水工所施工组织设计.docx
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水工所施工组织设计
三峡珍稀特有水生动物种质资源活体库主库驯养系统建设工程
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
审批:
第一章工程概况及编制原则
第一节工程概况
第二节编制说明及编制依据
第三节编制原则
第二章主要施工方法
第一节施工阶段划分和工程里程碑
第二节测量放线
第三节土方工程
第四节钢筋工程
第五节模板工程
第六节混凝土工程
第七节钢结构工程
第八节砌体工程
第九节地面工程
第十节其它建筑构造工程
第十一节给排水工程
第十二节电气工程
第十三节防治环境污染措施
第三章确保工程质量的技术组织措施
第一节质量管理目标
第二节质量管理流程
第三节质量管理体系和管理方法
第四节质量管理制度
第五节成品保护措施
第四章确保安全生产的技术组织措施
第一节安全生产管理目标
第二节工程安全生产管理组织体系
第三节安全生产管理岗位职责
第四节安全技术交底制
第五章确保工期的技术组织措施
第一节施工进度计划管理制度
第二节施工进度计划管理方法
第六章确保文明施工的技术组织措施
第一节文明施工管理目标
第二节文明施工管理体系
第三节文明施工专项管理措施
第四节职业健康保护措施
第七章施工总进度表和施工现场平面布置图
第一节施工总进度表
第二节施工现场平面布置图
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
1、建设单位:
水利部中国科学院水工程生态研究所。
2、工程名称:
三峡珍稀特有水生动物种质资源库活体库主库驯养系统建设工程。
3、建筑规模:
总建筑面积约3545.11㎡。
4、工程地点:
本项目所在武汉经济技术开发区位于东经114°9′,北纬30°29′,处于武汉市西南,距市中心仅15公里,东临长江黄金水道,地处市区中环线和外环线之间。
5、工期:
总工期100日历天。
(计划2016年3月27日开工,2016年7月5日竣工,具体时间以开工报告为准)。
6、质量标准:
合格。
7、结构形式:
驯养车间为二层框排架结构,屋面为钢结构,基础采用独立基础。
第二节编制说明及编制依据
1、三峡珍稀特有水生动物种质资源库活体库主库驯养系统建设工程招标文件、招标清单、施工图等资料;
2、地质勘探资料;
3、建筑、结构、水电、暖通等专业施工图纸;
4、各项资源配备以及施工现场的实际情况;
5、本工程所涉及的国家、行业及公司颁布的相关规范、规程、标准、图集(不限于此):
(1)《工程测量规范》GB50026-2007;
(2)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(2013);
(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
(4)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012;
(5)《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014;
(6)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2015;
(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
(8)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011;
(9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014;
(10)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011;
(11)《建筑工程施工现场临时电安全规范》GB50194-2014;
(12)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;
(13)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
(14)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2015;
(15)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010;
(16)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-2010;
(17)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010;
(18)《屋面工程施工质量验收规程》GB50207-2012;
(19)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
(20)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011;
(21)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002;
(22)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
(23)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013;
(24)《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000;
第三节编制原则
1、对工程项目的质量、工期、安全和文明等指标之要求,建业主满意的工程。
2、采用先进、合理、经济、有效的施工方案,保障施工工艺满足施工规范、设计及合同文件要求。
3、工程项目的施工、管理实行项目经理责任制和项目成本核算制,精心组织、合理布局,努力降低施工费用。
4、项目进度控制以施工合同约定的竣工日期为控制总目标,并按部位分解成完工分目标,在施工中实施监控与调整,以确保总目标的实现。
5、工程质量控制坚持“质量第一,预防为主”的方针,执行项目质量责任制和考核评价办法,进行施工全过程的质量控制。
第二章主要施工方法
第一节施工阶段划分和工程里程碑
本项目目标工期2016年7月5日,具体时间以开工报告为准。
现按以下五阶段进行划分,施工过程中以室内外驯养系统土建施工为主线,动力中心及室外工程施工为支线进行。
第一阶段(施工准备阶段):
完成三峡珍稀特有水生动物三套室外驯养系统、附属工程坐标点的控制和高程点的布控;搭设施工临时设施,调集人、材、物等资源施工力量,进行施工平面布置;进行图纸会审,开展技术、质量和安全交底工作;完成主要材料和主要设备的计划和订购;充分做好开工前的各项准备工作,确保开工顺利。
第二阶段(地基与基础工程施工阶段):
首先驯养系统土方施工,接着进行基础施工,主要包括土方的挖运及回填、基础承台及梁施工,砖基础及地圈梁施工。
第三阶段(主体结构施工):
完成厂房车间的土建施工、波形瓦钢屋面工程以及动力中心的主体结构。
本施工阶段是项目的重点和难点,车间设备基础及水池复杂,设备及管线安装预埋工作繁多。
做好相关工作为后面设备安装工作打好基础。
第四阶段:
驯养车间完成装饰装修、地坪处理,设备安装及室外混凝土路和室内外管线连接施工。
重点是做好各工序的协调交接工作和建筑及安装通病防治工作。
第五阶段:
本阶段主要工作为竣工前的内外部清理和竣工验收。
工期里程碑节点控制如下
1、土建基础工程施工:
自2016年3月27日起,至2016年4月26日;共30天
2、土建二层工程施工:
自2016年4月28日起,至2016年5月26日;共30天
3、装修及瓦屋面安施工:
自2016年5月28日起,至2016年6月30日;共32天
4、水池及室外道路附属工程:
自2016年4月28日起,至2016年6月20日;共52天
5、验收:
自2016年7月1日起,至2016年7月5日;共5天
第二节测量放线
1、基础放线
根据甲方关于该工程坐标控制点的现场交底建立控制网。
当验线合格后,在首级平面控制网外轮廓线上测定建筑轴线控制桩,作为施工全过程的轴线控制依据。
选点时须注意选择在通视条件良好、安全、易维护的地方。
桩点为直径20以上的螺纹钢筋,端面刻十字标记,必须用砼浇筑保护,并用钢管进行维护。
根据场地上建筑主轴线控制点,先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上,并在桩顶钉上小钉作为标志。
房屋外墙轴线测定以后,再根据建筑物平面图,将内部开间所有轴线都一一测出。
然后检查房屋轴线的距离,误差不得超过轴线长度的1/2000,且不超过5mm。
2、施工测量平面控制网的测设
首先根据建设单位提供的控制桩建立矩形控制网,利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。
平面控制网布设:
依据场内导线控制点,沿距建筑物开挖线约6m远位置测设各轴线方向控制基准点,将主控轴线外引埋设基准点,埋深0.5m,并浇筑混凝土稳固。
3、高程测量和垂直度控制
±0.000以上的标高传递,主要是沿结构外墙、边柱等向上竖直进行。
对场内设水准点,每间隔一个月联测一次,以做相互检校。
4、建立轴线控制网
在首级平面控制网的基础上,进行轴线控制网的加密工作。
根据已校验的坐标控制点和主控轴线结合图纸,利用经纬仪测定每条轴线的具体位置,并在建筑物外围钉桩标识。
各轴线的控制偏差不超过2mm,累计偏差不超过5mm。
5、基础的定位与轴线引测控制
基础开挖前,根据引测的高程数值及定位网及施工图纸进行土方平衡计算,并确定开挖及外运的工程量。
6、设定主控轴线并上传
主控轴线是建筑物细部位置放样的依据。
在首层墙面上设置主控轴线的垂直标志墨线,将全站仪将各主控线引测到建筑物,施工验线时辅以吊线坠的方法进行检查。
7、±0.000以上轴线的投测
通过水准仪将高程传递到建筑物,用全站仪定出建筑物的主轴控制点,通过测量其闭合差和对角线验证其精确度。
当确认无误后,通过平移法定出各分轴线的所在位置,再分别定出各柱、墙、梁等的所在位置和几何尺寸。
8、测量误差控制
8.1测量时必须使用经检测合格的测量工具,防止因仪器本身缺陷造成测量误差。
8.2每次投测时,应将仪器安置稳定,防止仪器在施测时产生不稳定现象造成测量误差,注意仪器的调平精度和投测方法。
8.3仪器尽量在轴线的延长线上,如果投点面和底部标志点在一个竖直面上,仪器无法安置在轴线上,仪器安置可稍偏离轴线,根据两竖直面相交,其交线为垂线的原理不影响投点精度。
8.4投测时间应选在无风阴天进行,避免雨天和烈日,减少自然条件对投测精度的影响。
8.5每次施测完毕后,应作好记录。
9、标高控制
标高基准点的测设:
以业主指定的水准点为依据,采用水准仪、标尺、线锤将建筑物的±0.000标高,引测到建筑物外边混凝土上,经反复核查无误后作好标记,建筑物转角处,每隔2-3m测设水平标记,以作清基和控制垫层的依据。
10、测量复测
测量复测是保证建筑工程质量必不可少的一项重要工作,目的是检查建筑物平面位置和高程数据是否符合设计要求,复测内容主要包括以下几个方面:
10.1起始数据的复测,施工测量人员对设计图纸上的数据、标高及控制测量点进行全面校核,对设计单位移交的测量标桩进行复测校对,避免出错。
10.2建筑物定位复测。
建筑物定位后要根据定位控制桩或龙门桩,复测坐标、平面几何尺寸、标高与设计图纸是不是吻合,是否满足工程精度要求,建筑物的方向是否正确。
10.3水准点的复测,施工现场上水准点引进后要进行复测,测设±0.000水准点,一定要注意地坪设计高程不一定相同,测设前要校核好图纸上每个数据,防止用错设计高程。
10.4设计图纸的复核,施工测量人员要对设计图纸上的尺寸进行全面的校核,检查平面图和基础平面图的轴线位置、标高尺寸和符号是否相符,分段长度应等于各段长度的总和。
10.5原始观测记录的复核,对外作业实测记录,回到室内应由另一名测量人员进行校对复核,复核方法,可用加法还原查减法,利用校核公式查原始计算项目。
10.6复核时,必须有现场监理旁站,确保复测效果的真实可靠,测量成果应有各方代表签字。
第三节土方工程
1、施工段划分
现按以下二个施工段进行划分,即驯养车间1-8轴为第一施工段,8-16轴为第二施工段。
施工过程中以室内外驯养系车间为主,动力中心施工为辅进行。
2、施工准备
完成坐标点的控制和高程点的布控;调集人、材、物等资源施工力量,进行施工平面布置;进行图纸会审,开展技术、质量和安全交底工作;充分做好开工前的各项准备工作,确保开工顺利。
3、施工要点
(1)地下管线的调查:
由于驯养车间及动力中心的混凝土管桩和水泥搅拌桩已施工完毕,经询问总承包方、监理单位,确认驯养车间及动力中心土方施工区域地下不存在管线障碍物,以前施工的室外管网,对影响本工程施工的不作保留。
(2)周边排水设施布置:
根据前期对该地块的排水设施进行调查,该地块内虽然建了一些管网,但没有与外面的市政管网贯通。
土方开挖前,在四周新挖的排水渠道,将雨降水及地表水经过汇集,用固定一个D150抽水泵抽排至已提前抽干了的两个蓄水池进行沉淀,再由D150抽水泵抽排至另外的1#驯养池。
沟槽挖到基底,四周人工挖纵横排水沟及集水坑,用D150抽水泵抽排至坑外。
(3)进出道路的修整:
由于桩基及土方工程施工,从大门入口至驯养车间有一条碎砖填筑的临时路,已被车子碾压的凸凹不平,施工前进行平整碾压,并沿驯养车间纵向至动力中心铺筑二条7m*0.6m的混凝土块渣路,以保证土方外运及工程材料的运输。
同时派专人机械进行维护及现场的清扫工作。
(4)合理的机械配置:
通过计算挖填土方量是进行合理的机械配置的基础,合理的机械配置不但可以提高工作效率,而且也可以提高经济效益。
因此,当验线合格后,在平面控制网外轮廓线上测定轴线控制桩,作为施工全过程的轴线及高程控制依据。
4、土方开挖
为了保证池体结构的稳定性,就必须保证水泥搅拌桩的完整性,2016年4月25日经过设计总承包方现场开会研究确定,根据水泥搅拌桩的设计高程,在保证不破坏水泥搅拌桩的前提下,用小型挖掘机(0.6m3以下)挖1.1m深,余下沟槽土方人工进行二次开挖。
土方开挖工作分区域进行:
(1)A-E轴交1-3轴线区域:
已按照1:
0.7的坡比进行放坡,通过计算放出开挖边线,用大型挖掘机(1.2m3)以挖约1.4m深,余下沟槽土方人工进行二次挖运,基底宽度根据模板采用对拉螺杆加固施工要求,每侧工作面不小于70cm,沟槽土方由人工转运至挖掘机处装车。
(2)B-D轴交3-8轴线区域:
按照1:
0.7的坡比进行放坡,通过计算放出开挖边线,用小型挖掘机(0.6m3以下)挖约1.1m深,余下沟槽土方人工进行二次挖运,基底宽度根据模板采用对拉螺杆加固施工要求,每侧工作面不小于70cm,沟槽土方由小型挖机配合转运至大型挖掘机处装车。
(3)其他区域土方开挖按照设计及会议要求,施工时尽量保持水泥搅拌桩的完整性,采取大型挖掘机进行放坡开挖,人工清底。
5、土方运输:
由于土方量大,现场所挖土方全部挖运出去,视天气影响情况确定是否再次转挖。
用汽车运到弃土区,用机械进行推平、碾压回填。
6、回填
根据设计要求,由于模板采用对拉螺杆加固施工要求,每侧工作面不小于70cm,由于在该工作面范围不可避免破坏的水泥搅拌桩,在施工完承台和基础梁后,按照设计要求及时进行级配砂石回填。
其他部位采用素土回填时,选择合格的土源,控制其含水量,含水率符合压实要求,但膨胀土不适用。
回填时应分层夯实,夯实厚度控制在30cm。
当分段分层填土时,交接处填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于30cm。
夯实时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),则将该部分土方挖除,另用符合要求的好土回填。
第四节钢筋工程
钢筋进场必须有质量保证书,并经现场取样送检合格后才能使用。
凡加工中采用焊接头的钢筋必须进行工艺试验,并提供试验单。
钢筋翻样由现场生产部门负责审核,钢筋规格不符合设计要求需要代用时,应与设计人员或甲方代表洽谈处理,办理核定手续,否则不得代用。
对钢筋上的锈皮、水泥浆、油污等进行清除干净,并整理调直钢筋。
1、钢筋加工流程
做钢筋配料单→料单审核→钢筋进场抽样试验→下料成型→分组焊接→半成品抽检→挂牌堆放→运输→安装绑扎→自检→验收。
2、钢筋的制作
2.1钢筋施工前的准备:
图纸会审并经过技术交底后,采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作,对进场钢筋进行检查,符合要求才可使用,检查所有施工机械,确保运转正常。
2.2钢筋的制作:
按照审核的翻样料单进行钢筋制作,要求尺寸准确,弯曲角度正确,成形钢筋分类捆好,挂好料牌,按顺序堆放整齐。
避免泥土污染。
3、梁板钢筋绑扎
3.1梁筋的绑扎顺序
主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定
3.2板的绑扎顺序
弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→垫块固定
主次梁钢筋应先绑扎主梁筋,后绑扎次梁筋,最后绑扎板筋。
当主次梁高度相等时,次梁下部纵筋应放于主梁下部纵筋之上。
板中通长钢筋采用搭接时除特别注明者外,可按照规范最小搭接长度在受力较小处错位搭接,相邻接头错开1.3倍搭接长度,板面钢筋在跨中L/3范围内搭接(L为板净跨),板底钢筋在支座处搭接,同一截面内搭接面积不超过25%。
双向板中,板底短向筋位于下排,板面长向筋位于上排。
4、构造柱钢筋
4.1施工顺序
立主筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块
4.2施工要点
用石笔划好箍筋间距,箍筋面与主筋垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。
为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
钢筋接头按照50%错开相应距离;箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
在结构施工过程中,均充分考虑填充墙与结构的拉结问题,严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。
为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度,宜在楼板(梁)底标高以上100mm位置设置水平定位柱卡,定位柱卡可周转使用。
5、质量保证措施
5.1钢筋横、纵向架立筋的做法:
用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度)与短横筋焊成梯形,并在两头涂刷防锈漆)绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用,间距1200mm左右。
5.2钢筋保护层的保证措施:
5.2.1钢筋保护层采用内撑外控,通过钢筋内部定距框的内撑作用,起到控制钢筋保护层的作用。
5.2.2顶板钢筋预先弹出位置线,确保钢筋位置准确,顶板钢筋下排采用砂浆垫块控制保护层。
第五节模板工程
为保证砼成形后的施工质量,施工过程中模板选用尤为重要。
1、模板选型
1.1模板及其支撑体系选择
1.1.1构造柱模板采用竹胶板。
1.1.2现浇板模板采用15mm厚双层覆膜层板,可调支撑的扣件式满堂脚手架支撑。
1.1.3框架柱、梁及剪力墙模板采用18mm双层覆膜层板。
1.2模板质量要求
1.2.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.2.2支模时,模板应涂刷隔离剂,并选用不影响结构或不防碍装饰工程施工的非油性隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
1.2.3为防止混凝土漏浆,板缝采用海绵胶条(或胶带)粘贴。
2、具体施工方法
2.1框架柱模板
框架柱模板采用竹胶板。
模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大,为防止模板下口发生胀模产生位移,柱模板根部支撑加固方法。
2.2梁模板
普通梁侧模和底模均采用1830×930×18覆膜层板,内楞采用50×100木枋,外楞采用φ4.8×3.5mm钢管。
均用扣件式钢管脚手架作支撑架。
3、模板拆除
3.1模板拆除条件
3.1.1墙体:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏,方可拆模。
3.1.2顶板、梁:
当跨度大于2m、小于8m时,混凝土强度达到设计强度设计强度标准值的75%方可拆模;当跨度大于8m时,混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。
3.1.3悬挑板(梁):
混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。
3.1.4门窗、洞口:
门窗、洞口的内模拆除时,孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏,周围不发生裂缝后方可拆除。
3.1.5拆模时,实行拆模申请制度,由模板施工员填写拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。
3.2拆除顺序
遵循先支后拆,先非承重构件后承重构件,以及自上而下的原则。
4、模板支设注意事项及允许偏差
4.1模板支设时,应先制定出模板的组装方案,遇有不合模板尺寸模数时,可另加木模板补缝。
4.2模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝严密、最大缝宽不得超过3mm。
4.3与地基接触的架子立杆必须支承在坚实的基层上,房心回填土必须分层夯实,立杆与基层之间应加垫垫板。
支承立杆的地基土不得受水浸泡,以免土壤湿陷引起架子沉降。
4.4梁模板支设时应起拱,起拱高度为全跨长度的1-3‰。
对悬挑构件和大跨度构件,其模板支撑必须牢固可靠刚度足够,同时应按梁长3‰支模起拱,梁底模板必须待混凝土强度达到100%后方可拆模。
4.5梁柱接头处模板板缝采用粘贴海绵胶条(或胶带)的方法消除缝隙,防止模板漏浆。
4.6模板在支设前后均应涂刷非油性脱模剂。
4.7模板及其架子工序施工完毕,经验收合格后即可进入下道工序。
5、安全措施
5.1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
5.2装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5.3安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
5.4对于预拼模板应整体拆除。
拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。
第六节混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土采用混凝土泵车泵送浇筑。
1、混凝土管理
1.1混凝土必须由具有相应资质的混凝土搅拌站供应。
1.2混凝土进场后需要查验出机时间,若超过混凝土初凝时间则拒绝使用。
1.3混凝土进入现场后应随机抽检其塌落度,塌落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用。
1.4浇筑混凝土前,提出搅拌量、供应时间及每小时供应量等书面申请,开盘后搅拌后台应按时按量供应,确保每施工段混凝土一次连续浇筑完成,不产生冷缝。
1.5交通道路畅通、水电供应正常、原材料供应充足、机械设备运转正常,并配备必要的备用设备和发电机,以做应急之需。
1.6指挥和作业层管理人员到位,劳动力安排就绪。
2、水平梁、板混凝土浇筑
每施工段内梁板混凝土应一次连续浇筑完成。
2.1梁板应同时浇筑,浇筑采用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2.2梁板混凝土浇筑顺序:
主梁→次梁→水平板,但主次梁不得一次浇筑过长,以免板与梁之间形成冷缝。
2.3梁柱接点钢筋较密,浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒细致振捣密实。
2.4板混凝土振捣应先用振捣棒拖拉振捣,后用平板振捣器振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.5混凝土浇筑前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。
2.6混凝土浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护,养护时间不得少于14d。
3、柱混凝土浇筑
3.1柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,然后浇筑混凝土,墙柱混凝土采用泵送时,先进行混凝土泵送施工技术交底,再进行混凝土泵的选择和布置,配管的选择及有效的保温措施,确保混凝土能连续的供应到位。
3.2混凝土浇筑前,墙柱根部必须浇水湿润,须先下5~10cm厚与混凝土同等级的减掉石子的混凝土浆,要随浇筑随铺,铺浆后60分钟内必须浇灌。
3.3混凝土的布料要严格按照流程图进行,每次下料深度为40cm,派专人用皮数杆控制。
输送泵口不得直接对准钢筋网、模板,要经过放料平台后人工用铁锹入模,以免冲撞钢筋、模板或造成一次下料过厚,以防漏振或振捣不均匀未振透。
混凝土由出车到浇捣完时间不得超过90分钟。
3.4混凝土应边浇筑边振捣,每次振捣厚度不得超过50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除振动棒振捣外,模板外侧还须有人随时敲打模板。
3.5柱子混凝土浇筑时,当浇筑高度超过3米时,应采用串筒或溜管使混凝土下落。
3.6每层柱子混凝土应一次浇筑完毕,施工缝留置在主梁下面,如与水平梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
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