丽江上品大体积混凝土实施方案.docx
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丽江上品大体积混凝土实施方案
丽江上品商住
混
凝
土
施
工
方
案
编制:
—————————————
审核:
__________________________
审批:
__________________________
龙江建筑有限责任公司
2011年12月20日
目录
第一章编制依据
第二章工程概况、特点
第三章施工部署
第四章施工准备
第五章混凝土拌制、供货
第六章混凝土运输
第七章混凝土浇筑
第八章混凝土养护
第九章试块留置
第十章泵送作业………………………………………………
第十一章大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温
第十二章质量保证
第十三章安全文明施工
第一章
编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《普通混凝土设计规程》(JGJ55-95)。
1.2丽江上品商住楼施工图。
1.3丽江上品商住楼施工组织设计。
1.4本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
第二章工程概况、特点
丽江上品商住楼工程基础底板厚1100mm,混凝土总方量约950m3,属大体积混凝土,施工时间为冬季。
施工过程中要采取保温、温度监测、温度应力计算等技术措施,以控制混凝土温升和温降速度,避免产生较大的温度应力使底板出现温度裂缝。
本工程利用后浇带做为施工缝,先浇筑附楼300厚伐板基础后浇主楼1100厚筏板基础。
该工程处于居民生活区,为减少施工对居民的影响砼尽可能不在晚上施工,因此,组织本次基础底板混凝土浇筑必须从:
汽车泵、混凝土运输罐车的配备、商品混凝土供货速度、混凝土罐车进场运输路线、浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置。
附楼基础砼浇筑量大约120m³,计划从早上7点至晚上8点完成浇筑任务。
每小时浇筑量约31m³。
主楼筏板基砼浇筑量大约830m³,计划14小时完成浇筑任务(早6点至晚上10点)。
每小时浇筑量约82m³。
第三章施工部署
3.1劳动力(人员)安排:
为保证底板混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,具体人员配备如下(其他工种配合)
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
2人
侯雪峰张得军
2
现场技术总指挥
1人
王飞
3
混凝土浇筑队长
1人
张进福
4
混凝土供货验收
2人
李岩
5
泵车处放料
2*2=4人
6
浇筑点放料
4*2=8人
7
振捣手
8*2=16人
8
找平、抹光、压实
10*2=20人
9
护模
4人
10
护筋
4人
11
电工
2人
张利强
12
泵车紧急修理机工
2人
商品混凝土厂家配备2人
13
试验员
1人
商品混凝土厂家配备1人
14
测温孔布置及施工员
1人
崔金泉
15
现场车辆交通调度
1人
张宝成
总人数
69人
3.2机械、车辆配备:
商品混凝土厂家配备混凝土汽车输送泵(附楼基础浇筑砼用一台泵车,主楼筏板浇筑砼用一台泵车),汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3,泵的停机点详见基础底板混凝土浇筑泵送方案图。
主楼泵车配置,混凝土泵的实际平均输出量Q=Qmax·α·η=2×80×0.85×0.7=95.2。
N2>Q/(Q·T)=1140/(95.2×14)=0.86组,现场拟配置一台汽车泵,可满足施工要求。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以8m3计:
·
N1=(Q1/60V1)(60L1/S0+T1)=[95.2/(60×7)]×[60×30/15+30]=10辆即可,共需配置10辆运输罐车。
3.3技术管理安排
3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,让每位参加混凝土浇筑的人员都知道:
混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线走向,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责和相互之间的配合。
3.3.2浇筑过程中安排专人负责商品混凝土的质量验收,凡不符合质量要求的混凝土一律不准进场。
坍落度现场实测,宜控制在16cm以内,并诸车填写验收记录。
3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4安排专人(张进福)负责混凝土浇筑后的养护、测温工作,如发现实测温差值接近25℃时,立即反馈到项目技术部,及时采取措施,通过调整保温层厚度等措施来降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制大体积混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底。
4.1.2对混凝土进行温度应力计算,对可能出现的各种不利因素做好技术和物资准备,防止混凝土产生裂缝。
4.1.3加工测温管。
4.1.4按设计要求对商品砼公司进行书面技术交底,签定技术合同。
混凝土浇筑前两天,邀请监理、甲方到混凝土公司考察原材料质量和准备情况,开盘前作开盘鉴定,确保砼按配合比计量。
4.2生产准备
4.2.1基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
测温管按设计要求安装。
4.2.2基础胎膜外回填土夯实,局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。
4.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.5备足10套ZN-70型高频振动插入式振捣器,功率1.5kW,振幅1.2mm,振动频率200Hz。
4.2.6备好作业面振动器连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.7掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
4.2.8现场将运输通道清理到位,无障碍物,通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。
4.2.9将养护覆盖材料运到基坑内(一层塑料薄膜,一层矿棉毡),备用。
4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.11备好通讯联系的无线对讲机,备好混凝土泵送放料的指挥旗(下料点专人挥旗,举红旗,停止下料,举兰旗,下料)。
第五章混凝土拌制、供货
5.1供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为P6,由汉中市亚华砼公司供应,根据厂家多年大体积混凝土生产经验,根据项目部提供的砼强度等级,由混凝土公司制定配合比:
5.1.1水泥采用P.O42.5(305kg/m3)。
5.1.2石子采用5~40mm的碎石,砂采用中粗砂。
砂、石料的杂质含量:
石子含泥量≤1%,砂含泥量≤3%。
5.1.3掺加缓凝剂,控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右,以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。
5.1.4水灰比为0.32—0.35,坍落度控制在140土20㎜,掺加粉煤灰90kg/m3,减水剂减水率≥12%,以改善混凝土和易性,混凝土的泌水性能要求:
10s时的相对压力泌水率P8小于40%。
5.1.5按设计要求掺加微膨胀剂6%~8%,抗裂纤维约5%,以防止混凝土产生裂缝。
5.1.6混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》,总当量≤5kg/。
5.1.7混凝土拌合水采用自来水或地下水。
5.2混凝土供货速度
应满足现场14h全部混凝土布料的要求,每小时混凝土供应量≥95m3;满足一台汽车泵施工的要求,最少使用混凝土运输罐车的车辆数为10辆。
为防止施工冷缝,混凝土每小时的供应量Q≥1.1(hLb/t)
L——浇捣长度24m;
b——混凝土浇捣宽度14m;
h——混凝土浇筑分层厚度0.55m;
t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。
计算结果Q≥22.4m³。
施工能够满足要求。
附:
商品混凝土供货合同技术附件。
5.3供货验收
在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确,是否填写了出厂时间,进场时间要签证,并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求,一律退回搅拌站做报废处理。
第六章混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量8m3,总方量1350m3,加上润管砂浆一车,供货总车次约171次。
混凝土供货车的工作要点如下。
6.1要检查混凝土运输车的行经路线,如架空管线高度、桥涵洞口及
其净高和净宽,要设法排除各种路障,以利混凝土运输搅拌车的通行。
6.2控制每车混凝土运送时间一般不超过1h。
6.3在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8~12r/min的转速转动2~3min。
待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。
6.4反转卸料速度为6~8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。
6.5对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。
第七章混凝土浇筑
7.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一区第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控
7.2混凝土浇筑顺序
本工程由东向西浇筑。
每组采用两个振捣小分队,每个小分队分为6路向前推进,首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角,详见基础底板混凝土浇筑顺序图。
考虑泵送混凝土坍落度大,当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时,电梯深坑底板混凝土应先下料浇筑。
根据现场交通环境,安排泵车停靠位置的方案图详见基础泵送方案图。
7.3浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案,分三层浇筑,每层约330mm厚左右,分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:
3左右,振捣工作从浇筑层的底层逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以20~30秒为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准),振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm。
振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m,混凝土浇筑的斜面分层如图7-2所示:
图7-2混凝土浇筑的斜面分层示意图
砼浇筑方向及泵车停放平面图(详见附图)
7.3.1外墙底板上30cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上30cm处,该部位有固定模板的钢管,有剪力墙定位梯子筋,并设置了钢板止水带,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致的操作。
7.3.2地下室出口处混凝土浇筑
地下室出口处有钢板止水带及其固定钢筋箍,混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带,振捣时振动棒不得直接接触止水带。
7.3.3电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作应分层振捣,分层厚度0.5cm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模的质量病,为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑的固定方式支模,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
7.3.4框架柱根部
应是混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应防止漏振、欠振;
7.4钢筋防止移位措施
采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,竖筋外接头套PVC管防止水泥浆污染,浇筑现场安排专人看护。
7.5泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。
7.6表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后,必须及时用2m长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次压光,用木蟹全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护。
第八章混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内,覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用一层塑料薄膜加一层保温被(矿棉毡)。
现场另备1层塑料薄膜,1层草包以做保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm,保温被的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施,可用条形薄膜加以覆盖后,再加盖保温被,确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
本项目大体积底板混凝土有P6抗渗要求,并掺加了缓凝剂,保温保湿养护时间不得少于14d。
混凝土强度达到1.2MPa之前,不得上料、上机具、上脚手架、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间,应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用,严禁随意掀开保温被。
在保温养护期间,因后续工作(如放线等)需要,必须揭开保温层时,只宜局部进行,并且在工作完成后,及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时,应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。
第九章试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块,试块按照超过1000m3时,连续供应的大体积混凝土,制作标养试块,共做2组标养试块,2组同条件试块。
抗渗试块每单位工程不得少于2组,同条件一组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第7.4.1要求规定。
见证试块:
混凝土试块有30%为见证试块,浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块,底板共做3组见证。
试块制作后,初期在现场标养室养护2~3天后,转交试验室标养。
标养室温度为20±3℃,相对温度为90%以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场结构位置同条件。
第十章泵送作业
10.1泵送程序
10.1.1泵机端操作程序
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗
10.1.2浇筑端操作程序
用料斗接浆(试泵期间)→正式浇筑,专人指挥放料
10.2泵送操作要求
10.2.1泵送前的准备
在混凝土泵送前,做好混凝土泵的保养和检查工作,主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求,检查油路系统有无泄漏现象,检查水箱中的水量和水泵的工作性能,并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前,应试泵和对管道进行润滑,试泵符合要求后,方可使用,试泵通过泵水检查,确认管路中没有异物,管路畅通且无漏浆现象后,用水泥浆或1:
2的水泥浆进行润管,试泵时的水及稀浆应用料斗承接,严禁注入模内,润滑用的水泥浆可以注入模内,但应分散布料,严禁集中一处浇筑。
10.2.2泵送及作业中的检查
开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快,逐步加速,待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常,各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行,如可能出现供料跟不上时,应减慢泵送速度,以保证管路中的混凝土处于流动状态,或采用慢速间歇泵送,若不得不中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间(初凝时间)否则,必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中,要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况,不允许出现完全空泵的情况,以免空气进入泵内,形成气锤,影响泵机的使用寿命,防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位,检查液压系统的密封性,拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时(泵机停止工作,液压系统压力达到安全极限),应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时,应立即停泵,查找堵塞部位并加以排除。
10.2.3泵送后的清洗
泵送作业即将结束时,应提前一段时间停止向料斗内供料,以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后,必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水,应排入沉淀池,进行搅拌分离处理,以防结块。
沉淀池定期清捞。
第十一章混凝土浇筑前裂缝控制的施工计算
11.1本筏板基础采用C35S6砼,水泥用量305㎏/m³普通硅酸盐水泥,水灰比0.32,浇筑时当地平均气温0℃,砼入模时的温度为5℃。
计算依据:
《建筑施工手册》第四版缩印本10-7-2,《最新建设工程安全生产与质量监管指导全书》/金德钧,吴松勤主编2002年第一版大体积混凝土裂缝控制的计算(为增加施工保险系数,计算数值均采用较高值)
1、最大绝热温升计算
——混凝土最大温升(℃)
——混凝土中水泥用量(包括膨胀剂)(305㎏/m3)
——混凝土活性掺合料用量(90㎏/m3)
——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25~0.30
——水泥28d水化热(kJ/kg)经查表取375
——混凝土比热、取0.97〔kj/(㎏·K)〕
——混凝土密度,取2400
混凝土最大绝热温升
=63.95℃
2、混凝土中心温度计算:
—t龄期混凝土中心计算温度(℃)
—混凝土浇筑温度(℃)(按5℃取)
—t龄期降温系数,经查表(3d取0.49;6d取0.46;9d取0.38;12d取0.29)
计算得知,T1(3d)=41.34;T1(6d)=39.42;T1(9d)=34.3;T1(12d)=28.55。
在混凝土浇筑后第三天混凝土中心温度最高,为41.34℃,比浇筑时室外温度(≈5℃)高出31.34℃,因此必须采取措施保证混凝土中心与表层、表层与大气环境温差在25℃内,防止混凝土板因温差过大产生裂缝。
混凝土表层(表面下50--100深处)温度
3.1保温材料厚度
δ=0.5h•λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)=0.0093本工程取0.01
δ---保温材料厚度(m);
λx---所选保温材料导热系数【W/(m.K)】本工程取0.031
T2--混凝土表层温度(℃)
Tq--施工期大气平均温度(℃)本工程取5℃
λ---混凝土导热系数,取2.33W/(m.K)
Tmax---计算得混凝土最高温度(℃);计算时可取T2-Tq=15--20℃,Tmax-T2=20--25℃
Kb---传热系数修正值,取1.3--2.0本工程取2.0
h---混凝土实际厚度(m)本工程取1.1m
3.2、混凝土表面模板及保温层的传热系数(假设混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、多层矿棉共厚0.01m),则
==3.41
3.3、混凝土虚厚度
==0.456(m)
3.4、混凝土计算厚度
==2.012(m)
3.5、混凝土表层温度
经计算,T2(3d)=29.85℃T2(6d)=28.63℃T2(9d)=25.15℃T2(12d)=28.27℃
——混凝土表层温度(℃)
——施工期大气平均温度(℃)本工程取
——混凝土计算厚度(m)
——混凝土中心温度(℃)
——混凝土实际厚度(m)
——折减系数,取2/3
——混凝土导热系数,取2.33〔W/(m·k)〕
——混凝土表面模板及保温层等的传热系数〔W/(㎡·K)〕
——各保温材料厚度〔m〕本工程取δ=0.0093
——空气层的传热系数,取23〔W/(㎡·K)〕
——所选保温材料导热系数本工程取λ=0.031
增加了保温措施后混凝土表层温度与大气温度的最大差值为19.85℃,符合T2-Tq=15--20℃的要求,
混凝土内平均温度Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2
经计算,Tm(3d)=35.595℃Tm(6d)=34.025℃Tm(9d)=29.725℃Tm(12d)=25.06℃
各龄期混凝土表层与中心温差
△T(3d)=11.49T(6d)=10.79△T(9d)=9.15△T(12d)=6.98
混凝土表层温度与中心温差最大为11.49<20℃满足要求。
5、温度应力计算:
5.1大体积混凝土瞬时弹性模量
E(t)=E0(1-e-0.09t)
E(t)-----t龄期混凝土弹性模量(N/mm2)
E0----28d混凝土弹性模量(N/mm2)
e---常数,取2.718
t---龄期(d)
E(3d)=0.769E(6d)=1.356E(9d)=1.804E(12d)=2.146
5.2、混凝土干缩率和收缩当量温差
5.2.1、混凝土干缩率
εY(t)=ε0Y(1-e-0.01t)M1•M2•••M10
εY(t)----t龄期混凝土干缩率
ε0Y------标准状态下混凝土极限收缩值,取3.24*10-4
M1•M2•••M10---各修正系数,查表取值
M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=0.90;
M6根据龄期查表;M7=1.00;M8=1.00;
M9=1.00;M10=0.86,
经计算,εY(3d)=9.774*10-6,εY(6d)=1.802*10-5,
εY(9d)=2.559*10-5,εY(12d)=3.225*10-5
5.2.2、收缩当量温差
TY(t)=εY(t)/α
TY(t)--t龄期混凝土收缩当量温差(℃)
α--混凝土线膨胀系数,1*10-5(1/℃)
经计算,TY(3d)=0.9774;TY(6d)=1.802;TY(9d)=2.559;TY(12d)=3.225
6、各龄期砼的最大综合温差为
△T(3天)=-10-2/3×41.34-0.9774+10=-28.54℃
△T(6天)=-10-2/3×39.42-1.802+10=-28.08℃
△T(9天)=-10-2/3×34.3-2.559+10=25.43℃
△T(12天)=-10-2/3×28.55-3.225+10=22.26℃
7、砼养护期间各龄期温度收缩应力
σ(3天)=0.769×104×1×10-5×28.54×0.57×0.25/(1-0.15)=0.368N/㎜2
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