轻集料试验记录.docx
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轻集料试验记录.docx
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轻集料试验记录
样品名称
委托日期
样品规格
试验日期
样品状态
检测环境
T=℃RH=%
一、颗粒级配烘干温度:
℃烘干时间:
依据标准
GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法第2部分:
轻集料试验方法》
试验条件
仪器设备:
型电热鼓风干燥箱2.套筛3.电子计重/计数秤4.震击式标准振筛机
编号
筛孔尺寸(mm)
粗集料
细集料
26.5
19.0
16.0
9.5
4.75
2.36
筛底
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
筛底
1
筛余质量(g)
分计筛余(%)
累计筛余(%)
2
筛余质量(g)
分计筛余(%)
累计筛余(%)
平均累计筛余(%)
试验结果
原粗集料质量(g)
原细集料质量(g)
最大粒径(mm)
细度模数Mx
二、堆积密度烘干温度:
℃烘干时间:
依据标准
GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法第2部分:
轻集料试验方法》
试验条件
仪器设备:
1.101-2型电热鼓风干燥箱2.容量筒3.电子计重/计数秤
粗集料
细集料
试样与
筒质量
m(kg)
量筒
质量
m1(kg)
筒容积V(L)
堆积密度ρ(kg/m3)
ρ=[(m–m1)/V]×1000
试样与
筒质量
m(kg)
量筒
质量
m1(kg)
筒容积V(L)
堆积密度ρ(kg/m3)
ρ=[(m–m1)/V]×1000
单值
平均值
单值
平均值
三、表观密度与空隙率烘干温度:
℃烘干时间:
依据标准
GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法第2部分:
轻集料试验方法》
试验条件
仪器设备:
1.101-2型电热鼓风干燥箱2.量筒3.电子计重/计数秤4.YP20001型电子天平
烘干试样质量
m(g)
圆形金属板的
体积
V1(mL)
倒入试样和放入压板后量筒中水的体积水位
V(mL)
表观密度ρap(kg/m3)
ρap=(m×1000)/(V-V1-500)
单值
平均值
轻粗集料空隙率ν(%)
ν=(1-ρ/ρap)×100=
四、筒压强度及软化系数烘干温度:
℃烘干时间:
依据标准
GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法第2部分:
轻集料试验方法》
试验条件
仪器设备:
1.101-2型电热鼓风干燥箱2.承压筒3.电子计重/计数秤4.压力试验机5.混凝土振动台
项目
压入深度为20mm时的压力值
P1(N)
冲压模质量
P2(N)
承压面积
F(即F=10000mm2)
筒压强度(MPa)
fa(ft)=(P1+P2)/F
软化系数ψ
ψ=ft'/fa
单值
均值
干燥状态下
轻粗集料筒
压强度值
fa
浸水1h的面
干饱和轻粗集料筒压强度值ft'
备注
筒压强度3次测定值中最大值和最小值只差大于平均值的15%时,应重新取样进行试验。
五、含泥量烘干温度:
℃原样烘干时间:
筛洗后烘干时间:
依据标准
GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法第2部分:
轻集料试验方法》
试验条件
温度:
℃
仪器设备:
1.101-2型电热鼓风干燥箱2.试验筛3.YP20001型电子天平
冲洗前试样的干燥质量
m0(g)
冲洗并干燥后试样的质量
m1(g)
含泥量ωdu(%)
ωdu=[(m0-m1)/m0]×100
平均值
备注
两次测定值之差大于0.2%,应重新试验。
六、粘土块含量烘干温度:
℃原样烘干时间:
筛洗后烘干时间:
依据标准
GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法第2部分:
轻集料试验方法》
试验条件
温度:
℃
仪器设备:
1.101-2型电热鼓风干燥箱2.试验筛3.YP20001型电子天平4.电子计重/计数秤
试验前试样的干燥质量
m0(g)
试验后试样的干燥质量
m1(g)
粘土块含量ωcl(%)
ωcl=[(m0-m1)/m0]×100
平均值
备注
两次测定值之差大于0.2%,应重新试验。
七、轻粗集料1h吸水率烘干温度:
℃烘干时间:
依据标准
GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法第2部分:
轻集料试验方法》
试验条件
温度:
℃
仪器设备:
1.101-2型电热鼓风干燥箱2.试验筛3.YP20001型电子天平4.电子计重/计数秤
烘干样品质量
m1(g)
浸水试样质量
m0(g)
吸水率ωa(%)
ωa=[(m0-m1)/m1]×100
平均值
八、粒型系数
依据标准
GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法第2部分:
轻集料试验方法》
试验条件
温度:
℃
仪器设备:
1.游标卡尺
第一组平均粒型系数
第二组平均粒型系数
粒型系数
备注
单组被测试样颗粒数为50粒。
九、强度标号
依据标准
GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法第2部分:
轻集料试验方法》
试验条件
仪器设备:
1.YP20001型电子天平2.WE-1000B型液压式万能试验机3.UJZ-15型砂浆搅拌机4.HZJ-A型混凝土振动台5.电子计重/计数秤6.试模100mm×100mm×100mm
砂浆配合比(水泥:
砂:
水)为1:
1:
(0.4~0.45)制备砂浆。
新拌砂浆表观密度ρm=______kg/m3饱和面干人造清粗集料表观密度ρap=______kg/m3试件体积V=0.001m3
砂浆制备20L材料用量:
水泥mc=______kg砂ms=______kg水mw=______kg;
单个混凝土拌合物试件制备轻粗集料用量m=n×V×ρap=______kg砂浆用量mm=(1-n)×V×ρm=______kg
试件成型时间
试件拆模时间
水中养护温度(℃)
试件破型时间
试件破型受压面积F(mm2)
10000
伴随砂浆试件7d抗压强度(MPa)
试件编号
破坏荷载P(N)
抗压强度
(MPa)
实测抗压强度代表值
图解法确定人造轻粗集料强度标号
平均值
第一组
试件
砂浆
1
2
3
混凝土
4
5
6
第二组
试件
砂浆
7
8
9
混凝土
10
11
12
第三组
试件
砂浆
13
14
15
混凝土
16
17
18
混凝土试件湿表观密度(kg/m3)
试件编号
4
5
6
10
11
12
16
17
18
单值
均值
强度标号
确定值
□20□25□30□35□40□50
备注
混凝土拌合物制备时人造轻粗集料的绝对体积含量为规定的45%,即n=0.45。
检验依据及结论:
委托单位
委托日期
工程名称
试验日期
样品名称及规格
环境条件
样品描述
依据标准
GB/T17431.2-2010
烧失量
仪器设备:
101-2电热鼓风干燥箱、YP20001型电子天平、SRJX-4-13箱式电阻炉、干燥器、JF2004型电子天平、瓷坩埚、研钵、75μm方孔筛
烘干时间:
瓷坩埚灼烧时间:
样品灼烧时间:
试验次数
瓷坩埚质量(g)
灼烧前瓷坩埚加试样质量(g)
灼烧后第一次称量瓷坩埚加试样质量(g)
灼烧后第二次称量瓷坩埚加试样质量(g)
烧失量(%)
平均值(%)
1
2
煮沸质量损失
仪器设备:
YP20001型电子天平、101-2电热鼓风干燥箱、电驴子、新标准集料方孔筛
烘干时间:
浸泡时间:
煮沸时间:
煮沸后烘干时间:
试验次数
试验前公称粒级下限筛上试样的干燥质量(g)
试验后公称粒级下限筛上筛余试样的干燥质量(g)
煮沸质量损失(%)
平均值(%)
1
2
检验结论
轻粗集料检测报告
鲁JC/BG-01.0301共页第页
委托单位
京威检测
报告编号
QC16-0001
工程名称
工程部位
样品名称
人造轻粗集料
样品编号
QC16-0001
样品数量
75Kg
规格型号
5-10
产地
威海
样品状态
颗粒正常,无杂质
代表批量
400m3
检测类别
委托检测
委托日期
委托人
检测项目
堆积密度、粒型系数、筒压强度、吸水率、强度标号
检测依据
GB/T17431.1-2010
检测日期
实验室地址
威海市临港区
环境条件
T:
18℃,RH:
60%
检测内容
检测项目
检测结果
堆积密度(kg/m3)
750
粒型系数(%)
1.2
筒压强度(MPa)
6.2
吸水率(%)
8
强度标号
35
/
/
/
/
/
/
/
/
筛孔尺寸(mm)
37.5mm
31.5mm
26.5mm
19.0mm
16.0mm
9.50mm
4.75mm
标准累计筛余(%)
0
0~15
80~100
实际累计筛余(%)
8
100
结论
该样品依据标准GB/T17431.1-2010符合要求。
检测说明
见证单位:
见证人:
批准:
校核:
主检:
轻细集料检测报告
鲁JC/BG-01.0301共页第页
委托单位
京威检测
报告编号
QC16-0001
工程名称
工程部位
样品名称
人造轻粗集料
样品编号
QC16-0001
样品数量
75Kg
规格型号
5-10
产地
威海
样品状态
颗粒正常,无杂质
代表批量
400m3
检测类别
委托检测
委托日期
委托人
检测项目
堆积密度、粒型系数、筒压强度、吸水率、强度标号
检测依据
GB/T17431.1-2010
检测日期
实验室地址
威海市临港区
环境条件
T:
18℃,RH:
60%
检测内容
检测项目
检测结果
堆积密度(kg/m3)
750
/
/
/
/
/
/
/
/
筛孔尺寸(mm)
37.5mm
31.5mm
26.5mm
19.0mm
16.0mm
9.50mm
4.75mm
标准累计筛余(%)
0
0~15
80~100
实际累计筛余(%)
8
100
原细集料质量(g)
,
细度模数Mx
结论
该样品依据标准GB/T17431.1-2010符合要求。
检测说明
见证单位:
见证人:
批准:
校核:
主检:
- 配套讲稿:
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