑底工作面干燥。
(6).排水管道基础垫层采用碎石垫层,厚度30.0cm,密实度应满足设计要求。
(7).管坑两侧的土方回填应逐层用打夯机进行分层压实,每层压实度应满足设计要求。
第2章施工总体部署
2.1施工部署总则及管理目标
2.1.1施工部属总则
本工程合同要求2014年2月10全部工程竣工。
排水管道为本工程的分项工程,工程量大,工期紧迫,难度大,因此要科学地运用计划、组织、指挥、控制和监督的职能,力争达到工期短、质量好、成本低,安全文明生产,促使本工程符合优良工程标准要求,充分发挥工程投资效益和社会效益。
为合理充分利用劳动力,采用分段流水,各工种相互穿叉作业,施工时要注重工序协调。
2.1.2施工管理目标
本工程施工中,我司将充分发挥优势,利用成熟的施工工艺和技术优势,科学地组织交叉流水作业,精心施工,严格履行合同,以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务,确保实现如下目标:
(1).工程质量目标:
确保达到优良等级,并获得“广州市合格工程”。
(2).施工工期目标:
2014年2月10日前完成排水管道施工。
(3).安全施工目标:
实现工程施工全过程“六无”,即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故;施工期间职工负伤率控制在1.2‰以下,争创“市安全样板工地”。
(4).文明施工目标:
达到广州市建委安全文明样板工地标准。
2.2施工组织
2.2.1排水工程施工队伍及机械设备投入
投入施工队伍及机械设备为:
排水投入2个施工班组进行施工;土方开挖计划安排一个土方施工队,投入4台挖掘机、12辆自卸运土车、10台打夯机、2台压路机和12台抽水机进行作业。
2.2.2施工用水用电
施工用水主要用于砌筑检查井,沿线可在河涌内抽取。
施工用电方面,采用发电机发电,计划投入2台30KW发电机。
2.2.3材料运输及堆放
材料运输主要为管材和砂石料,可通过临时便道进入施工现场,排水管道主要堆放再临时道路边上,以不影响交通及其它工序施工为原则;砂石料按指定堆场堆放。
2.3施工组织机构
我公司将以做精品工程的高标准严格要求,调集全公司的精干力量,全力以赴、以高效优质的服务向业主及南沙人民交出一份满意的答卷。
在本工程项目中,我公司将实行项目管理法进行施工组织管理,成立本工程项目经理部。
项目经理对总经理负责,全权负责项目经理部的运作,项目经理与公司签署项目施工责任状,将工程项目实施中的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起,从管理中要效益,从而实现工程的质量目标。
项目管理的工作体系如下图所示:
第3章排水工程主要施工方法
在本工程中有两种形式的雨水管道,高密度聚乙烯(HDPE)中空壁缠绕结构管.
3.1施工工艺
3.1.1施工工艺流程
施工工艺流程见图3-1。
管道施工工艺流程图图3-1
1.施工方法
(1).施工测量放线
在排水管线起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
桩顶钉中心桩。
并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
水准测量的闭合差不得大于规范要求。
临时水准点设在稳固及不易被碰撞的地点,其间距不大于20m。
(2).沟槽开挖
开挖前,先查明段地下管线及其它地下构筑物情况,会同有关部门作出妥善处理,确保施工安全。
本工程沟槽的开挖采用机械开挖方式为主,人工开挖方式为辅助的挖土方式。
开挖时严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,基底设计标高以上0.2~0.3m厚的土层暂时不挖,待铺管前用人工清理挖至标高,同时修整槽底。
如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填最大粒径10~15mm天然级配砂石料或最大粒径小于3mm的中粗砂,并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除,用砂石回填。
排水沟基底两侧沿管道方向用人工开挖两条30*20的临时排水沟,在两个检查井之间设一集水井。
排水沟内的水汇集到集水井后,用潜水泵抽至地表排水沟排放到附近排水系统。
在本工程中沟槽开挖深度小于3.0m时采用放坡开挖;开挖深度在3.0m~4.0m时采用槽钢加支撑支护;开挖深度4.0m以上(含4.0m)时采用40b型拉森钢板桩支护。
若遇地下水位埋深较浅地段,必须做好排水措施。
详见图3-2《沟槽放坡开挖示意图》;3-3《槽钢支护开挖示意图》;
① 沟槽采用放坡开挖。
放坡系数根据土质及开挖深度情况而定,一般在1:
1,基底宽度宜为管外径加上0.6m。
d、支撑施工、沟槽开挖
沟槽两边钢板桩施工完后,先开挖槽内约1.0m深的土,然后在支架上安装[25槽钢围檩。
支护深度内设一道I20工字钢支撑,位于地面以下0.5m,支撑间距为4.0m。
待支撑安装好后,继续开挖至基底上20~30cm时,用人工清土至基底。
(3).管道基础施工
管道底采用搅拌桩软基处理,管道底采用30cm3:
7粗砂、碎石垫层,20cm回填中粗砂垫层基础。
管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖,凹槽长度宜为0.4~0.6m,深度宜为0.05~0.1m,宽度宜管外径的1.1倍。
在接口完成后,凹槽随即用砂回填密实。
管道接口处的凹槽图3-5
(4).管道安装与连接
管道安装采用人工安装,槽深不大时可由人工抬管入槽,槽深>3.0m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索将管用挖机吊入槽,依次平稳地放在粗砂垫层基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽中。
承插口管安装,在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。
调整管材长度时可用手锯切割,端面应垂直平整,不应有损坏。
管道接口,采用“O”型橡胶圈连接:
a.接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
b.插口插入承口时,小口管径可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。
(5).管道与检查井的连接
管道与砖砌检查井的连接,采用中介层的做法,即在管件与井壁相接部位的外表预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中介层,然后用1:
1水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层具体做法是:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘结剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层。
中介层长度视管道砌入检查井内的长度而定,一般可采用0.24m。
管道与检查井的连接见图3-6。
管道与检查井的连接图3-6
与相邻标段内的检查井先施工时,应接一根长度不大于2.0m的短管。
(6).沟槽回填
a.管道安装验收合格后应立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,采用人工回填,严禁采用机械堆土回填。
管顶0.7m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实,可采用机械碾压。
b.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移。
回填时沟槽内应无积水,不得回填淤泥、有机物或冻土。
c.在路基范围外的管道沟槽管顶以上50cm可采用良质素土回填;在路基范围内的管道沟槽,则在管道两侧均回填中粗砂,管顶以上500mm范围内,回填石屑,洒水振实拍平,管顶以上500mm直至道路基层底部范围内,应采用粘土回填,并应分层整平、分层夯实。
d.管道两侧和管顶以上700mm范围内,应采用轻夯夯实,两侧压实面高差不应超过300mm。
e.管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上500mm范围内的回填土压实度不应小于85%,其他部位回填土的压实度,原则上在路槽底800mm深度范围最低压实度为95%,超过800mm深度范围最低压实度为90%。
(7).管道密闭性试验
管道安装完毕且经检验合格后,应进行管道的密闭性检验,采用闭水检验的方法。
一般在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行,必要时可在回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。
闭水检验时,应向管道内充水并保持上游管顶以上2.0m水头的压力,外面检查不得有漏水现象,管道24小时的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量:
Q=0.0046Di
式中:
Q为每1km长度24h的允许渗水量,Di为管道内径(mm)。
3.1.2砌井施工、井盖安装
采用砖砌施工,内外用1:
2防水砂浆粉面20mm厚,井盖在行车道的采用重型铸铁井盖。
在非行车道的采用轻型铸铁井盖。
其施工工艺流程为:
测量放线→砌砖→抹面→井盖井箅安装。
(1).测量放线
在砌筑前校核基础尺寸及高程,测放出井中及砌筑边线,用挂线法施工。
砌筑方形井时,用靠尺线锤检查平直,圆井用轮杆检查直径及水平。
(2).砌砖
砌筑用砖用水淋湿。
井身为方形时,采用满丁满条砌法;井身为圆形时,钉砖砌法,外缝应用砖渣嵌平,平整大面向外。
砌完一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内的砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖缝应错开。
护底、流槽应与井壁同时砌筑。
井身砌完后,外壁用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净。
(3).抹面
井砌筑完后,先用水浇湿砖面,然后采用三遍法抹面,即:
①先用1:
2防水水泥砂浆打底,厚0.9cm。
必须压入砖缝,与砖面粘结牢固;②二遍抹厚0.5cm找平;③三遍抹厚0.5cm铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂粒。
抹面完成后,井顶立即覆盖草袋,防止干裂。
为了保证抹面三层砂浆整体性好,分层时间安排在定浆后,随即抹下一层,不得过夜。
(4).安装井盖井箅
仔细检查井盖井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹,如不符要求,立即跟生产厂家联系解决问题。
在浇筑井圈前,根据实测高程,将井框垫稳,里外模板均采用定型模板,浇筑混凝土井圈表面一定要平整,光滑。
待井圈达到设计强度后,立即安装井盖井箅,确保井盖井箅平稳。
施工时,使在绿地和土面区的检查井井盖高于地面50~100mm,雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm,并与附近路面接顺。
(5).密闭性试验
管道安装完毕且经检验合格后,应进行管道的密闭性试验。
HDPE管道污水应采用闭水试验的方法进行检验,可采用磅筒进行闭水试验。
污水管道必须逐段(两检查井之间的管道为一段)做闭水试验。
雨水管道可不进行闭水试验,但在流砂地区每四段不得少于一段进行闭水试验;
管道闭水试验前,砌筑缝水泥砂浆及混凝土应达到设计强度要求,并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验;
闭水试验时应按要求水头高度先加水试压20min,待水位稳定后才进行正式闭水试验,计算30min内水下降的平均值;
闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m。
磅筒闭水试验的布置如图3-7所示:
磅筒闭水试验布置图图3-7
磅筒闭水试验应符合以下要求:
a.管道两端管口封堵墙必须严密,下游封堵墙的上侧应埋设一根25mm的铁管做进水口,上游靠近封堵墙顶部设一个排气孔;
b.磅筒置于下游管道的上方,磅筒口到管顶高度符合闭水试验水头要求,橡皮管连接磅筒与下游封堵墙上的进水口铁管;
c.往磅筒内加水至出气孔有水喷出后,关闭排气孔阀门;
d.正式闭水试验时,应仔细检查每个接缝和每段管道的渗漏情况,并做好记录,若闭水试验不合格,应进行修补渗漏的地方,直至闭水试验合格为止;
e.闭水试验检查合格后可拆除封墙。
(6).土方回填
沟槽回填土施工包括还土、摊平和夯实三个步骤。
还土时按基底排水方向由高至低分层进行,且同时在管腔的两侧进行,沟槽底至管顶以上50cm的范围内采用人工还土,超过管顶50cm以上时采用机械还土。
还土时按分层铺设夯实的要求,每一层用人工摊平。
管顶两侧和管顶以上50cm范围内的压实,采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面高差不应超过30cm。
管顶50cm以上回填时,分层整平和夯实,采用压路机进行压实时,管顶的填土高度要大于70cm。
回填土的压实度必须达到设计要求。
第4章施工进度计划
4.1施工进度计划编制说明
该工程计划总工期90天,于2014年2月10日前完成。
(1).我司计划投入施工队伍及机械设备为:
排水投入2个施工班组进行施工;土方开挖计划安排一个土方施工队,投入4台挖掘机、8辆自卸运土车、10台打夯机、16t吊车1辆、2台压路机和12台抽水机进行作业。
(2).根据业主或合同要求,尽量提前进场,争取早日开工,赢取时间主动权。
(3).基于本工程的工期紧,施工工程量大,施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。
(4).根据本工程的实际情况,调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。
4.2施工进度计划横道图
详见图4-1。
图4-1
第5章施工资源供应计划
5.1劳动力计划
劳动力计划详见表5-1。
表5-1劳动力计划一览表
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
18
材料员
2
2
项目副经理
1
19
试验员
2
3
项目总工程师
1
20
混凝土工
8
4
技术部部长
1
21
起重工
4
5
工程部部长
1
22
钢筋工
10
6
设备材料部部长
1
23
模板工
8
7
质安部部长
1
24
压路机司机
4
8
预算部部长
1
25
挖掘机司机
8
9
测量负责人
1
26
运土车司机
16
10
排水工程师
2
27
推土机司机
2
11
试验工程师
1
28
交通指挥
3
12
机械工程师
1
29
普工
50
13
测量工程师
2
30
泥工
20
14
质检工程师
1
31
机工
4
15
施工员
4
32
电工
3
16
质安员
2
33
炊事员
4
17
资料员
1
34
门卫
2
合计173人
5.2主要施工机械设备计划
表5-2主要施工机械计划表
序号
设备名称
规格型号
产地
数量
出厂时间
备注
1
反铲挖掘机
WY100C
辽宁
4台
1999
2
履带式推土机
TY450
长春
3台
1998
3
振动压路机
BM-40L
徐州
2台
2002
4
蛙式打夯机
HW-70
武汉
12台
2001
5
砂浆搅拌机
SJ-200
广东
3台
2001
6
自御汽车
8T
日本
16台
1999
7
汽车式起重机
QY16T
四川
2台
1999
8
柴油发电机
(备用)
30KW
上海
2台
1999
9
潜水泵
2.2KW
广东
25台
2003
10
人工手推车
广东
20辆
2003
11
铲
广东
40把
2003
12
灰刀
广东
30把
2003
13
电动木锯机
广东
4台
2001
14
镝灯
3KW
广东
6支
新购
15
碘钨灯
1KW
广东
30支
新购
5.3主要测量仪器
表5-3主要测量仪器表
序号
名称
规格型号
产地
数量
出厂时间
进场时间
1
全站仪
尼康DST532
日本
2台
2005年
2006年9月
2
水准仪
DSZ2
苏光
6台
2005年
2006年9月
3
经纬仪
J2
苏州
4台
2006年
2006年9月
4
平直尺
广东
8把
2006年
2006年9月
5
钢卷尺
50m
广东
8把
新购
2006年9月
6
钢卷尺
5m
广东
30把
新购
2006年9月
5.4材料使用计划
表5-4主要材料使用计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
DN300HDPE中空壁缠绕结构管
m
1178
2
DN400HDPE中空壁缠绕结构管
m
871
3
DN500HDPE中空壁缠绕结构管
m
1589
4
Ⅱ级钢筋混凝土管
m
16
5
圆形检查井DN1000
座
140
6
距形检查井2200*2200
座
1
7
溢流井及拍门井合流管Φ500
座
2
8
溢流井及拍门井合流管Φ600
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1
9
溢流井及拍门井合流管Φ800
座
2
10
溢流井及拍门井合流管Φ1000
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1
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溢流井及拍门井合流管Φ1200
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1
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溢流井及拍门井合流管Φ1800
座
1
13
溢流井及拍门井合流管Φ1000
座
13
14
复合拍门DN600
个
1
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复合拍门DN800
个
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复合拍门DN1
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