广电施工组织设计12171.docx
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广电施工组织设计12171
(1)工程概况及特点
1工程概况及特点
许昌广电大厦一期建安工程(BT)工程由许昌市政府投资项目代建制管理办公室筹建,位于许昌市八一路、魏武路交汇处的东南角东城区26-1号地,现场场地比较平坦,交通便利,“三通一平”工作经落实已具备全面开工条件。
2工程概况
总用地面积:
28857m2
总建筑面积:
32776.29m2
建筑高度:
95.75m
建筑层数:
地上22层地下1层
使用功能:
办公
容积率:
2.15 覆盖率:
20.03% 绿地率:
39.2%
(2)分部工程的施工方法
1、施工过程及施工段划分
根据施工部署及工程目标,本着“先下后上、先内后外、先主体后装修、水电安装相配合”的原则,为确保质量和工期,我们将适时进场劳务队伍配合施工,展开流水和交叉作业。
在主体六层施工完毕后开始幕墙安装、内粉及基础回填,主体砌体完毕后,幕墙安装、内粉、外粉、楼地面、细装饰、水电安装施工跟随总进度交叉作业。
2、施工顺序及施工流向安排
本着“先下后上、先内后外、穿插装修和设备安装”的主体交叉作业方法进行施工,总体施工步骤如下:
框架柱施工顺序:
引测控制轴线→楼面弹线→水平标高引测(复核)→柱钢筋绑扎、水电埋暗管(隐验)→限位钢筋焊接柱模板安装(复核)→浇筑砼
梁、板施工顺序:
梁底模板安装→大梁钢筋绑扎→楼板模板安装(复核)→楼板绑扎钢筋、水电埋暗管→隐蔽验收→浇筑砼→养护
3、主要施工方法
3.1测量控制方法
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,严格按照工程测量规范要求,以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制,再进行各控制点的加密和放样工作。
3.1.1测量工具准备
电子经纬仪一台,水准仪一台,5m塑塔尺二根,50m钢卷尺两把,垂直对点仪一台,所有工具仪器必须经法定计量部门检定优良后方可使用。
3.1.2平面测量控制
根据本工程建筑平面形状拟采用“井”字控制的平面控制网,控制点设置在场内不易破坏和通视条件较好的位置,施工过程中用经纬仪将线放到楼层上。
3.1.3沉降观测
本工程沉降观测点按设计规定要求布设,沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形,影响数据统计。
沉降观测周期为主体每施工一个结构层测量一次,主体施工完后第一年四次,第二年二次,第三年以后每年一次。
测量数据填统计分析表进行统计分析。
测量工作是一项重要、谨慎的工作,测量人员必须按照操作程序、操作规程操作。
经常进行仪器、观测点检查验证,配合好各工序的穿插和检查工作。
沉降观测必须固定水准仪及塔尺,专人负责。
参照点为现场设置的观测点。
现场设置的观测点每一个月要复核修正一次,以确保数据精确。
3.1.4测量资料整理
测量资料必须与施工同步,及时留底存档,以便指导施工。
需要经过业主和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证,测量资料一个月总结检查一次。
3.2垂直度控制措施
各楼层平面轴线位置根据同一基点采用垂直仪进行定位,完全可以保证各层轴线位置的一致性。
为减少垂直度误差,在施工过程中应严格控制以下事项:
a.要提高外模板的放线精度。
对于钢尺量矩过程中拉力影响,除采用同一标准钢尺外,量距时采取固定拉力的方式,其误差可以得到有效的控制。
b.支模时,除严格按尺寸要求外,还应注意垂直度的校正,保证其测量精度。
c.砌体及装饰工程施工时采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。
3.3基础工程施工
3.3.1土方工程
土方开挖:
条形基础开挖,根据现场实际情况,基坑挖深可不进行放坡,基坑在人工挖至设计标高后,汇同有关部门验收认可后进行下道工序。
挖出的土除备足场地回填及基础回填外,其余全部运出场外。
3.3.2回填土施工
1.施工准备
⑴机具:
蛙式打夯机、尖、平锹
⑵材料:
原土、三七灰土
2.操作工艺
待基础结构验收及隐蔽工程验收后,及时回填,回填时应分层铺填,虚铺厚度250,用蛙式打夯机在打夯时应进行分层夯实,每层铺土厚度200~500mm,每层压实3~4遍。
严禁一次推土回填。
夯实时按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,每层填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样,检测其干密度,计算压实系数,符合设计要求后方可进行下一层铺填。
3.质量要求
⑴土料质量符合设计和规范规定,配比正确,拌和均匀,颜色一致。
⑵土质夯实后的密度应符合设计规定。
⑶每步回填土间隔距离必须相互错开,上下两层土的接槎间隔不得小于50cm。
⑷回填施工时应适当控制含水量。
3.4模板工程
3.4.1基础模板
垫层施工完毕,经过测量弹线,复核无误后进行模板施工。
先在基坑底弹出基础边线,再把侧板对准边线垂直竖立,用水平尺校正侧板顶面水平后,再用斜撑和平撑钉牢。
如基础较长,应先安装基础两端的端模板,校正后,再在侧板上口拉通线,依照通线再安装侧板。
为防止在浇筑混凝土时模板变形,保证基础宽度的准确,在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。
3.4.2柱模
矩形柱采用大型组合钢模拼制,用型钢及对拉丝固定模板,柱子模板支好后,须检验轴线位置、垂直度及模板本身的牢固与否,优良后方可进行砼浇筑。
3.4.3梁、板模板
⑴梁模板
梁底模、侧模采用组合木模拼制而成。
钢管支撑系统的施工顺序为:
搭架子→测量标高→架设梁底模板→(绑扎梁筋)→支梁侧模→搭平台架子→摆放50×100方木作平台龙骨→调平→铺设竹胶合板→验收。
高支模部应重新编制高支模方案经专家论证后方可施工。
⑵楼板模板
由于本工程楼层层高不一致,因此宜采用钢管扣件脚手架支承体系,模板采用木模板、竹胶合板相结合。
其施工工艺如下:
①施工准备
根据工程结构的设计以及模板块的规格、支承结构,绘制模板设计图;根据模板设计,准备模板块、早拆柱头板、模板圈梁、挑梁、立柱、可调螺栓、横撑、斜撑及各种附件;准备好各种操作工具;在墙或柱子上弹出500mm高水平控制线,并根据模板设计,在楼地面上弹出立柱位置线。
②支模工艺
一、施工部位简况:
本工程的主要高支模部位是:
1、门厅:
1—9/E—F轴,面积为408㎡,高度为15.8m(±0.00m—15.8m标高),梁截面最大为800×600㎜,梁跨度11.5m,板厚150㎜。
2、新闻直播室2:
4—9/E—F轴,面积为251㎡,高度为9m(25.4m—34.4m标高),梁截面最大为800×600㎜,梁跨度11.5m,板厚100㎜。
3、中演播厅:
1/2—9/A—C轴,面积为542㎡,高度为15.8m(±0.00m—15.8m标高),梁截面最大为800×1500㎜,梁跨度20.4m,板厚150㎜。
门厅、中演播厅高支模架均安装在地下室混凝土顶板上,砼标号为C40,,砼标号为C40,新闻直播室2高支模架安装在六层混凝土顶板上,砼标号为C30,板厚均为100㎜。
(具体见高支模施工方案)
根据工程需要,编制模板组装配模表,配模应考虑重复使用,用于剪力墙处应尽量整张配置,用于水平楼板应考虑降落头的位置。
为防止墙底部烂根,在模板安装前,应在底部用水泥砂浆作好找平层,然后弹出墙边线和模板安装尺寸线,待找平砂浆达到一定强度后,方准安装模板。
墙模就先安装墙体一侧的模板,边安装龙骨边清理墙内杂物,校正好尺寸后再安装另一侧墙模,用穿墙螺栓将两侧模板和龙骨连接在一起。
龙骨水平间距300~1000mm,穿墙螺栓竖向间距≤1000mm。
⑶模板在组装和拆运时,均应人工传递,要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲、砸。
严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
⑷在支模过程中,必须先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性。
⑸临时性的爬梯、脚手板均应搭设牢固,在楼层边缘施工时应设防护栏杆和安全网,以防伤人。
⑹在模板上进行电气焊时,应在模板面铺放石棉布,焊接后及时浇水。
拆模时须在立柱的下层水平支撑上操作。
拆下的模板,必须及时码放在楼层上,以防坠落伤人。
3.5钢筋工程
本工程钢筋采用Ⅰ级(∮)钢、Ⅱ级(Φ)钢、Ⅲ级()钢。
钢筋的加工制作拟在现场进行,钢材进场需有优良证,并经复验优良后方可使用。
A.成型方案、绑扎要点
⒈成型方案:
①每批钢筋弯曲成型前必须先作样板,经检查优良后照样板进行加工;
②绑扎骨架中的受力钢筋,应在未端作弯钩,弯钩应符合规范规定;
③圆钢弯成180°钩时,半圆钩的内径应不小于2.5d;
④箍筋的未端均应弯钩,弯钩长度符合规范规定;
⑤弯曲成型的各种箍筋,经铁筹必须平整,不得有扭曲现象,成型后钢筋应在同一平面上,箍筋未端弯钩一般应成45°。
⑥钢筋弯曲成型后,如发现有裂痕、断伤者不得使用,同时应对该批钢筋质量进行复查。
⒉绑扎要点
⑴绑扎钢筋间距应符合设计要求,配有双排钢筋的构件,上下钢筋之间应垫以钢筋头或绑扎撑钩,以保持双排钢筋间距正确;板内上部钢筋的下面,应垫设一定数量垫块,必须使上部钢筋的位置正确。
⑵受力钢筋应有足够的砼保护层,按设计要求留置。
⑶钢筋绑扎时注意弯钩方向不得任意颠倒,端部弯钩与所靠底模板面垂直不得倾斜或平放,柱中竖向钢筋搭接时角部钢筋弯钩应于模板成45°角。
⑷箍筋绑扎
箍筋的接头在柱中应环向交错布置;在梁中应纵向交错布置。
箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直,不得滑落偏斜,四角与主筋绑扎紧密,位置正确,箍筋间距必须符合设计规定。
⑸梁和柱的主筋与箍筋交接处,应将四角点全部绑扎牢固,其它部分可间隔绑扎。
⑹基础和墙内纵横向钢筋,靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固,中间部分一般间隔绑扎,每排错开,双向主筋的楼板,其交接点则应全部绑扎。
⑺绑扎钢筋拧扣拧一转半以上以防松动,并将绑扎铅丝拧向骨架内部。
⑻绑扎骨架时,必须采用交叉扣式十字扣,必要时尚应加设钢筋十字斜撑,以保证骨架稳定,不变形。
⑼绑扎柱、墙竖向钢筋时,应间隔1.5cm左右高度,用铅丝将钢筋牢固在模板上。
⑽互相交叉的现浇构件,应注意钢筋的相交位置和排列,在梁与梁相交处,次梁的主筋必须放在主梁的主筋上,主梁的钢筋放在圈梁底筋上。
⑾厚度较大并配有双层钢筋网的砼板,根据钢筋直径、网格大小,自行配置立钢筋以防止上层网片在施工中受压变形。
⑿梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须移动时,应将钢筋向一边移动,但不得把钢筋局部变曲,钢筋移动后所造成的过大间距,应加设一根同一直径的钢筋。
B.一般钢筋连接措施、对焊
⑴一般钢筋的连接措施
本工程设计中要求通长的钢筋,严禁采用搭接接头,应采用闪光对焊接头,当两根钢筋直径不同时,应采用搭接焊接头,焊缝长度≥5d(双面搭接焊,d为较小的钢筋直径)。
⑵钢筋的对焊(预热闪光焊)
①工艺过程:
一次闪光将钢筋端部闪开,然后使两筋端面交替的轻微接触和分开,发现连续闪光使钢筋预热,当钢筋烧化到预热量后随即进行连续闪光和项锻。
②质量要求:
a.外观检查:
接头有适当的粗镦和均匀的金属毛刺,钢筋表面没有裂纹和明显烧伤;接头轴线曲折不得大于4°;接头轴线不得大于0.1d,同时不大于2mm。
在每批钢筋中应取5%的接头,但不少于5个进行检查。
b.对焊接头的力学性能实验应在每一焊、每一台班成品中,按同类型抽取6个试件,其中3个作抗拉试验,3个作冷弯试验。
⑴底板钢筋绑扎
施工顺序:
弹线→搭架子→扎底板下层钢筋→搭架子→底板暗梁钢筋→放置撑铁(@1500)→扎底板上层筋→扎柱钢筋及墙板墙板插筋→隐验绑扎时,采用分区绑扎流水作业,以后浇带作业为分界线;暗梁钢筋就位用手动葫芦进行校正,为保证砼保护厚度,钢筋下加设砂浆垫块,后浇带处按设计增加钢筋。
⑵梁钢筋绑扎
a.施工顺序
梁土方开挖→测量定位→梁垫层施工→支钢模→梁模内壁加支撑→回填土→底板垫层施工→摆放底层主筋、腰筋→套下层箍筋→绑扎底层主筋、腰筋→搭架子→摆梁上部主筋→套上层箍筋→绑扎钢筋→绑扎梁腰筋→绑扎底板钢筋
b.梁侧模支护
为确保安全施工,加快施工进度,砖侧模砌筑后,在梁内增加钢支撑,采用∮50钢管两端加100×200×10厚钢板,支撑水平间距不超过1000mm。
支撑加固完毕,经验收优良后,方可在外侧填砂。
c.柱及墙板钢筋绑扎
施工顺序:
弹线→校钢筋→套箍筋→绑扎竖筋→扎水平筋或箍筋→隐验
d.梁板钢筋绑扎
施工顺序:
验收梁底模→绑扎梁筋→(支梁侧模及板模)→验收板模(水电配合埋管)→绑扎板二层筋→验收
3.6混凝土工程
⑴施工条件
本工程砼采用商品砼,以确保砼质量达到设计和规范要求,根据我公司已往砼成功经验,施工方法、施工工艺有严格的要求。
⑵原材料质量要求是浇筑砼前,商砼厂家把原材及配比单报公司技术部及相关部门审核后方可进行下道工序。
高强度砼的特点之一是低水灰比,为了确保其流动性,必须掺入高效减水剂。
因此必须选择适宜于低水灰比特征的水泥。
其二是细度及粒子的组成,另一方面是加水后的早期水化。
根据上述要求,采取如下措施。
a.水泥采用国家免检产品。
b.减水剂是采用中国建材院和河南建材院联合研制生产的砼高交减水剂UNF-5型,掺入水泥和重量0.3~1%的本剂时,可减少拌和用水量14~25%,砼坍落度为15mm左右,流动性满足浇筑砼的需要,掺入本剂降低砼水化热和温度应力,提高其抗震性能,满足抗渗要求。
⑶选择适宜的骨料配制高性能砼,注意以下事项:
a.骨料品种:
应选择硬质砂岩、石灰岩、玄武岩等母岩的碎石为粗骨料,细骨料应选用河砂残碎石砂。
b.粗、细骨料的表观密度应在2.65以上,吸水率要低,粗骨料的吸水率1.0%左右,细骨料的饱和吸水率应低于2.5%。
c.粗骨料的强度,用压碎指标表示时,按规定方法试验的压碎指标QA应低于10%。
d.粗骨料的最大粒径D≤25mm。
e.粗骨料的体积用量一般在400L左右,即每立方米砼中为1050~1100Kg,砂率偏高,为36%左右。
f.粒度分析,也即骨料大小颗粒之间的数量比例,使空隙率达最低,这时骨料的级配最好。
根据上述要求,石子选用贾峪石子,大砂选用信阳河砂,石子、大砂含泥量不超过1%。
⑷砼的配制搅拌和浇筑、养护要求
砼配合比是关键,由商砼站把材料送试验室试配,工地密切配合,做好砼的配合比,做到经济、合理、实用,进场原材料,质量必须达到送样材料的质量标准。
砼连续浇筑时,做好定时检查,做好原始记录,试验员做好取样工作以及已浇砼的养护工作。
①砼工程施工节段的划分:
拟分两段浇筑;
②砼供应:
采用商品砼,保证砼供应量每日大于350m3。
③主体施工时可考虑整个楼层柱梁板分区一起浇筑。
④试块的留设:
根据施工情况,按每班取一组或二组试块,若为连续浇筑砼时,每浇筑100m3取一组砼试块,大体积砼每200m3取一组试块。
当不连续浇筑或砼量小时每班取一组试块。
⑤注意事项:
a.砼浇前应先检查模板,钢筋预埋件及管线是否全部符合要求;
b.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的污染清除干净,并检查钢筋保护层垫块是否垫好。
c.柱及墙板砼浇筑前应仔细检查其下端是否有缝隙,如有缝隙可用细石砼或砂浆填实。
d.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点均匀排列,逐步移动,按顺序进行不得遗漏,做到均匀振实移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)振捣上一层时应插入下一层50mm,以消除两层中间的接缝,平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
e.施工缝位置:
如有紧急情况砼不能连续浇筑时,应正确留置施工缝,砼应顺次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度中间的三分之一范围内为垂直缝。
柱施工缝留在基础顶面,梁的下面为水平缝,施工缝处连续浇筑砼时应清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,经湿润冲洗干净,再刷水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层,然后浇筑砼,并使新旧砼结合紧密。
f.砼的养护:
砼浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖或浇水,浇水次数应能保持砼有足够湿润状态。
3.7砌体工程
加气块及砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
按层分段流水施工,每层砌体分两个施工段,砌体时必须先找平,然后按弹好的轴线边线向洞口位置排砖,立皮杆数,外墙大角同时砌筑,内外墙同时砌筑,若不能同时砌筑,一律留斜槎,砖墙与GZ交接处留五进五退马牙槎进出上下对齐及墙体压筋,以保证GZ截面尺寸。
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂控制在±5%以内,宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
选料:
应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹、颜色均匀,规格基本一致的砌体料。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角:
砌砖前应先盘角,新盘的大角及时进行吊、靠,如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。
挂线:
砌筑墙体时必须挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一,平直通顺。
砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平,里手高墙面就要张,里手低墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须4h内用完,不得使用过夜砂浆。
构造柱做法:
凡设有构造柱的工程在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直,砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。
拉结筋按设计要求放置。
顶层丁砌,避免QL漏浆,并注意墙体与GZ及墙体间的拉结,砖的品种、强度必须符合设计要求。
砂浆品种及强度等级应符合设计要求。
砌筑时砂浆必须密实饱满。
门窗采用后塞口,水电工配合瓦工做好洞口预留工作。
a.使用材料必须有出厂优良证或复验报告,优良后方可使用;
b.粘土砖必须在使用前一天浇水湿润;
c.砂浆采用重量比,机械搅拌时间不少于1.5分钟;
d.每一层或250m3砌体中,各砂浆每台搅拌机应取一组试块;
流程:
砂浆搅拌
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
3.8屋面防水工程
根据设计要求,本工程屋面防水层采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。
3.8.1操作工艺
找平层施工前应将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净,基层砼硬块找平扫净,洒水湿润,但不能用水浇透,宜适当掌握,以达到找平层、保温层牢固结合为宜。
砂浆配合比要准确,防止起砂、空鼓、开裂,找平层抹发后要及时养护,推车时应铺设木脚手板,防止破坏找平层表面,雨水口部位应采取措施保护好,防止杂物堵塞。
3.8.2屋面施工
一、编制依据
本工程编制依据《地下工程防水技术规范》、《地下防水工程质量验收规范》、《G1350108—2011G135028—2011》以及现场的施工条件和实地勘察资料。
二、工程概况
1、防水材料、沥青防水卷材二层。
2、防水施工单位、河南国基建设集团有限公司。
3、施工方法:
满铺法+热帖法。
4、工程质量优良。
三、施工条件
1、基层必须平整、清洁、干燥、含水率应小于9%,然后用冷底子油涂喷基层表面,待其干燥后方可施工。
2、风大于五级的情况下不得施工。
3、降雨、雪天不得施工。
4、温度小于-10℃不得施工。
四、施工准备
1、SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制作,是近年来深受社会推广的一种新型防水材料,具有高温不流淌,低温柔度好延伸率大,不断裂,耐疲劳、抗老化、韧性强、抗撕裂强度和耐穿性能好,使用寿命长,防水性能优异,采用热熔施工法:
把卷材热熔搭接、熔合为一体,形成防水层,达到防水效果。
五、基层清理
1、找平层应以水泥砂浆、浆抹平压光,相连的阴阳角,基层与主面墙相连的转角处应抹成光滑的圆弧形,其半径为50mm。
2、基层表面、平整、无松动,要求抹平压光,对于残留的砂浆快或突出物应以铲刀削平。
3、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。
六、基层冷底子油的作用
1、目的是隔绝基层潮气,提高基层与卷材的粘贴力。
2、刷冷底子油时必须均匀,厚薄一致,不得漏涂,待冷底子油固化干燥后,方可进行下道工序。
七、卷材铺贴顺序方向
1、顺序为从低处往高处铺贴,同一平面从低处开始铺贴,地下铺贴方向为面≤30%时平行方向铺贴,坡度为3%—15%之间时或垂直方向铺贴。
2、铺贴平面和立面连接的卷材,应先铺贴平面,然后由下向上铺贴,并使卷材紧贴,并使卷材紧贴阴角,不应空鼓,立面墙上防水应满贴。
八、保护墙卷材施工
采用外防外贴法施工时,在铺平面与主要相连的卷材,应先铺贴平面,然后由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角,不应空鼓,在永久性保护墙上满贴卷材,粘贴牢固,在临时保护墙顶上虚铺卷材,并使眩层卷材长出下层卷材不小于30mm,要将卷材固定在临时保护墙上,以使接头不被损坏和沾污。
《如下图》
待底板和立面墙结构施工完毕,拆除临时保护墙,在墙体结构上抹1:
3水泥砂浆找平层。
九、地下外墙卷材配置
1、地下室外墙卷材配置应顺长向上下铺贴,如下图:
2、地下室外墙卷材错槎接槎
3、地下室外墙卷材铺贴方法同地下室底板。
一十、铺贴方法,先附加阴阳角500mm防水卷材
1、热熔法用大焰喷枪对准卷材底面和基层均匀加热,待卷材表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时,边烘烤边铺贴卷材同时应注意调节大焰大小和温度,应采用热熔法处理搭接部位和卷材收头部位。
2、地下室防水收头:
地下室卷材防水层收头部位,上层卷材盖过下层卷材30mm,然后剪切60mm卷材覆盖在收头部位。
采用水泥砂浆或聚氨酯密封。
十一、搭接处理
1、长边搭接时单层防水卷材宽度为≤100mm,双层防水应为≥80mm。
2、短边搭接时单层为100mm—150mm,双层应为100mm—150mm同时,粘贴要均匀。
3、二层铺贴,应用卷材压一层卷材中间缝的1/2或1/3处。
4、接头缝边缘以溢出热熔的改性沥青为宜,然后用喷均匀热熔卷材接缝用。
5、小抹子把边抹好为准。
如下图(3)
十二、桩基处理
桩基根部周围300mm,清理干净,不起砂,然后用水浇湿,把水泥基调匀后用刷子刷一遍,保养用水浇2—3次即可,施工完成后进行彻底检查,确保防水面不脱落和大地起鼓等现象,做到平整完美,柱子、桩头钢筋周围刷好,才能达到防水效果,从而保证防水寿命。
⑴材料要求
所有材料应有质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,进场后按规定取样复试,优良后方可使用。
⑵基层处理剂的涂刷
喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清除,符合要求后才可进行,大面积喷涂前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡。
基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,当需喷涂两遍时,第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。
⑶卷材铺设方法
施工顺序:
基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。
搭接缝的粘贴:
因屋面排水坡度较小,卷材宜平行于屋脊铺贴,搭接顺水流方向。
先清理基层和涂刷基层处理剂,处理剂必须干燥8小时以后才能施工卷材。
铺贴卷材的主要施工工具为汽油喷灯。
根据弹的基准线,手持喷灯火炬对准卷材基层表面的夹角保持不动,直到沥青开始流淌,塑料防护层要在沥青软化之前熔化,把卷材的熔化部分和要粘贴的部分紧紧地接在一起,同时用抹子来回压,使部分沥青流到外面。
卷
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