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质量目标及保证措施
第十二章质量目标及保证措施
12.1质量目标:
按照设计文件和国家及铁道部现行的技术标准、规范进行施工。
必须全部达到国家或铁道部现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率达到100%。
站房工程确保湖北省及铁道部优质工程,争创国家优质工程“鲁班奖”。
我集团公司(原铁道部建厂局)坚持“以诚信、智慧、科技、管理铸就更高质量和更富情感的建筑精品”的质量方针,创建了很多精品工程。
在创精品工程过程中,施工组织上合理安排施工工序和进度,精心挑选施工队伍,坚持材料严格把关,以细部节点处理为重点,以大面控制出效果,细部处理出精品为原则,严格工序管理,按《过程控制程序》实行监控,实行样板引路制度,大力推广运用新材料、新工艺、新技术。
创精品工程自始自终做到了事先有计划,创优有目标,手中有措施,岗位有责任,过程有控制,监控有力度,创出了精品工程。
我们的体会是:
企业进入市场后,生存与发展的关键是靠质量,企业只有靠质量才能赢得市场,也就是说质量是企业的生命线,必须靠质量兴业,这就是市场经济实践的结论。
以下是一些精品工程的照片和细节图片:
贵阳站(左上)、昆明站(右上)、北京站改造(左下)、深圳新站(右下):
拉萨火车站:
南京火车站:
12.1创优规划及措施
12.1.1创优规划
12.1.1.1以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想,依靠科技进步和科学管理,确保实现“开工必优、全面创优”的全面质量管理目标。
12.1.1.2确保本标段工程质量达到国内一流;确保实现安全目标,建设安全标准工地;确保实现工程总工期及节点工期目标;确保文明施工,确保文明施工工地;确保实现环境保护和水土保护目标;确保工程造价不突破合同价,控制工程成本。
12.1.2创优措施
12.1.2.1项目部成立以项目经理为组长,项目副经理、总工程师为副组长,各职能部门负责人、质检工程师、试验工程师等参加的创优领导组。
创优领导组负责本标段工程创优工作的组织领导,传达上级及甲方对工程质量的要求,检查、监督创优措施实施情况,协调创优工作过程的各个环节,开展质量工作检查评比活动。
12.1.2.2成立相应的创优活动小组,具体负责创优规划措施的落实,确定重点项目,制定创优活动计划及创优实施细则,积极开展QC小组活动。
12.1.2.3把本项目列为重点工程,实施全面质量管理,以质量目标责任制为核心,调集经验丰富的技术管理人员,配备先进可靠的施工机械设备,制定实现创优规划目标的切实可行的保证措施。
12.1.2.4强化质量教育工作。
通过多种多样的质量教育工作,使全体工作人员牢固树立“质量第一,预防为主”和“下道工序是用户,为用户提供优质服务”的质量意识,增强员工实现创优目标的自觉性和积极性。
12.1.2.5落实质量岗位责任制。
每月定期由项目经理组织技术、安检、计财、机物等部门参加的考核组,进行质量工作考核评比,奖优罚劣,使创优管理工作走向制度化、标准化、程序化。
12.1.2.6建立和健全质量管理QC小组。
按照GB/T19001-2000idtISO9001:
2000“质量管理体系—要求”标准,实施全面质量管理工作;不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用,不断提高施工工序质量的控制能力,保证工程质量达到优质标准,实现创优目标。
12.2质量保证措施
12.2.1保证工程质量的组织措施
按照质量管理组织机构,将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门,项目经理是质量管理的第一管理者,确保质量管理机构或部门的工作权威。
制订项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责,做到职责明确、工作内容清楚。
责任及具体工作落实到人,形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。
全面按照投标文件中确定的施工队伍和技术、管理人员投入本标段施工,以保证施工质量创优。
建立健全各种质量管理的规章制度,制定质量标准及操作工艺,并通过质量监督检查工作贯彻落实,每季度举行一次工程质量评比。
分阶段确定本标段质量攻关项目,并组建相应质量QC小组,保证工程质量得到有效的控制。
坚持以“样板工程”引路带动本标段创优。
开工前分工序或单位工程确定本标段“样板工程示范点”,制定明确细化的工程质量标准和操作工艺,开工后抓紧组织实施。
实施三个月后,分批对照质量标准检查验收,达到标准的正式命名为“样板工程”,并在本工程项目进行推广。
经常组织员工参观学习“样板工程”,开展工艺操作现场讲解交流,把“样板引路”落到实处。
每月发布质量简报,公布本工程项目工程质量情况,介绍经验,表彰先进,指出不足,鞭策落后。
建立测量组:
测量组负责全管段的控制测量和测量复核工作,装备全站仪等先进测量工具,做到测量信息及时收集、分析和应用。
测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并保送监理工程师。
现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。
建立工地试验室:
安排有资质的试验人员,组成强干的试验队伍,装备精良的设备,满足工地质量检测和工程试验的需要。
持证上岗制度:
配备优秀的施工人才和施工力量,抽调技术骨干组成人才群体。
新招募的工人通过培训后持证上岗。
对特殊作业及特殊工作人员的培训,应制定专门的培训计划,同时实行“先培训,后上岗”和“岗位考核”制度,确保这些人员始终保持较高的质量素质,使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。
配备先进的机械设备:
配备先进的施工设备,实行机械化施工;做到设备数量足够,保证施工的连续性。
12.2.2保证工程质量的技术措施
12.2.2.1高架桥工程
(1)测量工作的质量保证措施
对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如发现仪器误差过大,应立即送去修理,并重新校定,满足精度要求后,方可使用。
对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题及时补测加固、重设或重新测校,并通知设计单位及现场监理工程师。
施工基线、水准线、测量控制点,应定期半月校核一次,各工序开工前,应校核所有的测量点。
(2)钻孔灌注桩质量保证措施
由于地质情况较复杂。
钻孔作业要严格控制泥浆各项性能指标,保证成孔后不出现缩孔、塌孔和断桩现象。
水下混凝土灌注是保证钻孔桩成桩质量最重要、最关键的工序,应重点注意以下环节:
混凝土灌注前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。
第一盘混凝土储备量应足以保证砍球后导管的埋置深度大于1m。
灌注过程中,注意观察孔内泥浆流出情况,导管埋置深度要适当,要保证埋置深度在1m~3m。
水下混凝土灌注要连续,不得中途中断,确保整桩在混凝土初凝前灌注完成。
实际混凝土灌注的桩顶标高应比设计标高高出1m,以保证桩头混凝土的强度。
(3)承台施工质量保证措施
承台混凝土施工属于大体积混凝土浇注,该部分混凝土所用水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥,并掺加缓凝剂或减水剂。
承台混凝土浇注时参照大体积混凝土的施工要求进行控制。
桥墩施工质量保证措施桥墩施工采用大块钢模板一次浇注方案施工。
墩身、墩帽混凝土施工时,加强混凝土操作工人岗前培训,同时选派经验丰富的职工现场指导,混凝土振捣要密实,不漏振和欠振,杜绝出现狗洞现象的发生。
(4)混凝土保护层厚的质量保证措施
使用定制保护层定位夹对钢筋进行定位,定位夹的尺寸和形状应能保证混凝土保护层厚度的准确性。
混凝土浇注前仔细检查定位夹的位置、数量及其紧固程度,提高混凝土保护层厚度尺寸的施工保证率,同时检查模板支撑的稳性和接缝的密合情况。
对主要部位混凝土结构,采用非破损检测实际厚度。
(5)高架桥工程施工质量检验试验流程
钻孔桩、承台施工质量检验试验流程图、墩身施工质量检验试验流程图、混凝土质量检验试验程序流程图、工序交接检验程序流程图如下:
施工准备
测点定位,材料试验,机械电力准备,材料、人员就位,制定作业指导书
护筒埋设检查,钻机就位检查,机械动力检查,后续工序准备检查
开钻:
地质核对,钻孔记录,泥浆试验记录,钻速、孔径检查是否达标
钻进,孔深检查,达到设计标高,钻孔记录
孔深,孔径,沉渣,泥浆比重,混凝土灌注导管,拌合准备,制定作业指导书
钢筋检查证,钻孔灌注前检查签证,灌注混凝土开始
运输、拌合、导管埋深、导管是否进水、断开,能否保证质量
混凝土数量计算,灌注记录,保证桩头长度,结束本桩灌注
其它桩灌注完毕
制定作业指导书,开挖基坑,检查施工方法及作业安全,汇总钻孔及灌注记录
基坑开挖完毕,检查并填写基坑检查证,钢筋检查证,检查模板
中线、几何尺寸正确,检查签证完毕,混凝土拌合检查料源机具
灌注承台混凝土,检查骨料,拌合、运输,检查预埋钢筋布设
完成承台灌注,检查混凝土强度及尺寸
修正
修正
修正
修正
钻孔桩、承台施工质量检验试验流程图
检查砼拌合、运输、浇注及垫实模板,及时纠正
检查结构尺寸、中线、标高、支座孔位、强度,评定质量等级
结束
施工准备
检查模板设计方案,原材料检验试验,混凝土配合比设计
检查预埋筋、桩头处理,浮浆清除,冲洗
检查模板支承、脚手架、缆风、钢筋绑扎
检查混凝土拌合、运输、注入方式及捣固情况
一次灌注完成,检查灌注间歇时间,进行下次灌注
检查是否达到准确标高
确定垫石标高控制方式及锚栓孔预留位置
确定垫石标高控制方式及锚栓孔预留位置
检查模板,支承钢筋及施工准备情况
墩身施工质量检验试验流程图
水泥、砂、石、水、外加剂、
外掺料取样
该批材料不用
标准检查,是否合格
加倍取样检查,是否合格
不合格
不合格
选定配合比
合格
发出配合比设计报告
计量误差
控制
水灰比
控制
坍落度
控制
含砂率
控制
试样取样、制作、养护
该批混凝土报废处理
试样性能检测
检验结果评定,是否合格
结束
复检结果评定是否合格
结构强度检查
钻芯取样检查
非破坏性检查
不合格
合格
合格
合格
混凝土质量检验试验程序流程图
制定工序施工方案
确定工序质量目标
进行施工技术交底
自检
互检
交接检
专职检
施
工
全
过
程
质量评定
监理工程师
旁站监督
监理工程师
旁站检验确认
进行下道工序施工
工序交接检验程序流程图
6)有粘结预应力质量控制措施
做好张拉、灌浆设备的保养及维修工作;作好原材料及成品的质量验收,杜绝以次充好;预应力筋埋设经自检、技术人员检验和隐检签证三道防范措施;混凝土端部的抽检,遇不合格处加固补强;张拉中严格操作,认真记录,并由质检技术人员进行随机抽检;灌浆中严格操作,以确保灌浆工作的连续性;追究事故责任人的经济责任;对一般工人进行施工知识教育,对技术工人进行技术知识的培训,对技术人员考核其专业知识,并派遣这些人员到工地进行实践,以上人员考核不合格者不得上岗;认真做好技术资料的归档工作。
12.2.2.2房建工程
(1)工程测量
1)所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求,为保证工序之间的相互配合衔接,测量工作要与施工现场密切配合,根据施工布置和工艺流程,做好各项准备工作,严格执行测量放线方案,并做好验线复核。
2)测量仪器在施工全过程中保持仪器状态良好。
3)测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。
各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。
(2)钢筋工程
1)钢筋进场必须有合格证并做好复试,复试合格后方可使用,对纵向受力钢筋核算其屈强比,并执行见证取样的有关规定。
2)钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象,电焊工必须持证上岗。
3)钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确,箍筋加工应认真控制。
钢筋绑扎前,认真做好弹线工作,保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确,钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。
4)认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作,消除钢筋位移通病。
(3)模板工程
1)根据模板相互位置及各部位尺寸,经计算后确定模板支设方案,成排柱支模前,应弹通线进行找平,以防侧模里出外进,确保线型顺直。
2)柱模支设完毕必须进行校正,且支撑牢固,以免偏移扭歪。
3)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
模板在拼装时一定要严密,模板的支设尺寸要利用负误差,防止胀模。
4)墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。
5)混凝土浇灌时要有木工跟班作业,要认真检查模板有无漏浆,拉结是否有松动,模板是否变形等。
6)拆模时混凝土强度要符合规范要求,拆模应经主管技术人员批准,并不得损坏混凝土的棱角。
(4)混凝土工程
1)混凝土浇筑前,应将模板内杂物清理干净,并用水充分湿润。
预留、预埋必须完毕,隐蔽检查通过后,填写混凝土浇注申请单,经监理签认后方可浇筑。
2)混凝土应分层浇筑,振捣时要快插慢拔,严格控制混凝土振捣时间,以表面泛浆且不再下沉为原则。
3)施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子,用风泵吹净,并浇筑混凝土时先浇筑50~100mm厚的同配比的减石子水泥砂浆,以确保施工缝处的质量。
4)混凝土楼板在强度未达到1.2MPa前不得上人操作。
(5)防水工程
1)所有防水材料进场后及时按有关规定进行有见证取样,检验合格后方可使用。
2)进行防水层施工时,基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
3)防水工程完工后,对屋面应作淋水试验或雨后观察,(雨量应中级以上)淋水时间不少于2小时。
厕浴间应进行24小时以上蓄水实验,最浅处的蓄水深度要大于2厘米。
(6)回填土工程
1)回填前将肥槽里的杂物等清理干净。
回填土的土料清除有机物,并过筛,防止粒径过大。
2)回填土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。
每层铺摊厚度控制在规范要求范围内。
加强回填土的计量管理,严格控制土灰比。
3)作好回填土的取样试验工作,控制回填土的施工质量。
(7)安装工程
1)施工前各专业工长认真熟悉施工图,统计预留预埋点,统一编号,并画出预留预埋点分布图。
2)严格按设计图纸确定预留孔洞和预埋管的准确位置;严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件,以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。
(8)砌体工程
1)砌体工程所用的材料应有产品的合格证书,块材、水泥、钢筋外加剂均应进行复试。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。
2)砌体的组砌方法应正确,上下错缝、内外搭砌,灰缝应横平竖直、厚薄均匀,灰缝厚度控制在8-12mm。
3)构造柱浇灌混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰及其他杂物清理干净。
(9)装饰装修工程
1)保护完成装饰工程表面,不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染;密封胶嵌固前,应将基槽内的杂质、油物剔除干净,并保持表面干燥。
2)施工现场保证良好的通风和照明。
对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。
(10)幕墙工程
1)幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》的规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
2)硅酮结构密封胶应打注饱满,并应在温度15℃~30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行不得在现场墙上打注。
3)主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理严格按设计要求进行。
4)幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。
(11)钢结构工程
1)优化施工方案和合理按排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训。
2)严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料。
3)合理选择和配备先进的加工检测设备,同时对机械设备搞好维修保养,使机械处于良好的工作状态。
4)持证上岗,做好上岗前培训教育,组织、实施对特种作业人员的培训和考核。
5)放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确。
放样工作完成后,对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。
6)下料完成,检查所下零件的规格、数量等是否有误,并进行炉批号跟踪。
7)切割时,切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
8)焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷,形式和尺寸应符合相应规定。
9)钢构件的除锈要彻底,钢板边缘棱角及焊缝区,要研磨圆滑,质量达不到工艺要求不得涂装。
10)露天涂装作业应在晴天进行。
雨、雪、雾、露等天气时,涂装作业应在车间内进行,且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准,湿度超过85%,不得进行涂装操作。
11)喷涂应均匀,经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测,完工的干膜厚度应达到2个85%,漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。
12)构件安装前由材料设备组负责管理,构件要堆放整齐有序,且应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。
13)合理安排安装施工工艺,避免构件对后续工序造成妨碍,减少构件的损伤和污染。
构件安装时,应尽量避免碰撞。
12.2.3保证工程质量的资源措施
从源头上保证材料质量,在项目部组织招标时,成立招标领导小组,严格把好供货商资质关,深入了解供货商的信誉度。
保证供货商生产的材料质量好且稳定。
项目部成立物资设备部,专职从事主要材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。
设立专项资金用于材料的采购工作,确保材料的供应。
由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。
建立健全材料的采购程序及质量把关程序,所有进场材料必须质量合格,且各种手续齐全。
加强材料的进场试验工作。
每一批材料进场必须由监理工程师检查,合格后方可投入使用。
加强材料的实地考察及市场询价工作,做到货比三家,选择有相应资质,有良好信誉的厂家供应材料,争取以较低的价格买到优质的材料。
所有材料的采购必须签订合法的采供合同,材料的质量应具有可追溯性。
加强材料的管理工作,材料的库存量合理,确保材料的质量在库存阶段不发生变化。
现场材料建立专项档案,并建立现场铭牌,材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。
现场材料专人管理,材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。
材料采购计划具有超前性,并经工程技术人员确认,防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对,避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。
掌握和追踪目前的材料动向和发展状况,追踪新材料、新技术、新工艺的信息,不断提高材料的管理水平。
材料的采购有计划、有组织地进行,根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。
合理进行材料库及材料堆放场的布置,材料分批进场,分期库存,库存量合理。
特殊材料的采购应提前进行,考虑充足的时间富余量,加强与材料供应单位的联系,确保材料的正常供应。
12.2.4房建工程成品保护方案
(1)工程成品保护管理措施
1)组织管理措施
建立成品保护工作的组织机构。
以项目部项目副经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。
各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。
2)技术管理措施
项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案;以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任,确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位,项目部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。
3)现场材料管理措施
统一供应的材料、半成品、设备进场后,由项目部材料部门负责保管,项目部副经理和项目部安全保卫部门进行协助管理,由项目部发送到分包单位的材料、半成品、设备,由各分包单位负责保管、使用。
(2)成品、半成品保护要点
1)定位桩防护:
对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点,用钢筋笼罩住并做好明显标志,施工时不得碰撞,经常定期复测。
2)钢筋成品保护:
钢筋进场后,应按规格、品种放置整齐并垫木方,做好标识。
已加工成型的钢筋,按工程部位分规格、型号码放整齐,做好标识。
绑扎墙柱筋时应搭设架子,不准蹬踩钢筋。
预埋电线管与钢筋发生冲突时,报土建技术人员处理,严禁随意切断钢筋。
钢筋绑扎完,禁止其它工种踩踏。
楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道,严禁踩在上面行走。
浇筑混凝土时,设专人看筋,振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋管、件,以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。
3)模板支、拆成品保护:
模板进场应整洁,放置合理,吊运时防止碰撞。
模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行,严禁污染钢筋。
拆除时按程序进行,禁止使用大锤敲击,防止混凝土墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
4)钢结构安装成品保护:
构件进场应在稳定的枕木上堆放整齐,防止变形和损坏。
构件堆放应做好防水,防止积水对钢构件的腐蚀。
在拼装、安装作业时应尽量避免碰撞、重击。
构件在工厂涂装底漆,避免尖锐物品的碰撞、摩擦。
5)幕墙构件进场后的成品:
原材料或半成品到达工地后,必须按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种规格分类堆放,玻璃制品须加垫玻璃纸以防止玻璃镀膜损伤,所有材料均应用木方垫好,不得直接堆放在地面上。
特殊材料应根据各材料的特点分别存放。
所有材料均应远离火源和水源,存放的玻璃应有避雨的措施。
6)幕墙安装成品保护:
铝合金型材在安装时拆除原包装纸,一旦安装矫正固定后,应及时用保护膜将铝型材包好,以防止溅射的砂浆腐蚀和室外的雨及污物污染。
贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开,不允许用小刀直接在玻璃上将保护膜划开,以免利器损伤玻璃镀膜面。
在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃,应及时用清水冲洗干净,再用干抹布抹干,若冲洗不干净时,应采用其它的中性洗液或与生产厂商联系,不得用酸性或碱性溶剂清洗。
7)防水保护:
施工人员应保护好已做好的找平层、防水层等成品。
禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物,以免损坏防水层。
防水层施工完毕,及时做好保护层。
防水层施工时,应配备足够灭火器材防止火灾。
8)砌砖成品保护:
进场的砖应在平面图所指定位置存放,按要求码放,不得超高,防止碰撞。
装运时应轻装轻放,减少破损,对已砌好的墙体注意保护。
9)抹灰成品保护:
抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。
及时清擦留在门窗框上的砂浆,铝合金门窗框抹灰前应保护好保护膜。
推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。
抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
拆除脚手架时要轻拆轻放,拆除后的各种材料要码放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角。
要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。
抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
10)地面、楼梯的成品保护:
不得直接在楼地面上拌灰。
楼梯成品保护:
对现浇混凝土楼梯一次压光成活,阳角加角铁,成品楼梯用竹胶板覆盖保护。
11)门窗成品保护:
门窗应入库存放,并将其垫起、垫平,码整齐,防止变形。
门窗的保护膜要粘贴好再进行安装,安装后及时将门框两侧用木板捆绑好,防止碰撞损坏。
门窗框在抹完灰后再安装,安装不得破坏塑料保护薄膜。
门窗的保护膜应在交工前撕去,不得用铲刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。
12)玻璃安装保护:
对已安装完门窗玻璃的房间,须派专人看管,每日应按时开关门窗,尤其在风雨天气更应注意。
门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏,并把多余的玻璃及时清理干净送往仓库。
玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。
13)机电专业工
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- 质量 目标 保证 措施