防水专项施工方案.docx
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防水专项施工方案
綦江康德.城市花园一期6、7、8、9楼及A1地下车库工程
防水专项工程
施工方案
重庆一品建设集团有限公司
二0一六年七月二十日
目录
一、工程概况3
二、编制依据4
三、施工要求:
5
四、施工部署6
五、 施工工艺8
六、防水工程的环境保护及安全要求15
防水专项施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
綦江康德·城市花园项目一期6、7、8、9#楼及A1地下车库
2
工程地址
重庆市綦江区古南街道新山村8号
3
建设单位
重庆市康德实业(集团)有限公司
4
设计单位
重庆市源道建筑规划设计有限公司
5
监理单位
重庆建渝工程建设监理有限公司
6
施工总承包单位
重庆一品建设集团有限公司
7
合同质量目标
合格
(一)施工原则
严格按照本工程施工组织设计及总进度计划要求进行施工部署,结合施工现场的实际情况,合理选用卷材及施工方法,配备必须的劳动力,并采用时间连续、空间占满的原则进行安排,确保施工生产的有序进行。
(二)做法(由外到内)
1、保温上人屋面
(1)防水加强层
(2)40mm厚碎石混凝土(内配筋)
(3)20mm水泥砂浆
(4)干铺聚酯纤维布
(5)40mm厚挤塑聚苯乙烯保温板
(6)25mm水泥砂浆
(7)3mm厚SBS改性沥青防水卷材
(8)1:
2水泥砂浆找平层
(9)2mm厚水泥基防水涂料防水层
(10)20mm厚水泥砂浆找平
(11)30mm厚粉煤灰陶粒混凝土
(12)20mm厚1:
2水泥砂浆找平
(13)钢筋混凝土屋面板
2、车库顶板种植土屋面
(1)种植土
(2)满铺土工布一层
(3)碎石排水层
(4)C20砼保护层
(5)干铺油毡一层(隔离层)
(6)SBS聚酯胎改性沥青卷材
(7)石油沥青聚氨酯防水涂料
(8)基层处理
(9)防水钢筋混凝土底板
3、挡墙防水
(1)3:
7素土回填
(2)页岩实心砖保护层
(3)挤塑聚苯乙烯泡沫保护层
(4)SBS聚酯胎改性沥青卷材
(5)防水钢筋混凝土侧壁
4、厨卫防水
(1)20mm厚1:
3水泥砂浆保护层
(2)1.5mm厚水泥基防水涂膜,沿墙上翻1.8米(厨房上翻0.3米)
(3)100mm厚C15混凝土(首层时,非首层时为结构楼面)
(4)素土分层夯实(首层地面时)
5、车库地面防水
(1)100mm厚C20混凝土(P6)
(2)50mm厚C20混凝土垫层
(3)素土分层夯实
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2013);
2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012;
3、《住宅工程产品质量标准化手册》(2011版)
4、地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)。
5、地下工程防水技术规程(DB11/367-2006)
6、施工图等设计文件;
三、施工要求:
1、卷材防水屋面
应设在屋面转折处,与突出屋面结构的交接部位、屋面板的支撑端等应力最大处。
(1)找平层
其纵横缝的最大间距:
水泥砂浆或细石混凝土找平层,不宜大于6m,砂浆找平层,不宜大于1m。
分格缝宽度宜为20mm,深度自找平层厚度相同,井嵌填密封材料。
(2)保护层
水泥砂浆保护层分格面积宜为1m2:
细石混凝土保护层分格其纵横间距不宜大于6m:
块体材料保护层分格面积不宜大于1OOm2,
分格缝的宽度宜为20mm,深度与保护层的厚度相同,并用密封材料嵌填严密材料.
刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙,并用密封材料嵌填严密。
(3)女儿墙
女儿墙上分格缝的留置方法同保护层,并且应与屋面分格缝对齐(当女儿墙为水泥砂浆保护层大于1m2时,应在对齐缝间均匀加设分格缝),分格缝的宽度宜为20mm,深度同保护层厚度。
(4)找平层和保护层的留置位置应相同。
2、刚性防水地面(细石混凝土防水层)
混凝土的现场质量检查:
预拌混凝土进场后,及时检查“预拌混凝土运输单”上填写的强度等级和抗渗等级是否正确,混凝土出厂时间、进场时间和浇筑时间能否满足质
量要求;在浇筑过程中,试验员对进场的每车混凝土应进行坍落度的检查,并做好记录,对不符合要求的混凝土应退出现场。
根据规范要求,防水混凝土的坍落度不得大于160mm,水灰比不大于0.55。
底板混凝土浇筑:
底板混凝土浇筑应连续浇筑,后浇带位置,应按照设计要求,采取有效的止水措施。
浇筑上层混凝土必须在下层混凝土初凝前完成。
应设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,并应与板缝对齐。
普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝,其纵横间距不宜大于6m,分格缝宽宜为20mm,深度与防水层厚度相同。
混凝土的养护应以混凝土板表面上人走动不留印迹,且在混凝土浇筑完毕后12h以内开始。
常温下混凝土养护时间不应少于14d。
分格缝内应用密封材料嵌填严密。
3、水泥基防水涂料
在干燥基面上施工防水涂料前应先湿润基面至无明水为准,若基面潮湿但无明水可直接施工。
先将水泥基渗透结晶型防水浆料乳液倒入拌料桶中,然后再将粉剂倒入,充分搅拌至均匀、无料粒糊状,静置十分钟后再搅拌一下。
用毛刷或滚刷直接将胶浆涂刷在基面上,待第一层完全干透后(约2~4小时),再涂刷第二遍,两遍的涂刷方向应交错。
待水泥基渗透结晶型防水层约24小时干固后,应在所有的墙角或管口边涂刷两道水泥基渗透结晶型柔韧防水涂料,其搭接宽度不小于10cm。
在操作进程中应保持间断性搅拌以防止胶浆沉淀。
待防水层完全干固后,方可在其上面做砂浆保护层或其它覆盖层。
4、细部构造
(1)伸出管道根部
管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间,应预留20mm×20mm的凹槽,与屋面保护层、面层间应设分格缝,宽度宜为20mm,深度同其厚度,并用密封材料嵌填严密。
(2)水落口根部
水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,并嵌填密封。
4其他细部做法应结合当地标准严格按照《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)“屋面工程技术规范》(GB50345—2004)和《住宅工程产品质量标准化手册》(2011版)等相关文件要求进行施工。
要高度重视屋面工程质量管理工作,加强对屋面分格缝、突出屋面构件、管洞根部等部位的质量管理,确保屋面工程的功能和整体效果。
四、施工部署
(一)、人员组织
职务
姓名
职责
组长
找盈荃
负责协调各方关系;对进度与质量负责。
副组长
熊安乾
负责组织召开质量会议;检查方案、交底落实情况。
组织人员检查验收。
监督并指导各组员的工作情况。
负责施工人员、物资设备的调配、工期控制。
技术部
罗昭辉
负责技术交底;现场施工的检查;现场技术问题的指导。
具体负责各类相关的试验工作。
负责资料的检查、收集、整理。
质量部
张祖辉
具体负责质检工作;各种防水物资材料的报验、检查工作;做好各项检查记录及报验、验收的工作。
工程部
杨正强
具体负责防水工程的现场施工与检查。
防水成品的保护工作。
负责安全生产的监督、检查。
物资部
罗德强
具体负责各类防水物资材料的进场及保管。
组织2个抹灰工程作业组,2个钢筋工程作业组,1个砼工程作业组,1个卷材工程作业组。
负责6、7、8、9号楼及车库的屋面防水、保温隔热作业施工。
(二)材料准备
1、水泥:
42.5普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥,有出厂合格证、并经复检合格。
2、砂:
中砂,粒径为0.35~0.5mm,含泥量不大于3%,无有机杂物。
3、石:
用粗径0.5~2cm细石,含泥量不大于1%。
4、Φ6.5冷拔螺旋钢筋。
5、防水材料:
3mm厚合SBS聚酯胎改性沥青防水卷材;1.5mm厚水泥基防水涂料。
6、保温隔热材料:
40厚挤塑聚苯乙烯保温板
(三) 施工机具准备
混凝土机组1组,搅拌机2台,平板震动器2台,手提切割机1台及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、灰桶等。
(四)作业条件
1、主体结构完工并经验收通过。
2、材料进场,机具备齐,人员到位。
3、具有审批的施工方案,并对作业人员进行“三级”安全教育,安全交底和施工技术交底。
4、施工环境满足进场施工要求。
五、 施工工艺
(一)、施工程序
保温屋面防水:
防水材料进场复式→技术交底→基层处理→找坡层→防水附加层→防水层→找平层→保温层→隔离层→刚性保护层→成品保护。
厨卫防水:
清理基层→涂刷第一道水泥基渗透结晶型刚性防水涂料→涂刷第二道水泥基渗透结晶型刚性防水涂料→质量验收→保护层施工
车库屋面防水:
清理基层→细部处理→石油沥青聚氨酯防水涂料→SBS聚酯胎改性沥青卷材→干铺油毡一层→保护层
车库地面防水:
素土夯实→浇筑垫层→浇筑防水混凝土→切割伸缩缝
挡墙防水:
基层处理→细部处理→SBS聚酯胎改性沥青卷材→保护层
(二)、施工总要求
1、工程施工时,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录。
每道工序完成,应经监理(或建设单位)检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。
2、防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
不合格的材料,不得在工程中使用。
3、当下道工序或相邻工序施工时,对屋面已完成的部分应采取保护措施。
4、伸出的管道、预埋件等,应在防水层施工前安设完毕。
防水层完工后,不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
5、工程完工后,应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验,并应进行24小时蓄水检验对不能蓄水检验的应进行淋水实验。
6、防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工,防水涂料的施工环境气温,溶剂型不低于0℃,水溶型不低于5℃。
7、工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定:
(1)按屋面面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于3处。
(2)接缝密封防水,每50m应抽查一处,每处5m,且不得少于3处。
(3)细部构造根据分项工程的内容,应全部进行检查,每道工序的基层必须提前清理干净。
(三)、找坡、找平、保护层的施工要求
1、找坡按2%坡度,最薄处不小于20mm粉煤灰陶粒混凝土;找平、保护层采用20mm厚的1:
3水泥砂浆。
2、基层清理干净后,根据设计坡度,拉线做基准块。
3、操作前,先将底层洒水湿润,刮素水泥浆一遍。
随刷随铺砂浆,表面光滑者应凿毛。
4、按配合比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大,应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润,手握成团,不泌水分为准),经过用2m压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用铁抹子压实磨光。
(最后一次压光应在砂浆初凝后,终凝前完成)要注意把死角的砂眼抹平。
5、基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝等)的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形。
6、质量标准
(1)材料质量及配合比,必须符合设计要求。
(2)排水坡度,必须符合要求。
(3)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。
(4)表面应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。
(5)表面平整度的允许偏差为10mm。
(6)施工注意事项
A.防止表面起砂
a.严格控制水灰比,施工前基层表面充分湿润,刷浆要均匀,冲筋距离不要过大,随铺灰随刮平,拍实,以确保强度和密度。
b.合理安排施工流向,避免过早上人。
c.水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥,安定性要好,切不能使用过期、低标号水泥。
d.防止出现空鼓、开裂
e.严格清理干净基层表面,过于光滑的应凿毛,并充分润湿。
f.不使用过细砂子。
g.注意素水泥浆在调浆后涂扫,不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。
素水泥浆水泥水灰比以0.4~0.5为宜。
并做到随扫随铺,如素水泥浆已风干硬结则应铲除重新涂扫。
h.屋面的边角处、突出屋面管根,埋件周围应操作认真。
不要漏压。
i.防止倒泛水
7、成品保护
(1)施工完毕适当进行养护。
(2)不要过早上人行走,如未干时要上人则要搭行人走桥,不能直接踏上找平层。
(3)雨水口、排水口等部位应采取措施保护好,防止堵塞杂物进入。
(四)、SBS改性沥青防水卷材的施工要求
1、施工方法
(1)施工条件及准备卷材施工温度适宜在5℃以上35℃以下进行,雨天禁止施工,施工中遇雨应做好防水措施,须在4级以下进行,粘贴后的卷材防止被风刮起,可用重袋压住。
(2)找平层水层表面含水量宜在30-50%之间;找平层水泥砂浆强度应达到1.2Mpa时方可进行防水施工,如果过于干燥应喷洒水直到合格。
(3)彻底清理干净找平层表面,同时清理卷材施工现场。
(4)打开卷材,认真检查,同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。
(5)主体防水层施工之前,应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部位的附加层〈烟囱与找平层的连接处、水落口、天沟、檐口、檐沟等〉。
(6)卷材粘贴方向可按图纸要求确定,图纸未确定的,可以按实际情况自行确定。
粘贴前,在敷设部位将卷材预收3-12m,找准方向后,在中间处固定,将卷材始端卷至固定处,涂胶粘剂敷设,再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置,连续向前涂胶粘剂敷设。
敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质,以免损坏卷材
(7)涂胶粘剂敷设的方法:
首先将胶粘剂用小容器倒在预粘处的找平层上,胶粘剂要连续适量用刮板刮至均匀,厚度应保持在1mm以上,然后敷设卷材并用另一刮板排气压实,排出多余胶粘剂,施工人员要细心,涂胶厚度要均匀,卷材应贴牢。
天空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。
2、卷材施工应注意事项
(1)胶粘剂刷后应随即铺贴卷材,防止时间过长影响粘结质量。
(2)涂刷胶粘剂时,要在卷材的搭接处涂满,保证接缝粘接质量。
(3)敷设卷材时,必须保证搭接宽度,长边为100mm,短边为150mm,相邻短边接缝应错开排列<距离应大于1m>。
附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上的距离。
(4)刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起,如有应取出重新粘贴。
(5)卷材应平整粘贴于找平层上,不得有打皱现象。
如打皱无法纠正对应断开按接缝处理。
(6)用胶粘剂接缝胶时,将粘的接上层卷材向上弯曲,用毛刷向上、下两个面涂接缝胶并满涂。
涂胶厚度为0.5-0.8mm,边刷边压合,也可接缝与卷材粘贴同时进行,压合后再胶粘剂封好接缝边缘,封边涂刷厚度0.8-1.00mm,涂刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm(注意:
接缝的两个面涂胶厚度要均匀一致,不能有露底现象,粘合后应详细检查有无打皱、翘曲、起空现象,不合格应及时处理)。
(7)要用双层结构施工时,两层卷材之间也用胶粉与水泥混合配置的水泥素浆粘贴。
敷设上层卷材与下层卷材操作相同,敷设上层卷材的方向应平行于下层卷材的敷设方向,长边接缝相错半幅。
(8)所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材料性相容。
(9)檐口、泛水和立面卷材的收头端部处理十分重要,如果处理不当容易存在渗漏隐患。
为此,必须要求把卷材收头的端部裁齐,塞入预留凹槽内,采用粘结或压条(垫片)钉压固定,最大钉距不应大于900mm,凹槽内应用密封材料封严。
(10)卷材防水层完工并经验收合格后,应做好成品保护。
3、质量标准
(1)主控项目:
a、SBS改性沥青防水卷材的品种、规格及数量,必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、屋面卷材防水层不得有渗漏和积水现象。
c、卷材防水层在檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。
(2)一般项目
a、卷材防水层的表面平整度,应符合排水要求,无积水现象。
b、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;防水收头应与基层粘结并固定牢固。
封口封严,不得翘边。
(五) 100mm厚刚性防水层的施工要求
1施工准备
(1)材料要求
A、水泥:
宜用强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥,应有出厂质量合格证及复检报告。
B、砂:
用中砂或粗砂,含泥量不应大于2%。
C、石子:
采用级配良好的坚硬碎石,粒径一般为5-15mm,含泥量不应大于1%。
D、钢筋:
宜采用Φ6.5冷拔低碳钢筋,应符合有关现行国家标准的规定,并应有出厂质量合格证。
E、外加剂:
防水剂,应符合有关现行国家标准的规定,并应有出厂质量合格证。
F、嵌缝油膏:
采用防水油膏、冷胶料粘贴玻璃布,其质量应符合有关现行国家标准的规定。
2作业条件
(1)卷材防护层已施工完毕,并办理交接验收手续。
基层表面应平整,不得有起砂、裂缝、松动等现象。
(2)施工气温宜在5-35℃,不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
(3)材料已运到现场,经检查质量符合要求,数量满足需要;试验室根据实际材料情况,通过试验提出细石混凝土施工配合比。
3施工操作工艺
(1)防水层构造
A、细石混凝土强度等级不应小于C20。
B、细石混凝土防水层厚度不宜小于40mm,并应双向配置Φ4mm间距150×150mm的钢筋网片,其保护层厚度不应小于10mm,并在分格缝应断开,屋面排水坡度为2%。
C、细石混凝土防水层应留置分格缝,一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距不宜小于6m,每个分格板块以36m2为宜,分割缝内应嵌密封材料。
D、细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理。
E、密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象;嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
F、分隔缝处贴冷胶料粘贴玻璃布保护层,其宽度不应小于300mm。
4工艺流程要求
(1)处理、清理基层
基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
(2)涂刷隔离层:
采用废机油滑石粉作隔离层,板面应干燥,涂刷要均匀,不得漏涂。
涂刷后随即撒滑石粉,总厚度不小于1mm。
(3)绑扎钢筋网
A、钢丝网在平面上按常规方法铺设。
在立墙转角处亦宜设置钢丝网。
钢丝网片在分格缝处应断开,网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度应为15mm。
B、放置、绑扎钢筋网时,不得损坏隔离层,并不得使钢被隔离层污染。
C、留置分格缝
分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好,其位置一般设在屋面板的支承端,其纵横向间距不宜大于6m。
分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm,高度等于防水层厚度,木条埋入部分应涂刷隔离剂,除屋脊处设置纵向分格缝外,应尽量不设纵向缝。
(4)浇筑细石混凝土
A、屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥最小用量不应大于320kg;含砂率宜为35%-40%;灰砂比应为1:
2-1:
2.5。
B、配制防水混凝土投料顺序为:
石子、普通水泥、砂、3%防水剂,搅拌不少于3min。
C、混凝土应分板块浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍,再将混凝土倒在板面上铺平,使其厚度一致,用平板振动器振实后,用铁辊筒十字交叉地复滚压5-6遍至密实,表面泛浆,用木抹抹平压实。
待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行。
D、每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝。
E、在混凝土抹压最后一遍时,取出分格木条,所留凹槽用1:
2.5~3的水泥砂浆填灌,缝口留15-20mm深作嵌缝用。
5养护
混凝土浇筑12-24h后,及时用草袋覆盖浇水养护,不少于14d。
6油膏嵌缝
(1)细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。
(2)嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净,然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍,待干燥后,用油膏嵌缝并压密实,方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。
7质量标准
(1)主控项目
A、细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
B、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象
检验方法:
雨后或淋水、蓄水检验。
C、细石混凝土防水层在檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造,必须符合设计要求。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
D、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘贴牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法:
观察检查。
(2)一般项目
A、细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光,不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法:
观察检查。
B、细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法:
观察和尺量检查。
C、细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。
检查方法:
观察和尺量检查。
D、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法:
用2靠尺和锲形塞尺检查。
E、嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥,表面应平整、密实。
检验方法:
观察检查。
F、密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%,接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。
检验方法:
尺量检查。
G、嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。
检验方法:
观察检查。
8成品保护
(1)为避免防水层受到损坏,细石混凝土养护初期不得上人,待强度达到1.2Mpa以上,才允许在其上行走。
(2)已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
(3)在细石混凝土防水层上进行其他作业,必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。
(五)、水泥基防水涂料的施工要求
1.施工准备
(1)防水材料包装、储存、使用应符合规定要求;
(2)防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明,且主要材料施工前应进行见证送检;
(3)必须有专业防水队伍进行施工;
(4)基层清理洁净
2.工艺流程要求
基面处理:
用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾,如遇污渍需溶剂清洗,基层有缺损或跑砂现象,需要重新修整,阴阳角部位在找平时做成圆弧形。
涂底胶:
基层平整度较差时,在改性剂中掺合适量的水(一般比例为改性剂:
水=1:
4)搅拌均匀后,涂抹在基层表面做底涂。
聚合物水泥基防水涂料配置:
先将防水涂料(按照改性剂:
水泥=1:
0.8的重量比)配制好,用搅拌器搅拌至均匀细微,不含团粒的混合物即可使用,配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定,配好的材料应在40分钟内用完。
节点部位加强处理:
按设计或规范要求对节点部位(阴阳角、施工缝等)涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层,涂层中间加设胎体材料增强。
大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料:
分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料,后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工(一般情况下,两层之间约2~4小时),以指触不粘为准。
防水层收头:
聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或密封材料封严,组织验收。
3.质量检验标准及方法
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
涂料防水层严禁有渗漏现象。
检验方法:
观察检验或淋水、蓄水检验。
涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
成膜质量。
涂料防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法:
观察检查。
涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%
检测方法:
针测法或取样量测。
六、防水工程的环境保护及安全要求
(一)安全措施
1凡进场工人必须
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- 防水 专项 施工 方案