启动再循环泵安装作业指导书.docx
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启动再循环泵安装作业指导书
启动再循环泵安装作业指导书(炉水循环泵)
本篇适用于锅炉启动再循环泵的安装,炉水循环泵安装时可作参考。
选用1000MW机组某发电厂#7炉。
1.工程概况
1.1工程名称和施工范围
某发电厂四期工程设计2×1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组,锅炉采用日本BHK公司技术,由BHK进行性能设计并提供锅炉的性能保证,东方锅炉(集团)股份有限公司和东方-日立锅炉有限公司共同进行锅炉的基本设计、技术设计、施工设计和锅炉制造供货。
本锅炉是复合变压运行的超超临界本生直流锅炉,一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构,采用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧,燃用兖矿和济北矿区煤。
本作业指导书属一般项目,主要包括炉水再循环泵安装及锅炉暖风器疏水泵和分离器疏水泵的安装。
1.2炉水再循环泵介绍
为保证锅炉在启动和低负荷运行时水冷壁管内流速,设置了再循环管路。
管路从储水罐出口引出,通过气动闸阀、再循环泵(BCP)、止回阀、电动闸阀、流量调节阀(360阀)和流量计后引至省煤器入口的给水管路。
再循环泵(BCP泵)采用德国KSB泵有限公司LUVAK250-330/1型再循环泵,带LUV75/2DQ45-1005型一体式湿式电机。
BCP泵垂直安装,悬挂在贮水箱出口管道下方,没有支撑架,随着管道自由膨胀,可以有效避免产生附加张力。
电机在泵壳的正下方,泵壳和电机部分通过泵壳紧固长螺栓连接。
锅炉循环泵主要由电动机、泵壳、冷却器等部分组成,炉水从垂直轴向进入泵壳,从泵壳一侧向出口管排出。
再循环泵位于G5西侧5500mm、K1北侧2950mm,泵壳安装标高为11100mm。
炉水泵与电机为一密封的立式整体机构,电机安装在泵壳下方,电机和泵体装在同一主轴上,与BCP泵入口连接管连接,每台炉设置1台。
锅炉启动循环泵低压冷却水为机组闭式冷却水,另从汽机侧凝泵出口和给水泵出口分别接引低压和高压两路注水管路,泵和电机有公共底座。
1.3暖风器疏水泵及分离器疏水泵介绍
暖风器疏水泵将暖风器疏水分别打入锅炉疏水扩容器和汽机除氧器,分离器疏水泵将分离器疏水打入汽机的高压疏水扩容器和低压疏水扩容器。
两台暖风器疏水泵位于K6以北1150mm、锅炉中心线两侧900mm处;两台分离器疏水泵位于K7轴线南7200mm、G6东侧6130mm和8130mm处。
1.4主要工程量
主要工程量见表6-1。
表6-1主要工程量
名称
数量
重量(kg)
备注
1.炉水再循环泵
整套泵装置(不包括冷却器)
1
17500
装配件
泵壳
1
4400
高压冷却器
1
375
装配件
电机装置(包括转子、轴承等)
1
13100
装配件
续表
名称
数量
重量(kg)
备注
过滤器
1
装配件
低压冷却器
1
装配件
水压试验堵板
1
4292
2.暖风器疏水泵
2
1200
3.分离器疏水泵
2
2100
2.再循环泵主要技术参数
再循环泵型号
LUVAK250-330/1
设计压力
315bar
试验压力
472.5bar
设计温度
泵
380℃
电机
100℃
高压冷却水系统
100℃
工作状态
热操作
冷操作
输送液体温度
342.7℃
20℃
密度
0.6013kg/dm3
0.998kg/dm3
泵的吸入压力
150.9bar
1.5bar
流量
1136.3m3/h
684.6m3/h
质量流量
189.8kg/s
189.8kg/s
需要的净正吸入水头
5.5m
5m
总扬程
103.5m
117m
压差
6.1bar
11.45bar
电机输入功率
268.8kw
403.5kw
再循环泵安装最大件为泵体(泵与电机组合成一体):
13.1t
2.编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996版)
2.3《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)DL5009.1-2002
2.4锅炉厂图纸、钢结构图纸及设备安装说明书等设备技术文件
2.52×1000MW安装工程《施工组织总设计》
2.62×1000MW安装工程《锅炉专业施工组织设计》
2.7公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序
2.8公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序
2.9《中华人民共和国环境保护法》(1989年)等国家法律法规及其他地方性法规
3.施工准备开工前已具备的条件
3.1施工准备
3.1.1施工人员应首先熟悉图纸及本作业指导书,并接受安全、技术交底;
3.1.2施工人员应熟悉工作环境和工作特点;
3.1.3根据作业指导书领用合格工器具,工器具一定要使用保管完好,准备好起重索具;
3.1.4按照安全施工措施领用安全设施。
3.2开工前应具备的条件
3.2.1设备全部到货现场;
3.2.2图纸、厂家设备安装说明书等供应齐全;
3.2.350t汽车吊、40t龙门吊、施工场地已满足使用要求;
3.2.4施工区域氧气、乙炔供应、压缩空气供应到位;
3.2.5电源盘布置完好;
3.2.6安全设施已准备齐全;
3.2.7再循环泵泵壳安装条件:
再循环管道安装至BCP泵位置且支吊架、导向装置安装就
位;再循环泵电机安装条件:
锅炉水冷系统水压试验结束、再循环泵水压试验堵板拆除;
3.2.8施工人员到位,了解施工范围、工序、现场安全状况,进行技术交底并签字。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员分工
质检员1人安全员1人技术员2人
安装工起重工电焊工架工
4.1.1设备清点、编号、倒运41
4.1.2设备清理、检查41
4.1.3设备吊装、安装8224
4.2资格要求
施工人员上岗前必须参加安全培训考试且考试合格,体检合格,熟悉本施工项目的基本施工程序,对相关的设备有所了解。
特殊工种要持特殊工种上岗证上岗且上岗证在有效期内,所有施工人员熟悉周围的施工环境,有恐高症的施工人员不得进行高空作业。
5.主要施工机械、工器具
主要施工机械、工器具见表6-2。
表6-2主要施工机械、工器具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
龙门吊
40t
1台
2
低架平板车
25t
1辆
3
运输车
10t
1辆
4
螺丝加热器
16套
5
专用电源柜
1只
6
钢板尺
1m
2把
7
水平尺
450mm
1台
8
钢卷尺
3m
2把
9
割炬
1套
10
磨光机
φ100mm
2台
11
链条葫芦
10t
2只
12
链条葫芦
5t
2只
13
链条葫芦
2t
4只
14
链条葫芦
1t
2只
15
钢丝绳
Φ27.5mm
1对
16
钢丝绳
Φ21.5mm
2对
17
钢丝绳
Φ15mm
2对
18
卸扣
10t
4只
19
卸扣
5t
4只
20
卸扣
2t
4只
21
测温枪
0℃~500℃
2支
22
百分表
0~5mm
2只
6.施工进度计划及要求
6.1再循环泵壳安装
开工日期:
2006年08月05日
竣工日期:
2006年08月07日
6.2再循环泵安装
开工日期:
2006年09月14日
竣工日期:
2006年09月17日
6.3暖风器疏水泵安装
开工日期:
2006年08月10日
竣工日期:
2006年08月15日
6.4分离器疏水泵安装
开工日期:
2006年08月24日
竣工日期:
2006年08月28日
7.施工工序、方法、工艺要求及质量标准
7.1设备清点、编号、保管
7.1.1按照设备图纸以及发货清单对再循环泵及附件等设备进行仔细清点检查。
7.1.2设备清点时,设备应按安装顺序分区存放,存放场地应平整、坚实,无积水、无污泥。
7.1.3设备开箱时,施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查,并作出记录。
部分属热控专业的设备要及时通知领取,清点结束后,应及时妥善保管设备,防止丢失、损坏和变形,开箱的设备技术文件、安装说明书等交有关部门管理。
7.1.4对装箱件进行清点时,小件、易丢件和防潮件应及时入库。
7.1.5施工人员在设备清点过程中发现的问题(如规格不符、数量不足、外观缺陷等),应及时上报有关部门处理,施工人员不得私自进行设备开箱。
7.2设备安装
7.2.1再循环泵泵壳安装
待再循环泵入口连接管安装完找正好后,泵壳既可以安装。
泵壳可用25t低架平板车运至炉底K1-K2与G4-G5之间,用2只10t手拉葫芦卸车并提升至安装位置,泵壳入口管接头与再循环泵入口连接管对口焊接时必须保证泵壳平面水平度偏差≤1°。
7.2.2再循环泵堵板安装、拆除
由于再循环泵电机不参与锅炉水压试验,在锅炉水压前需在泵壳上安装水压试验用堵板,待泵壳安装找正完后可以进行水压试验堵板的安装。
在堵板安装前需将加热螺栓用的电源柜电源接通并投入备用状态。
安装水压试验堵板要求和安装再循环泵电机一样,先将堵板与泵壳的结合面清理干净,用两个5t手拉葫芦将堵板拉起,在堵板穿过泵壳螺栓之前将堵板与泵壳密封的金属石墨缠绕垫片放在堵板上,堵板拉起时两侧要同时提升保证堵板的水平度,能与泵壳均匀接触,可以用刻度尺或卷尺测量间距来保证堵板与泵壳的接触均匀。
待堵板提升至安装位置后,将螺母用手旋转直至不能旋紧为止,用记号笔将各螺母上的任一刻度对应标记在泵壳上,然后将16只螺丝加热器安装进16只泵壳上的螺栓,同时接通电源对16只螺栓同时进行加热。
加热过程中用测温枪进行温度测量,同时用手(戴石棉手套)将各螺母旋转拧紧,在各螺母均旋到20个刻度位置方可停止加热,自然冷却,注意每个螺母的旋进刻度数必须统一一致。
锅炉水压试验结束后可以将再循环泵堵板拆除,拆除和安装的过程相反,先将手拉葫芦挂好,吊挂住堵板,用螺丝加热器同时加热各螺栓直至可以用手旋松螺母为止,拧下螺母后可以将水压试验堵板拆除放下。
7.2.3再循环泵电机及其他附件安装
在水压试验堵板拆除后,可以联系厂家进行再循环泵电机及其他附件的安装,再循环泵的电机和叶轮是组合成一体供货的。
再循环泵安装的程序和堵板安装相同,先将泵与泵壳的结合面清理干净,将再循环泵、高压冷却器里灌注防冻液放出,用两个10t手拉葫芦将再循环泵拉起,在泵穿过泵壳螺栓之前将泵与泵壳密封的金属石墨缠绕垫片放在泵上,泵拉起时两侧要同时提升保证泵的叶轮的水平度,能与泵壳间隙均匀,可以用刻度尺或卷尺测量间距来保证泵与泵壳的接触均匀,具体细节需遵照厂家的指导、我方仅配合安装,以下就不再敷述。
由于循环泵电机安装要在酸洗结束之后,施工周期较长且重量大,所以在主吊机具撤离之前需考虑预挂。
7.2.4暖风器疏水泵及分离器疏水泵及附件安装
(1)检查基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔位置等与设计图纸相符。
(2)对混凝土基础进行处理,将与二次灌浆混凝土接触的表面凿毛,清除油污和其它杂物。
(3)放置垫铁处的混凝土表面应凿平,与垫铁接触后应密实,垫铁放上后无翘动。
(4)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处,应保证底座在地脚螺栓拧紧后不变形。
(5)垫铁各承力面应接触密实,每叠垫铁一般不应超过3块,特殊情况下可达到5块。
(6)按照设计标高、纵横中心线将泵放在基础垫铁上。
(7)以泵进出口法兰为基准将泵组找正找平,调好地脚螺栓,使中心线偏差≤±10mm,标高偏差≤±5mm,纵向安装水平度偏差≤0.10mm/m;横向水平度偏差≤0.20mm/m。
(8)将泵组的地脚螺栓清理并适当固定,垫铁点焊,每组垫铁点焊不少于6点。
(9)然后对泵组进行二次灌浆,二次灌浆时,安装人员应配合监护,防止设备移位,地脚螺栓偏斜。
(10)泵组的二次灌浆混凝土强度达到10%后,紧固地脚螺栓。
(11)复查泵与电机的靠背轮中心应符合附表要求,如有偏差重新调整。
泵对轮找正:
将百分表固定在水泵主轴上,表针指在电机连轴器径向面上,同时盘动电机及泵的转子,每盘动90°记录一次百分表的读数,盘动360°。
然后比较对面读数差最大值(径向偏差)应不大于0.06mm;用塞尺塞块测量两对轮每隔90°的端面实际值,对面读数最大值(端面偏差)应不大于0.06mm。
(12)轴封和冷却水等管道安装:
安装应注意下列要求:
1)水管内部应清洁无杂物,管道安装时,应注意管道本身的疏水坡度。
2)管道靠近其他设备物件时,要留有足够的保温空间。
3)管道和管件的坡口及内、外10~15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口之前应清除干净,直至显示金属光泽。
4)法兰连接时应保证法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5)阀门的进出口方向应于介质流向一致,不得装反。
6)管道安装应布置合理,整齐美观;阀门安装位置应便于操作,表计便于观察。
8.安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1进入施工现场着装整齐,正确佩戴安全帽并系好下颌带,高空作业扎好安全带,安全带应挂在上方牢固可靠处。
8.1.2严禁酒后进入施工现场施工。
8.1.3严禁操作与自己无关的机械设备。
8.1.4严禁非特殊工种从事特殊作业。
8.1.5作人员与起重指挥人员的指挥信号要协调一致。
8.1.6施工前首先对施工人员进行安全、技术交底,明确施工任务、要求和施工注意事项并签字后方可进行施工。
8.1.7高空作业时,所有小型工具应用工具包装好,避免发生高空落物。
榔头、扳手等工具应用防坠绳拴好。
8.1.8脚手架必须由持证的专业架工搭、拆。
8.1.9清洗机件时严禁烟火,并在工作面配备消防器材,地面上的油污应及时清理,废油及破布要集中存放在有盖的铁桶内,并定期清除。
8.1.10安装人员进入现场应事先查看安全设施是否齐全、合格,如不齐全、不合格安装人员有权拒绝施工。
8.1.11雨天要采取可靠的防滑措施。
8.1.12动用电火焊及角向磨光机时,应戴好防护眼镜和手套。
8.1.13严禁非电工接线,电动工具需经漏电保护器,电源线、插头、插座绝缘良好。
8.1.14实行“一对一”安全结伴,互相监督,做到“三不伤害”。
8.1.15氧气瓶、乙炔瓶的放置距离不得小于10m。
8.1.16夜间施工应有足够的照明。
8.1.17在转动、调整、就位、拆装设备部件时,施工人员应协调一致,严禁将手伸入结合面和螺丝孔内,如需清理,应采取措施。
8.1.18使用撬棒时,支点应牢靠。
高处使用严禁双手施压。
8.1.19未参加安全技术交底和未按要求签名的人员不得进入施工现场进行施工。
8.2危险因素及控制方法
危险因素及控制方法见表6-3。
表6-3危险因素及控制方法
序号
施工工序
危险因素
控制方法
备注
1
泵安装
起吊机具放置与支撑不平稳
起吊机具应布置在坚固牢靠的地方。
2
泵安装
吊装时,造成高空落物
吊装时,小型物件应用小麻袋装盛。
3
泵安装
现场防护设施标识不清、现场设备堆放杂乱,吊装工作区域未拉设安全警戒绳
吊装期间,在吊装区域应拉设安全警戒绳;设备摆放应整齐。
4
泵安装
高空使用工器具不系保险绳,小型工具没放在工具包内
高空使用的工器具必须系保险绳,小型工器具应放在工具包内。
5
泵安装
六级以上大风等恶劣天气情况下使用吊车进行施工活动
六级以上大风等恶劣天气情况下禁止使用吊车进行施工活动。
6
泵安装
双链条葫芦拆成单链条葫芦使用,链条扭结使用
禁止双链条葫芦拆成单链条葫芦使用,链条长度不够时,可增加葫芦的数量来解决,链条葫芦使用前,应对有扭结现象的链条进行调整。
7
泵安装
钢丝绳有断丝、断股现象;安全系数不够;钢丝绳夹角大于120度
起重索器具使用前,认真进行检查,严格按照钢丝绳报废标准处理有断丝、断股现象的钢丝绳;拴钩时,钢丝绳的夹角应小于90度,但不得大于120度。
8
泵安装
手持式电动工具外壳破损、绝缘检测不全,未经漏电保护器
手持式电动工具应经过专业电工检查,绝缘良好,合格后贴标签使用,使用时必须经过漏电保护器。
9
泵安装
对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员,未取得特种作业人员上岗证
对特殊工种作业人员在上岗前应取得特种作业人员上岗证,安全员负责检查。
10
泵安装
脚手架搭设不规范,承载力达不到规定要求
脚手架应由专业架工搭设,经验收合格后挂牌使用。
11
泵安装
磨光机、砂轮机防护罩不完整,操作角度不正确,操作时不戴防护眼镜
在使用前加强检查正确使用各类小型工器具,操作时戴好防护眼镜。
12
泵安装
在使用吊车或卷杨机吊装设备时,用手扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩
在用吊车或卷杨机吊装设备时,起重人员应加强监护,严禁任何人用手扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。
13
泵安装
吊物下方有人
施工人员必须互相监护,吊物下方不得有人。
续表
序号
施工工序
危险因素
控制方法
备注
14
泵安装
高空作业人员高空行走未将安全带挂在安全绳上
高空使用的安全绳的两端要固定牢靠,高空作业人员高空行走时应将安全带挂在安全绳上。
16
泵安装
有高空禁忌症的人员参加高空作业
参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查,对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。
17
泵安装
起吊物上站人
在施工前,进行交底时,应重点强调起吊物上严禁站人。
18
泵安装
吊装机械超过额定负荷使用
由技术人员、起重人员和机械操作人员共同把关,杜绝吊装机械超负荷使用。
19
泵安装
倒运材料及设备未封车或封车不牢,人货同车
设备和材料倒运时,必须进行安全可靠的封车,封车应使用链条葫芦;杜绝人货同车。
20
泵安装
设备安装时,螺栓加热时施工人员容易被高温烫伤
再循环泵堵板及再循环泵安装时螺栓区域需要进行保温,施工区域拉设安全警戒绳,用手旋螺母时必须戴石棉手套。
8.3所用机械、工器具、起重索具的安全要求
8.3.1施工中使用的40t龙门吊等机械,都必须经过静负荷及动负荷试验合格,大件起吊前,应对其安全装置进行全面检查,重物离开地面10~20cm时,暂停起吊,全面检查,确认良好方可起钩。
8.3.2所有起重吊、索具视组件重量选取相应数量、规格,禁止超负荷使用,钢丝绳须经外观检查,确定合格后方可使用。
8.3.3施工过程中用的葫芦及钢丝绳不得超负荷使用,链条葫芦不能直接使用链条吊挂重物钢丝绳悬挂必须有包角或垫层。
8.3.4钢丝绳的夹角最大不超过120度,钢丝绳的安全系数不小于8倍。
8.3.5吊装用所用工具,必须在使用时装设安全防坠绳,或其他保护措施。
8.3.6吊装或安装当中所使用吊耳必须双面坡口焊,保证其使用强度。
8.3.7使用的其中索具必须依据设备重量来选择,使用前应仔细检查,有断股、裂纹、严重锈蚀的不得使用,有磨损、断裂现象的要按照《安规》要求降负荷使用。
起重索具都要有钢印进行标识。
手拉葫芦必须经过拉力试验合格方可使用。
小型工器具使用前要进行壳体绝缘检测标识。
8.3.8运输设备的机械工况良好,设备应摆放平稳,严禁不封车运输。
8.3.9运输机械行驶时,驾驶室外和车厢上不得站人,严禁人货混装。
8.4安全设施
安全设施见表6-4。
表6-4安全设施
名称
规格
数量
要求
安全网
4×6m
8片
符合安全规程要求
安全绳
φ12
20m
符合安全规程要求
脚手板
L=3m
10块
符合安全规程要求
软爬梯
20m
4个
符合安全规程要求
速差器
20m
4个
符合安全规程要求
9.环境及文明施工措施及要求
9.1重要环境因素及控制措施
重要环境因素及控制措施见表6-5。
表6-5重要环境因素及控制措施
序号
重要环境因素
环境影响
目标
控制措施
备注
1
油手套、废钢丝绳、等带油污染物的废弃
污染土地
无污染
设置油污染废弃物回收箱,对油废弃物进行分类回收,并运至指定区域存放
2
边角余料等可再利用固体废弃物
污染土地
无污染
回收到物质管理部门设置的可再利用回收箱内,有物质管理部门统一进行处理
3
再循环泵及高压冷却器内的保护夜
污染土地
无污染
用塑料筒盛装进行回收,并运至指定区域存放
9.2文明施工措施
9.2.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定,班组站班会要坚持三查三交制度,并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
9.2.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业时必须系牢安全带,穿防滑工作鞋。
安全带要悬挂在牢固可靠的上方。
严禁酒后进入施工现场。
9.2.3起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格,特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查,确保性能良好。
葫芦应试验合格,且在使用过程中不得超载。
9.2.4施工中使用的电源线,严禁有裸露电线,各闸刀、插头、插座应完好无损。
施工用电的接线及拆线应由专业电工完成,任何人不得私自拆、装电源。
9.2.5电焊机棚应有良好的防雨措施,对电焊机二次出线经常检查,破损处及时处理,防止触电(特别是雨后)。
下班前应切断电源,并仔细检查工具房、施工现场,彻底消除安全隐患。
9.2.6使用电动工具应装设漏电保安器。
使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳,防止高空落物。
使用撬棒时,严禁双手用力。
9.2.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
9.2.8施工用的脚手架以及走道应由专业架工搭设和拆除,未经原搭设部门的同意,任何人不得私自拆除;脚手架以及走道在使用前必须仔细检查,确认良好后方可使用。
9.2.9吊装区域采用色标栏杆设置隔离区,无关人员不得入内。
9.2.10设备均按吊装顺序存放整齐,尽量做到不积压,以满足现场安装即可。
9.2.11起吊用的钢丝绳必须完好,且满足规定要求。
在吊装每一件设备时,应确认该设备重量,选择合适的钢丝绳,不得图省事、以小吊大、盲目吊装。
起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采取防护措施,加垫包箍或加垫木板进行保护。
9.2.12施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂,严禁随地拖拉任意布置,要求做到整齐美观。
9.2.13施工现场用电应由电工统一布置,安装的配电箱应整齐美观,电源线走向整齐。
严禁私自乱拉乱接。
9.2.14作业人员每天登高前,应对安全防护用品进行检查,同时对脚手架等安全防护设施进行检查,合格后方可作业。
9.2.15高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管和存放,必要时设置专用箱存放,严防高空落物。
9.2.16施工现场
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