PE压力管道元管子管件件制造质量手册实施版.docx
- 文档编号:15843922
- 上传时间:2023-07-08
- 格式:DOCX
- 页数:67
- 大小:180.76KB
PE压力管道元管子管件件制造质量手册实施版.docx
《PE压力管道元管子管件件制造质量手册实施版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PE压力管道元管子管件件制造质量手册实施版.docx(67页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
PE压力管道元管子管件件制造质量手册实施版
文件编号:
SYAT/SC-2019
版本号:
C/0
受控状态:
受控非受控
发放编号:
AT-001
持有人:
(本手册依据《特种设备安全法》、TSG07-2019特种设备生产和充装单位许可规则等相关标准规范编写)
编制:
审核:
批准:
发布
日期;2019年01月01日实施日期:
2019年02月01日
0.1目录
0.2修订页
序号
页、章节号
修订前内容
修订后内容
修订人
批准人
生效日期
0.3公司简介
XXXXXXXXXXXXXX是XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
人。
公司所生产的产品全部通过的国家化学建筑材料测试中心和中国疾病预防控制中心的检测,各项性能指标和卫生指标均达到国家相关标准,近几年连续被评为信用企业(AAA)、名优产品、守合同重信用企业及AAA级银行信用等级企业,先后通过了质量保证体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三认证、省级标准化良好行为规范评价确认和市质量技术监督局颁发的计量检测能力确认合格证书,并获得燃气压力管道特种设备制造许可证。
公司坚持“质量为本、科技创新、诚信服务、顾客满意”的质量方针,不断加强提高全体人员素质和质量安全意识,定期培训。
沈阳安泰公司的营销理念是“品质至尊,德行天下”,每个沈阳安泰人都以此为准则和信条。
公司的营销方针,强调的是“诚信”两字。
雄关漫道真如铁,而今迈步从头越。
沈阳安泰人把每一次成功都视作另一个崭新的里程开始,愿意和你们真诚合作共赢。
法人代表:
联系人:
电话:
传真:
地址:
邮编:
0.4质量手册颁布令
本手册根据TSG07-2019特种设备生产和充装单位许可规则等法律、法规及标准要求进行编制,符合公司的实际情况,阐述了公司的质量方针和质量目标,规定了压力管道元件制造质量保证体系的基本结构、安全管理和质量管理活动的要求,本手册质量保证体系过程覆盖了《压力管道元件制造许可规则》中的全部要求和要素规定。
本《质量手册》只适用于本公司压力管道元件制造(燃气用埋地聚乙烯管材、管件)产品的制造(生产)和服务,法定代表人对本公司生产的燃气用埋地聚乙烯管材、管件安全性能负责。
本《质量手册》作为公司内部压力管道元件制造质量保证体系运行管理,特种设备许可制度对公司压力管道元件制造质量保证体系进行评审的依据。
本《质量手册》是公司压力管道元件制造质量管理、安全管理和质量保证的基本准则和纲领性文件,是压力管道元件制造质量管理运行的准则,也是公司对顾客、社会和安全监察的承诺,公司从事压力管道元件制造(燃气用埋地聚乙烯管材、管件)的全体员工自本《质量手册》实施之日起,必须无条件执行。
本手册自2019年02月01日正式实施。
法定代表人:
2019年01月01日
0.5任命书
为保证公司压力管道元件制造质量持续稳定地符合有关法律、规则和标准的规定,实现公司质量方针和目标,现任命公司***同志为技术负责人兼质保工程师,全权代表公司负责建立、实施和保持压力管道元件制造质量保证体系。
并任命以下同志为压力管道元件制造质量保证体系责任人:
***同志为工艺责任工程师;
***同志为材料责任工程师;
***同志为检验责任工程师(兼理化性能试验员);
***同志为设备责任工程师;
***同志为计量责任工程师;
***同志为挤出责任工程师;
***同志为焊接责任工程师;
***同志为耐压试验员。
法定代表人:
批准日期:
2019年01月01日
0.6质量手册的管理
1.职责
1.1总经理负责主持策划《燃气用埋地聚乙烯管材制造质量保证手册》(以下简称质量保证手册)的编制、审核,由法定代表人批准后实施。
1.2质量保证工程师负责组织编制、审核质量保证手册并贯彻实施,对质量保证手册的保管及使用情况实施监督;
1.3综合办负责质量保证手册的保管、发放和收回。
2.质量保证手册的编制、批准和发布
本公司根据《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并参照《压力管道元件制造许可规则》、《特种设备安全法》和《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》,结合顾客需求和法律、法规的要求以及公司实际情况编制了本《质量保证手册》。
本手册采用TSGZ0004-2007要求的定义和术语,并采用本行业标准中的定义、术语、技术用语和习惯用语。
质量保证手册由质保工程师审核,法定代表人批准后发布。
质量保证手册的解释权属综合办公室。
3.质量保证手册的发放
质量保证手册的发放由综合办公室负责登记发放,对内发放范围为总经理及最高管理层、质保工程师、责任工程师等。
对内发放的质量保证手册为受控版本,加盖“受控”印章,对外发放评审机构的仍为受控版本,加盖“受控”印章。
“受控”版本文件均加注发放编号,发放编号从001~030。
发放给顾客以及上级主管部门的一般为非受控版本,不加盖“受控”印章,发放编号从201起。
受控版本质量保证手册的持有者,应妥善保管,不得遗失、外借、加注标记和文字、擅自更改和复制,当调离工作或离开本公司时,应办理变更或交还手续。
4.质量保证手册的更改和换版
质量保证手册由综合办公室负责更改。
当受控版本质量手册的内容更改时,可以采用划改或用更改页替换作废页的形式更改。
发给评审机构的“受控”质量保证手册,发给更改通知单或新的文件页,由其自行划改或换页。
当质量保证手册经过重大或多次更改,或公司的质量保证体系发生重大调整时,由质保工程师提出质量保证手册换版申请,经总经理批准后实施。
0.7术语和缩写
1总则
目的
为使公司压力管道满足国家有关法规、技术标准和用户要求,公司按照国家规定TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《特种设备安全法》、TSGD2001-2006《压力管道原件制造许可规则》等法规的要求,结合本公司的实际情况,特制定了压力管道制造质量保证手册。
范围
本手册适用于本公司的压力管道元件制造。
2主要术语和缩写
2.1公司:
XXXXXXXXXXXXXX
2.2质量保证工程师:
《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》标准规定的由法定代表人任命且是管理层成员具有质量保证体系建立、实施、保持和改进的管理权限的人员。
2.3手册(质量手册):
指压力管道元件制造质量手册。
2.4体系(质保体系):
指压力管道元件制造质量保证体系。
2.5管道:
指《特种设备安全法》(以下简称“安全法”)规定范围的压力管道。
2.6产品:
燃气用埋地聚乙烯管材、管件。
2.7计量器具:
指检测设备中的测量设备、仪器、工具。
2.8工艺文件:
指通用和专用工艺文件、工艺卡、质量检验计划和通用工艺规程等。
0.8体系适用范围、引用标准
1.适用范围
1.1本手册规定了本公司压力管道元件燃气用埋地聚乙烯管材、管件制造基本要求;
1.2公司的质量保证体系覆盖了《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》及《压力管道元件制造许可规则》的所有要求;
1.3公司的质量保证体系覆盖了公司所有与质量有关的部门、车间、仓库和人员;
2.引用标准
本手册阐述了公司的质量方针、质量目标,对质量控制系统的各项要求作出了具体规定,规定了公司压力管道制造质量保证体系各要素的控制程序和质量控制方法、措施和资源,本手册采用的法规标准:
TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求
TSGZ0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则
TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则
TSGD7002-2006压力管道元件型式试验许可规则
TSGD7001-2013压力管道元件制造监督检验规则
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定
GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统(第一部分管材)
GB/T17391-1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法
GB/T18252-2008塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度
GB/T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数
GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门、通用术及其定义
GB/T19810-2005聚乙烯PE管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定
GB/T19808-2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
GB15558.2--2005燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统(第二部分管件)
GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备
GB/T19806-2005塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验
GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法
TSGD2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
1管理职责
1.0职责
1.0.1总经理负责策划、制定并批准实施质量方针和目标,负责管理评审和内部沟通;法定代表人对公司产品安全质量负总责;
1.0.2综合办归口管理公司的质量方针和目标,包括展开考核和内部沟通,负责岗位职责的制定,负责员工教育培训和效果评估;
1.0.3技术负责人和质量保证工程师协助总经理进行质量保证体系的策划。
1.1质量方针和目标
1.1.1质量方针
质量方针反映公司对质量的追求、对顾客的承诺,是公司质量行为的准则以及质量工作的宗旨和方向。
公司质量方针为建立和评审质量目标提供了框架。
公司质量方针是:
质量为本、科技创新、诚信服务、顾客满意
1.1.2质量目标
按照《压力管道元件制造许可规则》建立、实施和保持质量保证体系,并持续改进,确保质量保证体系有效运行,达到:
1)法律法规贯彻实施率达100%;
2)产品出厂合格率达100%;
3)满足质量保证体系的符合性、充分性、有效性和适宜性,质量保证体系持续改进项目完成率达100%;
4)顾客有效投诉率为0投诉;
注:
以上目标为本手册实施之日起的质量目标,其考核按年度分解进行。
1.2质量保证体系组织
根据本公司燃气用埋地聚乙烯管材、管件制造许可项目特性和本公司的实际情况,公司建立、健全了与质量保证体系相适应的组织,并经法定代表人批准以文件的形式任命技术负责人、质量保证工程师和各质量控制系统责任人员,详见1.2.1质量保证体系组织图。
由质量保证工程师负责组织编制了产品质量控制系统、环节和控制点一览表(详见附录F)及过程控制工艺流程图(详见附录E)
1.2.1质量保证体系组织图:
1.2.2质量保证体系组织结构图(见附表C)
1.2.3质量保证体系职能分配图(见附表D)
1.3职责、权限
1.3.1职责和权限
(1)法定代表人职责
1)在国家法律、法规以及企业章程规定的职权范围内行使职权,履行义务。
代表企业参加民事活动,对企业的生产经营和管理全面负责,并接受企业全体成员和有关单位的监督。
2)法定代表人可以委托他人代行职责。
3)是代表企业行使职权的签字人。
(2)总经理职责
1)主持公司全面工作,决定公司发展规划、经营方针、年度计划以及日常经营工作中的重大事项;
2)传达满足法律法规和顾客要求的重要性,确保法律法规和顾客的需求得到确定、转化为要求并予以满足;
3)制定质量方针,确保在公司各责任工程师和相关职能层次上建立质量目标,批准质量手册,确保质量方针为各级人员所理解,并坚持贯彻执行;
4)负责对质量保证体系进行策划,建立健全并适应质量保证体系要求的组织机构,对从事与压力管道元件制造质量有关的管理、材料责任工程师、工艺责任工程师、设备责任工程师、计量责任工程师、检验责任工程师、焊接责任工程师、挤出责任工程师等人员规定其职责、权限和相互关系,并配备必要的资源;
5)任命质保工程师并明确职责和权限;
6)主持按计划的时间间隔进行管理评审,确保质量保证体系持续的适宜性、充分性和有效性,为管理承诺提供证据;
7)负责将质量保证体系运行的有效性情况及时进行内部沟通。
(3)质保工程师职责
1)确保公司质量保证体系的过程得到建立、实施和保持;
2)向总经理报告质量保证体系的运行情况、业绩和任何改进的需求;
3)确保在公司内按照安全监察管理要求提高满足顾客要求和法律法规要求重要性的意识;
4)负责与质量保证体系有关事宜的外部联络;
5)负责主持、制定并批准公司内部质量保证体系审核计划、报告,组织开展内部质量保证体系审核活动,负责有关数据分析、统计技术应用、制订纠正、预防措施;
6)督促公司质量保证体系材料责任工程师、工艺责任工程师、设备责任工程师、计量责任工程师、检验责任工程师、焊接责任工程师、挤出责任工程师和相关部门负责人独立行使职权,按照《压力管道元件制造许可规则》等法律法规的规定和要求,对产品质量严格把关,具体职责由总经理予以明确;
7)授权内审员担任质量保证体系内部审核工作,具体承担的工作由质保工程师通过批准审核的日程来予以明确。
(4)技术负责人职责
1)在总经理的领导下,组织解决工作中出现的重大技术问题;
2)组织贯彻、执行国家有关技术法规、标准、规范和有关技术管理的规定;
3)组织专业技术人员技术学习,努力提高技术人员的技术水平;
4)协助总经理根据各工程技术要求合理调配各部门的技术人力资源;
5)负责指导各部门的工作质量和档案资料的检查。
(5)材料责任工程师职责
1)负责公司压力管道元件制造材料合格供方(分包方)的调查与评定工作;
2)负责编制公司压力管道元件制造材料合格供方(分包方)名录;
3)确保公司压力管道元件制造材料在评定的合格供方(分包方)采购;
4)确保所采购压力管道元件制造材料质量符合相关标准规定的要求和对采购不合格材料的处置;
5)确保公司压力管道元件制造材料的验收、入库、标识、贮存和领用符合相关规定和要求;
6)向总经理(或质保工程师)报告压力管道元件制造材料采购工作任何改进的需求。
(6)工艺责任工程师职责
1)负责编制公司压力管道元件制造工艺文件,参与重大不合格品(项)处置和原因分析,对不合格品(项)进行控制、管理和处置;
2)确保公司压力管道元件制造工艺文件得到不折不扣的贯彻和实施;
3)负责公司压力管道元件制造产品标识及可追溯性工作,确保产品质量符合标准规定的要求;
4)负责组织公司压力管道元件制造安全生产、文明生产、现场管理在受控状态下进行,确保公司安全管理符合《压力管道元件制造许可规则》和《特种设备安全法》等相关法律、法规的规定和要求;
5)向总经理(或质保工程师)报告压力管道元件制造过程及工艺控制任何改进的需求。
(7)设备责任工程师职责
1)负责编制公司压力管道元件制造设备台账和年度大修理计划;
2)负责公司压力管道元件制造设备、设施、工装(模具)的配备、调试、维修、大修和管理,确保公司压力管道元件制造生产环境、设备、设施、工装(模具)等状态良好并符合相关使用规定和要求;
3)确保公司压力管道元件制造设备、设施等安全管理符合《压力管道元件制造许可规则》和《特种设备安全法》等相关法律、法规的规定和要求;
4)向总经理(或质保工程师)报告压力管道元件制造设备管理任何改进的需求。
(8)计量责任工程师职责
1)负责编制公司压力管道元件制造计量器具、监视和测量装置台账、周期检定计划和送检、检定校定工作;
2)负责公司压力管道元件制造计量器具、监视和测量装置的管理、使用和维护,确保量值传递的准确性;
3)确保公司在用压力管道元件制造计量器具、监视和测量装置全部检定校准合格并在有效使用期内使用;
4)确保公司压力管道元件制造(燃气用埋地聚乙烯管材、管件)计量管理符合《压力管道元件制造许可规则》和《特种设备安全法》等相关法律、法规的规定和要求;
5)向总经理(或质保工程师)报告压力管道元件制造计量管理任何改进的需求。
(9)检验责任工程师职责
1)负责编制公司压力管道元件制造材料和成品检验文件;
2)负责对公司压力管道元件制造材料、过程、成品按检验规程进行检验、试验和验证,填写检验、试验记录并对检验、试验、验证结果负责;
3)确保公司压力管道元件制造产品出厂检验合格率100%;
4)确保公司压力管道元件制造产品质量有效投诉率为O投诉;
5)负责对公司压力管道元件制造不合格品(项)进行标识、隔离、记录、报告,并有权进行处置;
6)确保公司压力管道元件制造(燃气用埋地聚乙烯管材、管件)产品安全使用符合《压力管道元件制造许可规则》和《特种设备安全法》等相关法律、法规的规定和要求;
7)向总经理(或质保工程师)报告压力管道元件制造检验工作任何改进的需求。
(10)焊接责任工程师职责
1)负责编制公司压力管道元件制造焊接工艺文件;
2)确保公司压力管道元件制造焊接工艺文件得到不折不扣的贯彻和实施;
3)确保公司压力管道元件制造焊接工艺和质量符合相关标准的规定和要求;
4)确保公司压力管道元件制造焊接工艺安全管理符合《压力管道元件制造许可规则》和《特种设备安全法》等相关法律、法规的规定和要求;
5)向总经理(或质保工程师)报告压力管道元件制造焊接工艺任何改进的需求。
(11)挤出责任工程师职责
1)负责编制公司压力管道元件制造挤出工艺文件;
2)确保公司压力管道元件制造挤出工艺文件得到不折不扣的贯彻和实施;
3)确保公司压力管道元件制造挤出工艺和质量符合相关标准的规定和要求;
4)确保公司压力管道元件制造挤出工艺安全管理符合《压力管道元件制造许可规则》和《特种设备安全法》等相关法律、法规的规定和要求;
5)向总经理(或质保工程师)报告压力管道元件制造挤出工艺任何改进的需求。
(12)综合办负责人职责
1)负责编制公司压力管道元件制造质量手册、程序文件、管理文件和质量记录表卡等;
2)对涉及公司压力管道元件制造有关的文件、标准、法律、法规等进行归档管理和保存;
3)负责对公司从事压力管道元件制造的相关人员进行建档、培训、考核和资格认定;
4)负责编制公司压力管道元件制造年度培训计划,确定培训地点、培训规模、培训方式和培训内容;
5)确保本公司压力管道元件制造质量手册、程序文件、操作文件和质量记录表卡等使用、归档、保存、管理符合公司实际情况和相关法律、法规的规定和要求;
6)确保公司从事压力管道元件制造相关人员专业技能培训和资格认定合格并持
证上岗;
7)负责协助质保工程师对公司质量保证体系运行管理评审、内部质量审核、有关数据分析、统计技术应用、制订纠正、预防措施和质量保证体系持续改进的日常工作;
8)向总经理(或质保工程师)报告压力管道元件制造质量保证体系运行文件与档案管理和人员资格鉴定与培训等任何改进的需求。
(13)仓库负责人职责
1)负责编制公司压力管道元件制造库房管理文件;
2)确保公司压力管道元件制造库房管理文件得到不折不扣的贯彻和实施;
3)确保公司压力管道元件制造材料和成品库房标识明确,管理有序,领用和发出可进行追溯,账、卡、物相符合;
4)确保公司压力管道元件制造材料和成品库房安全管理符合《压力管道元件制
造许可规则》和《特种设备安全法》等相关法律、法规的规定和要求;
5)向总经理(或质保工程师)报告压力管道元件制造(燃气用埋地聚乙烯管材、管件)材料和成品库房管理等任何改进的需求。
(14)营销部负责人职责
1)执行国家有关经济合同和质量法规,协助总经理抓好经营工作;
2)负责组织顾客满意度调查,收集、分析顾客要求,进行经营策划;
3)负责顾客要求的识别、销售合同评审的控制及市场营销活动的管理;
4)负责对各营销网络的管理工作;
5)向总经理报告营销工作任何改进的需求。
(15)车间主任职责
1)在工艺责任工程师的监督和领导下,负责按生产计划组织本车间的生产工作,落实人员质量责任,并按质量保证体系文件和有关规定要求,组织执行“三按”(按法规、按标准、按工艺)生产,使过程处于受控状态,确保生产合格产品,对本车间的工作质量负责;
2)组织开展三检(首检、巡检、完工检)工作,配合检验责任工程师师做好过程检验工作,督促、检查操作人员做好质量记录;
3)控制本部门原材料领用、登记、贮存和防护等影响产品质量的过程;
4)严格做好工艺记录,搞好设备、设施、工艺装备的现场管理,做到安全、文明、清洁卫生生产;
5)保证本车间生产环境符合国家有关法规要求;
6)负责本车间出现的不合格品(项)的控制,组织制定纠正措施并实施。
(16)质量检验员职责
1)在检验责任工程师的监督和领导下,认真贯彻执行国家产品质量政策法规,充分发挥检验、试验、验证工作的把关、监督、预防、报告职能;
2)在检验责任工程师的领导下对原材料、过程、成品按公司检验规程进行检验、试验和验证,填写检验、试验、验证记录,并对检验、试验、验证的公正性负责;
3)检验员负责监督和配合库房管理部搞好材料标识和产品标识,以及不合格品(项)的隔离管理工作;
4)正确使用测量装置并做好日常维护保养工作;
5)负责对检验过程不合格品(项)进行标识、隔离、记录、报告,并在授权范围内进行处置。
(17)内部质量审核员(以下简称内审员)
1)具备一定的专业知识和管理经验,并经培训、考核合格,具备内审员资格,由总经理聘任;
2)遵守有关的审核规定,负责编制内部质量管理审核计划,参与内部质量审核的实施、评价、跟踪、验证等工作,编写内审报告,并向质保工程师报告内审情况;
3)有效地公正、独立行使审核职能。
1.3.2内部沟通
总经理确保在公司内部建立适当的沟通过程,通过建立、实施并保持GEGY/QPY-03压力管道元件制造《内部沟通控制程序》,确保将质量保证体系运行有效的信息传达到全体员工。
1.3.3.支持性文件
《内部沟通控制程序》SYAT/CX-03
1.4管理评审
1.4.1总则
总经理按一定的时间间隔评审质量保证体系,通过建立、实施并保持SYAT/CX-04压力管道元件制造《管理评审控制程序》,确保质量保证体系持续的适宜性、充分性、有效性。
管理评审包括评价质量保证体系改进的机会和变更的需要,包括质量方针和质量目标。
管理评审每年至少进行一次,两次评审之间的时间间隔不得大于12个月。
当市场需求发生重大变化、公司领导层或内部组织机构发生重大调整、公司发生重大质量事故或顾客严重投诉时将不受时间限制,由总经理决定即时进行管理评审。
管理评审由总经理主持,参加评审的主要人员是公司领导、质保工程师、各责任工程师和公
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- PE 压力 管道 管子 件件 制造 质量 手册 实施