西环广场桩基工程灌注桩及后压浆施工方案精品文档.docx
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西环广场桩基工程灌注桩及后压浆施工方案精品文档
项目概况以及设计要求
1.1项目概况
拟建建筑物位于西直门外高粱桥路,是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建,北京中铁建筑项目设计单位勘察分院负责勘察,建设部设计单位设计。
该建筑物是由3栋高层(23层)、周边裙房地上6层,地下3层组成。
±0.00相当于绝对标高50.25m,基础底板下皮标高约-16.05m。
高层以及裙房部分均采采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
为选择合理的桩基设计参数,先期已进行了8组试验桩施工和检测。
据我部承担的试桩阶段施工情况,本次项目桩施工主要存在以下问题和困难:
1.1.1地质条件复杂
由于地质构造原因,北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。
本项目以地面以下约14m为施工作业面,项目桩持力层在地面以下近30m的卵石层。
地质报告表明,该层卵石最大直径为150MM,而试桩期间经常遇到200MM以上的大块卵石,致使进入持力层后钻机进尺极为困难,钻头损耗和修复工作量增大,施工成本上升,进度受到制约。
1.1.2成孔机械设备的选择
为确保试桩工期,我部曾先后调进3台不同功率和型号的成桩设备,并摸索出该场地持力层以上土层,不同功率成桩机械成孔速度相差不大,而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。
同时,进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大,一定程度上也会影响施工进程。
因此项目桩施工宜采采用较大功率的原装进口设备为宜。
1.1.3桩身混凝土充盈系数大
本项目施工作业面即为卵石地层,桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层,不仅增加了成孔难度,而且使桩身混凝土充盈系数增大。
试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为1.20,施工成本增大。
1.1.4工期紧迫
据建设单位要求,总包单位总体安排,项目桩整体施工时间约为50日历天,除坡道外项目桩施工时间约为40日历天。
因此,每天须生产项目桩20~25根方可保障总工期的按照时完成,这其中还尚未考虑大雨等恶劣天气的影响,因大雨过后坡道等部位无法保障商品混凝土罐车的通行。
1.1.5施工作业场地紧张
本次施工作业场地均为布桩区域,坑内无单纯作业场地,坑上区域也极为有限。
为保障总体进度计划的完成,项目桩施工需考虑不少于4台成桩机械,配以3台吊车以及1台土方机械。
由于泥浆护壁工艺的影响,随项目进度7台大型设备坑内摆放和行走将存在极大的难度。
同时,日产量要达20根以上的钢筋笼制作和摆放场地有待解决,这是制约工期的关键。
1.1.6施工坡道部位基桩的处理
施工坡道占据坑内布桩区域(约有60根桩)势必影响项目桩的施工和进度。
1.2项目设计要求
1.2.1项目桩桩径均为800MM,总桩数为826根(之前期施工完毕试桩40根未计入),其中高程塔楼部分约566根,裙房部分约260根(具体见正式桩基设计图纸)。
高层塔楼以及裙房项目桩桩身混凝土强度等级均为C35,并采采用后压浆技术处理。
主筋混凝土保护层为50MM,桩端持力层为卵石层。
钻机终孔以桩端进入卵石层≥500MM为主控指标,以有效桩长14.0~14.5m为参考,当桩端进入卵石层≥500MM后,有效桩长有较大出入,需提请设计人员共同协商确定。
1.2.2项目桩主要设计参数如下表1所示。
桩基主要设计参数一览表表1
桩型
桩顶标高(m)
笼顶标高(m)
有效桩长(m)
钢筋笼长(m)
主筋
加劲筋
螺旋箍筋
加密区长(m)
桩端持力层
单桩承载力设计值(KN)
桩A(压浆)高层塔楼
-15.98
-15.38
14.00
14.60
1014
14@2000
8@100/200
2.40
入卵石层≥0.5m
≥6000
桩B(压浆)(裙房部分)
-15.48
-14.88
14.50
15.10
1014
14@2000
8@100/200
2.40
施工工艺以及进度计划
2.1施工工艺方法
据场地项目地质条件和桩基设计情况,以以及场地地下水情况,本项目拟采采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺;成孔与灌注混凝土分离流水作业。
2.2设备选型配套据项目情况,为保障施工工期,我部计划投入不少于4套成桩设备,之前期由于场地相对宽阔,视现场情况可考虑进5台钻机。
主要设备器材配套如表2所示。
主要设备器材配套表表2
名称
规格
单位
数量
采用途
备注
钻机
R-516R-618
台
4~5
成孔
配套齐全
钻头
Ф800
个
10
成孔
混浆泵
3PNL
台
4
灌注回灌补浆排污
潜水泵
台
4
抽水
导浆管
φ259
米
200
灌注混凝土
灌浆架
台
4
灌注混凝土
吊车
QY16
辆
3
吊放钢筋笼、设备
挖掘机
WY16
辆
1
清渣、挖池
装载机
ZL300
台
1
上料、平场地
电焊机
台
10
焊接钢筋笼以及其他
其中一台采用于机修等
经纬仪
J6
台
1
定位
水准仪
台
1
定位以及水平
泥浆比重计
个
1
测定泥浆比重
注浆泵
2SNS
台
2
基桩后压浆
搅拌机
BLY22
台
2
搅拌水泥浆
压力表
KBY-1A
个
3
测定注浆压力
其中1个备采用
泥浆罐车
5
辆
1
废弃泥浆外运
尽快安排
空压机
台
4
剔凿桩头
视进度情况增加
2.3施工工艺流程(见图1)
2.4项目生产计划部署以及进度安排
尽管本项目试桩施工期间暴露出项目桩施工存在诸多问题和困难,我部对项目桩施工仍充满信心和准备,在充分发挥我公司技术和管理优势的之前提下,合理配备机械设备和人员,确保项目桩保质保量,如期完成。
就本项目项目桩施工我部已做如下施工安排和部署:
2.4.1机械设备
为确保本项目基桩施工按照时开工,如期完成,我部已协调我公司以及协作单位5台原装进口大功率成桩设备就地待命,随时进场。
施工过程中据机械设备状况可考虑同等备采用设备随时进场。
2.4.2钢筋笼制作场地
为便于钢筋笼制作、运输以及成品保护,我部拟利采用城市轻轨站房地下三层区域作为钢筋笼制作场地,还需请建设单位和总包单位予以考虑和协调。
建议利采用现场级配砂石先进行地下三层房心土回填至反梁顶面位置,压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。
2.4.3施工坡道基桩的施工
据总包单位安排,现场东西向坡道为最终基坑内使采用坡道,不进行倒坡。
因此,最后坡道部位必定压住一定数量项目桩(约60根),不便施工。
为此,我方要求施工坡道尽可能按照图纸要求挖设,尤其在施工后期,坡道应尽可能收坡到位,坡面以满足对向行驶车辆交会(约6m)为限,使坡道所压项目桩数量减至最少。
因坡道部位以及坡顶区域只能使采用一台桩机逐步退打施工,成桩空孔部分加长,项目桩施工进度相对缓慢,需考虑一定的收尾工期时间,计划为10日历天。
2.4.4总体施工流程
项目桩施工总体安排须与土建总包计划相协调,即施工成桩顺序大致配合土建由北向南六段流水逐步施工要求。
同时结合桩基施工工艺特点,将高层塔楼部位密集桩位区域要在开始阶段尽可能施工完毕,防止后期钻机相互拥挤,影响灌注混凝土、开挖桩间土等相关工序的进行。
因此,进场时2台钻机首先在基坑北端(1区)疏、密桩群之间跳打施工,另2台钻机分别在3区和5区高层塔楼桩位密集区域南北跳打施工。
而后4台钻机总体由北向南区域进行施工。
为保障整个施工过程的道路畅通,开始先要将最西侧外墙部位项目桩施工完毕,并尽快重新回填平整作为整个施工过程的主要运输干道,同时备有十块1500MM×4000MM×10MM规格的钢板随时应急处理道路险情。
基桩施工后2~4天尽快进行后压浆处理,以便平整并重新利采用场地。
后压浆设备以及水泥堆放拟利采用和布置在南段坑上区域,以减轻坑内作业面压力。
2.4.5人员组织
本项目依托我公司专家技术资源,由刘金波博士总负责,李珊琳高工为项目经理,席宁中博士为总工组成基本项目组,现场配备富有经验的技术和生产管理人员如果干名,实施我公司内部质量和安全保障体系实施办法,确保工期和质量。
现场劳务工作人员约需120人。
本项目计划工期50天,除坡道部位项目桩施工40日历天。
桩头剔凿在项目桩施工完毕一周内完成。
为尽可能加快整个项目的施工总进度,我
方可提之前进场进行储浆池的准备、钢筋笼的制作以及桩基施工作业面处理。
施工进度横道图如表3所示。
桩基施工进度横道图表3
开工之前
进度(天)
1~6
4
8
10
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
施工准备
材料进场
钢筋加工
桩基施工
后压浆
凿桩头
注:
如遇降雨、不可抗力等非我方原因致使计划拖延或施工不能正常进行时,工期顺延。
2.5平面布局以及施工顺序将施工场地划分为以下各区段:
2.5.1施工作业区—项目桩分布地段是本项目的施工作业区,位于-14.00m处,钻机在该区内施工。
2.5.2钢筋堆放制作区—拟布置在城市轻轨站房地下三层10~14轴和19~24轴区域,地下反梁体系经人工平整(回填房心土至反梁顶标高)后进行钢筋调直、加工、焊接以及钢筋笼制作,钢筋堆放集中在该区附近靠北区域。
2.5.3循环系统—储浆池等,分布在各钻机附近组成泥浆循环系统。
2.5.4泥渣临时堆放区—为使施工现场尽可能开阔,本次采采用渣土随时清运
的方式,不设堆渣区。
施工布置以及施工顺序可据现场实际情况进行调整。
施工力量部置
工地成立项目经理部,优化组合上岗。
针对项目情况,项目投入施工人员约120名,主要施工人员名单(略)。
各岗人员、职责范围以及岗位责任见表4。
各岗人数、职责范围以及岗位责任表表4
岗位
人数
岗位责任
质量责任
项目经理
1
负责现场各项目工作总设计;对各工序各环节进行抽查;负责与建设单位一切事务联系;负责材料清点与核算,确保安全文明生产
对项目负全部责任
技术总工
1
掌握相关规范和设计要求,负责编写施工组织设计。
抽查现场施工质量和工序质量;检查汇总原始记录,处理现场技术问题;负责桩基验收,编写施工总结报告
对项目质量负全部责任
工长
2
做好生产准备、现场施工和安全文明生产工作
对项目质量和生产管理负责
安全设备管理员
1
现场安全管理、文明生产、设备管理
对安全生产负主要责任
质检项目师以及技术人员
2
由技术总工统一分配工作,做好现场施工技术质量管理,指导现场和进行每个环节的质量监督
对工序施工质量以及资料整理负责
机长
2
全面掌握进成孔工艺,明确施工技术要求,对钻机安装、定位、钻进、测井清孔、吊放钢筋笼、下导浆管等工作负责
保障成孔桩质量,实施操作规程、坚持安全、文明生产
钻工
6
负责钻机搬迁、安装、钻进、下放钢筋笼、导浆管等
严格实施操作规程,保障施工质量
灌混凝土队长队员
2
负责灌注,要求与机台一起下放钢筋笼、导浆管灌注混凝土、起拨冲洗导浆管,清理现场
对灌注成桩负全部质量责任,保障安全无事故
钢筋工
6
负责钢筋制作采用制作现场的材料管理
保障制笼质量
电工、钳工
1
负责线路安装、机械修理、电焊、气焊操作、设备运行检查以及安全防护
保障地工机械正常运转
注:
施工分两班24小时连续作业。
组织机构图(图2)
图2组织机构图
材料计划
4.1成桩材料
材料采用量计划表表5
材料名称
规格
数量
混凝土
C35
6237m3
水泥
P.O32.5
3280t
钢筋
φ14
195t
φ8
205t
压浆管
1′
24810m
6″
12405m
据设计要求,提之前同供货单位签定分批供货合同。
所进材料应以及
时送质检部门检测合格后方可签定合同,分批进场材料须有出厂检测合格证书、试验报告等,同时按照相关要求做好见证取样送检工作。
收料员须严格验收,不合格材料决不允许卸入工地。
4.2采用水计划
桩基施工期间,每日计划采用水175m3,总包方在基坑西边南北各设置DN25水管接头一个,结算时以水表计量或实际采用量为准,其中:
4.2.1生产采用水每日成桩20~25根,计划采用水150。
4.2.2生活采用水施工人员约120名,每日计划采用水5。
4.2.3后压浆采用水每日压浆约20根,计划采用水20。
4.3采用电计划项目采用电总功率420kW,实际使采用功率约308kVA,总包方负责将电
接至现场坑边,结算时以电表计量为准,具体如表6。
现场采用电表表6
名称
数量(台)
每台功率(kVA)
总功率(kVA)
使采用率(%)
实际功率kVA
钻机
4
15
60
80
48
电焊机
10
30
300
60
180
其他
80
100
80
合计
420
308
施工采用电时,钻机以及灌浆架、电焊机就近采用四侧分布的接线盘接电。
施工工艺技术要求
本项目施工按照《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)以及相关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。
5.1施工准备
本桩基项目为湿作业工艺,为防止坑内作业受降雨以及地表水的影响,要采取常规雨期施工的措施,总包方现场应布置排水沟、集水井以及抽水设备,以便尽快外排集水。
5.1.1施工放线
据桩位平面布置图以及总包提供的测量基准点,首先由专职测量人员进行放线工作,放线结束后会同总包方、监理以及设计人员共同验线,认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。
5.1.2埋设护筒据桩位预埋护筒,护筒内径比设计桩径大100MM左右,长度0.8~1.0m。
护筒中心与桩位中心埋设误差不可大于50MM,护筒埋设应保持垂直;埋设护筒的孔口要大于护筒直径100MM以上,周边需采用黏性土从下往上填满捣实。
经测量人员采用仪器复核后方可开钻。
5.1.3钻机就位
钻机就位时,要做到机座平稳,转盘中心与桩位偏差不可大于20MM。
还须做到“三点一线”,即天车中心,回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。
5.1.4挖设循环系统按照照旋挖钻机钻进成孔要求,钻机施工之前需挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使采用。
本次项目桩桩长基本相同,总包方要求不可在现场开挖动土,因此统一考虑≥10m3的地面储浆池。
5.1.5对设计资料进行技术交底,对施工进行安全交底。
5.2钻进成孔
5.2.1钻头
土层以及卵石层选采用双翼带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
5.2.2循环泥浆性能注入孔口泥浆:
比重≤1.10;排出孔口泥浆:
比重≤1.20。
5.2.3钻进成孔工艺操作要点
(1)钻机就位确保准确,钻杆要求垂直,在施工中不发生倾斜、移动,经检测无误后方可开钻。
(2)开始钻进时先轻压慢转,当钻头正常工作后,逐渐加大转速调整钻压。
(3)钻进过程中应细心观察进尺以及出渣情况,据出渣种类以及多少适当控制进尺速度。
(4)钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时,应立刻将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度;必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆,提高净水压力,以抑制继续塌孔。
(5)尽快清理孔口排渣,防止泥浆漫流,做到文明施工。
5.2.4尽快换浆和排渣,保障泥浆净化
为提高钻进效率和保障孔壁稳定,须尽快换浆和排渣,确保泥浆性能指标满足钻进成孔需。
5.2.5清孔
钻孔达到设计深度后,此时空转不进尺,以比重较低(1.05~1.10)的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。
5.3终孔验收以及质量验收
5.3.1终孔验收
当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻。
桩孔终孔后,由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理,对其桩径、孔深、垂直度以及孔底沉渣等各项指标依据规范规定以及设计要求进行验收签署意见。
达到标准后进行下道工序。
5.3.2桩孔质量标准
(1)桩径允许偏差:
≤-50MM;
(2)垂直度允许偏差:
1%;
(3)孔底沉渣:
≤100MM;
(4)桩位水平偏差:
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d/6,且不大于100MM;条形桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩d/4,且不大于150MM;
5.4钢筋笼制作与吊放
5.4.1钢筋笼的制作方法要求
(1)钢筋笼规格以及配筋严格按照设计图纸进行,压浆管阀的加工、制作以及安放应在地基所技术人员指导下,按照图纸技术要求制作。
(2)进场钢筋规格符合要求,并附有厂家的材质证明,现场按照批次以及见证取样规定送试验室进行原材料以及焊接试验检测。
(3)笼子制作严格依设计进行,允许偏差符合现行规范、规程规定。
(4)主筋配筋时,满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。
错开焊制,断面间距不小于1m。
(5)搭接焊以及帮条焊的钢筋,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
(6)主筋与加强筋间点焊焊接,箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。
(7)保护层垫块,每笼不少于3组,每组不少于3块。
(8)笼子成型后,经过总包方以及监理验收合格后方可使采用。
5.4.2据《建筑项目质量检测评定标准》(GBJ301-88)以及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94),钢筋笼制作允许偏差如下:
(1)主筋间距:
±10MM;
(2)螺旋筋螺距:
±20MM;
(3)钢筋笼直径:
±10MM;
(4)钢筋笼长度:
±100MM;
(5)主筋保护层:
±20MM。
5.4.3钢筋笼的吊放
(1)钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员以及机台班长须在场,并由值班工长统一协调指挥。
(2)钢筋笼较长时采用吊车整体起吊入孔,应保障平直起吊。
(3)笼子吊离地面后,利采用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制,实现平直起吊转化为垂直起吊,以便入孔。
(4)各起吊点应加强,防止因笼较重而变形。
起吊过程中要注意安全、密切配合。
(5)吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放慢放入孔,遇阻碍要查明原因,进行处理,不可强行下放。
(6)入孔后,由垫块以及通过插杆定位。
5.5混凝土浇灌
(1)项目采采用商品混凝土,高层塔楼以及裙房项目桩混凝土强度等级均为C35,按照水下混凝土灌注的规范要求,委托监理认可的达标混凝土搅拌站负责搅拌、运输,混凝土坍落度控制在180~220MM,砂率在40%~45%。
(2)灌之前导浆管安装须加密封圈,连接牢固,不漏浆。
(3)灌之前须放好球胆以及盖板。
(4)初灌量保障在1.0m3以上,并保障初灌埋管深度不小于0.80m。
(5)初灌时,导管底口距孔底距离控制在0.30~0.50m之内。
(6)灌注过程中,导管埋深2~6m,禁止导管提出混凝土面。
(7)灌注连续不断,徐徐灌入,并在混凝土初凝时间内灌完一桩。
(8)灌之前控制好孔底情况,灌注过程中控制好埋管深度,灌注将要结束时,控制好最后一次混凝土灌量,超灌浮浆层厚度≥1.0m。
(9)按照《混凝土结构项目施工与验收规范》相关规定尽快制作试块,每施工工作日制作一组试块,标准养护28天,送一级试验室进行抗压试验。
(10)水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。
5.6基桩后压浆
(1)据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。
压浆导管之间采用管箍连接,压浆导管与钢筋笼采用钢丝连接。
钢筋笼下放孔底后不可再悬吊,防止扭转和反复冲撞孔底。
(2)灌注桩身混凝土2天后即可进行桩侧、桩端压浆,压浆顺序一般为先桩侧后桩端,具体实施时可据现场成孔灌注情况进行调整。
(3)压浆水泥采采用32.5级一般硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比为0.5~0.6。
5.7空孔回填
基桩后压浆结束后,空孔部分采用现场废渣回填,或采用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。
5.8泥浆外运
泥浆使采用发现过多沉淀,稠度过大,应尽快清运出场,不准现场随意排放,以免造成泥浆污染,道路难行。
废弃泥浆需采采用全封闭泥浆罐车组织外运。
5.9桩头剔凿
桩头剔凿分两步进行。
第一步,在混凝土成桩后24h内采用捞勺将浮浆清理至桩顶标高以上约100MM位置;第二步,待一组或局部一小批桩全部施工完毕后尽快进行桩间土方挖运,并清理桩头混凝土到桩顶标高位置。
5.10冬期施工
本项目施工后期邻近冬季,视气温情况变化应考虑合理冬期施工措施。
要求混凝土供货单位在干料拌合过程中加入适量防冻剂,商品混凝土拌合物入孔温度不能低于5℃,成型后孔口尽快覆盖进行保温。
基桩检测
基桩检测由建设单位委托具备相应资质的质量检测单位按照相关规范实施。
质量保障措施
钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽项目,并受自然因素和人为因素影响较大。
为了能优质高效地完成施工任务,达到优质项目的质量标准,施工中采取如下质量保障措施:
7.1坚持质量教育,不断提高全员的质量意识。
通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、采用户至上”的思想,质量教育要贯穿于项目施工全过程。
7.2加强技术管理,仔细学习,严格实施施工技术规程、标准以及总公司各项质量管理制度,推行各个环节的质量管理责任制,做好技术交底。
使全体职工都能做到对项目的总体要求明确,对本岗位职责、质量要求胸中有数,并推行到工作中。
7.3实行质量否决权,按照照总公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核,奖优罚劣。
7.4强化工序管理,对施工中的每道工序均按照要求进行指导、检查、验收。
确保工序质量。
上道工序不合格决不允许转入下道工序。
7.5具体采取的措施如下:
7.5.1技术管理保障措施
(1)协助测量人员定位放线,保障桩位准确无误。
(2)护筒埋好后,对桩位以及护筒进行检查,保障“两点一线一中心”。
(3)钻机就位,开孔验收,把好关卡。
(4)成孔钻进过程中,检查钻机倾斜情况,检查泥浆性能,督促换浆。
(5)终孔验收不合格的不准移机、下笼。
(6)保护层垫块布局不合格的进行返工。
(7)工序质量管理由质检人员负责。
7.5.2施工工艺保障措施
(1)成孔垂直度保障措施
电脑自动控制钻杆垂直度,随时注意仪表读数变化;必要时铺设枕木,保障钻机、转盘平稳。
(2)孔壁稳定性
据地层变化,按照照成孔工艺技术要求,通过试钻孔选择钻进参数,在较松散的地层调整钻速,防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌;同时对不同土层采采用不同的泥浆比重,以保障孔壁稳定性。
(3)钢筋笼固定
通过特制固定插杆,一次性将笼子准确定位。
(4)混凝土灌注1)清孔后,混凝土灌注之前由当班技术员检查混凝土的坍落度,满足技术要求方可灌注;
2)灌注过程中,当班技术员尽快探测导管内外混凝土面高差,控
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