螺杆式冷冻机维护维修规程.docx
- 文档编号:15979655
- 上传时间:2023-07-09
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:263.98KB
螺杆式冷冻机维护维修规程.docx
《螺杆式冷冻机维护维修规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《螺杆式冷冻机维护维修规程.docx(35页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
螺杆式冷冻机维护维修规程
螺杆式冷冻机维护检修规程
二○○七
1总则239
2完好标准241
3螺杆式冷冻机的维护和常见故障242
3.1维护242
3.2常见故障及处理方法243
4螺杆式冷冻机的日常检测248
4.1检测周期及内容248
4.2检测结果的评估及处理249
5螺杆式冷冻机的修理251
5.1检修周期及内容251
5.2检修方法及质量标准252
6试车与验收262
7维护检修安全注意事项264
1总则
1.1适用范围
根据大连冷冻机股份提供的《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》、《LSLG16F型螺杆式冷水机组使用说明书》和《JYCLG20F型螺杆乙二醇机组使用说明书》等有关资料,编制本规程。
本规程适用于螺杆式冷水机组和螺杆乙二醇机组主机(以下简称为“压缩机”)的维护检修。
螺杆式冷冻机组的其它附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等分别执行各自的维护检修规程。
1.2结构简述
螺杆式制冷压缩机属于回转式容积型压缩机,当两转子转动时,转子的齿部互相插入到对方的齿槽内,随着转子的旋转,插入的长度越来越大,容纳气体槽的容积载来越小、气体密度增加、压力升高从而达到压缩气态制冷剂的目的。
阳转子每旋转一圈,压缩机完成四个吸气、压缩、排气过程。
压缩机运行时需要向压缩机工作腔喷油,起到密封和冷却作用。
螺杆式制冷压缩机主要由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器等五部分构成,由电动机直接驱动(如图1)。
机体部件包括吸气端座、机体、排气端座等零部件组成,材质为HT200。
吸气端座上设
有轴向吸气口;机体内与两转子配合的内孔加工成“∞”形,并设有径向吸气口;排气端座上设有轴向排气口。
转子部件包括主动转子(一般为阳转子,4个齿)与从动转子(一般为阴转子,6个齿),均采用QT600-3材料铸造;主动转子与电机直接相联,转速为2960rpm,从动转子在主动转子的推动下转动,转速为1973rpm。
滑阀部件包括滑阀、油活塞及电磁阀等组成,滑阀的移动由油活塞带动;当滑阀移向吸气口时增加载荷,提高压缩机的输气量;当滑阀移向排气口时减少载荷,降低压缩机的输气量。
轴封部件为机械密封,用于机械密封冷却和润滑的润滑油压力应高于排气压力0.15~0.30MPa。
机械密封的静环材质为碳化硅,动环为石墨,O型密封圈为氯醇橡胶。
联轴器:
乙二醇机组为膜片式联轴器;冷水机组为柱销式联轴器(图2)。
1.3主要性能
内共有五套螺杆压缩机组,其中LSLG16F型螺杆式冷水机组二套,JYCLG20F型螺杆乙二醇机组三套。
其主要技术性能如下(单台):
机组型号LSLG16FJYCLG20F
压缩机型号K16LG20CF2B
名义工况制冷量*500KW675KW
制冷剂R22R22
机组制冷剂充装量~180Kg~300Kg
机组首次加油量~220Kg~400Kg
压缩机型号K16LG20FCF2B
转速2960rpm.2960rpm.
能量调节10~100%无级调节10~100%无级调节
转子名义直径160mm200mm
转子长度240mm330mm
理论输气量552m3/h1154m3/h
配套电机型号Y280M9-2Y315M4-2
功率125KW250KW
电源3P,380V,50HZ3P,380V,50HZ
油泵电机Y100L2-43KWY100L2-43KW
载冷剂冷冻水乙二醇
载冷剂流量86m3/h126m3/h
机组冷却水耗量130m3/h156m3/h
机组外形尺寸3300×1690×19503930×2200×2300
机组净重4750Kg8700Kg
*注:
名义工况
1.冷水机组:
冷冻水出口温度 7℃,冷冻水进出温差5℃;
冷却水出口温度32℃,冷却水进出温差4℃。
2.乙二醇机组:
乙二醇出口温度 -10℃,乙二醇进出温差5℃;
冷却水出口温度30℃,冷却水进出温差5℃。
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1冷冻机组主机零、部件完整齐全。
2.1.2电机及附属装置完整齐全。
2.1.3各部位连接螺栓、螺母齐全,螺纹外露2~3扣,连接紧固。
2.1.4安全防护装置齐全,稳固。
2.1.5各种仪表、联锁、安全装置灵敏、准确、可靠,并按规定定期校验。
2.1.6进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理,横平竖直,不堵不漏。
2.1.7基础、底座坚固、完整;地脚螺栓及各部位联接螺栓满扣、整齐、紧固。
2.2运行性能
2.2.1机组制冷连续平稳,制冷能力达到铭牌能力的90%以上,或能满足生产需要;电机电流稳定。
2.2.2润滑系统油路畅通好用,润滑油选用符合规定,认真执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”规定。
2.2.3冷却系统畅通好用各部位压力、温度、流量、液面均符合工艺控制指标。
2.2.4运行平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.5轴封处泄漏符合规定。
2.3技术资料
2.3.1设备档案齐全,各项数据填写及时、准确;设备档案应包括如下内容:
.1冷冻机组的出厂合格证、质量证明书以及安装、验收记录;
.2冷冻机组使用说明书;
.3冷冻机组的设备履历卡片以及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录;
.4冷冻机组的基础图、总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2冷冻机组的操作规程和维护检修规程齐全。
2.4设备与环境
2.4.1冷冻机体、机座及附属管件防腐完好;
2.4.2机体清洁,外表无灰尘、油垢;保温完整有效、无明显结霜;油漆符合有关规定。
2.4.3基础机座,清洁,表面及周转无积水、杂物,环境整齐清洁。
2.4.4进、出口阀门、管口法兰、机体、轴封等均达到无泄漏标准。
3螺杆式冷冻机的维护和常见故障
3.1维护
3.1.1冷冻机组及其附件应完整、可靠,材质符合要求。
螺杆式冷冻机组的机体表面及其周围环境应保持整洁,无灰尘、油垢和其它与生产无关的杂物。
3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3冷冻机组运行期间,操作人员应当按照岗位操作法的要求进行巡回检查,每小时至少一次;检查内容应包括以下项目:
.1冷冻机组的运行情况是否平稳,有无杂音、摩擦过热、异常振动和工艺介质及润滑油的泄漏等不正常现象。
.2冷冻机组运行中的各项工艺参数如压力、温度、流量等是否在工艺指标范围内。
.3冷却水供应和冷却效果是否正常。
.4润滑系统的运行情况是否正常,如油质、油温、油质是否在规定范围内。
.5电机电流是否在额定值范围内。
上述各项检查内容中若出现异常情况时,操作人员应根据具体情况予以适当及时的处理,排除故障使冷冻机恢复在正常状态下运行,或者倒车启动备用机组。
3.1.4冷冻机组运行时,检测人员定期进行运行状态的检测。
3.1.5冷冻机组配有自动保护装置,当压力、温度等工艺参数超过规定指标时,保护装置会使冷冻机停车,表明冷冻机已出现故障,并亮起相应的指示灯,指出故障部位,操作人员应当根据指示在排除故障后方可重新启动冷冻机组。
在未排除故障前,绝对禁止启动冷冻机组。
3.1.6严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》,做到定人、定点、定质、定量、定时添加和更换润滑油;油品为L-DRA/A冷冻机油。
.1一般情况下,新安装或者新更换轴承的压缩机,在第一次运行的前500小时内要特别注意润滑油的油温和油压变化,一旦发现润滑油变色必须换油,直到系统清洁为止。
.2继续运行5000小时后如发现润滑油变色就应该换油,以后每10000小时换一次油。
.3添加或更换润滑油时,必须经过“三级过滤”;在更换润滑油时,应该将吸气过滤器、油过滤器以及油泵等润滑系统清洗干净后,再加入新的合格的润滑油。
3.1.7对于备用机组或长期停用的冷冻机组,应进行如下的维护工作:
.1在气温较低的季节长时间停机,应将油冷却器等用水设备中的存水放净,防止设备受冻损坏。
.2如果长时间停机,应每周启动一次油泵运行十分钟,让润滑油遍布压缩机内部。
.3每周盘车一次,避免轴承剥蚀。
.4如果停机时间超过三个月,除上述措施外,每三个月开动机组一次,运转30分钟。
3.1.8有下列情况之一者,操作人员应采取紧急措施停止冷冻机组的运行,并及时向有关部门报告。
.1冷冻机组运行中,压力、温度等工艺参数超过规定范围而自动保护装置没有动作;
.2冷冻机组发生严重的泄漏,制冷剂外泄无法保证安全生产时;
.3冷冻机组运行中发生异常的剧烈振动或异常声响时;
.4发生安全守则中不允许冷冻机组继续运行的其它情况。
3.2常见故障及处理方法
螺杆冷冻机的常见故障及处理方法如下表
故障现象
故障原因分析
处理方法
启动负荷大或根本不能启动
故障现象
故障原因分析
处理方法
机组发生不正常振动
压缩机运转后自动停车
5.油压过低,使压差控制器动作
6.油精滤器压差控制器动作或压差
控制器失灵
8.仪表箱接线端松动,接触不良
9.油温过高,油温继电器动作
1.查明原因,排除故障
2.查明原因,排除故障
3.调大控制范围,更换温控器
4.排除故障,更换保险丝
5.查明原因,排除故障
6.拆洗精滤器,压差控制器调至规定值或更换压差控制器
7.查明原因,排除故障
水泵启动但水未流动
载冷剂出口温度过低
2.载冷剂出口温度低于设定值,温降过快而机组来不及卸载
“卸载系统不能工作”
排气压力过高
7.吸气压力高于正常值
2.调节水量,检查冷却水入口温度和冷却水管路过滤器
“吸气压力过高”
排气压力过低
2.制冷剂充注不足,气体制冷剂直接进入蒸发器
1.调节水量,检查冷却水入口温度
吸气压力过低
5.系统中过量冷冻油参与循环
3.正确调整过热度,检查感温包是否泄漏
吸气压力过高
故障现象
故障原因分析
处理方法
吸气压力过高
4.关小节流阀,正确捆扎
5放出多余的制冷剂
排气温度或油温过高
1.吸气过热度大
8.系统中存有空气(压力表指针明显跳动)
12蒸发器配用太小
1.检查吸气过热度是否在正常范围,适当开大供液阀增加供液量
2.调整喷油温度,增加油冷却器冷却水量
14.清除油冷却器传热面上的污垢,降低冷却水温或增大冷却水量
排气温度或油温度下降
3.降低冷凝的冷凝能力,减小供水量
运行中有异常声音
3.滑动轴承磨损,转子与机壳磨擦
3.检修,更换滑动轴承
冷凝压力过高
蒸发温度过低
3.清洗,修理
4.清洗,更换
压缩机本体温度过高
故障现象
故障原因分析
处理方法
压缩机本体温度过高
4.增加冷却水量,降低油温
制冷量不足
17.喷油量不足,不能实现密封
3.调整水量,开启冷却塔
15.查出泄漏处,检修后添加制冷剂
17.检修油路、油泵,提高油量
机组奔油
滑阀动作不灵活或不动作
滑阀动作太快
手动阀开启过大
适当关闭进油截止阀
压缩机轴封漏油
2.动、静环平面度误差过大接触不良或擦伤
3.密封圈O形环过松、过紧或变形
4.弹簧座、推环销钉装配不当
7.重新校正同轴度
故障现象
故障原因分析
处理方法
油压过低
2.油量不足(未达到规定的油位)
4油泵故障
6.油压表损坏,指示错误
4.检查,修理
5.检修,更换
6.检修,更换
压缩机结霜严重或机体温度过低
润滑油消耗量过大
6.二级分离器内积油过多,油位高
2.查明原因,进行处理
3.检修,更换油分离器芯
6.放油。
回油,控制油位
回油速度低或不流动
回油阀堵塞
检修回油阀
停车时压缩机反转不停
1.检修或更换,消除卡阻现象
油压过高
2.油压表损坏,指示错误
2.检修,更换
油位上升
1.提高油温,加带油内制冷剂蒸发
2.检修,清理
压缩机吸入气体温度低于应有温度
2.调节阀开度大
压缩机吸入气体温度高于应有温度
1.系统制冷剂不足,吸入气体过热试较高
4.检修绝热层,必要时更换绝热材料
蒸发器压力或压缩机吸气压力不等
2.检修,更换
5.检查、清理
故障现象
故障原因分析
处理方法
冷凝压力过高
2.清洗、除垢
压缩机运行中油压表指针振动
5.查明原因,进行处理
压缩机因电机过载而停机
4.检查压缩机电流,对比全载电流
压缩机因低压保护开关断开而停机
压缩机因高压保护开关断开而停机
压缩机不能运转
4螺杆式冷冻机的日常检测
4.1检测周期及内容
4.1.1螺杆式冷冻机组在运行中,由专职检测人员定期对压缩机的运行状态进行检测,正常情况下每周检测一次。
4.1.2检测内容如下:
.1检查项目
1.压缩机和电机的轴承工作温度与温升是否正常,其允许范围如下:
轴承工作温度≤60℃;轴承工作时的温升≤30℃。
2.电机电流是否在允许范围内,不得超负荷运行。
3.各润滑点的润滑情况是否正常。
4.压缩机各密封部位有无泄漏及泄漏量的大小。
5.冷冻机组在运行中有无异常声响及其它不正常现象。
6.冷冻机组冷却水和载冷剂温度在规定范围内。
冷冻机组使用范围如表1。
表1.
项目
冷水机组
乙二醇机组
备注
最小值
最大值
最小值
最大值
载冷剂
冷冻水
乙二醇
冷却水进温度℃
20
35
20
32
冷凝器
冷却水进出温差℃
4
10
4
10
载冷剂出口温度℃
4
12
-25
0
蒸发器
载冷剂进出温差℃
3
10
3
6
上述检查内容中出现异常情况时,操作人员应及时进行适当处理。
.2测量项目
用便携式数字测振仪在压缩机和电机轴承座或机壳外表面的固定位置从垂直和水平两个方向上测量轴承的振幅和振动烈度以及在机架上测量冷冻机组运行中的振幅。
4.2检测结果的评估和处理
4.2.1振动情况的评估标准
评估螺杆式冷冻机组运行中振动情况的标准分为绝对标准和相对标准两种,一般情况下以绝对标准作为评估的依据,以相对标准作为评估的参考。
轴承振幅
mm
轴承振动烈度
cm/s
机组振幅
mm
安全极限
允许极限
评估冷冻机组运行中振动情况的绝表2.对标准如表2。
评估冷冻机组运行中振动情况的相对标准是以冷冻机组正常运行时的振幅、振动烈度(六个以上有效值的平均值)作为安全极限。
对于振幅,安全极限的四倍为允许极限;对于振动烈度,安全极限的六倍为允许极限。
4.2.2振动情况的评估
根据对螺杆式冷冻机组运行中振动情况的检测结果,冷冻机组的运行状态可分为三类:
正常状态、允许状态和故障状态。
4.2.2.1正常状态:
检测结果中各项数据均小于或等于安全极限,冷冻机组运行状态良好。
.2允许状态:
检测结果中有一项以上(包括一项,以下同)的数据大于安全极限并小于或等于允许极限,冷冻机组已经出现故障,应当引起注意,但还允许继续运行。
.3故障状态:
检测结果中有一项以上的数据大于允许极限,冷冻机组的运行状态已经恶化,应当停止运行进行检修。
4.2.3检测结果的处理
.1检查项目:
对于检查项目的各项内容中出现异常时,由冷冻机组所在单位的技术人员根据实际情况予以适当处理,消除故障,必要时启动备用机组后停机检修。
.2测量项目
1.正常状态:
处于正常状态的冷冻机组,可不作任何处理继续运行;但检测结果若有上升趋势,则应查找原因,加强观察与检查,并予以消除。
2.允许状态:
处于允许状态的冷冻机组已经出现故障,冷冻机组所在单位应查找故障原因并消除之;检测人员应在第三天对冷冻机组的运行状态进行复测,若三天内冷冻机组未能恢复到正常状态,则应根据检测数据增加检测频率:
当检测值小于或等于允许极限的50%时,检测频率为每三天一次,若连续三次检测结果平稳或有下降趋势,则可以恢复按正常状态下检测周期进行检测;当检测值为允许极限的50%~80%时,检测频率为每两天一次,若连续三次检测结果平稳或有下降趋势,则可以改为每三天检测一次,若连续三次检测结果仍然平稳无上升趋势,也可恢复按正常状态下检测周期进行检测;但一旦检测结果有上升趋势,则应根据检测数值增加检测频率。
当检测值等于或大于允许极限的80%时,每天检测一次,直至冷冻机组停车检修。
与此同时,应编制冷冻机组停车检修方案,做好检修的准备工作,并根据冷冻机组运行状态的发展趋势预测停车检修的时间,当冷冻机组的振动达到允许极限时,停车检修。
3.故障状态:
处于故障状态的冷冻机组已经有严重故障,继续运行有可能造成设备损坏甚至导致设备事故,因此必须停车检修。
冷冻机组在故障状态下运行时间一般不得超过48小时。
在停车前应每天进行一次运行状态检测,若检测数据中有一项以上达到允许极限的两倍时,则必须立即停车检修。
5螺杆式冷冻机的修理
5.1检修周期及内容
5.1.1螺杆式冷冻机的检修分为小修、中修和大修。
5.1.2检修周期如下:
.1小修
1.冷冻机组在故障状态下运行,且排除故障的检修项目属于小修范围。
2.冷冻机组累计运行时间达到六个月(4200小时)出现故障时。
.2中修
1.冷冻机组在故障状态下运行,且排除故障的检修项目属于中修范围。
2.冷冻机组累计运行时间达到十二个月(8400小时)。
3.大修
冷冻机组累计运行时间达到三十六个月就安排大修。
检修内容如下:
.1小修
1.油冷却器清除水垢、油污。
2.油过滤器、回油过滤器、吸气滤器等清洗和检漏(首次开车后100~150小时即应清洗)。
3.能量调节装置进行动作检查。
4.排除冷冻机组运行中出现的故障。
.2中修
1.包括小修项目。
2.联轴器对中情况检查。
3.轴封检查,更换密封零件。
4.油泵清洗、检查、修理。
5.油压调节阀进行动作检查。
6.压力表、温度表和安全阀进行校验。
7.吸、排气阀检查、修理,更换O形密封环。
8.排除冷冻机组运行中出现的故障。
.3大修
1.包括中修项目。
2.冷冻机组主机(压缩机)解体、清洗和修理,更换轴承、O形密封环。
3.止逆阀检修。
4.机组水平度找正。
5.冷冻机的附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等进行清洗、检查、检测及修理。
6.冷冻机组外表面除锈刷漆。
5.2检修方法及质量标准
5.2.1检修前的准备和检修中的注意事项
.1确定检修内容,编制检修计划和检修进度。
.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底,检修人员要熟悉检修规程、质量标准和有关的安全条例。
对于冷冻机组的重大缺陷应提出相应的技术措施。
.3落实检修中所需的备件与材料,校验所需的量具、仪器,准备好检修所用的工具,尤其是专用工具。
.4冷冻机组检修前,设备所在单位必须按原化工部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定,切断电源,做好冷冻机组及管路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作,经分析合格后移交检修人员进行检修。
在置换和清洗时,不得随意排放制冷剂;检修人员进入检修现场时,必须携带防毒面具并严格控制烟火和动火作业。
.5冷冻机组的拆装必须按规定的顺序进行,一些可拆可不拆的组合件尽量不要拆。
拆卸中尽可能使用专用工具。
在拆卸过程中,不得随意破坏零件,万不得已时必须得到主管技术人员的同意。
.6拆卸时,各零件的相对位置和方向要做好标记,应放置有序,以免组装中出现漏装、错位、倒向等错误;即使具有互换性的零、部件在组装时也不要随意调换位置。
拆卸下来的零件要清洗干净,整齐地摆放在干净的塑料布上,不得直接接触地面;精密加工的零件或部位,要用干净布包扎好;拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善封闭,以防止异物掉入。
.7认真地按要求做好检修记录,特别是检修部位和关键部位的原始数据,应作为检修后安装时的参考。
检修后各部位的尺寸,应当恢复到图纸所要求或所允许的范围内。
5.2.2冷冻机组的清洗
.1油分离器、油冷却器、油泵等应定期拆卸清洗,以保证正常运行。
.2油过滤器的清洗
油过滤器分为粗过滤器和精过滤器。
粗过滤器的外壳为无缝钢管,端盖可拆卸,过滤芯为不锈钢丝网。
精过滤器结构与粗过滤器相似,但构成过滤芯的不锈钢丝网更细密。
清洗过滤器的方法如下:
清洗过滤器时冷冻机组必须停车。
关闭进油截止阀,打开放油阀,将过滤器内压力与大气压相等后,拆下过滤器的端盖,取出滤芯,用压缩空气吹过滤芯,使附着的杂质颗粒脱落,然后再浸入煤油中将滤芯洗净,最后用压缩空气吹干,重新组装复原。
在新安装或大修后冷冻机组运行100~150小时后,应第一次进行过滤器的清洗以后按正常间隔期(六个月)进行清洗。
过滤器芯应定期更换。
.3吸气过滤器的清洗
吸气过滤器清洗方法与油过滤器的清洗相似时,清洗吸气过滤器民必须在冷冻机组停车后进行。
.4其它设备如油压调节阀等的清洗方法与油过滤器相同。
5.2.3压缩机的修理
.1压缩机检修过程中应注意如下几点:
1.滑阀卸载到零位;
2.有些转子部件上的零件外形相似,但不可混用;拆卸过程中必须作好标记,分清阳转子与阴转子、吸气端与排气端;
3.在重新装配时,损坏的O型圈、止动垫片、圆螺母应更换;
4.不同轴承之间的零部件不能互换;
5.更换新的O型圈时一定要涂油。
.2压缩机拆卸前准备工作
1.切断电源;
2.关闭排气阀、吸气管路截止阀,然后将机组减压。
3.确认所有起吊设备(包括钢索、吊耳、吊环等等)都安全可用。
4.准备一个洁净的场地进行维修工作。
.3压缩机拆卸
从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油气管路、联轴器、压缩机地脚螺栓之后,将压缩机吊运至维修工作场地。
1.拆卸膜片式联轴器(见图2)前应熟悉联轴器的结构和装拆程序,观察各零件之间
标记,螺栓、螺母衬套是否齐全,以便于再配对时对好相对位置标记。
另外,拆卸时应注意保护好膜片的表面,以防碰伤。
拆卸时先将两端螺栓、螺母拆下,然后将膜片组与间隔轴从两个安装盘
(半联轴节)的中间卸下,最后拆卸两个安装盘(若能不拆,则尽量不拆)。
拆卸安装盘时,对有键轮毂可利用轮毂上提供的拆卸孔装入拉拔器,将轮毂人从轴上拉出。
如有必要可直接快速对轮毂加热,温度控制在400℃以下。
2.拆下能量指能级指示器外罩、电气元件,取出油活塞。
3.取下定位销后,平行取下吸气端盖,取出油活塞。
4.取下定位销后,拆下吸气端座。
5.拆下轴封盖,取出轴封静环、动环等机械密封组件,检查机械密封。
机械密封常见的故障、原因及处理方法如表3。
表3.
故障现象
产生原因
处理措施
周期性泄漏
1.转子轴向窜动,动环未能补偿位移
2.操作不稳,密封腔内压
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 螺杆 冷冻机 维护 维修 规程