涂装工艺普及教材.pptx
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涂装工艺普及教材.pptx
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涂装工艺普及教材,目录,工程部门简介前言与项目简介车间工艺流程图各工艺段工艺原理其它相关工艺,工程部门介绍,工程部门日常工作:
1.日常工艺维护(现场工艺实施,日常质量问题分析和解决方案提出,内外围质量问题跟踪解决)2.车间的直接材料和间接材料的管理(物料质量控制,物料使用特性指导等)3.质量体系(主要是TS16949,车间各级文件的整理归档,体系审核的准备工作)4.工艺质量现场改进和工艺试验(寻找新工艺和新方法,解决质量、施工、环境、人机等相关问题),工程部门介绍,工程部门人员分工:
工程主管:
全面负责内外围质量、体系审核、材料控制和技术改进等。
PT/ED和密封工程师:
现场工艺实施监控,质量维护、技术改进、现场相关问题分析解决。
喷涂和报交工程师:
现场工艺实施监控,质量维护、技术改进、现场相关问题分析解决。
材料与体系工程师:
车间的直接材料和间接材料的管理,TS16949体系维护,一:
前言与项目简介,汽车涂装在100多年的汽车历史中,由当初的作坊式涂装发展到适应于大量流水生产的典型的工业涂装,经历了多次质的变革,尤其在近20多年中。
漆前处理磷化,阴极电泳涂装实现全自动化,中涂、面漆实现了静电自动喷涂(机器人喷涂机实现喷涂无人化)、计算机智能化控制技术等高科技的应用,使汽车涂装成为高度自动化和现代化的工艺。
涂装的作用很多,归纳起来主要有以下三个作用:
美观装饰作用、保护作用、特殊作用。
市场和环保两大压力促使汽车制造公司选用更优质的低公害或无公害的新型涂装材料,进一步依靠技术进步完善工艺,提高涂装材料的利用率,减少有害排放,强化管理,提高生产效率和降低涂装成本。
质量,环保,一:
前言与项目简介,上汽商用车无锡基地涂装项目以质量和环保两大原则,以“精益化、柔性化、模块化、人性化、高质量及绿色环保”为准则,设计制造该项目。
精益化-低成本高效益,简单敏捷,节能减排。
柔性化-多平台车型共线,订单生产,具有车型和色块排序功能。
模块化-设备设施标准化,集成化,组件化,尽量减少现场制作安装。
人性化-健康安全的工作环境和人机工程,提倡和谐社会,愉快工作。
二:
车间工艺流程图,什么是脱脂?
脱脂就是去掉工件表面的动植物油、矿物油及缓蚀剂、冲压油等.,脱脂的种类,碱性脱脂(碱性盐+表面活性剂),乳液脱脂(溶剂+表面活性剂),溶剂脱脂(三氯乙烷,四氯乙烯等),三:
工艺原理(前处理),亲水基团,表面活性剂,脱脂的原理,碱性盐成分,表面活性剂,基材,油污,表面活性剂被吸附并渗透到油脂里面.,表面活性剂对油的乳化和分散作用,第二要素碱性盐的作用皂化,渗透,分散,乳化作用,耐硬水物理作用喷淋压力,槽液循环(搅拌作用)、槽液温度。
油的种类,亲油基团,基材,三:
工艺原理(前处理怎么做),什么是表面调整剂?
表面调整过程是促进洁净金属表面形成化成膜。
改善金属表面使之更易形成细致、均匀的化成膜。
钛盐,表面调整剂的成分,磷酸盐,三:
工艺原理(前处理),表调原理,细致、均匀的磷酸盐结晶的形成和生长过程(微阴极区).,结晶(磷酸锌),活性点,活性点较少的皮膜结晶,在未成膜时,为防止锈蚀,可将工件表面保持在中碱度的条件下则可。
活性点较多的皮膜结晶,化成反应将在较短的时间内结束,因为有表调的成膜反应速度远远高于没有表调的成膜反应速度。
结晶(磷酸锌),活性点,三:
工艺原理(前处理),有表调时成膜结晶,无表调时成膜结晶,化成时间(sec.),10,30,60,90,120,300,三:
工艺原理(前处理),三:
工艺原理(前处理),三:
工艺原理(前处理),三:
工艺原理(前处理),前处理控制点,前处理控制,药品控制,设备控制,喷嘴方向、是否堵塞,磷化质量,时间,药品补加,温度,药品浓度,加药泵,沉淀槽,设备控制面板,仪表,筛状过滤器、袋状过滤器,循环、喷淋泵,三:
工艺原理(前处理),
(2)脱脂后水洗注意事项:
保证工件尽量不沾强碱.不用高硬度水.迅速操作.(不停线),脱脂后水洗工艺控制.脱脂槽污染度控制.通过连续的溢流部分更新.,水洗工艺控制要点,(3)磷化后水洗注意事项:
磷化后尽快水洗.污染度控制.保持沉渣尽量低.,三:
工艺原理(前处理),阴极电泳底漆,按一次泳涂膜厚,按环保要求,薄膜型,有铅型,厚膜型,无铅型,中厚膜型,节能型,低废气排放,三:
工艺原理(阴极电泳),阴极电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在电泳涂料槽中作为阴极,在槽中另设置与其对应的阳极,在两极间通过一定时间的直流电,在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。
电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。
阳极:
2H2O-4eO2+4H+阴极:
2H2O+2e-2OH-+H2R-NH+OHR-N+H2O,三:
工艺原理(阴极电泳),阴极电泳示意图如下,三:
工艺原理(阴极电泳),换热,电泳漆膜弊病及形成因素,底材粗糙度,机械颗粒,油渍,花斑,磷化渣,条痕,电泳条痕,滴水电导高,电泳粗糙、颗粒,电泳颗粒,电泳花斑,电泳粗糙,影响槽液稳定,电泳缩孔、针孔、花斑,电泳粗糙、桔皮,现象,导致涂膜弊病,三:
工艺原理(阴极电泳),车体密封工艺,车体密封主要为以下目的:
使用的材料1.车体内焊缝的填充封闭。
焊缝密封PVC胶2.车体外表面拼缝的填充。
焊缝密封PVC胶3.底部喷涂阻尼材料抗石击。
底部PVC涂料4.车体内安装或贴附阻尼材料减少车内噪音。
沥青阻尼贴片5.过程工艺孔的封闭安装橡胶等堵盖,上汽LDV无锡涂装车间涂层介绍MSP水性金属漆,三:
工艺原理(喷涂),本色面漆3545m,中涂3040m,电泳底漆2030m,罩光清漆3040m,中涂3040m,电泳底漆2030m,金属底色漆1525m,三:
工艺原理(喷涂),喷涂系统分类,喷涂主要流程,擦净:
粘性抹布,手工按车体钣金面擦拭喷枪调整:
关闭气源,预测流量。
打开气源,调整扇面和出气出漆量手工喷涂:
垂直于工件表面,走枪速度要均匀(30-60CM/S),保持与工件的距离(20-30CM)质量控制的重点是油漆粘度,喷房温湿度等。
喷涂注意点,擦净过程要避免漏擦,除粘性抹布外其它舞台都不能直接接触车体表面,擦净时用力大小要适中均匀。
喷涂过程中,要注意启枪点和交枪点的控制,上下枪要压实(以1/2为宜),避免油漆喷涂不均匀。
手工枪在喷涂高粘度油漆(推荐每5量清洗一次)或换色时一定需要清洗喷枪,喷涂过程的膜厚一般分两道喷涂,要注意油漆的上膜尽量是按50%的比例,在喷涂过程中一定要注意油漆闪干时间的安排。
喷涂的质量与很多因数有关:
喷涂间距、枪距、走枪、雾化、油漆状态、工件状态、环境状态等。
流平过程主要是油漆流动平整的过程,主要控制其时间和温度。
三:
工艺原理(喷涂),烘烤条件,油漆检测,油漆烘烤完后为监控其质量需要作一些检测,常规的检测如下:
1.膜厚(油漆烘烤完后的整体膜厚,其中包括了电泳中涂面漆)2.橘皮(油漆由于流平,底层粗糙等因数造车油漆微观不平整的现象)3.色差(局部区域或过渡区域与周边区域颜色存在差别),三:
工艺原理(喷涂),举例:
PPG中涂漆固化窗口,修补工艺,修补喷枪点修补喷枪DevilbissEGA502喷枪配390喷头BinksHVLP配合40T2S或55TX2S喷头砂纸Mirka软背衬Abralon精细打磨砂纸MirkaAbranet砂网或金牌,皇牌P360-400,P500干磨砂纸MirkaEcowetP600-800,1200,1500水磨砂纸灰色菜瓜布,水性研磨膏短波红外烤灯气动抛光机,设备要求,三:
工艺原理(修补),修补需要的设备,红外线设备(短波),三:
工艺原理(修补),打磨足够大的区域,其中包括驳口区.驳口喷涂时不要超出打磨区.用2000或4000号打磨砂纸处理修补区的周围或灰色菜瓜布配合驳口磨砂膏处理修补区的周围,把灰色菜瓜布浸在清水中,用该垫涂擦驳口磨砂膏使用喷雾罐喷水,防止从桶中带出砂粒和尘土打磨修补区的周围直至磨去光泽使用干净的海绵和水擦洗该区,除去磨砂膏,干燥使用除油剂,用两块布除油,一块除油,另一块擦干,修补准备,三:
工艺原理(修补),喷枪调整参数qSataMinijet/DevilbissSRI降低喷枪操作气压至2bar/2Kg/sqcm/30PSIq传统型喷枪降低操作气压至1.5bar/1.5Kg/sqcm/22PSIq对于修补边缘使用驳口技术弧形走枪(不要扣、送扳机),三:
工艺原理(修补),小修补,大面积喷涂,重迭区,较湿的中心区域,较小的喷幅较湿的中心区喷涂银粉漆时容易造成银圈,较大且铺开的喷幅中心区不会过湿较阔及平均的漆料分布相对容易避免银圈的出现可轻易喷出薄涂层,较干而平均中心区域,英寸,喷枪调整,三:
工艺原理(修补),前处理工作,正面侧面,打磨范围,说明原车漆原子灰基材,三:
工艺原理(修补),喷涂底漆,正面侧面,说明原车漆底漆原子灰基材,三:
工艺原理(修补),从新颜色到原色,通过弧型喷涂驳口技术逐步过度可以不扣送扳机弧形双向喷涂可以单向由内向外喷涂也可以单向由外向内喷涂此时,轻微的颜色不同已不能被肉眼觉察,更远的枪距,较少量的油漆,驳口技术,三:
工艺原理(修补),覆盖修补区,使用弧形驳口技术确保修补边缘较薄每一涂层略微超出上一涂层如有需要,双工序色漆每一层闪干后使用粘尘布清洁驳口边缘以除去漆尘如有需要,添加50%100驳口稀释剂P850-1401处理修补边缘喷涂清漆要有20分钟闪干时间如果必要,喷涂清漆以前,用粘尘布仔细擦拭,驳口技术,三:
工艺原理(修补),喷涂色漆,正面侧面,说明原车漆BC色浆底漆原子灰基材,三:
工艺原理(修补),喷涂清漆,正面侧面,说明清漆原车漆BC色浆底漆原子灰基材,三:
工艺原理(修补),检查抛光垫清洁-重要上抛光材料抛光剂抛光毛球采取由外向里方向移动抛光第一阶段的抛光,采用低速高压有光泽时,提高转速,降低压力用清水检查抛光质量,抛光处理,局部修补抛光处理,面漆固化冷却后:
用P2000或P4000号细砂纸打磨驳口边缘,由修补区域外部向内单方向轻磨,三:
工艺原理(修补),抛光处理,正面侧面,说明抛光清漆原车漆BC色浆底漆原子灰基材,三:
工艺原理(修补),1-清洁需要打磨的部位,2-打磨修理部位,3-遮蔽和喷涂底漆,4-打磨底漆,P400干磨或P800湿磨,5-遮蔽不需要喷漆的区域,6-用清洁剂清洁,修补流程,7-吹干、用粘尘布擦拭,9-喷涂色漆,10-喷涂清漆,三:
工艺原理(修补),8喷涂驳口水,ANYQUESTION?
Thanks,
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- 工艺 普及 教材