承台施工方案.docx
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承台施工方案
承台专项施工方案
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审批:
二〇一〇年十月
目录
第一章工程概况-1-
1.编制依据-1-
2.工程概况-1-
2.1概述-1-
2.2水文地质概况-2-
2.3气象特征-2-
2.4地震资料及最大冻结深度-3-
2.5工程特点-3-
3.项目管理目标-3-
3.1安全目标-3-
3.2质量目标-3-
3.3工期目标-3-
3.4文明施工及环保目标-4-
第二章施工方案与施工方法-4-
1.施工方案-4-
1.1施工总体方案-4-
1.2施工工艺流程-4-
2.施工方法-4-
2.1引桥承台施工-4-
2.2主桥71#~78#墩钢板桩围堰施工-13-
第三章质量管理措施-19-
第四章文明施工和环境保护措施-19-
1.现场文明施工措施-19-
2.环境保护措施-20-
3.安全保证措施-20-
3.1安全管理措施-20-
3.2安全注意事项-20-
第一章工程概况
1.编制依据
1.1新建铁路大桥施工图。
1.2桥址实地踏勘调查及掌握的水文、地质、地材资源、施工环境等情况。
1.3客运专线有碴轨道铁路工程测量暂行规定(发布文号:
铁建设[2006]189号)。
1.4客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(发布文号:
铁建设[2005]160号)。
1.5客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(发布文号:
经规标准[2005]110号)。
1.6客运专线铁路混凝土耐久性工程施工技术指南(发布文号:
经规标准[2005]110号)。
1.7铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(发布文号:
铁建设[2005]157号)。
1.8铁路工程基桩检测技术规程(TB10218-2008)。
1.9铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)。
1.10铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003)。
1.11铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(发布文号:
铁建设[2005]160号)。
1.12铁路工程结构混凝土强度检测规程(TB10426-2004)。
1.13高速铁路工程测量规范(TB10601-2009)。
1.14铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009)。
1.15铁路建设项目现场管理规范(TB10441-2008)
1.16《铁路建设工程项目安全文明标志》(建技[2009]44号)。
1.17铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定(发布文号:
铁建设[2010]41号)。
1.18新建铁路郑州至焦作线郑州黄河大桥实施性施工组织设计
2.工程概况
2.1概述
新建HNCJS-NO.1标段,包括郑州黄河特大桥线下工程、大型临时设施及配合辅助工程等,不含铺轨、站后配套、四电等工程。
郑州黄河大桥包含郑焦正线及京广改线,为全桥梁工程。
一分部施工范围0#台~78#墩:
郑焦正线:
DK24+085.94~DK27+559.59段郑州黄河大桥线下工程,线路全长3.474km;京广改线:
GDK24+094.19~GDK27+559.59段郑州黄河大桥线下工程,线路全长3.465km。
郑焦线、京广改线南引桥分行,1#~66#墩各有66个承台,共132个承台,其中京广线47#~60#墩承台为八边形,其它均为四边形,引桥承台混凝土标号均为C30。
主桥承台分为中墩、边墩和交界墩,共有承台12个,其中边墩与交界墩承台尺寸相同,主桥承台混凝土标号均为C40。
表1承台尺寸表
项目
范围
承台尺寸(m)
方量(m3)
上层承台尺寸(m)
方量(m3)
郑焦引桥
1#~32#墩
11.7×5.6×2.5
163.8
7.2×3.4×0.5
12.24
33#~46#墩
11.7×7.6×2.5
222.3
8.6×5.0×1.0
43
47#~60#墩
12.2×8.9×2.5
271.5
10.0×6.0×1.5
90
61#~66#墩
11.1×10.4×3
346.3
9.0×5.0×1.0
45
京广改线
1#~35#墩
11.7×5.6×2.5
163.8
——
——
36#~46#墩
11.7×7.6×2.5
222.3
——
——
47#~60#墩
11.4×8.9×2.5
215.7
9.0×5.0×0.5
22.5
61#~66#墩
11.7×7.6×2.5
222.3
8.6×5.0×1.0
43
主桥
交界墩
29.7×13.8×4
1639.4
28×7×1
196
边墩
29.7×13.8×4
1639.4
28×7×1
196
中墩
29.7×19.1×4.5
2552.7
28×10×2
560
2.2水文地质概况
地层主要为第四纪沉积的砂层,埋深20米~30米为稍密~中密的粉细砂,之下为密实状的细中砂和硬塑~坚硬粘性土。
河滩高出背河地面4m,地下水类型为孔隙型潜水,埋深约2~4米。
2.3气象特征
桥位地处中原腹地,属暖温带大陆性季风型气候,冷暖气团交替频繁,四季分明。
春季干燥少雨,冷暖多变,大风多,夏季比较炎热,降雨高度集中,水热同期;秋季气候凉爽时间短促;冬季漫长,雨雪稀少,干冷同期。
最大降雨季节集中在7~8月份,可占全年汛期降雨量的80%,四季分明,冬季干燥,冬春季多风。
年最多风向频率为东北风15%。
冬春主导风向为东北风和西北风,最大风速为20m/s;夏秋多西南风、东北风,最大风速为19m/s。
按铁路分区属温暖带气候区,主要气象要素如下表:
表2气象要素表
项目
地名
年平均气温℃
最冷月平均气温℃
极端最气温℃
极端最气温℃
年平均降雨量mm
年平均相对湿度%
最大风速m/s
主要
风向
最大冻土深度m
郑州
13.7
-1.73
42.4
-21.3
600.4
65
20
N/NNE
0.22
武陟
14.1
-0.4
43.6
-17.9
627.2
62
18
NW
0.22
修武
14.8
-3.7
42.8
-18.8
603
66
17
NW
0.29
焦作
14.3
-1.9
40.9
-19.6
631
65
18
NW
0.29
2.4地震资料及最大冻结深度
桥址区地震基本烈度7度,地震动峰值加速度为0.16g,场地类别为Ⅲ类。
2.5工程特点
(1)本标段工程线路长,施工管理跨度大,全部为桥梁,广泛采用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试方法。
(2)工期紧,劳动力、设备等资源投入大。
(3)结构耐久性要求高,混凝土结构使用寿命不低于100年。
表3承台工程数量表(部分图纸未下)
工程项目
单位
数量
主桥
C40混凝土
m3
29688.9
钢筋
t
2140.5
郑焦引桥
C30混凝土
m3
16755.7
钢筋
t
1106.6
京广改线引桥
C30混凝土
m3
13861.3
钢筋
t
739.3
3.项目管理目标
3.1安全目标
项目安全管理目标:
全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,杜绝营业线影响行车的责任等级事故,杜绝人身重伤及以上、重大机械、火灾、爆炸、交通等一切责任事故,杜绝重大食物中毒及职业伤害事故,年负伤率控制在5‰以下,重大事故隐患整改率100%,争创省部级“安全文明标准工地”。
3.2质量目标
(1)杜绝设计、施工质量较大及以上等级事故;
(2)主体工程质量零缺陷,按照验收标准,各检验批、分项、分部工程施工质量合格率达到100%;单位工程一次验收合格率达到100%;
(3)基础设施达到设计速度目标值要求,一次开通成功。
(4)竣工文件做到真实可靠,规范齐全,实现一次交接合格。
3.3工期目标
(1)郑焦线全线总工期42个月。
其中郑州黄河特大桥工期29个月,2010年10月15日开工,2013年3月14日完工。
(2)郑州黄河特大桥下部结构阶段工期目标:
2011年10月31日完成主桥下部施工;2011年11月30日完成引桥下部施工。
3.4文明施工及环保目标
(1)实现环保零投诉;
(2)严格执行国家环、水保规定,符合国家批准的环水保各项要求,落实环、水保措施;
(3)最大限度保护各生态功能区原生生态系统;
(4)尽量减少对本线工程涉及的自然资源、水源保护区和文物等环境敏感点的影响;
(5)做到现场布局合理,施工组织有序,材料堆码整齐,设备停放有序,标识标志醒目,环境整洁干净,实现施工现场标准化、规范化管理;
(6)土地资源节约利用;工地绿化完善美观;节能、节材和水保措施落实到位。
第二章施工方案与施工方法
1.施工方案
1.1施工总体方案
滩地和陆地引桥承台采取放坡基坑开挖辅以井点降水(根据开挖情况确定是否需要)进行承台施工;主桥67#~70#墩利用筑岛平台进行放坡开挖并辅以深井降水进行承台施工,71#~78#墩插打钢板桩围堰的方案。
1.2施工工艺流程
(1)陆地及滩地引桥墩承台施工工艺流程
场地平整—测量放线—井点降水(根据开挖情况确定是否需要)—基坑开挖—桩头凿除—基坑清理—浇筑垫层—成桩及垫层验收—成桩声测—钢筋绑扎—模板安装—浇筑承台砼—砼带模养护—拆模—拆模后养护—承台外观竣工验收—基坑回填。
(2)主桥67#~70#墩承台施工工艺流程
场地平整—测量放线—深井降水—基坑开挖—桩头凿除—基坑清理—浇筑垫层—成桩及垫层验收—成桩声测—钢筋绑扎—模板安装—浇筑承台砼—砼带模养护—拆模—拆模后养护—冷却水管压浆封闭—承台外观竣工验收—基坑回填。
(3)主桥71#~78#墩承台施工工艺流程
测量放线—钢板桩验收、组拼、校正、焊接—钢板桩插打—堰内取土—封底—抽水—割除钢护筒及桩头凿除—成桩及封底验收—成桩声测—钢筋绑扎及冷却水管安装—模板安装—浇筑承台砼—砼养护—拆模—拆模后养护—冷却水管压浆封闭—承台外观竣工验收。
2.施工方法
2.1引桥承台施工
2.1.1基坑开挖准备
(1)核查墩位处地质、地下水位情况,计算基坑涌水量,确定是否采用井点降水施工方案;
(2)测量放线承台边线和地面标高,插打承台4个角桩,根据承台底和地面标高差按1:
0.5计算放坡距离并划线,基坑内部尺寸较承台尺寸各边外放0.5m;
(3)根据工艺及现场情况准备施工人员及机械设备。
2.1.2井点降水施工
(1)布置方法
根据测放的承台中线、边线和高程,按1:
0.5的边坡确定基坑开挖的边线,根据基坑形状采用环型布置,预留机械出入道4m宽,井点管距坑壁不小于1~1.5m,间距一般为0.8~1.6m,所有井点管在地面以下0.5~1m的深度内,用黏土夯实以防止漏气,集水总管标高尽量接近地下水位线沿抽水水流方向有0.25%~0.5%的上仰坡度,水泵轴心与总管齐平,井点管深度根据降水深度进行确定,且比挖基深0.9~1.2m。
当基坑中心水位难下时,可考虑在基坑中心进行井点管临时降水,待水位撤后再拆除。
当一级井点降水不能满足降水深度要求时,可采用明沟与井点相结合的方法或采用二级井点降水方法。
0#~66#墩采用一级井点降水(或集水坑排水,根据实际开挖情况确定)进行承台开挖,67#~70#墩采用二级井点降水或深井降水进行承台开挖。
(2)井点降水主要设备
管路部分:
包括滤管、井管、集水总管。
抽水部分:
主要包括真空泵、集水箱、离心泵、气水分离器、连接管及仪表等。
井点管直径为55mm,长度为7.7m,包括底部1.2m长度滤管,滤管外壁包两层滤网,内层为细滤网,外层为粗滤网;井点管顶部连接弯连管、集水总管,弯连管采用钢管,上带阀门进行控制和检修,弯连管直径为55mm;集水总管材料为钢管,直径100mm,每节长度为4m,每隔0.8m设置一个接头短管,以便与井点管通过弯连管进行连接;抽水设备选用射流泵轻型井点降水设备,功率为7.5KW/台,带30~50根井点管,总管长度为40~60m。
2.1.3井点降水施工步骤
(1)埋设井管
井点管埋设方法可根据土质情况、场地和施工条件,选择合适的成孔机具和方法,基本方法是用高压水冲刷土体,用冲管扰动土体助冲,将土体冲成圆孔后埋设井点管。
(2)连接井点管与集水管
将已经插入土中的井点管上端用橡皮胶管与集水管头的连接管头联接起来,并用铁夹箍扭紧,接头处不得漏气。
(3)连接抽水系统
将集水管的三通与已经组装完成的抽水系统连接在一起。
(4)开动抽水系统抽水
各部分管路及设备经检查认为合格后,即可开动真空泵、集水箱内部形成部分真空,真空表指示400mm水银柱左右,地下水开始从滤管吸入集水箱,即可开动离心泵,将水排出。
排水时要及时调节出水阀,使集水箱内吸进的水量与排出的水量平衡,真空表升高至600mm水银柱时,即表示排水量与地下水涌入量达到平衡。
滩地承台采用井点降水对角配备2套抽水系统。
(5)拔管
施工结束后,拆除连接管,用吊机将井管拔出,或用扒杆卷扬机拔管。
各种机械设备均要进行维修整理,滤管要拆开清洗,重新组装,供以后再用。
(6)井点降水施工注意事项
a、施工场地要做出合理的排水规划,及时排除抽出的地下水及地表雨雪水。
施工时冲孔的水也要用水沟引出。
所有管道沟渠不要妨碍工地交通。
b、井点法降低地下水位,一经开始,就要不间断地进行,否则井点滤管易被堵塞。
故机械、电源设备要保证,真空泵、离心泵都要有备用的。
c、在使用前,各接头处要详细检查,保证严密不漏气,开动前,必须将所有进出口的各种阀门关闭,达到一定的真空度之后,再慢慢开启进水阀,让地下水进来。
d、抽水初期,所排出的水可能夹带一部分细砂,待滤管四周形成了倒滤层之后,水即变为清水,但若滤管网孔眼过大或抽水泵水量过大,砂粒仍会不断抽出来,就应将水管阀关小来调整。
e、如发现真空度不够,出水量很小。
应首先找出原因是在抽水方面还是管道方面。
检查时先关闭进水管的总阀,则真空度应上升到600mm水银柱以上。
如仍停在低真空不动,说明是抽水系统本身的原因,否则为管道部分漏气造成。
f、抽水系统应设在每一组集水管的中间,使各井点进水比较均匀。
集水管向抽水管的方向,要保持一定的坡度,使流水畅通。
g、在严寒季节,如因故停机,或施工完毕,应即将管道内及机械内存水放净。
井管如不拔出,应将外露部分包扎防寒。
2.1.4基坑开挖及基坑和桩头处理
(1)采用挖掘机进行基坑开挖,基坑四周按1:
0.5坡度放坡,由地面标高反算挖掘深度,在开挖过程中多次测量复核,避免超挖。
(2)机械开挖至基坑底面以上20cm时,采用人工开挖至底面并平整。
(3)根据基坑周边渗水情况确定是否设置排水沟、集水坑,如有需要则设置,并用水泵排出坑外。
(4)根据桩顶设计高程凿除桩顶超封部分混凝土,露出新鲜混凝土断面,断面需平整,高差不超过3㎝,基桩嵌入承台长度10cm,嵌入承台部分桩基周边进行凿面,露出新鲜砼面。
(5)检查基底的平面尺寸、基底标高符合要求,对基底要进行整平及夯实处理,确保基底承载力满足要求,基底验收合格后浇筑20㎝厚C20混凝土垫层。
(6)对桩基平面位置和桩顶标高进行验收,桩基平面位置偏差小于50mm,承台边缘与桩外缘净距不小于0.3倍桩径,且不小于500mm,桩顶标高不低于深入承台10cm的设计标高。
2.1.5钢筋加工、接头和安装
(1)钢筋进场检验
进场钢筋要有质量保证书,并按规范要求对原材料进行自检和抽检,确认合格后方可使用,钢筋表面应洁净、无损伤。
(2)钢筋运输及存放
a、钢筋存放时,无论是在钢筋加工场,还是在现场都应该进行有效抄垫,使钢筋不能与泥土或其它杂物接触,防止钢筋污染。
b、钢筋存放地要准备覆盖材料,雨雪天及时覆盖。
c、不同种类的钢筋,应该设置标识,分类存放,设置醒目标识。
d、运往施工现场的成品和半成品钢筋在运输前要用仔细检查钢筋制作质量,合格产品才允许运至现场,不合格产品做返工处理。
e、钢筋运输应预先按照钢筋绑扎顺序进行规划运输。
采用平板车进行运输,确保运输过程中变形。
(3)钢筋加工
钢筋在加工弯制前应调直,并符合下列规定:
a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
b、钢筋应平直,不允许有局部弯折。
c、加工后的钢筋不允许有削弱钢筋截面的伤痕。
d、受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端,应采用直角弯钩,弯钩直线段长度不小于3d,直钩的弯曲直径不小于5d。
表5钢筋加工允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
受力筋全长
±10
尺量
2
箍筋内净尺寸
±3
(4)钢筋接头
主、引桥承台钢筋Ф25mm及以下规格采用闪光对焊连接,部分直径Ф25mm钢筋及直径>Ф25mm采用滚轧直螺纹的方式进行连接。
a、滚轧直螺纹连接
1)连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材,提货单位要提供质量保证书。
2)钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断,钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直。
3)滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
滚轧头有效螺纹长度应满足计规定;
4)滚轧头加工时使用水性润滑液,不允许使用油性润滑液。
5)滚轧头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm,标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P(P为螺纹螺距)。
6)连接套筒内螺纹采用专用的螺纹塞规检验,塞通规应顺利通过,塞止规旋入长度不得超过3P。
7)滚轧头加工完毕后要依据《现场钢筋丝头加工质量检验记录表》中各检查项逐一进行检验,并记录。
8)对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐一检查,采用电动砂轮机进行打磨处理。
9)滚轧头检验合格后,应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏滚轧头。
10)现场连接套筒的安装依据《现场钢筋接头连接质量记录表》中各检查项进行检验并记录,钢筋连接完毕后,连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
扭紧力矩值在钢筋直径22~25㎜时为230(N.M),在钢筋直径28~32㎜时为300(N.M),要逐根进行检验。
11)螺纹中径公差要满足GB/T197中6H级精度规定的要求,螺纹牙型应饱满,连接套筒不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。
12)滚轧头的现场检验按验收批进行,在同一条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)的接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个按一个验收批进行验收。
b、闪光对焊接头
冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行,焊接时的环境气温不宜低于0℃,最低温度不能低于﹣10℃。
钢筋要提前运入车间,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
采用闪光对焊时应着重控制以下要点:
1)每批钢筋正式闪光对焊前要先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。
2)进行闪光对焊的操作人员必须持证上岗,并进行必要的培训和考试。
3)闪光对焊接头的外观质量要求:
①接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
③接头弯折的角度不得大于4°。
④接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不大于2mm。
⑤碰焊毛刺需要进行敲平处理。
⑥带肋钢筋在碰焊过程中要肋----肋在一条直线上。
对每根碰焊接头逐一进行外观检查,检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。
c、搭接焊和帮条焊
①单面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下:
Ⅰ级钢筋搭接长度不小于8d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接长度不小于10d,焊缝长度不小于搭接长度,焊缝高度大于或等于0.35d,并不得小于4㎜,焊缝宽度b等于或大于0.5d,并不得小于6㎜。
②双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下:
Ⅰ级钢筋搭接长度不小于4d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接长度不小于5d,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求。
③单面焊缝帮条焊帮条长度如下:
Ⅰ级钢筋帮条长度不小于8d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接长度不小于10d,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求。
④双面焊缝帮条焊帮条长度如下:
Ⅰ级钢筋帮条长度不小于4d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接长度不小于5d,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求。
⑤搭接焊钢筋端部要进行预弯,预弯角度15度。
⑥帮条焊采用的帮条宜于被焊钢筋级别、直径相同,在使用采用同级别不同直径的钢筋作帮条时,被焊钢筋和帮条均为Ⅰ级钢筋时,两帮条钢筋的直径不小于0.8d,,当被焊钢筋与帮条均为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,两帮条钢筋直径不小于0.9d。
⑦钢筋与钢板进行搭接焊时,搭接长度不小于4d(Ⅰ级钢筋)或5d(Ⅱ级钢筋)。
⑧进行电弧焊的操作人员必须持证上岗,并进行必要的培训和考试。
⑨采用电弧搭接焊、帮条焊的接头要逐一进行外观检查,焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。
用小锤敲击时,钢筋发出和母材相同的清脆声。
⑩电弧焊使用的焊条应符合设计要求,当无设计要求时按下表选用:
表6钢筋电弧焊接用焊条
焊接型号
药皮类型
电流种类
E4301
E4303
E4313
钛铁矿型
钛钙型
高钛钾型
交流或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
E5003
铁钛矿型
钛钙型
交流或直流正、反接
E5015
低氢钠型
直流反接
E5016
低氢钾型
交流或直流反接
表7钢筋电弧焊接头允许偏差
序号
类别
项目
允许偏差
1
电
弧
焊
接
头
帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.5d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d,且不大于3mm
焊缝高度
+0.05d~0
焊缝宽度
+0.1d~0
焊缝长度
-0.5d
咬肉高度
0.05d,且不大于0.5mm
在2d长的焊缝表面上,
焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
注:
1、D为钢筋直径;
2、当允许偏差在同一项目内有2个数值时以较严的数据控制。
(5)钢筋安装
a、安装的钢筋品种、规格、间距、形状和数量等必须符合设计图纸和验标的要求。
b、钢筋保护层垫块可以采用水泥砂浆垫块支垫,垫块要互相错开,分散布置,其抗压强度不低于承台混凝土强度,称太侧面和底面的垫块数量不少于4个/m2。
c、在钢筋的交叉点处用0.7~2.0㎜的铁丝按照逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。
d、钢筋安装过程中要严格控制钢筋污染,在钢筋区进行绑扎钢筋必须要换干净的鞋,向绑扎区搬抬钢筋要设置分界存放,避免搬抬钢筋人员将泥土带进钢筋绑扎区。
e、钢筋骨架架立角钢(钢筋)要经过计算确定,确保架立角钢(钢筋)强度和刚度;
f、冷却水管安装要采用支架固定牢固,避免在浇筑过程中变形损坏。
g、安装钢筋时
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