地暖分项工程.docx
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地暖分项工程.docx
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地暖分项工程
1、编制说明
1.1编制依据
1.1.1地面辐射供暖技术规程》(JGJ142-2004)
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《住宅设计规范》(GB50096-99)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》(CJ/T175-2002)
《居住建筑节能设计标准》(DBJ11-602-2006)
《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
除此以外应遵守现行的国家规范及图集、地方标准。
1.1.2《安全管理制度》。
1.1.3《施工技术管理制度》。
1.1.4《工程项目质量/环境计划》。
1.1.5设计院《XXX项目暖通设计施工》图纸。
1.2编制原则
结合工程具体情况,本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的人力、物力进行合理的分配,同时吸取其他工程安全管理、质量控制、施工程序运作等方面的科学管理经验,对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理,以干一个工程,塑造一个精品的原则,让项目经理部满意,让业主放心。
2、工程概况
2.1地理位置
本次招标为杨行镇西城区北块G2-1地块商品住宅项目的地暖分项工程招标,项目位于绿龙路、杨泰路路口。
本项目一期为本次招标范围,共计7栋住宅楼,总计915户,分A-1、A-2、A-3、C-1、C-2、C-3、D-1、D-2、E-1、E-2十个房型,其中精装修375户,毛坯540户。
各单体的房型见本次招标的附图。
2.2质量目标
合格优质的完成工程施工。
2.3工期目标
根据合同约定及工程总体安排的进度计划,计划工期257日历天竣工。
本专业网络进度计划见附图三。
2.4安全生产目标
重大伤亡事故为“零”,一般事故控制在1‰以内。
2.5文明施工目标
确保市级标准化工地。
2.6、招标范围
采暖房间的地面辐射采暖系统(控制线敷设,辅助材料包括聚苯乙烯保温板、钢丝网、铝箔反射层、PE边角保温材料)的供货、安装,燃气热水器、分集水器不在本次招标范围
2.7、地暖铺设位置
除储藏室、阳台外,全部设置地暖系统,具体见招标附图,房间地暖敷设位置和敷设方式需要配合精装修设计单位深化。
系统需要增加地面高度8-10cm。
系统采用分室温控的方式,即每个功能房间都可进行独立的温度控制和调节。
地暖敷设范围靠近房间周边墙体处留出10cm,以方便小业主精装修时其他管线的敷设。
2.8、设备位置
热水炉设置在厨房间内,热源采用城市天然气,地暖分集水器位置设置在厨房洗涤盆下部。
2.9、设计参数:
2.9.1、室内设计参数:
卧室、书房为22ºC,客厅、餐厅、厨房为20℃,卫生间为22ºC
地暖设置房间及管道敷设做法见附图;
2.9.2、室外计算参数:
冬季空调干球温度:
-2摄氏度;
2.9.3、地暖燃气炉选型:
见材料清单。
3、施工进度安排
暖通专业施工作业项目,贯穿于从工程开工到竣工验收整个过程,但其大部分工作是以土建专业、装潢专业施工为主线进行的,并且是在整体工程后期才形成高峰的,因此施工时间比较集中,有效工期短是本专业的施工特点。
对此我们将充分利用资源,掌握好交叉作业和配合工序,及时完成相应的安装工作,并最终完成本专业的施工进度计划。
3.1施工准备阶段
本专业可利用的自主性安装调试工期短,施工前作好各项技术管理和准备工作,以及充分的施工准备工作,如场地布置(包括工具间、工作间、设备材料临时堆场等)和施工机械的设置、设备开箱清点、配件加工与组装等。
3.2建筑安装阶段
在土建结构施工的各个阶段,掌握好如下重要工序的配合时机,完成相应的安装工作。
在结构施工时,完成下列施工项目:
3.2.1根据室外场地及道路施工进度,实施室外地埋管的施工作业,并根据室外雨污水管的施工进度穿插进行室外地埋水平管的接驳。
3.2.2根据地源侧、负荷侧管路的敷设路径,配合土建预留孔洞,预埋支吊架等所需的铁件、电缆管、保护管。
3.2.3根据就地空调主机、水泵等的安装位置,在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。
3.3结构施工结束前,完成下列施工项目:
结构施工后期,土建拆塔吊之前,组织各层的通风空调设备进场,把较重、体积较大,日后运输不便的设备利用塔吊运到屋顶的安装部位。
同时,要和土建专业的技术人员一起,核对穿外墙和结构的进风及排风孔洞的数量、规格尺寸、位置是否与暖通专业的设计要求尺寸相符。
3.4土建做屋顶机房地面防水层之前,完成下列施工项目:
土建做屋顶机房地面防水层之前,要把通风机组的基础图纸提供给土建专业,把机组的电源管、控制回路的电线敷设在防水层下面的找平层内。
穿楼板和防水层的风道、自控系统的线槽、立管要做好封堵处理,做完防水层后不允许剔凿。
3.5屋面防水
屋面做防水层之前,按暖通专业要提供屋顶风机的基础做法图,配合土建浇筑风机基础,把出屋面的各种风道做好,把风机的电源管和控制回路的电线管敷设在屋顶隔热保温层内。
3.6在装璜期间的配合
3.6.1首先要同土建专业落实吊顶的标高、制作工艺。
管道安装之前,按暖通专业施工图纸的要求,同土建专业和其他各专业进行协调,确定管道及其他设备的最佳位置、合理的走向。
3.6.2根据吊顶制作工艺的分格图,确定支路风管的甩口位置,以及各种风口的甩口位置。
土建专业安装吊顶龙骨之前,暖通专业先安装风道并把保温层做好。
土建封吊顶板时,要配合开好风口的孔洞,并提供风口木框尺寸给装修单位。
3.6.3地暖的分水器定位需要与土建及装修确定预埋,并提请装修考虑分水器位置的隐藏和装饰。
地暖盘管铺设前,需与装修确认室内分隔,并商讨因装修今后隔断调整,可能额外需要预留的地埋管不铺设区域。
3.7暖通专业施工时,与水电专业的配合
与土建及装修单位确定空调/地暖的开关位置及电气穿线要求,并与电气专业确认由其预留的电源接线盒。
确保其他承包商施工的电源及控制线满足暖通专业需要。
4、人员配置
暖通专业人力资源配置:
见附图。
5、主要施工机械及工器具供应计划
5.1施工机械计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钻机
11KW
台
2
2
钻机
7.5KW
台
2
3
逆变电焊机
台
2
4
交流电焊机
BX3-300-1
台
3
5
电动试压泵
4DY-25/20
台
5
1.0kw
6
电动套丝机
QT4-C
台
5
0.75
7
电动切割机
Φ400
台
10
2.2kw
8
空压机
台
2
5.2工器具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
尼龙吊装带
2t
条
5
2
尼龙吊装带
1t
条
5
3
插口扳手
各种
套
10
4
活络扳手
各种
套
10
5
眼镜扳手
各种
套
10
6
电焊工具
套
10
7
电锤
ZK-26
台
6
8
台式钻
Z512-2
台
2
2.2kw
9
切割机
台
3
10
手枪电钻
Φ15
把
10
11
角磨机
Φ100
把
10
12
手锤
5磅
把
20
13
电工工具
套
10
14
管钳子
把
10
15
人字梯
架
5
16
手动套丝机
把
2
17
水平尺
把
10
18
钢板尺、卷尺
1米、5米
把
10、20
19
PE管切管机
把
3
20
钢锯
把
10
21
台式虎钳
台
2
22
手拉葫芦
5T
台
3
23
对讲机
对
5
24
电烙铁
75W
把
1
25
安全带
条
20
26
组合脚手架
1.5米高
套
3
27
熔管机
台
5
6、施工方案
6.1U型管预制
6.1.1严格控制PE管的长度,保证每根管的长度都是垂直孔的设计深度。
将管件与PE管相熔接并进行压力试验,以确保完好,无渗漏。
充水并封帽,以免下管和存放过程中的沙土等污物进入U型管内。
绑捆前部,使管头部有1m-2m是直的,以便于下管。
垂直管采用PE100,SDR11塑料管材和管件。
6.1.2管材切割操作,当管径≤de50时,采用旋转切刀,刀片垂直管子外壁,紧刀时不应太紧,先旋绕一周刻出切割线后,每转一周旋进一定吃刀深度(一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间),管子快割断时,放慢转动,防止断管跌落。
切断处,管口内缩颈部分应用扩孔锥刀,或用圆锉消除管口内倒角。
也可以用专用管剪切断:
管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符,旋转切断时应均匀用力,切断后,断口处应用配套整圆器整圆。
当管径>de50时,采用手工木工锯,锯片垂直管子外壁,前后拉动手锯,尽量保与管壁的垂直。
一定要锯到管底,严禁在最后拧断。
也可采用电动锯,同样方法操作,相比,电动比手动的端面与轴线的垂直度要好。
6.1.3连接PE管
1)热熔承插连接
a)热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具,便携式熔接工具适用于dn≤63mm管道及系统最后连接,台式熔接机具适用于dn≥63mm管道预装备连接。
管材端口外部宜进行坡口,坡角不宜小于30度且管材表面坡口长度不宜大于4.0mm;
b)应测量并核对管件承口长度,在管材插入端标出插入长度;应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热面上的污物;用热熔承插连接工具加热管材插口外表面秋管件承口内表面,加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求;
c)加热完毕,连接件应迅速脱离加热器,并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内,至管材插入长度的标记位置,且应使管件承口端部形成均匀凸缘;
d)热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。
e)PE管热熔连接技术要求
管子外径(mm)
熔接深度(mm)
加热时间(s)
保持时间(s)
20
15
5
15
25
18
5
15
32
20
8
20
40
22
12
20
50
25
18
30
63
28
24
30
注:
若环境温度低于5℃,加热时间应延长50%。
2)热熔对接:
a)管材外径dn≥63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接,该方法经济可靠,其接在承拉和承压时都比管材本具有更高强度。
热熔连接温度:
200~210。
使用该方法时,设备仅需热熔对接机,步骤如下:
b)在热熔对接连接工具上,应校直对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%;应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面,使其与管道轴线垂直,并应保证待连接面能吻合;应用洁净棉布擦净管材或管件待连接端面,以及热熔对接连接工具的加热面上的污物;用热熔对接连接工具加热连接的端面,加热时间、加热温度应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求;
c)加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器,并用均匀外力使待连接件端面完全接触,在接头处形成均匀的∞型凸缘;
d)热熔对接连接保压、冷却时间应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。
3)PE管给水管道试压,冲洗、排气
试压时应注意,PE管组对完毕,进行外观检查合格后,方可进行压力试验;试验介质一般采用水,其温度不宜超过40℃;试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍或设计明确规定的试验压力。
但不得小于0.6Mpa。
6.2打垂直孔前放线、定位
根据现场情况,依照设计图纸进行施工现场定位,如遇到桩基等应适当的避让。
6.3钻孔
钻孔是竖直埋管换热器施工中最重要的工序。
为保证钻孔施工完成后孔壁保持完整,孔径的大小略大于U型管与灌浆管组件的尺寸为宜,一般要求钻机的钻头的直径根据需要在150mm,钻进深度为80m。
采用常规的正循环钻进方法。
钻机就位后,用水平尺测量钻机机座的水平,测量钻机立轴的垂直度,以保证成孔的垂直度。
钻井过程中产生的泥浆除一部分作为回填材料回填到孔内,其余的集中处理,用车拉到指定存放泥浆地点。
6.4下管
下管是地源热泵工程中关键之一,因为下管的深度决定采取热量的多少,所以必须保证下管的深度。
下管的方法:
人工下管、机械下管和重物下管。
在钻孔完毕后,立即进行下管施工。
钻孔完毕后孔洞内有大量泥浆,由于泥浆的浮力影响,将对下管造成一定的困难;而且由于泥浆中含有大量的泥沙,泥沙在静止时沉积会减少孔洞的有效深度。
为此,每钻完一个孔应及时放入,并采取防止上浮的固定措施。
在安装过程中,应注意保持套管的内外管同轴度。
下管为80米定制型材,因下管在开挖前,所以实际有部分开挖沟的深度并不利用,但施工中将尽量将其埋在水平沟的底部。
根据惯例,该类深度已包含地沟深度计算。
6.5回填
回填工序也称为灌浆封井,正确的回填要达到两个目的:
一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热,二是要实现密封的作用,避免地下含水层受到地表水等可能的污染。
为了使换热器具有更好的传热性能,回填材料采用钻井原浆及饱和湿性粘土与沙的混合物。
回填物中不得含有大粒径的颗粒,确保回灌密实,无空腔,减少传热热阻。
当上返泥浆密度与灌注材料的密度相同时,回填过程结束封孔。
6.6垂直管水平连接及水平盘管的施工
将供、回循环管熔接到循环集管上;连接循环集管和管线,并在分隔开的供、回循环管线地沟内将管线引入建筑物内;在回填地沟之前,将管线和循环集管充水并试压完成。
6.7PE管施工要求:
管道连接采用热熔焊接方式,
6.7.1焊接口必须符合施工规范,注意压接宽度;
6.7.2钻孔机械定位保证水平度偏差≤1%(企业内部施工规范);
钻孔深度及埋管长度必须符合设计要求,井深误差不超过2米,保证埋管长度。
6.7.3管材、管件在运输、装卸和搬运时,应轻放,不得抛、摔、滚、拖,不得受到油污和化学品污染
6.7.4管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内,不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
6.7.5管材应水平堆放在平整的地面上,不应局部受压使管材变形,堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上,地面上码堆高度不宜超过1.5m。
管材、管件存取应遵守先进先出原则。
6.8空调设备安装
6.8.1空调设备到现场必须进行开箱检查。
根据供货合同和设备装箱单清点数量,根据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等,还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。
检查核对数据应做好记录,填写《设备开箱记录表》,并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字,检查资料作为竣工资料备用,应做好保存。
设备开箱检查完毕后,符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
设备在安装前开箱检查验收必须邀请建设方代表、施工单位、监理单位共同进行,并做好记录和会签。
设备开箱验收内容:
核对设备型号、规格、性能参数是否与设计图相符,外观检查设备有无碰伤、锈蚀、变形、检查产品合格证和技术文件是否齐全等,按清单核对随机带来附件是否齐备等。
6.8.2设备运输方法。
空调设备分布在建筑物各层,其垂直运输主要利用土建单位的塔吊运输,重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输,人工进行搬运,水平运输采用叉车或人工进行搬运。
设备运输,应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上,绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔(位)上。
吊装时应注意安装方位及顺序。
6.8.3设备安装
安装基本要求
设备卸车就位吊装搬运:
大型设备运到现场后应根据现场情况编制吊装搬运就位方案,经批准后才能实施吊装搬运。
落地安装的空调机,吊顶式空调器和盘管风机等设备,必须利用施工平板车运到各区位,再用板车运到安装地后用手拉葫芦吊装。
设备安装应在土建主体封顶,楼地面工程施工结束,无带水湿作业后才能进行。
吊顶内安装的空调机和风机盘管必须在室内吊顶前完工。
主要设备安装工艺:
1)地源热泵水-水机组的安装工艺有以下几点:
a)安装前准备工作
按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线;
由基础的几何尺寸定出基础中心线;
比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线。
若安装基准线与基础中心线的偏差很少,则按基础中心线作安装基准线安装;若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求。
安装基准线确定后,对设备底座位置进行定位,定出底座垫板的位置。
用水准仪测出底座垫板位的标高,确定安装的标高基准。
b)做好上述准备工作后,按如下次序进行安装:
底板位用水平仪最高点调水平,要求纵横方向误差不超过1/1000;
c)设备就位;
用液压千斤顶将设备顶至一定的高度;
安装橡胶减震垫;
将设备放下,置于减振垫上;
精调设备安装水平度和垂直度。
用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过3块,设备调平后用点焊固定。
2)冷冻水泵、冷却水泵的安装,本工程选用的水泵为整体出厂,整体安装。
a)安装前准备工作:
按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线;
由基础的几何尺寸定出基础中心线;
比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线。
若安装基准线与基础中心线的偏差很少,则按基础中心线作安装基准线安装;若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求。
安装基准线确定后,对设备底座位置定位,定出地脚螺栓的位置。
地脚螺栓处打麻面,要求尽可能平整。
用水准仪测出地脚螺栓位的标高,确定安装的标高基准。
b)做好上述准备工作后,按如下次序进行安装:
将设备放下,置于减振垫上;
精调设备安装水平度和垂直度。
用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过3块,设备调平后用点焊固定。
c)水泵安装成品保护
泵进出口堵盖在配管前不应拆除,以防杂物进入泵体;
泵配管时,管子及阀门内部和管端应清洗洁净,清除杂物,管子重量不得直接承受在泵体上,相互连接的法兰端面应平行。
管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;
管道与泵连接后,不应在泵上进行焊接和气割,当确实需要时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。
3)冷却塔的安装
冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正,以保证各冷却塔积水盘水位相同;布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形,旋转部分必须灵活;喷水出口应水平、方向一致,不能垂直向下;拼接处平整、严密、牢固。
4)风机盘管安装:
a)机组搬运时应轻拿轻放,切勿将手伸入风机蜗壳内搬抬,以免造成叶轮变形,增加噪声,影响使用效果。
b)风机盘管吊装时,应做到使上平面保持在同一平面内。
管道与盘管进出水管连接时,不可施力过猛,避免造成机内联接铜管扭裂而漏水。
接口填料采用生料带。
c)风机盘管安装前,注意清洗进出水管道,水质要清洁。
设备长途运输和装卸过程中可能受到强烈震动,因此,设备未吊装之前,每台应做通电运行检查,并用水压机检查是否漏水。
d)机组回水管设有放气阀,运行前需要将放气阀打开,待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。
e)风机盘管接线时,应严格按照“电气连接线路图”连接,安装温控开关时,确保接线正确,切勿接错,以免烧坏电机。
机组安装结束,先用手转动风轮,无机械摩擦声,方可接通电源检查风轮旋转方向。
f)系统安装结束进行管道冲洗时,机组的进出水管应用管道短接,脱开机组。
6.8.4空调风管系统安装
1)施工准备
a)作业条件
空调风管系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。
作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。
b)材料要求
各类板板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
2)质量要求
风管系统安装质量要求符合《通风与空调工程质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
3)操作工艺
a)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。
b)制作吊架及高吊点
c)标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
4)吊点的设置
a)膨胀螺栓法:
特点是施工灵活、准确、快速。
b)专用卡具法:
安装在钢结构屋架内的管道,当其支架不允许直接焊接在屋架钢桁架上时,应根据桁架钢管直径,制作专用卡具,风管吊架固定在卡具上。
5)安装吊架
a)按风管的中心线找了吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
b)吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
c)当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
d)立管安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
5)风管支吊架的间距
a)风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求乘以0.85。
支、吊架间距
矩形风管长边尺寸
水平风管间中距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
大于4m
不大于4m
2付
400~1000mmm
大于3m
不大于3m
2付
≥1000mm
大于2m
不大于2m
2付
b)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处,以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
c)风管排列安装
法兰连接:
为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
法兰表面应干净无异物;法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘;法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料;连接法兰的螺母应在同一侧。
软管式连接:
主要用于风管与部件的相连。
安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特别软管箍紧。
d)风管安装就位根据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上,逐节连接。
一般顺序是先干管,后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平,找正,达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题:
输送易产生冷凝水的风管,应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝,如有接缝应用密封处理。
钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向,风管与风道结合面必须进行密封处理。
穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧及通风机进出口相连处,应设置长度为150~200mm的软接头。
软接头禁止变径。
e)风管的严密性试验
风管系统安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性试验。
根据规范《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002的要求,进行漏风量和漏光量测试。
漏光检测法是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行的检测方法,采用具有一定强度的安全光源。
如低压100W带保护罩的低压照明灯,或者其他低压光源。
风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处即为合格漏光。
检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。
漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪器或采用符合国家标准(流量测量节流装置)
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