模具材料与制造教案.docx
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模具材料与制造教案.docx
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模具材料与制造教案
教案
课题:
模具制造工艺规程
基本概念
(一)
教学目的:
1.了解生产过程与工艺过程;
2.理解机加工工艺过程的组成。
3.掌握工序、工步、进给、安装、工位的含义。
教学重点:
生产过程、工艺过程、工序、工步、进给、安装、工位的概念。
教学难点:
工序、工步、走刀、安装、工位的概念
教学方法:
讲授(采用启发与传授相结合的方法)
教具:
多媒体
课时:
2学时
一、机械加工的生产过程与工艺过程
1.生产过程
二、模具的机械加工工艺过程组成
工艺过程一般由以下内容组成:
1.工序
2.安装与工位
3.工步
4.进给
小结
生产过程、工艺过程的概念,工艺过程的组成,工序、工步、进给、安装、工位的含义,如何划分工序。
教案
课题:
模具制造工艺规程
基本概念
(二)
教学目的:
1.了解生产纲领和生产类型的概念;
2.理解不同生产类型和工艺特征;
3.理解工艺规程的概念及种类。
教学重点:
生产纲领、生产类型的概念;生产类型的划分及主要工艺特点;理解工艺规程的概念及种类。
教学难点:
不同生产类型和工艺特征。
教学方法:
讲授(采用启发与传授相结合的方法)
教具:
多媒体
课时:
2学时
一、生产纲领和生产类型
1.生产纲领
2.生产类型
1)单件生产:
2)成批生产:
大量生产:
二、机械加工工艺规程
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
1.工艺规程的作用与原则
2.工艺规程的种类
1)机械加工工艺过程卡片2)机械加工工序卡片
小结
生产过程、工艺过程的概念,工艺过程的组成,工序、工步、进给、安装、工位的含义,生产纲领、生产类型的概念及各种生产类型的特点,工艺规程的概念、作用及种类。
教案
课题:
第1章模具制造工艺规程
模具零件的工艺分析
教学目的:
了解模具零件的工艺分析的内容及零件图纸、零件结构工艺性、零件材料、零件技术要求检查。
教学重点:
零件图纸、零件结构工艺性、零件材料、零件技术要求检查。
教学难点:
零件结构工艺性检查。
教学方法:
讲授
教具:
多媒体
课时:
2学时
一、零件图纸的完整性与正确性检查
二、零件材料加工性能审查
三、零件结构工艺性审查
1.零件的形状构成
2.零件类型
3.零件的结构工艺性
四、零件技术要求检查
小结
零件图纸的完整性和正确性检查内容和要求,零件材料加工性审查要求,零件结构工艺性审查要求,零件技术要求检查内容。
教案
课题:
模具制造工艺规程
基准的概念及工件的安装方式
教学目的:
1.掌握基准的概念、分类及各种工艺基准的含义;
2.理解工件正确定位满足的条件;
3.掌握工件的安装方法。
教学重点:
基准的概念、分类;各种工艺基准的含义;工件的安装方法及特点。
教学难点:
基准的概念、分类及各种工艺基准的含义
教学方法:
讲授
教具:
多媒体
课时:
2学时
1、基准的概念
1.设计基准
2.工艺基准
1)工序基准2)定位基准3)测量基准4)装配基准
二、工件的安装方式
1.工件的正确定位
2.工件的安装方式
1)直接找正法2)划线找正法3)采用夹具安装法
小结
基准的概念及分类,设计基准、工艺基准的概念及工艺基准的分类,工序基准、定位基准、测量基准和装配基准的含义,工件正确定位应满足的要求,直接找正法、划线找正法和采用夹具三种安装法的特点。
教案
课题:
第1章模具制造工艺规程
六点定位原理及粗基准的选择
教学目的:
1.理解六点定位原理及应用时应注意的问题;
2.掌握粗基准的选择原则。
教学重点:
粗基准的选择原则
教学难点:
粗基准的选择原则
教学方法:
讲授
教具:
多媒体
课时:
2学时
一、六点定位原理
1.六点定位原理
2.应用六点定位原理应注意的几个问题
1)正确定位形式:
完全定位:
完全符合六点定位原理的定位。
不完全定位:
根据加工要求,对一些不必要限制的自由度不加以限制,仅限制工件的部分自由度。
2)不正确定位(欠定位):
对某些应加以限制的自由度而没有加以限制。
3)过定位:
同一个自由度被多个支承同时限制的定位,也叫超定位。
二、粗基准的选择
一般应注意以下几个问题:
1.如果要求保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度,则应选非加工面为粗基准
2.若必须保证工件上某重要表面的加工余量均匀,则应选择该表面为粗基准
3.如果零件上有几个不加工表面,则应以其中与加工表面相互位置精度较高的不加工表面作粗基准
4.若零件上每个表面都要加工,则应选加工余量最小的表面为粗基准
5.选作粗基准的表面,应尽可能平整,不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。
使工件定位稳定可靠,夹紧方便
6.一般情况下粗基准不重复使用
小结
六点定位原理及应用时应注意的问题,粗基准的选择原则:
如果要求保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度,则应选非加工面为粗基准;若必须保证工件上某重要表面的加工余量均匀,则应选择该表面为粗基准;如果零件上有几个不加工表面,则应以其中与加工表面相互位置精度较高的不加工表面作粗基准;若零件上每个表面都要加工,则应选加工余量最小的表面为粗基准;选作粗基准的表面,应尽可能平整,不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。
使工件定位稳定可靠,夹紧方便;一般情况下粗基准不重复使用。
教案
课题:
模具制造工艺规程
精基准的选择
教学目的:
掌握精基准的选择原则。
教学重点:
精基准的选择原则。
教学难点:
精基准的选择原则
教学方法:
讲授
教具:
多媒体
课时:
2学时
在最终工序和中间工序中,应采用已加工的表面定位,这种定位基面称为精基准。
精基准的选择不仅影响工件的加工质量,而且与工件安装是否方便可靠也有很大关系。
主要应考虑如何减少定位误差,保证加工精度。
使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。
因此,选择精基准一般应遵循以下原则:
1.基准重合原则
2.基准统一原则
3.自为基准原则
4.互为基准原则
5.定位基准的选择应便于工件的安装与加工,并使夹具的结构简单
小结
精基准选择的5个原则:
基准重合原则;基准统一原则;自为基准原则;互为基准原则;定位基准的选择应便于工件的安装与加工,并使夹具的结构简单。
讲授中应注意多结合实例进行以利于学生掌握好,能灵活应用。
教案
课题:
模具制造工艺规程
工艺路线的拟定
教学目的:
1.掌握表面加工方法和加工方案的选择;
2.理解加工阶段的划分原因;
教学重点:
表面加工方法和加工方案的选择、加工阶段的划分;工序的划分。
教学难点:
表面加工方法和加工方案的选择、加工阶段的划分;工序的划分。
教学方法:
讲授
教具:
多媒体
课时:
2学时
拟定工艺路线就是制定工艺过程的总体布局。
其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案,确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目等。
除合理选择定位基准外,拟定工艺路线还要考虑表面加工方法、加工阶段的划分、工序的集中与分散和加工顺序等四个方面。
一、表面加工方法的选择
二、加工阶段的划分
三、工序的集中与分散
小结
表面加工方法的合理选择;加工方案的选择;加工阶段的划分原因及如何正确进行划分;加工工序顺序的合理安排(注意热处理的安排)。
教案
课题:
模具制造工艺规程
工序顺序的安排、加工余量
教学目的:
1.掌握工序顺序的安排原则;
2.了解加工余量的概念及分类;
3.了解影响加工余量的因素。
教学重点:
工序顺序的安排;加工余量的概念及分类。
教学难点:
工序顺序的安排;加工余量的概念及分类。
教学方法:
讲授
教具:
多媒体
课时:
2学时
一、加工顺序的安排
l.机械加工顺序的安排
l)先粗后精
2)先主后次
3)基面先加工
4)先面后孔
2.热处理工序的安排
1)预先热处理
2)最终热处理
3.辅助工序的安排
辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等。
其中检验工序是主要的辅助工序,它对保证零件质量有着极为重要的作用。
检验工序应安排在:
①粗加工全部结束后,精加工之前;
②零件从一个车间转向另一个车间前后;
③重要工序加工前后;
④特种性能检验(磁力探伤、密封性检验等)前;
⑤零件加工完毕,进人装配和成品库时。
⑥钳工去毛刺常安排在易产生毛刺的工序之后,检验及热处理工序之前。
二、加工余量的概念
1.工序余量和加工总余量
1)工序余量
2)加工总余量
2.基本余量、最大余量、最小余量
3.影响加工余量的的因素
小结
加工顺序的安排,热处理工序的安排,加工余量的概念,加工余量的计算,
影响加工余量的因素。
教案
课题:
模具制造工艺规程
确定加工余量的方法和毛坯尺寸的确定
教学目的:
1.确定加工余量的方法
2.掌握毛坯类型及下料尺寸计算。
教学重点:
确定加工余量的方法;毛坯类型及下料尺寸计算方法。
教学难点:
确定加工余量的方法;毛坯类型及下料尺寸计算方法。
教学方法:
讲授
教具:
多媒体
课时:
2学时
一、加工余量的确定及毛坯的选择
1.加工余量的确定
确定加工余量的方法有计算法、查表法和经验法三种。
1)计算法
2)查表法
3)经验法
2.毛坯设计、质量要求及下料尺寸的计算
(1)模具材料的类别。
(2)模具零件的类别和作用。
(3)模具零件的几何形状特征和尺寸关系。
1)原型材
2)锻件
①锻造的目的。
②锻件毛坯。
3)铸件
4)半成品件
小结
确定加工余量的方法,毛坯设计、质量要求及下料尺寸的计算。
教案
课题:
模具制造工艺规程
工序尺寸及其公差的确定
(一)
教学目的:
1.掌握工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定方法;
2.理解工艺尺寸链的基本概念。
教学重点:
工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定方法;工艺尺寸链的基本概念。
教学难点:
工艺尺寸链的基本概念。
教学方法:
讲授
教具:
多媒体
课时:
2学时
一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定
二、工艺尺寸链的基本概念
1.工艺尺寸链的特征
(1)尺寸的封闭性:
(2)尺寸间的关联性:
2.尺寸链相关术语
3.增环和减环的判别
小结
基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程方法(多计例子),工艺尺寸链的概念及特征,环、、组成环、增环、减环、封闭环的含义及判断方法,重点是环性的判断方法。
教案
课题:
模具制造工艺规程
工序尺寸及其公差的确定
(二)
教学目的:
1.掌握工艺尺寸链的计算方法:
基本公式计算方法和竖式计算方法;
2.掌握工艺尺寸链的正计算。
教学重点:
基本公式计算方法和竖式计算方法;工艺尺寸链的正计算。
教学难点:
竖式计算方法。
教学方法:
讲授与学生练习相结合
教具:
多媒体
课时:
2学时
一、工艺尺寸链的计算方法
1)基本公式计算方法
2)竖式计算方法
二、正计算
小结
基本公式计算法各计算公式的含义与应用,竖式计算法的正确应用,讲解例题进行正计算。
教案
课题:
模具制造工艺规程
工序尺寸及其公差的确定(三)
教学目的:
通过例题讲解让学生掌握尺寸链的反计算、中间计算、从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算等计算问题。
教学重点:
反计算、中间计算、从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算。
教学难点:
反计算、中间计算、从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算。
教学方法:
讲授与练习相结合的方法
教具:
多媒体
课时:
2学时
一、反计算
二、中间计算
三、从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算
四、有些零件的表面需进行渗氮或渗碳处理,并且要求精加工后要保持一定的渗层深度。
为此,必须确定渗前加工的工序尺寸和热处理时的渗层深度
小结
讲解例题:
尺寸链的反计算、尺寸链的中间计算、从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算等计算问题。
教案
课题:
模具制造工艺规程
机械加工
教学目的:
机械加工的方法以及各方法的特点
教学重点:
磨削加工的方法以及特点
教学难点:
加工方法的适应性,模具零件成型磨削的二种方法以及尺寸换算
教学方法:
讲授
教具:
多媒体
课时:
4学时
1、普通的机床加工
2、模具的仿形加工
3、模具的精密加工
4、模具的成型磨削
小结
通过原理的学习、了解加工的特点以及使用范围等问题。
教案
课题:
模具制造工艺规程
模具数控加工
教学目的:
数控加工程序编制基础
教学重点:
了解数控加工多轴加工含义,具备编程基础
教学难点:
多轴加工含义
教学方法:
讲授
教具:
多媒体
课时:
2学时
1、数控加工特点
1.多轴的含义
2.编程基础
小结
通过学习,了解数控加工的特点以及多轴加工的意义等问题。
教案
课题:
模具制造工艺规程
模具特种加工
教学目的:
通过原理讲解模具特种加工的原理与方法
教学重点:
电火花,线切割加工的原理
教学难点:
电火花加工的原理,线切割编程
教学方法:
讲授
教具:
多媒体
课时:
4学时
2、模具电火花成型加工
3、模具电火花线切割加工原理与工艺
4、模具电化学加工
5、.模具超声波加工与激光加工
小结
通过原理的学习、了解加工的特点以及使用范围等问题。
教案
课题:
模具制造工艺规程
模具快速成形加工,新加工方法简介
教学目的:
掌握模具快速成形加工的原理
教学重点:
原理讲解以及文件格式与特点
教学难点:
快速成型过程原理
教学方法:
讲授
教具:
多媒体
课时:
4学时
1、.快速成型加工的基本原理与特点
1.原理2.过程3.文件格式与特点
2、快速成型加工的方法
3、其他模具制造新技术简介
小结
通过原理的学习、了解快速成形的过程与原理,了解其他加工方法。
教案
课题:
模具制造工艺规程
模具零件工艺规程的制定
(一)
教学目的:
1.了解模具零件工艺规程制定的基本要求;
2.掌握机床与工艺装备的选择;
3.掌握制定模具工艺规程的步骤、内容、原则和方法。
教学重点:
机床与工艺装备的选择;制定模具工艺规程的步骤、内容、原则和方法。
教学难点:
制定模具工艺规程的步骤、内容、原则和方法。
教学方法:
讲授(采用启发与传授相结合的方法)
教具:
多媒体
课时:
2学时
一、模具零件工艺规程的基本要求
1.工艺方面2.经济方面3.生产率方面4.劳动条件方面
二、机床与工艺装备的选择
1.设备的选择2.夹具的选择3.刀具的选择4.量具的选择
三、制定模具工艺规程的步骤
四、模具制造工艺规程的内容及其确定原则与方法
小结
模具零件工艺规程的基本要求,机床与工艺装备的选择,制定模具工艺规程的步骤,模具制造工艺规程的内容及其确定原则与方法。
教案
课题:
模具制造工艺规程
模具零件工艺规程的制定
(二)
教学目的:
1.理解模具制造工艺规程的文件类型和格式;
2.通过实例讲解让学生掌握模具制造工艺规程文件的填写要求和方法。
教学重点:
模具制造工艺规程的文件类型和格式;模具制造工艺规程文件的填写要求和方法。
教学难点:
模具制造工艺规程的文件类型和格式;模具制造工艺规程文件的填写要求和方法。
教学方法:
讲授(采用启发与传授相结合的方法)
教具:
多媒体
课时:
2学时
一、模具制造工艺规程的文件化和格式化
1.工艺文件的种类和格式
1)模具制造工艺过程卡
2)模具制造工艺卡
2.模具成型零件制造工艺过程典型实例
小结
模具制造工艺规程的文件类型和格式;模具制造工艺规程文件的填写要求和方法。
教案
课题:
模具制造工艺规程
模具装配
教学目的:
1.掌握冷冲模、塑料模的装配、试模;
教学重点:
熟悉装配尺寸链、装配方法及应用范围,掌握模具零件的固定方法、间隙控制法和模架装配。
教学难点:
装配尺寸链;间隙控制法。
教学方法:
讲授(采用实践与传授相结合的方法)
教具:
多媒体
课时:
3学时
1、模具装配的特点以及零件固定方法简介
2、.塑料模具的装配与调试
小结
掌握冷冲模、塑料模的装配顺序,以及装配过程中间隙控制方法等问题。
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- 模具 材料 制造 教案