模板施工方案.docx
- 文档编号:15962101
- 上传时间:2023-07-09
- 格式:DOCX
- 页数:72
- 大小:820.42KB
模板施工方案.docx
《模板施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板施工方案.docx(72页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
模板施工方案
一、工程概况…………………………………………………………1
二、施工准备…………………………………………………………2
三、施工工艺…………………………………………………………2
四、模板安装质量要求………………………………………………6
五、质量通病防治措施………………………………………………7
六、安全技术措施及文明施工………………………………………8
七、消防措施……………………………………………………………9
八、应急措施……………………………………………………………9
九、模板结构计算………………………………………………………11
9.1剪力墙模板(扣件钢管架)计算……………………………11
9.2梁模板(扣件钢管架)计算…………………………………21
9.3板模板(扣件钢管架)计算…………………………………35
9.4柱模板(扣件钢管架)计算…………………………………47
模板工程专项施工方案
一、工程概况
1.1工程概况
本项目为新桥村村民安置房1栋主体建安工程,位于长沙市芙蓉区马王堆街道新桥村,地处远大路以北,古曲路以东。
由长沙市芙蓉区马王堆街道办事处新桥村民委员会投资建设,长沙市建筑设计院有限责任公司设计,湖南核工业岩土工程勘察设计研究院地质勘察,湖南安泰工程项目管理有限公司监理,湖南螺丝建筑有限公司施工。
本工程为一类高层建筑,建筑结构安全等级为二级,建筑结构形式为剪力墙结构,建筑抗震设防烈度为六度,建筑物耐火等级为一级,设计合理使用年限为50年。
建筑物占地面积2126.64㎡,总建筑面积为39036.30㎡;建筑层数共33层,地下1层,地上32层;地下负一层为车库;地上一至三层为商场,其中一层层高为6.3m,二、三层层高为5.0m;四层以上均为住宅标准层,层高2.9m;建筑物高度99.85m,±0.000相对于绝对标高为34.70m。
1.2模板类型
为了加快进度、方便施工,本工程规格化结构采用木框架胶合板定型模板,非规格化结构采用现场拼装木模板。
模板支撑系统均采用扣件式钢管支撑。
1.2.1剪力墙模板
采用定型的钢框竹胶合大模板,配备二层,模板厚度为18㎜,配60×80mm木方,竖向间距250㎜;横向用φ48钢管,间距500mm;φ14对拉螺杆横向间距500mm进行紧固。
1.2.2梁板模板
梁底板、侧板及楼板均采用18mm厚木胶合板,底模下顺梁长方向设置60×80mm的木方作背楞。
对于700mm以上的深梁支模,采取PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧;梁侧模采用双架管,蝴蝶型扣件及φ12对拉螺栓固定。
1.2.3柱模板
采用定型柱模板,配备二层。
定型柱子模板采用18mm厚木胶合板,四周配压光60×80mm木方作边框。
一根柱子模板由四块侧模组成,制作好的侧模按柱型、规格编号归类堆码;安装时再根据柱的截面变化加入60×80mm木方,柱侧模的竖向木方间距控制在200㎜~300㎜范围内。
定型的柱模散装散拆,定位连续翻转。
柱模拼合固定用钢管作柱箍,柱箍间距700mm,相对的两侧柱箍采用φ12对拉螺杆拉紧;柱身模板组装好以后,校正轴线和垂直度,将其固定在四周搭设的支模架上。
二、施工准备
依据建筑物的开间尺寸、房间高度及其特点,在模板加工前编制标准层剪力墙模板配模方案,使墙体模板板幅适宜、拼拆方便、利于加固。
2.1施工放线
在安装前,对各构件进行中心线和位置边线放线。
根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线及外侧控制线,根据实际标高要求,把高程点直接引测到模板安装位置。
2.2向施工班组进行技术交底,并且做样板,经建设单位、监理单位认可后,再大面积开展施工。
2.3模板应涂脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。
三、施工工艺
3.1模板安装
3.1.1剪力墙模板
首先安装好门窗洞口模板,然后根据边线先立一侧(对外墙先立内侧)模板,临时固定后,穿好塑料套管,套管两侧护口及对拉螺栓,再安装另一侧模板,安装好内外钢楞,带上螺母,利用拉线或斜撑找正模板,最后紧固好螺母。
因塑料套管不仅能起到拔出对拉螺栓的作用,而且还能确保墙体厚度,所以要求套管下料时要准确,套管长度加两个护口的长度应为墙体厚度。
3.1.2梁板模板
首先搭设梁板支撑架,离地200mm设置扫地杆,梁两侧立柱间距为1.3m,横向间距1.3m。
立柱下采用100×100㎜竹胶合板垫块,水平横杆与立杆采用双扣件,顶托高度必须控制在300mm之内。
在支撑架(即满堂红脚手架)的纵横方向上,每间隔6m设一道剪刀撑,要求扣件要拧紧,数量满足要求。
支模架垂直偏差与验收标准表格:
模板支架搭设分项检查验收表
项目名称
新桥村村民安置房
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员持证人数
证书合格情况
符合要求
专项方案编审程序
符合要求
技术交底情况
有
安全交底情况
有
钢管扣件
进场前质量验收情况
符合要求
材质、规格与方案的符合性
符合方案要求
使用前质量检测情况
经现场抽样检测合格
外观质量检查情况
进场的钢管扣件外观质量符合要求
检查内容
允许偏差
方案要求
实际质量情况
符合性
立杆间距
梁底
+30mm
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
板底
+30mm
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
步距
+50mm
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
立杆垂直度
≤0.75%且
≯60mm
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
扣件拧紧
40-65N·M
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
立杆基础
符合专项施工方案的要求
扫地杆设置
符合专项施工方案的要求
拉结点设置
符合专项施工方案的要求
立杆搭接方式
符合专项施工方案的要求
纵、横向水平杆设置
符合专项施工方案的要求
剪刀撑
垂直纵、横向
符合专项施工方案的要求
水平(高度>4米)
符合专项施工方案的要求
施工单位
检查结论
结论:
满足要求,可进入下道工序!
质检员:
项目技术负责人:
年月日
监理单位
验收结论
结论:
专业监理工程师:
总监理工程师:
年月日
3.1.2.1梁模板支设
梁底模、侧面模是循环周转使用,使用前均须将模板两侧清理干净,以便梁底模、侧面模紧密接触,侧面模和底面模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆。
在梁模板部位,按标高拉水平线依线安装纵水平杆,然后安装短水平杆。
安装梁底模,依线卡固梁底,然后支梁帮,梁帮加固:
顺梁底长方向用3根60×80㎜木方固定梁底模板,梁侧模用5根60×80㎜木方固定侧模板;竖向采用双架管,沿竖向钢管上下用两道φ12对拉螺栓,间距500mm及蝴蝶型扣件加固梁帮。
3.1.2.2板模板支设
楼盖模板支设,钢管支架上按间距200㎜放置1根60×80mm杉木方,木方上满铺12mm厚双面覆膜竹胶合板,用铁钉固定,胶合板接缝处贴胶带纸或用胶泥嵌缝。
3.1.3框架柱模板
放出柱边线及200mm附线,校正、紧固柱箍,安装垫块,沿柱子底部周边用高标号砂浆做20mm宽埂子,保证柱子模的方正。
安装前柱底清理,柱子模一次安装到位。
柱顶与有梁板底相交处,配置定型连接模板,确保接缝平整顺直。
3.1.4楼梯模板
楼梯模板随各层模板同时支设,施工时应根据实际层高放样,先安装休息平台模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,最后安装外帮模板和踏步模板。
安装模板时,要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。
3.1.5后浇带模板
底板后浇带处在底板底部钢筋绑扎好后,安装止水钢板,止水钢板下部采用
20间距1000mm“U”型支撑。
止水钢板上下采用双层钢丝网,外点焊
20钢筋进行竖向支撑,竖向钢筋之间加
20的“X”型斜撑加固。
剪力墙后浇带:
止水钢板竖向安装,按下图方法竖向安装双层钢丝网后,在混凝土接口外侧用15mm厚木胶合模板加60×80㎜木方支撑固定,待先期浇筑的墙体混凝土达到拆模强度后拆除。
后浇带施工时,凿出接口处毛刺混凝土,接驳钢筋,冲洗干净接口,支模浇捣后浇带混凝土。
后浇带模板应注意支模方法,按后浇带设计宽度每边增加2000mm为后浇带支模宽度,后浇带梁底模、侧模、平板底模及支撑系统应与满堂红架子、模板完全断开,在支撑体系,在支模过程中采取加固措施连接成整体。
待其他部位拆模时,对后浇带模板支撑系统不产生任何影响。
3.2模板拆除
3.2.1模板的拆除应符合以下要求:
①不承重的侧模板应在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损坏时,方可拆除。
②承重结构,当梁跨度≤8m时,砼强度达到75%;梁>8m时,砼强度达到100%时方可拆除。
③2m<板≤8m时,砼强度达到75%;板>8m时,砼强度达到100%时方可拆除。
④悬挑件砼强度达到100%方可拆除。
模板的拆除应按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定,砼强度达到要求后方可进行模板拆除。
梁、板底模拆除时间应以砼拆模养护试块试压情况确定。
3.2.2墙模板拆除:
模板的拆除顺序应先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板。
首先拆下穿墙螺杆,然后拆除横向钢管及竖向木方,使模板向后倾斜与墙体脱开。
门窗洞口模板及预留洞胎膜拆除在墙模板拆除后进行。
跨度大于1m的洞口拆模后要加临时支撑。
在拆墙模板时,应注意不可拆除梁、板底模及支柱。
3.2.3梁、板模板拆除:
先降下可调顶托,拆除梁的侧面模(有对拉螺杆的先拆螺杆),然后拆除楼板下的水平钢管及木方,取出楼板下的竹木胶合板,再拆除梁底模。
模板拆除后,随即拆除顶板模板的支撑系统。
3.2.4后浇带模板拆除:
顶板有后浇带处的模板不拆除,后浇带砼浇筑完毕,强度达到75%后模板方可拆除。
3.2.5在拆模时,要求先把松动模板脱离墙壁面,如脱模有困难,可在模板底部用撬棍轻轻撬动,使模板脱离墙面,不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免破坏模板及损伤砼表面和棱角。
3.2.6拆除下来的模板应及时运走,清理干净及休整,加强保管、堆放整齐、以备在用。
3.3模板维护与修理
①模板使用过程中的注意事项:
②起吊模板不得与任何物体发生碰撞。
③要有相对固定的人经常检查各种螺栓、构配件是否牢固,检查无误后方可施工。
④混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大,浇筑速度不应超过2m/h。
⑤模板上端挑架操作平台上荷载不得超过25kN/m2。
⑥无支撑模板集中靠放在专用架子上时,板与板之间要放垫木,厚度不小于80mm,避免背楞或螺栓碰损下层的模板板面
四、模板安装质量要求
4.1、组织机构及职责
为了确保模板工程质量达到要求,项目部特别成立质量领导小组:
组长:
负责项目的全面质量管理工作;
副组长:
负责模板专项施工管理工作;
成员:
负责模板专项日常检查。
4.2、模板及其支架的要求
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
满足结构的截面尺寸,棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。
应确保梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角、楼梯、高低板等模板尺寸准确,棱角顺直、拼缝平整、构造合理、装拆方便。
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的能力,可加设临时支架。
上下层支架立柱应对准,拉杆、支撑应牢固稳定。
模板接茬不应出现错台、漏浆现象,拼缝应严密不变形。
全部螺栓要穿齐、拧紧,确保模板稳固,防止角模入墙过深或连接不牢固。
要保证模板有足够的强度、刚度,支撑体系牢固、可靠。
施工缝留置位置正确、封堵严密。
工程模板的支设标准应达到下表要求:
模板工程质量允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪、或拉线、钢尺检查
截面模内尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
五、质量通病防治措施
5.1加强对全体施工人员质量意识的教育和争创优质工程的宣传工作。
5.2做到班组操作前有交底,操作中有检查,完工后有总结。
好坏有差距,真正做到奖优罚劣。
5.3模板工程施工前,必须办好与班前工序的交接手续,签认齐全,否则不准施工,严格执行三检制。
5.4模板组装前要清扫墙体内的杂物,模板组装后,要仔细校正模板的垂直度并将其加固固定,最后进行二次验线。
小模板之间的拼缝要严密。
有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。
5.5保证模板整体稳定性及不跑模措施:
(1)保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。
(2)紧固件应达到一定的紧固要求,对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实,不得出现虚设、浮搁或松动现象。
(3)模板自身应具有足够的强度、刚度,模板应拼装平整,板缝控制在规范允许的范围内。
(4)楼梯间、电梯井等墙模采用模板下挂的方法防止接槎错台。
(5)支摸前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物。
(6)浇捣混凝土时认真振捣密实,操作人员应将振捣的插点均匀排列。
局部振捣有困难时,可采用人工把钢筋撬开,防止卡捧造成模板压力过大,避免漏振。
(7)浇筑混凝土时安排专人看护模板,发现问题应及时汇报处理。
六、安全技术措施及文明施工
6.1安全管理组织机构设置
为了确保模板工程施工安全,项目部特别成立安全领导小组:
组长:
黄绍荣,负责项目的全面安全管理工作。
副组长:
曾朝霞、邬名福,负责模板工程的施工管理。
成员:
张吕纯、周勇、李志坚
另外项目技术负责人全面负责项目的技术管理、质量管理;项目专职安全员负责模板安拆工作的日常安全检查;施工员负责模板按拆的施工并配合安全员进行安全检查。
6.2安全技术措施
1、针对模板工程的特点,项目部编制专项安全施工方案,做到安全组织措施到位,安全技术交底到位,安全例行检查到位,安全宣传教育到位。
2、模板的拆模强度应符合本方案要求,不得提前拆模。
3、模板工程施工应按工序进行,未经安全员检查合格前,不得进行下道工序。
模板工程所有承重部件须经安全员检查,合格后方可进入施工。
4、当风力超过5级时,应停止模板吊装作业。
5、模板及其它部件堆放应按施工总平面图分区堆放并做好标志。
堆放场地应坚实平整,严禁闲杂人员长时间逗留,长期码放的模板须将各块模板固定成整体,以增强稳定性。
6.3模板吊装注意事项
1、吊运作业要有统一的指挥信号,并设专人指挥。
吊运前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。
2、吊运作业前,应将吊装机械调整适当。
当大模板及其他大件就位或落地时,应当稳起稳落,严禁大幅度摆动,以防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3、起吊模板时,待起吊高度超过障碍物后,方可转臂行车。
4、吊运模板时,指挥拆除和挂钩的人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。
6.4文明施工措施
1、模板存放地设专人管理,文明施工,材料堆码整齐;木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
2、竹木胶板、木板、木方、扣件式钢管脚手架、附件等支模用的各种材料及工具应按品种、规格码放整齐,并设专人保管。
3、木工在支模操作地点,应做到工完料清、场地清。
4、合理使用材料,严禁长料短用、优料劣用,节约使用木料、竹胶板模板等。
5、木工电锯棚应设专人负责,每天下班前清扫干净,锯末、刨花送到指定地方堆放。
6、模板场地、木料场地、木工操作场地等划分区域,设专人管理,文明施工。
七、消防措施
1、把消防工作纳入项目管理的日常工作中,做好消防教育,提高全员消防意识,做到防范于未然。
2、木工操作棚、木材堆放场地,必须设专人负责,挂牌明示防火责任,明确防火责任人。
施工现场不许吸烟。
3、在木工操作棚及木材堆放场地附近,必须设置消防器材。
木工棚内不准明火作业,不许吸烟。
同时防止电器火灾。
4、加强对施工现场电气焊接的管理,操作人员必须持证上岗,严格按规程进行操作。
不具备明火作业条件的不签发动火证,无动火证的不准明火作业。
5、安全员、木工工长应经常对场地及材料堆放处进行防火预检,发现隐患及时排除。
八、应急措施
为了确保模板施工的安全和质量,创造良好的施工环境,有效避免安全事故,防止发生事故后造成更大的损失,编制该模板工程应急预案。
8.1组织机构
建立应急组织机构,公司、项目部成立以主要负责人刘万军为总指挥的救援机构,负责应急救援工作。
救援机构下设立各分小组及其职责:
救援小组:
主要负责人员和物质的抢救、疏散,排除险情及救援障碍。
事故处理组:
负责伤亡人员家属的接待和安抚工作以及善后处理工作。
治安保卫组:
主要负责安全警戒任务,围护现场秩序,劝退或撤离现场围观人员,禁止无关人员进入现场。
联络组:
负责事故报警以及现场救援联络,后勤供应,接待外部专业救援单位施救,指挥、清点、联络各级人员。
后勤保障组:
准备应急照明工具,防止事故现场紧急停电,保障救援照明。
另备千斤顶(起重量50吨)、Φ16杉树。
8.2应急准备及响应措施
8.2.1参加施工的所有人员,必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。
进入施工现场,应接受安全技术交底。
8.2.2施工前应对上岗人员进行岗位培训,各上岗人员需了解该分项分部工程的应急救援措施。
8.2.3发生事故时,现场人员应立即向上级报告,汇报事故地点、事故程度,各负责人应迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等,及时组织抢救伤员,在现场警戒、留意事故动态并及时将现场的信息向总指挥报告。
总指挥接到事故报告后,应立即赶赴现场并组织、调配救援人员、物资迅速开展救援工作,同时向公司相关部门负责人汇报事故情况及需要的支援。
事故现场情况再由公司向上级主管部门汇报。
8.3模板及支架倒塌事故的应急救援
8.3.1模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成:
人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
8.3.2应急救援方法
1、人员安排
总指挥接到通知后马上到现场指挥救援工作,组织救援人员、调配物资并立即向公司相关部门负责人汇报事故情况及需要的支援。
各小组成员立即开展抢救工作,分工合作、各负其责。
2、疏散、救援方法
救援小组负责指挥人员疏散,将现场被困人员疏散到安全地方并做好安全警戒工作。
同时进行人员及物资抢救工作,现场有人员被构件或其它物件压住时,先对构件进行观察,如需局部加固的,立即组织人员进行加固后再进行抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害。
对于已经休克的伤员,让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30 度。
若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急,不能平卧,可采用半卧。
尽量不要搬动,如必须搬动,动作要轻。
注意保暖和空气通畅,等待专业救援人员施救。
对于受伤出血的伤员,先用止血带止血、简单包扎后立即拨打120急救电话或送医院。
3、现场保护
治安保卫组成员在事故现场及时设置警戒区域,用三色纺织布或悬挂彩条的麻绳将现场圈围起来,由保卫人员专人看守,防止闲人进出。
九、模板结构计算
9.1剪力墙模板(扣件钢管架)计算
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2。
9.1.1参数信息
(1)基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
250;穿墙螺栓水平间距(mm):
500。
主楞(外龙骨)间距(mm):
500;穿墙螺栓竖向间距(mm):
500。
对拉螺栓直径(mm):
M14。
(2)主楞信息
龙骨材料:
钢楞;截面类型:
圆形;直径(mm):
48.00;壁厚(mm):
2.75。
钢楞截面惯性矩I(cm4):
10.04;钢楞截面抵抗矩W(cm3):
4.18;主楞肢数:
2。
(3)次楞信息
龙骨材料:
木楞;宽度(mm):
60.00;高度(mm):
80.00;次楞肢数:
2。
(4)面板参数
面板类型:
木胶合板;面板厚度(mm):
18.00;面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50。
(5)木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9500.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):
210000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00。
墙模板设计简图
9.1.2墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取25.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取5.980m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别为68.576kN/m2、149.500kN/m2,取较小值68.576kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=68.576kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
9.1.3墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
(1)抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=250.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×68.58×0.50×0.90=37.031kN/m,其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m
q=q1+q2=37.031+1.260=38.291kN/m
面板的最大弯距:
M=0.1×38.291×250.0×250.0=2.39×105N.mm
按以下公式进行
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 施工 方案