福州大学城网架工程施工组织设计.docx
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福州大学城网架工程施工组织设计
英博雪津啤酒有限公司四期糖化北面网架雨棚抬高加固项目
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
目 录
一、前言
二、工程概况
三、施工组织机构
四、工期计划及确保工期措施
五、钢网架制作
六、网架杆件制作
七、螺栓球节点网架结构加工工艺
八、网架钢构件的基层表面处理
九、包装与标识
十、网架现场安装施
十一、质量标准和验收依据
十二、质量等级
十三、保证施工工期的主要技术措施
十四、安全施工
十五、质量控制、检测及程序
十六、雨季施工、现场文明施工
十七、临时用电方案
十八、根据现场条件制定的施工计划
十九、施工进度、工期计划表
第一章前言
一、编制说明
本施工组织设计仅用于指导英博雪津啤酒有限公司四期糖化北面网架雨棚抬高加固项目的土建、钢结构、网架抬高、彩钢板等工程内容,在与甲方签订合同后有效,按照本技术标执行。
1、施工设计所提供的网架结构施工图需经设计方认可后,方可按图制作安装。
2、本施工组织设计提供了施工总进度计划表,主要施工机械选用表,主要劳动力使用计划表等。
3、本册编制依据工程图纸设计。
4、本册编制依据的规范、标准:
(1)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
(2)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
(3)《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-2001
(4)《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91
(5)《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91
(6)其它工程有关材料施工中技术规范要求
(7)国家有关的施工安全规范
(8)本企业有关的施工安全标准
二、指导思想
以质量为中心,以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务,在结构施工领域内再创速度、质量新记录。
三、施工目标
(一)质量目标
确保合格工程。
(二)工期目标
确保工程在合同签订后,双方确认工期开始后40个日历天内完工。
(三)安全目标
确保工程、设备安全,施工人员重伤、死亡事故为零指标。
(四)文明施工目标
规范化、标准化进行现场管理,确保文明施工达标,争创
样板示范工程。
第二章工程概况
一、基本情况
工程名称:
英博雪津啤酒有限公司四期糖化北面网架雨棚抬高加固项目
建设单位:
英博雪津啤酒有限公司
二、工程概况
1、土建、钢结构、网架抬高、彩钢板部分及拆除原屋面阳光板。
2、由于网架现场安装与土建关系密切,因此,在施工中的协调关系十分重要。
三、工程特点
本工程具有以下特点:
紧:
工期紧,按业主的工期计划,工作日历天为40天。
优:
本工程根据业主要求,在较短的时间内,工种交叉多,要确保工程
达合格。
第三章施工组织机构
一、组织机构
本工程严格按项目法组织施工,建立以项目经理为首的项目领导班子,其组织形式如下:
网架结构、主承包项目部
检验测量
安全工组
综合工组
焊接工组
拼装工组
构件组拼工组
验收工组
项目管理办公室
安装队长
制作队长
质量安全
财务、审计
项目技术负责
材料、设备
统计、内业
二、劳动力计划
1、劳动计划表:
序号
类别
单位
数量
1
管理人员
人
8
2
土建施工人员
人
10
3
网架操作工
人
12
4
电焊工
人
5
5
电工
人
1
6
屋面彩钢板安装工
人
10
7
油漆工
人
10
8
合计
人
56
2、工地设备清单
序号
设备名称
单位
数量
1
汽车吊
台
2
2
焊机配线
套
4
3
交流电焊机
台
4
4
电线
米
400
5
配电箱(包括电表)
个
3
6
角磨机
台
4
7
铝合金人字梯
架
2
8
20T千斤顶
个
5
9
CO2保护焊机
台
1
10
10T葫芦
个
3
11
电钻
台
2
12
切割机
台
1
13
打胶枪
把
3
14
螺丝刀
把
15
15
拉钉枪
把
3
16
板手
把
若干
三、关键过程:
支座焊接
支座焊接应持证焊工操作,焊工必须使用经过烘陪过的合格焊条,必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。
当板厚超过50mm,施焊时应将钢板的两侧预热至100-150度,焊接后进行保温10分钟。
四、现场平面布置及施工总体构想
(一)严格按项目法施工,由项目经理全面负责,确保工期质量、安全诸方面全无一失。
(二)网架安装从上往下,顺次进行。
(三)场地应平整、通畅成环状分布。
第四章工期计划及确保工期措施
一、工期计划
本工程焦点在工期,困难也在工期。
因此,施工工期计划的编排除按常规考虑原施工因素以外,其它如天气、材料等问题也应充分考虑,综合控制。
(工期计划见附表)。
二、确保工期措施
(一)选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。
(二)熟练、过硬、高素质的施工队伍,是高速优质地完成结构安装的基础。
(三)安全、可靠、稳妥的施工手段,是高速、优质完成结构安装的保证。
(四)以网架总体施工,强化一体化管理,在具体环节上减少层次,建立直接沟通渠道。
由现场项目部实施。
(五)科学组织现场施工,确保各工序流水作业通畅,环环相扣,紧密配合。
(六)安排施工工序,尽量做到交叉施工,不浪费空间、时间。
(七)明确质量目标,强化质量管理,加强质量意识,提高劳动效率。
质量到人,责、权、利挂钩。
贯彻“质量是企业的生命”的原则。
(八)在恶劣气候条件下,采取特种防护措施,尽可能保证现场工作顺利进行。
第五章钢网架制作
一、原材料、零配件供应
网架结构表面防腐涂装工程采用的原材料、零配件的品种,规格较多,数量较大,为控制原材料、零配件的质量,确保供应及时、交货迅速,进货渠道选择正规的,有足够生产能力并有良好信誉的大中型企业,这些供货企业是经过厂材料供应部和质管部从产品质量、生产规模、服务质量诸方面调查,考核后选定的。
经过多年的供求关系磨合,已形成了常年稳定的,可靠的进货渠道,其中:
原材料、零配件名称材质供货单位名称
毛坯螺栓球45#钢徐州复合板厂
高强度螺栓40Cr钢徐州海华公司
高频焊管Q235B钢邯郸钢铁厂、莱芜钢铁厂、
唐山钢铁厂
无缝钢管20#钢河南瑞华实业公司
钢板Q235B钢鞍钢集团公司
锥头Q235钢徐州海华公司、徐州金马公司
封板Q235钢徐州海华公司、徐州金马公司
套筒45#钢徐州海华公司、徐州金马公司
焊条JH422天津大桥电焊条厂
油漆徐州特种涂料厂、
徐州青年事业有限公司
二、原材料、零配件质量控制
1、进货外观、尺寸检验和验证
坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书,并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。
检验和验证内容如下:
材料、零配件名称检验内容验证内容
毛坯钢球直径、圆度、表面过烧、裂纹 质保书
空心球直径、圆度、裂纹、焊缝 质保书
钢管管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹质保书
钢板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书
高强度螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书
封板、锥头、套筒外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮质保书
焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格
2、原材料、零配件化学成份、物理性能检测
按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能
主要检测设备主要检测内容
测定钢材的五大元素化学分析仪器(碳、硫、磷、硅、锰)
WI-100型1000KN万能试验机测定钢材的物理性能WE-30型300KN万能试验机测定钢材的物理性能
由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件,是拉应力最集中的部位,必须绝对保证安全,因此我厂对高强度螺栓的检验采取全数检验方式,不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷,还检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度,确保每一根高强度螺栓的表面硬度达到《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91中规定的HRC32~36之要求,从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和《规程》要求。
同时还按照标准要求,以同规格螺栓600只为一批(不足600只仍为一批),每批取3只为一组做成试件,进行高强度螺栓承载能力的检验,其结果必须符合承载力检验安全系数允许值。
经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可入库使用,并由质管部检验室出具检验报告。
主要检测设备:
SWGY-I型数字式钢材材质无损分选仪测定高强度螺栓表面硬度
WI-100型1000KN万能试验机测定高强度螺栓的承载力
WE-30型300KN万能试验机测定高强度螺栓的承载力
当上述钢材物理性能检验和高强度螺栓承载力检验的检测值超过1000KN时,即使用外协配套的检测设备:
6000KN材料万能试验机
钢材冲击试验机
第六章网架杆件制作
一、网架杆件制作工艺流程
网架杆件制作的工艺流程共分六大部分。
详见附后图。
冲砂除锈、涂装
编号
终检
发运
检测表、评定表
(一)网架杆件制作工艺流程图:
制造合同、设计院图纸文件
生产计划
终检
检测表、评定表
发运
图纸文件消化
施工工艺文件
细部设计图
尺寸交验
编号
除锈、涂装
预组装
矫正
工装设备
放样、号料
下料、加工
装配
焊接
工序检验
焊缝检测
材料采购
原材料检验
质量控制
技术协调
(二)钢网架细部设计流程
工程项目
阅读、消化
设计节点讨论
安装方案讨论
工艺讨论
CAD盘片阅读
CAD绘图
校对
审图
送审
出图
(三)工艺设计流程
施工图
工程进度策划
现场勘察
材料表
总包单位协调
制作工艺
预拼装工艺
制作胎架布置
施工方案讨论
工艺编制
涂装工艺
焊接工夹具
质量标准
预装胎架布置
工艺图纸设绘
装运工艺
摩擦面试验
运输支架
校对
对外、对内
验收项目
收项目
审图
机加工模具
出图
(四)放样及下料流程
细部设计图纸
施工技术交底
按比例放样
编制数数控程序
画零件草图
制作样板
校对
下料工场
钢材预处理
光电下料
数控下料
门切下料
手工下料
焊接坡切割
送制造现场
第七章螺栓球节点网架结构加工工艺
交工
验收
交工技术文件
汇总各类
检验数据
抽样
检验
生产交底
钢管
下料
杆件
成型
焊
接
抛丸
除锈
油
漆
包装
发运
制定安装方案
抽样
验收入库
逐个验收入库
现场
安装
高强螺栓订货
螺栓球及
配件机械加工
审核
节点配置
出加工图纸
绘安装图
设计电算
一、螺栓球节点网架结构的加工、安装工艺流程如下图所示:
二、螺栓球加工
标识
1、螺栓球加工工艺流程图
2、控制螺栓球加工精度
足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一,又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提,更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度,因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准,并采取措施予以保证:
<1>螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内(国家行业标准为±30′)。
具体措施是:
a毛坯球不圆度在1.5mm~2.5mm范围内。
用卡钳、游标卡尺检查。
b用分度头(最小刻度为2′)控制,用铣床加工螺栓球螺孔端面。
c定期检查工装夹具精度,误差控制为±2′。
<2>螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.2mm之内。
具体措施是:
a采用专用工装,并定期检查工装精度。
<3>保证螺栓球螺孔的加工精度,使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。
具体措施是:
a采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。
b每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次,满200次即报废,确保丝攻的自身精度。
<4>成品球加工精度检验
a用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。
b用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度,检查数量为每种规格的成品球抽查5%,且不少于5只。
c用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度,检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批(不足600只仍为一批计),每批取3只为一组随机抽检,一般检查成品球上的最大螺孔。
三、杆件加工
1、保证杆件的加工精度
杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要,是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。
为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求,采取如下措施予以保证:
A严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度,每种规格锥头按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。
外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮,加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具,确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。
B通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。
C严格控制杆件钢管的断料长度,在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺,钢卷尺应每月定期标定。
D断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。
断料后在自检的基础上,由专检人员按5%比例随机抽检。
用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸,并作记录。
经复验合格后方允许转入下一工序。
E钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行,根据设计图纸的要求,用事先经计量室标定过的钢尺控制,调整并固定装配工装,通过固定后的装配工装的限位作用,把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。
F在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸,并作记录,经复验合格后方允许转入下一工序。
2、控制杆件焊缝质量
钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝,要求与母材等强,焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中规定的二级质量标准。
保证杆件焊缝质量的具体措施是:
A杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行,保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。
B杆件装配时,钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。
保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R(R为锥头底部半径)、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到±1.0mm。
并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙(焊缝位置)。
预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。
C杆件两端焊缝的施焊在NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。
在正式施焊作业前,操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工
艺参数,并检查CO2气体压强是否足够。
D施焊作业时,操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂,必须遵守规定的焊接规程,执行事先确定的焊接工艺,并将自己的焊工序号标记于焊缝附近,以便追溯。
操作人员必须是持证焊工。
E检验
由专检人员按20%比例随机抽检,用焊缝量规,钢尺检查焊缝外观。
焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。
由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按20%比例进行超声波无损探伤,并作记录及报告。
由专检人员根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定取受力最不利的杆件,每300根为一批,每批取3根为一组随机抽查,在中心试验室进行焊缝承载力试验,并出具试验报告。
主要检测设备:
CTS-23型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤
CTS-230A型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤
WI-1000型1000KN万能试验机用于焊缝承载力试验
WE-30型300KN万能试验机用于焊缝承载力试验
6000KN材料万能试验机(铁道部戚墅堰机车车辆研究所外协配套)
四、支座加工
1、支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的要求。
2、支座钢板放样和号料时应预留制作,安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
3、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺,放样、号料和气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中4.1之要求。
4、支座钢板下料后应及时进行矫正,经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过14mm时不得大于1.5mm;当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。
5、支座钢板制孔在钻床上进行,其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中4.5之要求。
6、支座组装必须对支座各部件事先进行检验,合格后方能组装。
连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中表4.6.3之要求.
7、支座焊接应由持证焊工操作,焊工必须使用经烘焙过的合格焊条,必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。
当钢板厚度超过50mm时,施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150℃,焊后应进行保温。
8、检验
由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查,焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。
第八章网架钢构件的基层表面处理
一、网架钢构件基层表面处理方式
采用抛丸除锈方式,使用网架专用抛丸设备。
二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。
半成品状态,即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行。
三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级
喷射除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级标准,表面粗糙度数值达到40~70um。
四、网架钢构件基层表面处理质量控制
1、必须使用经过油水分离装置除去油污和水分的压缩空气,防止油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面上,从而影响涂层的附着力和耐久性。
检验压缩空气中的油污和水分是否分离干净的简易办法是:
将白布或白漆靶板用压缩空气吹一分钟,用肉眼观察其表面,应无油污、水珠和黑点。
2、喷射除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,对允许重复使用的磨料,必须根据规定的质量标准进行检验,确认合格后方能使用。
3、喷射除锈操作环境的相对湿度不应大于85%,确保钢材表面不生锈。
4、喷射除锈操作时,压缩空气的压力大小应根据工件的厚薄和表面锈蚀程度的不同合理选用,喷枪的移动速度、喷射角度、以及与工件表面的距离应合理掌握,以确保除去铁锈和污物为原则。
一般采用压缩空气的压力为0.4~0.6Mpa,喷射距离为100~300mm,喷射角度为350~750。
5、钢材基层表面喷射除锈的后处理
<1>用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净.
<2>网架钢构件基层表面喷射除锈施工验收合格后必须在6~8小时内涂刷完第一道防锈底漆,然后进行第二道防锈底漆的涂刷。
五、网架钢构件基层表面处理质量检验
1、喷射除锈后,用肉眼检查网架钢构件外观,应无任何锈蚀、氧化皮、焊渣、油污、水分等附着在钢材表面。
2、用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测钢材表面粗糙度。
六、部分网架构架(外露部分)表面采用热喷锌防腐处理。
第九章包装与标识
一、包装
1、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。
2、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式,铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。
二、标识
1、捆或件采用木板标签牌标识,标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。
2、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式,其标记应与设计编号完全一致。
3、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式,其标记应与设计编号完全一致。
第十章网架现场安装施工
一、施工总则
1、为确保本工程的工期目标,网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。
2、本网架工程的现场安装施工采用钢管脚手架。
二、网架结构安装前的准备工作
1、成立现场安装施工项目经理部,项目经理部由项目经理1名,项目技术负责人1名,专职施工员1名,安全、质检员各1名,网架及钢构件安装工22名,油漆工10名,电焊工2人,电工5人,共56人组成。
2、准备好全套网架安装施工技术文件。
3、网架进场安装时,所有支承网架结构的钢筋混凝土柱、梁的强度必须达到设计值。
4、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。
5、网架进场安装前,应事先复测柱、梁顶预埋件的顶面标高和纵、横向平面轴线尺寸,如不符合安装要求,由土建施工单位采取相应措施整改(整改措施应事先征得设计单位的同意)以保证全部预埋件的最大相对高差≤1.0cm,纵横向轴线偏差值≤2.0cm,经复验确认合格后方可进场安装。
三、网架散件的现场水平运输和垂直运输
1、网架散件的现场水平运输采用人力手推车运输方式
2、网架散件的现场垂直运输借用现场井架运输到砼屋面,再采用人力搬运到脚手架平台上。
四、网架结构现场安装施工
安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装,根据现场条件,由跨度的一端为起始边,向前推进,到跨度的另一端结束,并调整好支座位置。
具体安装步骤如下:
1、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安全工作纪律的交底和教育,明确分工和职责。
2、根据确认的支座轴线、标高,先将各块网架支座按设计位置就位,确认符合设计要求后将网架支座临时点焊固定于柱顶预埋件上。
3、本工程网架为上弦柱点支撑结构,按照下弦----腹杆---上弦顺序逐条向前推进,安装方法如下:
⑴下弦杆与球的组装:
根据安装图编号,垫平垫实下弦球平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
⑵中间腹杆与上弦球的组装:
中间腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体,中间腹杆与中间弦球的连接必须一次拧紧到位,中间腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位,其余三颗是松动的,为安装中间弦杆起松口服务。
(3)上弦杆的组装:
上弦杆安装顺序应由内向外传,上弦杆与球拧紧应与上层腹杆与中间弦球拧紧依次进行。
(4)一榀网架整体(1.3m高)安装完再进行第二榀网架安装,依次类推,直至安装完毕。
4、整体网架安装完毕后,拆除网架下弦临时支垫,测量网架的标高、轴线、几何尺寸及初始挠度,确认符合设计要求后将支座与预埋件焊接固定。
5、网架结构现场安装施工质量检验。
⑴全面检查所有节点上高强螺栓的拧紧程度,发现松动整改。
⑵检查所有网架杆件的平直度,若发现弯管,及时更换。
第十一章质量标准
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