B 1级部件.docx
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B1级部件
第Ⅰ卷B篇(1级部件)
目录
B1000概述1
B1100引言1
B1200要求的文件1
B1210设备文件1
B1220零部件的文件2
B1300标识4
B1310设备标识系统的目的4
B1320标识系统与生产控制方法的匹配4
B1330标识方法4
B1340标识资料的类型4
B1350重新打标记和重新贴标签5
B1360标记方法5
B1370焊缝的参考标记5
B2000材料7
B2100概述7
B2200第Ⅱ卷的应用7
B2300对晶间腐蚀的敏感性7
B2310根据对晶间腐蚀的敏感性进行部件分类的规则7
B2320要求8
B2400奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢及镍-铬-铁合金的钴含量9
B2410概述9
B2420零件采购技术规格书包括的零件9
B2430其它零件9
B2500力学性能9
B2510RTNDT的确定9
B4000制造及检验11
B4100概述11
B4200制造和检验的初步文件和要求11
B4210文件11
B4220零件和制品的采购11
B4230验收和评定12
B4300制造活动13
B4310概述13
B4320标记13
B4330切割和无补焊的修整13
B4340成形和校正13
B4350表面处理13
B4360清洁度14
B4370机械连接14
B4380热处理14
B4400焊接及其相关技术14
B4410概述14
B4420焊接产品的贮存及使用14
B4430焊缝边缘及表面的制备及检验14
B4440产品焊缝的焊接15
B4450焊接修补17
B4460产品焊缝的无损检验17
B4470产品焊接见证件和破坏性试验18
B4480堆焊层的化学分析19
B4490表面钴基硬质合金堆焊19
B5000一回路主系统1级部件的压力试验20
B5100试验20
B5110概述20
B5120水压试验的压力21
B5130水压试验前需制定的文件21
B5140水压试验的实施23
B5150验收准则25
B5160试验后应编制文件25
B1000概述
B1100引言
RCC-MB篇适用于按A4000章规定的1级承压部件及其零件。
B1200节规定了为部件及其零件准备的文件。
B1300节规定了零部件和焊接接头的标识程序。
B2000章规定了零部件材料选择的规则。
B3000章规定了设备设计规则。
B4000章规定了部件及其零件的制造以及在制造前后进行检验的规则。
B5000章规定了压力试验的规则。
当合同明确要求遵守附录ZS时,必要时应以附录ZS补充本篇的要求。
B1200要求的文件
A3000规定了所需要的文件和文件的内容。
本篇中要求的文件应按监督人员的要求制定;合同应规定哪些文件转交给有关部门。
B1210设备文件
属于B篇范围的部件应制定下列文件。
如生产条件允许,同一个文件可适用于成批部件。
B1211订单附属文件
——设备技术规格书(订单技术附件)-A3100。
B1212初步设计和制造文件
——总布置图和参考文件-A3201;
——尺寸计算书-A3203;
——零部件明细表-A3202;
——制造车间的说明-A3204;
——质量计划(初始阶段)-A3801。
B1213制造期间需制定和更新的文件
——总布置图和参考文件-A3201;
——零部件明细表-A3202;
——应力分析报告-A3203;
——焊接数据包-A3501。
对给定的承压部件应制定焊接数据包,且在焊接方法改进时应给予更新。
——水压试验报告-A3603(参阅B5000);
——不符合项报告和偏离报告-A3700;
——质量计划(跟踪文件)-A3801;
——压力试验规程;
——试验证书;
——试验报告。
B1214制造后的文件
——制造完工证书-A3804;
——制造完工报告-A3805。
B1220零部件的文件
B1221采购文件
——零件和制品的制造技术大纲-A3301。
本规则第Ⅱ卷(采购技术规格书和M300节)规定了应制定制造技术大纲的零件和制品。
——零件和制品的分包订单(技术和管理条款)-A3302(参阅第Ⅱ卷M111节)。
——采购技术规格书。
第Ⅱ卷M113节明确规定了需制定专门采购技术规格书的条件。
——零件型号记录(铸件)-A3301.1(参阅M160)。
——热交换器管样件的特征报告-A3301.2(参阅M170)。
——焊接填充材料验收规格书-A3502(参阅S2120)。
——焊接填充材料验收报告-A3503(参阅S2550)。
——零部件的质量计划-A3801。
供货方仅对下列零部件制定质量计划:
反应堆压力容器:
法兰(M2113)、壳体(M2111和M2112)、封头(M2122和M2131)、接管嘴(M2114)和过渡环(M2113);
蒸汽发生器:
水室封头(M1111,M2142,M2143)、管板(M2115)、支承环(M2116);
反应堆冷却剂回路:
管道(M3305和M3406)、铸造弯头和分支连接管(M3403);
反应堆冷却剂泵:
泵壳(M3401)。
(设备质量计划中必须包含构成该设备的所有其它零部件在内)。
B1222制造文件
——制造规程或细则-A3401;
——焊接文件-A3502;
——焊接报告-A3503;
——检验规程或细则-A3601;
——检验报告-A3602。
B1223检验文件
——检验人员名单(待出版)。
B1224不符合项报告和偏离报告-A3700
B1300标识
B1310设备标识系统的目的
设备标识系统是一种在设备零件或焊接接头与其相匹配的文件之间建立起明确联系的手段。
B1320标识系统与生产控制方法的匹配
标识规程必须与零件或焊接接头采用的生产控制方法的类型相适应:
——单个物项控制时,每个物项使用一个标识号;
——按批控制时,每批使用一个标识号。
当从库存中直接提取零件、且零件只有一种钢号时,本篇所规定的标识规程不适用。
B1330标识方法
用于识别部件的方法有:
——蚀刻;
——临时性标记(用油墨,油等);
——贴标签;
——工艺卡。
为了符合B1310的要求,应确定标识方法和车间组织规程。
B1340标识资料的类型
RCC-M不要求将任何零件或焊缝的原始资料(例如炉号、批号、热处理号及焊工号等)标记或写在物项、标签或工艺卡上。
但是,可采用能清楚查阅生产控制管理所需文件的标记或代号。
当批件分成一批或几批制造时(例如热处理),则不需要在每个物项上注明原始的批号,只要按新的标识系统能够准确的查找到该物项的原始标识即可。
B1350重新打标记和重新贴标签
如果在制造过程中标识代码被移植或擦除,制造者应把标记或标签转标在该零件的其它适当部位。
在对同一批物项进行机加工时,不需要在每次机加工后都重新标记,但前提是:
——制造过程中保证各批物项绝对隔离;
——对机加工过程中的废品立即标上清晰的、不可去除的标记。
钢板在特定情况下,若轧制方向对以后的制造或检验有重要影响(例如试样的截取),必须在物项上指出这块钢板的轧制方向。
废品应按其指定的用途做标识。
B1360标记方法
标记方法应遵守F2000的要求。
B1370焊缝的参考标记
B1371对所有设备适用的规则
为了在焊缝与其相应的文件记录之间建立一种明确的联系,应按下列规定来标记:
a)与母材齐平的焊缝:
在焊接前应用蚀刻标记指出焊缝平面的位置,环形焊缝在两侧以同样距离彼此成90°的地方作四个标记,纵焊缝标记作在两端。
这些标记距离焊缝坡口至少80mm。
但是,如果参考标记的位置和有关坡口的允许差值已表示在图纸上或规程中,并且在标识号起始处用箭头指出了焊缝相对于参考标记的位置,则焊接接头可以仅在一侧用参考标记标识。
b)对于做过射线照相检验的承压设备的焊缝:
在每条焊缝上必须标出参考点作为所有参考的基础,包括射线胶片的定位标记。
在未使用定位标记的地方,要在参考点附近做其它记号,指出射线胶片的旋转方向。
B1372用于辅助管道系统的规则
所有的管道焊缝,包括与母材齐平和要求做射线照相检验的那些焊缝,必须用一个在管道安装后明显可见的标识来标记。
标识号应根据三维图表示,标识号应蚀刻在距离焊接坡口最少40mm的母材金属上。
当在特殊条件下无法保持这一距离或保持这一距离可能导致出现其它问题或使标识模糊不清时,则可不满足这一距离要求。
但是,此标记应离焊缝坡口尽可能远。
应在焊接操作前进行标记,参考标记也应作在标识号附近。
与母材磨平的焊缝的标识号应标在离焊接坡口不少于80mm处。
承包商应制定标记规程,所有制造商都应强制执行,以确保用于某一特定安装的所有零部件的标识号是一致的。
B1373用于反应堆冷却剂管道和其它设备的规则
所有承压焊缝,包括那些与母材齐平和要求做射线照相检验的焊缝,应用标识号标记。
所有的标识号都应在制造商的文件中给出,如果由于技术原因这些标记必须移植或擦除,那么这些标记的原始位置与设备上指定点的关系都应在图纸上找到。
有些焊接接头的标识标记可以用模板重新定位,特别是作为上述图样的替代方法。
B2000材料
B2100概述
B篇包括的设备,其制品和零件制造时材料的选择和使用条件在B2000章中给出。
必要时应参见第Ⅱ卷“材料”。
备注:
术语“铁素体钢”和“奥氏体钢”在本规则的不同卷中有时使用的不恰当。
对于第Ⅱ卷M3300、M3400和M4000采购技术规格书的材料划归“奥氏体钢”类,其它材料划归“铁素体钢”类。
B2200第Ⅱ卷的应用
M100章规定的条款是适用的。
表B2200列出了本篇所要求的各种零件和零件类别的采购技术规格书,制造商应参照执行。
在使用表B2200中给出的采购技术要求时,若涉及到设备几个级别的制品,对于所有承压设备应采用一级准则,对所有非承压部件也采用一级准则,除非在表B2200的“适用的文件”栏中注明是二级或三级。
当选择材料时,特别是选择牌号时,可由设备技术规格书决定。
B2300对晶间腐蚀的敏感性
B2310根据对晶间腐蚀的敏感性进行部件分类的规则
对于晶间腐蚀的敏感性,本篇涉及的奥氏体或奥氏体-铁素体不锈钢部件及零件,应按照制品(钢板、钢管、铸件、锻件等)的类型、厚度和制造操作划归下述的某一组中:
1组:
在使用中要考虑晶间腐蚀的风险,材料在固溶热处理后,制造过程中要进行焊接、热加工或热处理(450℃以上),但随后不进行固溶热处理(铸件的补焊应视为等同焊接操作)。
1a组:
要考虑晶间腐蚀的风险,材料在固溶热处理后,制造过程中只进行焊接,焊缝厚度不超过3mm。
2组:
要考虑晶间腐蚀的风险,材料在固溶热处理后,不进行焊接、热加工或热处理(450℃以上)。
即使晶间腐蚀是一种偶然情况,也需在任何情况下都考虑到其风险。
B2320要求
B2321钢号的选择
根据上述要求,奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体不锈钢的使用应受到某些限制:
1组:
只允许使用含钼或不含钼的超低碳奥氏体不锈钢和用铌或钛稳定的奥氏体不锈钢。
另外,还允许使用个别采购技术规格书中包含的,符合M228.2和M227规定的以下钢号:
a)超低碳、并控制含氮量的含钼或不含钼的奥氏体不锈钢(M228):
控制含氮量的Z2CN18.10
控制含氮量的Z2CND17.12。
b)含碳量不大于0.040%的铁素体含量(用Schaeffler图测定)为12~20%的含钼或不含钼的铸造奥氏体-铁素体不锈钢(M227):
Z3CN20.09M
Z3CND19.10M。
1a组:
可以使用1组用的钢和低碳奥氏体不锈钢Z5CN18.10和Z5CND17.12。
2组:
可以使用1组和1a组的钢以及Z6CN18.10和Z6CND17.12。
B2322晶间腐蚀的敏感性测定
通过包中分析测定材料含碳量如下时,需对1组和1a组材料进行晶间腐蚀敏感性测定(采购技术规格书中另有规定的情况除外):
——奥氏体不锈钢,大于0.030%;
——控氮的奥氏体不锈钢,大于0.035%;
——铸造奥氏体-铁素体不锈钢,大于0.040%。
技术要求在相应的采购技术规格书中给出。
B2400奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢及镍-铬-铁合金的钴含量
B2410概述
本篇所包括的设备不在反应堆环带区内,因此它们属于“通量范围外”类。
B2420零件采购技术规格书包括的零件
采购技术规格书本身应对钴含量提出要求。
B2430其它零件
反应堆压力边界内与反应堆冷却剂接触的部件以及与反应堆冷却剂接触的表面积大于或等于1m2的非承压内部部件,浇包分析的钴含量不得超过0.20%,最好0.10%。
与冷却剂接触的表面积小于1m2的非承压零件,不需要检验钴含量。
B2500力学性能
B2510RTNDT的确定
下面零件的RTNDT值要根据其技术规格书中的附录1确定:
——对于蒸汽发生器:
供水管;
——对于稳压器:
波动管、喷雾管和安全阀。
表B2200适用的采购技术规格书清单
部件名称
适用的文件
反应堆冷却剂管道
承压件
直管……………………………
弯头:
——铸件………………………
——锻造模压成形件…………
堵头……………………………
M3305
M3406
M3403
M3313
M3301
M3304
M3403
B4000制造及检验
B4100概述
本章叙述了用于制造和安装1级部件的采购材料在工厂和现场的制造及检验。
B4200至B4400仅适用于设备的1级承压部件的零件和以整体形式固定在承压部件上的零件。
本章尽可能按照部件制造的先后顺序进行介绍并给出最低要求。
参照第Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ卷和第Ⅰ卷A篇,本章简要介绍了用于跟踪制造和检验的文件、产品制造的初步要求及制造和检验的初步评定。
本章按部件制造的先后顺序规定了要实施的各种检验或检查、必须采用的方法、检验的区域、检查时间及验收准则。
B4200制造和检验的初步文件和要求
B4210文件
要提供的文件在B1200中已做了规定。
B4220零件和制品的采购
适用于本篇的零件和制品应按B2000的规定进行采购。
B4221制造商对验收和标识的确认
本节将结合质量要求的内容在后面详细叙述。
B4222存放
同B4221节。
B4230验收和评定
B4231焊接
在焊接实施前,制造者应按S1000的规定进行所有项目的验收和评定。
S6232中的规定适用于以下焊接:
——用于反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、反应堆冷却剂和稳压器膨胀管道以及辅助管道的承压焊缝;
——蒸汽发生器隔板焊缝;
——蒸汽发生器管子与管板焊缝;
——蓬型结构(Ω型)焊缝;
——熔敷堆焊缝;
——承压铸件补焊焊缝。
除了S3000“焊接工艺评定”的一般规定外,还应满足下述补充规定:
——对于反应堆冷却剂管道,在S3213.a)、S3313.a)和S3613.b)中规定的验收等效性仅适用于外径OD□1000mm的管子。
除了按S3233和S3234规定的检验外,还应:
1)检查反应堆压力容器环段区熔敷金属铜和磷的含量不得超过S2541.b)规定的值。
2)对反应堆压力容器,在-20℃温度下的KV冲击试验应提供如下结果(每组3个试样):
——最低平均值40J和最小单个值28J(三个结果中,只允许一个实验结果低于最低平均值)。
B4232成形-表面处理
在成形或表面处理实施前,制造商应按照F4100的规定进行成形操作评定,并按F5000的规定进行表面处理操作评定。
B4233无损检验
在进行任何操作前,应按照MC8000的规定对检验人员进行资格评定。
B4240工作场地
当对清洁度有特殊要求时,无论在车间或者建造场地,都应根据部件的清洁度等级及制造进展状态,按第Ⅴ卷F6000的规定准备工作场地。
B4300制造活动
B4310概述
第Ⅴ卷的规定在此适用。
下列各节对第Ⅴ卷提供了一些补充规定,为了更好地理解这些内容,还提供了相关章节以供参考。
B4320标记
焊缝标识应符合B1300的规定,并根据F2000的规定制作。
补充要求可在设备技术规格书中规定。
B4330切割和无补焊的修整
参照F3600和S7350。
B4340成形和校正
参照条文:
F4000。
B4350表面处理
参照条文:
F5000。
补充要求可在设备技术规格书中规定。
B4360清洁度
参照条文:
F6000。
补充要求可在设备技术规格书中规定。
B4370机械连接
参照条文:
F7000。
B4380热处理
制造商所规定的与制造活动(成形、焊接)相关的热处理应按下述各节给出的要求进行:
——焊接按S1300和S7500的要求;
——成形按F4000的要求。
B4400焊接及其相关技术
B4410概述
参照条文:
S7000(适用于1级设备的部分)。
以下各节是对S7000在细节上的补充。
必要时,为正确理解S7000提供了相关章节的参照条文。
B4420焊接产品的贮存及使用
参照条文:
S7200。
B4430焊缝边缘及表面的制备及检验
参照条文:
S7300(适用于1级设备的部分)。
B4440产品焊缝的焊接
——参照条文:
S1300
除了本节的一般要求外,还要满足下列补充要求:
在S1320中规定所有的1级部件均要进行焊前预热。
推荐使用以下预热温度:
·容器:
175℃;
·蒸汽发生器和稳压器:
150℃。
——参考条文:
S1330
在蒸汽发生器、稳压器和压力容器上进行焊接操作后,必须要进行焊后热处理,推荐使用的温度为200℃,时间为2小时。
——参考条文S7400(适用于1级设备的各节)。
除了本节的一般要求外,还要满足下列补充要求:
a)对于一回路系统管道上壁厚≤50mm的焊缝
对这种焊缝的整个表面应进行光滑打磨。
应该注意的是,这些特殊要求适用于焊缝的最终状态,包括通过焊接方法或其它影响表面状态的方法修补过的区域。
焊缝表面应光滑,无厚度缺陷,消除掉焊缝波纹,且与母材的表面平滑过渡。
因此,应通过打磨的方式消除母材表面切面与焊缝切面之间夹角过大的缺陷。
目视检验发现的缺陷(如弧痕、金属夹渣、氧化皮、划痕等),若可能在随后的液体渗透检验中成为不可接受的缺陷时,则同样应去除掉。
打磨后的表面粗糙度要小于等于6.3μm。
该值通过与法国17级(或ISO9级)LCACEANO.2粗糙度标样对比而获得。
针对刷洗之后外观符合S7461验收标准规定且兼容于所用无损检验方法的以下焊缝,本条款不适用:
——不加填充金属,采用TIG法进行焊接的接头。
——加填充金属,采用TIG法进行焊接的接头:
·整体的支撑件与壁厚不超过5mm管子之间的接头焊缝,承插焊缝;
·射线照相的孔塞的密封焊缝;
·自动焊焊缝;
b)一回路主管道和稳压器波动管上厚度>50mm的焊缝。
焊缝应磨平。
c)根据S7432.b)的规定,以下操作可通过手控实施MIG(131),MAG(135)或药芯焊丝(136,114)来完成:
——与反应堆容器接管嘴接合的支撑件的预堆边焊;
——低合金钢管板上吊耳的焊接;
——碳钢铸件的修补。
d)压力容器预堆边层上密封凸缘的密封焊
S7422.b)和S7422.c)不适用。
e)与蒸汽发生器或稳压器永久性附件焊缝相邻的堆焊区域
当堆焊层作为第二功能局部的利于结构强度时,可按对预堆边焊的要求进行焊接工艺评定试验和制造中的无损检验。
预堆边焊的无损检验部分作为焊工或操作人员工艺评定报告的补充部分。
对上述堆焊层,其填充材料的验收应遵守S2000的要求以及下述规定:
——对手工焊,填充材料的验收应按预堆边焊的规定进行;
——对自动焊,设备规格书中应附加S2000规定之外的其它补充性要求。
f)为了避免堆焊时产生冷裂纹,S3600或S3700中规定的16MND5和18MND5型低合金钢的堆焊焊接工艺评定需证明:
未经过预热的焊道不会改变母材的热度。
如果不能证明上述的那一点,则必须对焊缝进行预热。
经承包商的认可,且在焊接操作后的48小时内对焊缝进行特殊检验的情况除外。
g)为了避免在堆焊操作后的热处理过程中产生再热裂纹,所使用的16MND5和18MND5型细晶粒低合金钢的奥氏体钢带(薄板除外),要确保由第一层焊道引起的热影响区被下一层焊道再结晶。
根据S3600的要求,用于焊接工艺评定的试件或其它适合的试验组件,要进行检验,以证实焊接参数、工艺准备以及焊道之间搭接的有效性,以便确保由第一层焊道引起的热影响区被下一层焊道再结晶。
另外,在消除应力热处理后,要进行特殊检验。
B4450焊接修补
参照条文:
S7600。
B4460产品焊缝的无损检验
参考条文:
S7710,且要满足下列要求:
1)对于蒸汽发生器眼孔和手孔,其角焊缝的机加工,在最终消除应力热处理之后的预堆边焊的超声波检验期间,不要求作分叉处区域的检验,分叉处区域应进行以下检验:
——机加工和消除应力热处理之前的超声波检验;
——另外,对于铁素体钢,还要进行磁粉检验;对于奥氏体钢,在最终消除应力热处理之后,还要进行液体渗透检验。
2)对于镍-铬-铁合金的铁素体钢,需要在至少焊完两层焊道后进行内部缺陷检验,条件是:
焊缝金属能确保在随后的焊接操作过程中,使其热影响区的温度不超过AC1,此检验通常在消除热处理之后进行(参见S7713.2a)1)中第一段),此举会导致再进行一次消除应力热处理。
在单纯的焊后加热之后进行内部缺陷检验也是允许的,条件是:
制造商有这样的要求,且他能提供这样要求的理由即可。
3)对于连接在反应堆冷却剂管道上的铸造斜接管嘴的组焊情况,允许使用线型透度计。
4)稳压器加热元件套管的射线渗透检验。
按照第Ⅲ卷-MC3000的要求进行检验,还要满足下面的特殊要求:
——源位于接头平面内;
——使用两个互成90°的源进行检验;
——单胶片检验补充双胶片检验;
——鉴于此项检验的特殊性,不必使用透度计。
5)对于适配器套管的摩擦焊情况,焊缝在打磨清洗后,要按照MC4000的要求,使用标准S7714.1,在外部表面进行液体渗透检验,且要根据承包商允许的验收标准及规程进行超声波检验。
6)对于壁厚超过100mm的射线检验情况,在壳体中心第三层允许有夹渣,条件是:
——它们的单个长度不超过40mm;
——必须有附加试验来证明阴影区域不会掩盖其它缺陷。
7)在铁素体钢上预堆边焊Ni-Cr-Fe合金时,对于焊接适配器和容器上的仪表件要进行液体渗漏检验,检验应在温度大于或等于535℃的中间热处理之后进行。
B4470产品焊接见证件和破坏性试验
参考条文:
S7800(适用于1级部件)。
除了满足本章的通用要求外,还要满足下列补充要求:
a)反应堆冷却剂回路管道
对于每一个核电机组,都要做两个焊接见证件,一个用于车间焊接,一个用于现场焊。
b)稳压器加热元件的焊接
本段描述的是加热元件与紧固件之间的焊接,以及紧固件和加热器套管之间的焊接。
在焊接操作的开始和结束都要做一个产品焊接见证件,且在每一次变化时,也要做一个见证件。
在
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