企业操作规程.docx
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企业操作规程.docx
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企业操作规程
XX有限责任公司
设备科
安
全
操
作
规
程
一、特种设备操作规程
1、电梯安全操作规程………………………………………………………………1
2、行车安全操作规程………………………………………………………………3
3、压力容器安全操作规程………………………………………………………5
4、有机热载体炉安全操作规程(燃气)……………………………………7
5、场(厂)内专用机动车辆安全操作规程………………………………14
6、起重机械安全操作规程………………………………………………………15
二、高架养护车辆操作规程
1、车辆日常安全检查操作规程………………………………………………17
2、驾驶员行车操作规程…………………………………………………………18
3、洗扫车安全操作规程…………………………………………………………19
4、清扫车安全操作规程…………………………………………………………23
5、洒水车操作规程…………………………………………………………………26
6、随车吊安全操作规程…………………………………………………………28
7、巡查车安全操作规程…………………………………………………………31
8、工具车安全操作规程…………………………………………………………32
三、工程机械操作规程
1、沥青混合料摊铺机操作规程………………………………………………33
2、铣刨机安全操作规程…………………………………………………………36
3、发电机组安全操作规程………………………………………………………38
4、叉车驾驶员安全操作规范…………………………………………………40
5、装载机安全操作规程…………………………………………………………44
5、压路机安全操作规程…………………………………………………………46
6、挖掘机操作规程…………………………………………………………………48
7、推土机安全技术操作规程…………………………………………………51
8、平地机安全操作规程…………………………………………………………52
9、运输车辆安全技术操作规程………………………………………………55
10、发电机操作规程………………………………………………………………56
11、空压机操作规程………………………………………………………………57
12、振动冲击夯安全操作规程………………………………………………58
13、手持电动工具安全操作规程……………………………………………60
14、自卸汽车司机安全操作规程……………………………………………62
15、沥青洒布车安全操作规程………………………………………………64
16、沥青拌和楼安全操作规程………………………………………………65
17、码头吊安全操作规程………………………………………………………67
18、配电箱操作规程………………………………………………………………69
四、特殊工种操作规程
1、电工安全操作规程………………………………………………………………71
2、电工安全技术操作规程………………………………………………………74
3、电工安全操作规程………………………………………………………………75
4、电焊工安全技术操作规程…………………………………………………78
5、气焊工安全操作规程…………………………………………………………79
6、机动车驾驶员安全操作规程………………………………………………82
7、工程机械司机安全技术操作规程………………………………………86
8、维修工安全技术操作规程…………………………………………………87
电梯安全操作规程
一、电梯在投入运行前须进行试运行,以检查各部位是否工作正常,有无异响及异味,通风、照明是否良好,观察有无其它异常现象。
二、搞好轿厢、层轿门清洁卫生,清理门地坎滑槽内杂物,保证电梯门的正常开闭。
三、严禁电梯超载运行,禁止运送超大、超长或重量不明的物品。
四、禁止在电梯运行中使用三角钥匙开启层门。
五、发现电梯安全运行隐患时,应立即切断电梯电源,及时通知电梯维护保养单位进行处理。
六、电梯困人救援操作规程:
电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系,使其保持镇静,等待救援,并告知在救援过程中被困人员将身体任何部位伸出轿厢外的严重危害性;切断电梯主电源开关,检查层、轿门可靠关闭,采用松闸扳手和盘车手轮进行松闸救援,准确判断轿厢平层位置;用三角钥匙打开层、轿门,疏散轿厢被困乘客;关闭层、轿门,设置警示围栏和警示标志,填写援救记录并存档,通知电梯维护保养单位进行故障维修。
七、电梯层门三角钥匙开锁后,须检查紧急开锁装置是否可靠复位,防止开锁后层门未能有效的重新锁上。
八、发生火灾时禁止搭乘电梯逃生。
电梯管理人员应立即按动“消防开关”,使电梯进入消防运行状态,当电梯到达基站后疏导乘客迅速离开轿厢。
火灾发生后,应在电梯维修人员修理后进行确认无误后方可重新投入运行。
九、发生地震时禁止搭乘电梯逃生。
地震停止后,应在电梯维修人员修理后进行确认无误后方可重新投入运行。
十、当电梯井道内进水时,电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源。
水灾过后,应在电梯维修人员修理后进行确认无误后方可重新投入运行。
行车安全操作规程
一、起重机应由经过专门培训合格取得特种作业操作证专职司机操作,起重机司机应操作与操作证相对应的起重机械。
二、起重机司机应严格按照工地制订的维护保养计划进行日常维护保养下作,每天班前、班后检查情况、维护保养情况、工作内容、交接班情况应如实填写在施工机械运行维护保养记录中。
二、新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行负荷试验。
试验合格并办理相关手续和安全准用证后,方可投入使用。
四、起重机司机班前、班后必须严格按照《起重机械安全监察管理制度》的规定进行每日检查,确认起重机无任何故障和隐患时方可开始工作。
五、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。
六、重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳,防止因重物摆动,造成事故。
七、起重机工作时,与起重作业无关人员严禁在起重机上逗留。
八、起重机司机在操作过程中,应坚持“十不吊”原则:
1、超过起重机械额定负荷不吊;
2、照明不足、指挥信号不明或非指挥人员指挥不吊;
3、吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊;
4、起重机悬吊重物直接进行加工不吊;
5、歪拉斜拽不吊;
6、易燃、易爆危险品、无安全措施不吊;
7、工件上站人或工件上浮有活动物不吊;
8、棱角、刃口未采取防止钢丝绳磨损措施不吊;
9、埋在地下的物体不吊;
10、重量不明的物体不吊。
九、起重机司机操作时,应遵守下列技术要求;
1、不得利用极限位置限制器停车;
2、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;
3、吊运时,不得从人的上空通过,吊臂不得有人;
4、起重机工作时不得进行检查和维修;
5、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程试吊后,再平稳地吊运;
6、无下降极限位置限制器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数:
7、对无反接制动性能的起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。
十、未经公司机械管理部门同意,起重机械各机构和装置不得变更或拆换。
压力容器安全操作规程
一、总则
1、快开门式压力容器、氧舱操作人员必须取得当地市场监管部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后,方可独立承担压力容器操作。
2、压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。
掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。
3、压力容器要平稳操作,容器开始加压时,速度不易过快,要防止压力的突然上升。
4、压力容器严禁超温超压运行。
发现温度,压力异常时,应及时停机检查。
排除故障方可重新开机。
5、严禁带压拆卸压紧螺栓。
维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。
二、日常操作和维护保养
1、严格按照压力容器操作规程进行操作。
2、开始操作前,应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。
3、坚持压力容器日巡检制度,储气罐每日至少排水一次,及时发现不正常状态,并采取相应措施调整和排除。
4、随时检查压力容器及相关管道和附件,及时处理“跑、冒、漏”现象。
5、每月应对安全阀进行全面检查。
手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。
6、安全阀每年至少校验一次。
7、发现下列情况时,必须及时更换安全阀:
(1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。
(2)安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。
8、保持压力表洁净,随时注意压力表的工作情况。
有下列情况时,及时更换压力表;
(1)无压力时,指针不能归零的。
(2)表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。
(3)封印损坏或超过校验有效期的。
(4)压力表指针松动或断裂的。
(5)有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。
9、压力表至少每年交计量部门校验一次。
有机热载体炉安全操作规程(燃气)
有机热载体锅炉投用前必须经安装验收合格,领取锅炉使用登记证,操作人员持有《特种设备作业人员证》,制订各项管理制度及安全操作规程,并严格按操作规程运行、严防事故发生。
一、点火前的检查和准备工作:
〈一〉点火前的内外部检查
1、新安装,大修、长期停炉的有机热载体炉应检查集箱、受热面盘管有无异常,有机热载体炉介质要求送检验机构进行型式试验验证检验,合格后方可使用。
炉膛内耐火砖墙无破损,炉外保温完好,无油迹。
2、燃烧设备检查无异常。
燃气管道及燃烧系统组合阀体等各元件完好,燃气供应压力正常,无泄漏,过滤器无阻塞等。
对燃气燃烧器的拆检修零件更换等,应由经燃气燃烧器制造商培训并持有相关证件的专业人员方可检修调试。
3,锅炉房内的有机热载体压力管道及阀门无泄漏,外保温表面完好无油迹。
循环泵工作正常无泄漏现象。
4,高位槽油位是否处于正常高度,液位报警装置,闭式系统中的氮封压力控制可靠.辅助排阀处于关闭状态.油气分离器及膨胀管安装符合规定要求.
5、安全附件和保护装置的检查;
①压力表存液弯管前端的针形阀处于全开状态。
压力表精度等级、量程选用正确、压力警戒红线指示标注正确,表盘清晰,压力表在校验期内,无压力时指针回到零位。
③安全阀在校验期内(每年校验一次),安全阀、爆破片下截止阀门打开。
④温度计及自动记录已校验合格,超温和超压报警、自动保护装置,燃气熄火保护装置已投入.电气控制盘各接点无异常。
〈三〉有机热载体型号选型及使用要求;
不同型号的有机热载体不得混用..
锅炉选用的有机热载体型号必须符合GB24747<<有机热载体安全技术条件>>的规定要求进行选型选购.对新购置的有机热载体,供应商应提供有同型号的型式试验报告及该批次出厂化验报告,并取油样送当地特检院进行比对检测.如检测比对不合格,将不得注入锅炉系统。
.
在用在机热载体每年至少取样检验一次。
对检测不合格的应停止使用。
①有机热载体的最高工作温度应当低于其最高允许使用温度2℃。
二、点火升温安全操作;
(一)点火操作步骤
1、开启循环泵,使有机热载体充分循环。
2,检查燃气供应压力是否正常,燃气控制阀组是否动作灵敏,燃气泄漏报警装置是否己检定校验合格。
3、燃气炉点火操作:
〈1〉.点火启动时应注意观察燃烧器的点火程吹扫时间(>30S),点小火到大火间隔程序时间是否符合规定要求,。
〈2〉、点火时要注意安全,头脸不能正对看火孔,侧身站立,以免点火过程突发爆燃事故
〈二〉脱水脱气操作要求:
新安装及长期停用的锅炉在冷炉点火启动后,要控制升温速度10℃/时,直到110℃~120℃之间。
严禁快速升温,防止高位槽突然喷油着火事故的发生.
打开辅助排气阀,排空阀,人孔盖,使有机热载体及锅炉系统内残存水份通过高位槽进行油汽分离.
注意观察各处压力表指针摆动幅度情况,管道震动情况,循环油泵噪声情况,待平稳后再按10℃/时升温,若再次出现压力表指针摆动.循环油泵噪声增加等情况说明有机热载体中仍含有水份,需降温至110℃~120℃之间,继续进行脱水,这个阶段需反复多次同,才能将水份排尽。
4、脱水过程完成后,以15℃/时的速度继续升温至220℃,恒温4-6小时,进行脱去热载体分解出来的轻组分的操作。
当放空管及人孔中无气体排出,循环油泵泵稳定时,立即关闭辅助排气阀,放空管及人孔。
完成脱水和脱气工作的操作。
可以继续以5℃~10℃/时的速度升温至工作温度。
5、当升至生产工艺所需要的工作温度后,应对控制仪表的指示,动作是否灵敏、准确、全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产要求。
6、当有机热载体温度升到200℃以上时,应对设备整个系统进行一次全面检查,并对所有螺栓联接部位进行一次热紧,消除热膨胀不均引起的泄漏。
7,当锅炉正常运行后,应检查一下高位槽的液位应及油温,其油温应控制在70℃以下。
否则应釆取降溫措施或闭式循环系统。
8、有机载体在运行有自然损耗,应及时补加,补加新的热载体时注意脱水,避免发生事故。
9、锅炉运行中如发现有机热载体管道保温有油迹冒烟现象,严禁打开保温层检查,防止着火事故发生。
三、运行管理及安全操作:
1、有机热载体炉的运行操作应当贯彻“安全供热、节约能源”的原则。
〈一〉热载体炉的正常运行指标:
1、气相炉的运行指标和调节:
由于气相炉所使用的有机热载体是具有沸点和共沸点的可以在气相条件下使用的合成有机热载体,锅炉的最高工作温度不得超出其允许的使用温度。
应其传热系统是闭式传热系统。
气相介质温度的调节根据介质的压力升降进行调节。
2、液相炉的运行指标和调节:
锅炉的最高工作温度不得超出有机热载体允许的使用温度。
液相介质温度的调节根据进出口温差通过燃烧的强弱进行调节。
〈二〉当检查发现燃烧器有点火故障时,严禁私自改动和解列燃烧器运行控制程序。
应商请燃烧器制造公司或授权的经销公司专业人员修理。
〈三〉司炉人员在值班时除了作好燃烧调节保证供热外,还应每小时进行巡回检查,并作好记录。
〈二〉紧急停炉:
1、遇到下列情况之一时,应紧急停炉并及时报告有关部门:
①气相炉的出口压力超过允许值而爆破片与安全阀又无动作时;
②气相炉液位下降到低于极限位置,虽采取措施液位无法回升时;
③液相炉热载体出口温度超过允许值,超温报警已动作而温度继续升高时;
④压力表、温度计全部失效,液面计液面剧烈波动,虽采取措施,仍不能恢复正常时;
⑤有机热载体炉受压元件发生鼓包、变形、裂纹等缺陷,严重威胁安全时;
⑥液相炉循环油泵全部损坏,不能运转时;
⑦管道、阀门发生破裂,法兰接合面填料冲出等,造成热载体大量泄漏;
⑧邻近处发生火灾或其他事故,直接威胁到有机热载体炉安全运行时。
2、紧急停炉的操作步骤:
①气相炉紧急停炉操作步骤:
〈1〉切断燃料的供给,停止燃烧,让炉膛自然通风冷却,严禁向炉膛内浇水灭火;
〈2〉将有机热载体从锅炉内放入低位储油槽,然后切断锅炉与储罐和其他管道的联系;
〈3〉燃油燃气气相有机热载体炉紧急停炉时应关闭燃油燃气供应管路上的安全切断阀,打开氮气阀向炉膛充氮灭火保护。
〈4〉打开锅炉房所有门窗和排气风窗,排出泄漏气体;
相炉紧急停炉操作步骤:
切断燃料的供给,停止燃烧,让炉膛自然通风冷却,严禁向炉膛内浇水灭火;
〈2〉关闭循环泵;
〈3〉打开放油阀门,将系统内热载体全部放入低位储油槽,然后切断锅炉与其他设备的联系,关闭进出口阀门。
〈4〉打开炉门看火门、烟道档板,加快自然通风冷却。
〈5〉燃油燃气液相热载体炉紧急停炉时应关闭燃油燃气供应管路上的安全切断阀,打开氮气阀向炉膛充氮灭火保护。
〈三〉停炉操作注意事项:
1、液相有机热载体锅炉正常停炉操作中不能停止循环泵,当有机热载体温度降至100℃以下时方可停止循环泵,以防有机热载体超温而结焦、变质;
2、紧急停炉时应先判明事故原因,再针对直接原因采取措施,如常见的炉管开裂泄漏时,遇炉膛明火要起大火,这时首先要关闭循环油泵,打开炉膛灭火装置,熄炉膛明火,打开放油阀门将余油尽快放入低位储油槽。
3、紧急停炉时,要谨慎小心,防止被烫伤。
气相炉泄漏时,还应先载好防护面具,以免中毒。
4、盘管式、管架式热载体炉紧急停炉时,特别要注意,在清除燃料、炉膛通风冷却的同时,打开锅炉放油阀门,将高温油缓缓放入低位储油槽,并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉,以防油温超温而结焦造成事故。
场(厂)内专用机动车辆安全操作规程
1、司机须经专门培训,取得市场监督管理部门颁发的作业人员证件后持证上岗,严禁无证驾驶。
2、穿戴好必备的工作服和劳保用品,如:
工作服,劳保鞋,劳保手套,口罩,防护眼镜。
3、行驶中应系好安全带。
4、开车前不喝酒,在行驶中左右兼顾,思想不开小差。
5、厂区内行驶速度不能超过5公里/小时,车辆门架应保持后倾。
6、在叉取物品时,注意其摆放的高度。
在运行转弯时,务必减速行驶,以防由于惯性所叉的物品甩出。
造成人员或物品损伤。
7、严禁超载,以防货叉及车辆受损或车身后部翘起所造成的不安全因素。
8、监督无关人员不得进入叉车工作区域和养护区域。
9、在摆放货架作业时应保持装卸货物完全摆放平稳后,货叉方可退出。
严禁在未摆放稳时即倒车退出,造成倒架事故。
10、停车后应拉紧手刹,货叉应落地,方可熄火取出钥匙。
11、定期保养车辆,确保车辆灯光、制动器、喇叭、后视镜、轮胎、液压工作装置等处于良好状态。
12、车辆叉货时运行时应保持货物堆放均匀、牢靠,普通车辆严禁驶入易燃、易爆工作区域。
起重机械安全操作规程
一、注意安全标志
首先应查看起重机是否张贴市场监督管理部门核发的使用登记标志并在检验有效期内。
二、注意超限过载
起重机严禁超载,当起重机械报警时,应将起吊重物下降运行至地面。
桥式起重机安全操作
1、作业人员必须经市场监督管理部门考试合格,取得作业人员证件后持证上岗,其他人员不得操作起重机;
2、作业人员在工作前应对起重机主要部件以及各安全装置进行仔细检查,每日第一次吊运时,应先将重物吊离地面至1米左右,试验并观察制动情况,当确认安全可靠,再投入正常运行;
3、严禁超载运行;
4、起重机的大车或小车开动时,运行线路有人时,必须发出警告信号;
5、除停车检查外,任何人不得在桥架或轨道上行走;
6、在操作起重机时,控制器应遂步开动,转换运行方向时,应在控制器零位停留;
7、作业人员在工作时要精力集中,在驾驶室内严禁吸烟、玩手机游戏和闲谈、严禁酒后作业;
9、起重机若出现故障等情况,应立即维修,禁止带病工作;
10、起重机使用完毕停靠时,必须以最缓慢的速度进行。
操作中,禁止3个机构同时进行;
11、起重机使用完毕后,必须将吊钩起升停留至安全位置,切断总电源开关,严禁起重机在静止时带电。
车辆日常安全检查操作规程
为了保障车辆安全、可靠运行,确保车辆处于良好的技术状态符合机动机车安全运行技术条件,特制定本规程。
一、检查部件灯光、制动、转向、悬架、传动、轮胎、刮水器、油箱(气罐)及防滑链、三角木、应急锤、灭火器、卫星定位装置、应急窗等安全设施。
二、检查要求每日对“一”项所列部件逐项检查,做到不漏项、不漏车,做好检查记录,发现隐患及时整顿,保持车辆和安全设施随时处于完好有效和状态。
减少或避免因车辆故障或安全隐患引发交通事故。
三、检查人员日常安全检查由公司安全管理员或驾驶员在出车前进行。
四、考核考评公司应把车辆日常安全检查情况作为年度车辆考核的主要内容之一进行考评
驾驶员行车操作规程
根据《道路交通安全法》规定,为了确保运输安全,保证机动车技术状态良好,行车操作规范,应急处理正确,特制定本规程:
一、行车“三检”《道路交通安全法》第二十一条规定,驾驶人驾驶机动车上道路行驶前,应当对机动车的安全技术性能进行认真检查;不得驾驶安全设施不全或者机件不符合技术标准等具有安全隐患的机动车。
行车“三检”,是指出车前、行车中和收车后对车辆技术状况进行安全检查,出车前的检查应包括:
(1)检查行车证件、牌照是否齐全,并检查随车装置、工具及备件等是否齐全有效;
(2)环绕车辆一周,检视车身外表情况和各部机件完好状况,是否有漏油、漏水、漏气现象;
(3)擦拭门窗玻璃、清洁车身外表,保持灯光照明装置和车辆号牌清晰;
(4)检查燃油箱储油量、散热器的冷却液量、曲轴箱内机油量、制动液量(液压制动车)、蓄电池内电解液量等是否合科要求;
(5)检查发动机风扇皮带是否有老化、断裂、起毛线等现象,松紧度是否合适;
(6)检查轮胎外表和气压。
剔除胎间及嵌入胎纹间的杂物、小石子,轮胎气压应符合规定,还要注意带好备胎并放置牢靠;
(7)检查转向机构是否灵活,横、直拉杆等各连接部位是否有松旷;
(8)检查轮毂轴承、转向节主销是否松动,轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等。
洗扫车安全操作规程
一、使用前的注意事项
1、在用驾驶室内操作盒操作洗扫车作业前,须确认或先将后部小电控箱面板上所有开关复位至停止档。
利用后部小电控箱操作完成卸料作业或完成调试维修工作后,应立即将其复位至停止档。
2、副发起动前应选择好作业模式。
副发起动后,只能在洗模式或扫路模式内切换,不允许在洗扫模式与扫路模式间切换。
确需跨洗扫模式与扫路模式切换时,必先关停副发动机20秒钟以上。
二、使用中的注意事项
1、只有熟悉掌握本洗扫车操作方法和保养要求的人员,才允许驾驶操作本洗扫车。
2、驾驶员和维护人员应严格执行本说明书规定的操作注意事项和保养要求。
3、洗扫车在按本说明书规定完成新车磨合后方可投入正式作业运行。
4、洗扫车应保持清洁,全部机构应完整,无损坏现象,不允许带病作业。
5、启动前,洗扫车周围应无影响安全的障碍和人员,开启警示灯,警示音乐或警示语音等。
6、本洗扫车的设计程序可以实现无水干扫作业,但无水干扫作业会产生扬尘,使风机和风道快速磨损,建议不要采用无水干扫作业。
特别需要时,应尽量缩短作业时间,避免损坏机件。
7、使用手持喷枪时,应注意安全,严禁将手持喷枪指向人体、动物或其它易损物件。
8、严禁在高压状态下拆、装高压喷嘴,拆、装手持喷枪快速接头。
9、洗扫作业时,应时刻注意路缘情况,以防损坏喷嘴或喷管。
10、应经常清洗水滤器的滤网,保证外壳密封及滤网畅通、完好。
滤网堵塞将造成高压水泵及管路因吸空而振动,损坏水泵。
11、严禁高、低压水泵缺水运转。
遇清水箱低水位报警时,应立即关停作业机构。
12、副发动机运转时,严禁接近进行维修。
13、顶升倾翻垃圾箱进行保养和维修时,必须可靠撑起垃圾箱支撑杆。
维修垃圾箱倾翻油缸及倾翻油缸电磁阀时,必须用两根支撑杆和三角木撑起垃圾箱。
14、垃圾箱处在顶升倾翻状态时,严禁移动洗扫车。
15、垃圾箱后门关闭时,严禁在斜坡上顶升倾翻垃圾箱。
16、扫盘、吸嘴未提升时,严禁高速行驶、倒车和急转弯作业。
三、使用后的维护保养注意事项
0℃以下气温天气来临之前,应放尽清水箱、水管、低压水泵以及阀内的水
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