西部鑫兴钼钨及钼合金材料深加工建设项目工程模板施工方案.docx
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西部鑫兴钼钨及钼合金材料深加工建设项目工程模板施工方案.docx
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西部鑫兴钼钨及钼合金材料深加工建设项目工程模板施工方案
一、编制依据………………………………………………………………........................1
1、施工合同………………………………………………………………………………..1
2、施工组织设计…………………………………………………………………………..1
3、施工图纸………………………………………………………………………………..1
4、主要规程、规范…………………………………………………………………………1
5、其他……………………………………………………………………………………….1
二、工程概况............................................................................................................................1
三、施工准备………………………………………………………………..........................1
1、技术准备………………………………………………………………………………..1
2、材料选择…………………………………………………………………………………1
四、模板工程施工方法………………………………………………………......................3
1、模板组拼………………………………………………………………………………....4
2、模板的支设………………………………………………………………………………5
五、模板计算……………………………………………………………............................5
六、模板制作、安装技术措施…………………………………………………..................6
1、进场模板质量标准……………………………………………………………………....6
2、模板安装质量控制……………………………………………………………………….7
3、模板垂直度控制………………………………………………………………………….8
4、模板的变形控制………………………………………………………………………….8
5、其他注意事项…………………………………………………………………………….8
6、脱模剂及模板堆放、维修……………………………………………………………….9
七、模板的拆除……………………………………………………………..........................9
八、材料节约措施…………………………………………………………..........................10
九、成品保护……………………………………………………………….........................10
十、安全、环保、文明施工………………………………………………….....................11
一、编制依据
1、施工合同
2、施工组织设计
3、施工图纸
4、主要规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
国家《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002
施工手册
5、其他
(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
(2)企业ISO9001:
2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
二、工程概况:
序号
项目
内容
1
工程名称
西部鑫兴鉬(钨)及钼合金材料深加工厂房
2
工程地址
商洛市商丹工业园区
3
建设单位
西部鑫兴金属材料有限公司
4
设计单位
中机国际工程设计研究院
5
监理单位
商洛市建筑勘察设计院州城监理所
7
施工单位
陕西航天建筑工程公司第三公司
8
建筑面积
10260m2
结构类型
钢筋混凝土排架
基础形式
独立基础
三、施工准备
1、技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
2、材料选择
(1)、设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
(2)、模板材料
采用12mm厚镜面板及60×80方木配模,钢管,对拉螺栓等加固。
(3)、材料计划(详见表3-1)
材料计划一览表表3-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶合板
12mm厚
张
3560
1.22×2.44m2
3
U托
只
15000
4
钢管
φ48×3.5
根
12000
φ48×2
根
8000
φ48×6
根
9000
5
扣件
十字
只
13000
套接
只
3000
转向
只
1500
6
脱模剂
T
0.8
水性剂
7
方木
60×80
根
13500
4M
8
3型卡
只
2400
9
螺杆
φ14
根
1200
10
螺帽
φ14
只
2400
11
铁钉
若干
(4)、中小型机械需用计划(详见表3-2)
中小型机械需用计划一览表表3-2
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB573A
1台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
1台
3KW
3
压刨机
MB104
1台
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
2台
32KVA
5
电钻
MK362
1台
6
砂轮机
立式
2台
(5)、模板加工及堆场
本工程木模板由现场加工:
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程审核后交队组施工。
根据现场特点,在北围墙附近堆放周转材料,在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
四、模板工程施工方法
1、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,拼缝过大的应用双面胶贴好,保证不漏浆。
两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装前,模板表面刮两遍脱模剂,以增加砼表面光洁度,严禁用废机油代替脱模剂,模板在构件处拼装时,接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。
以防止漏浆,消除砼表面的拼缝痕迹。
为保证砼表面工艺质量,钢板预埋件制作只能用切板机切割,角铁埋件用无齿锯切割,埋件周边的毛刺用砂轮机打磨。
拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差(mm)
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
两模板端头拼缝
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
2、模板的支设
(1)砼楼板模板
支撑采用扣件式脚手架,纵横间距为800,最外排的立杆距离墙边为400mm,采用早拆体系柱头,支座上放100×100mm的方木。
主龙骨为双钢管,上部铺设12厚镜面板,用钉子钉牢。
现浇板采用规格为1220×2440mm,厚12mm的镜面板,材料要求厚度一致,密实,耐水性好,龙骨材料使用白松,规格为4m长,断面尺寸100×100mm和100×50mm。
为防止施工中拼接不严漏浆造成的房间阴角不顺直,沿房间四周顶板底水平线贴5mm厚50mm宽的海棉条。
其工艺流程为:
测量放线→搭设脚手架→顶板四周沿板底墨线粘贴海棉条→铺设梁底→绑扎梁钢筋→支顶板四周方木→支设顶模→绑扎钢筋→浇筑砼。
(2)楼梯模板
采用踏步式定型封闭式钢模。
配制钢模,按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。
钢筋绑好后,然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。
模板加固:
模板采用分三行竖排拼成,纵、横钢楞采用2Φ48×3.5钢管,施工时先安装横钢楞,后安装纵钢楞,钢楞与模板用蝶形卡拉接;柱体模板定位固定采用拉顶相结合。
(3)梁与柱、梁与板节点处理
梁柱接头处支模、施工方法不当,会造成梁柱接头处砼“变形”“缩颈“胀模”等现象。
采用制作异型模板并改变传统施工方法的措施,使该处支模简易,改善砼的外观。
具体做法如下。
(4)沿柱子高度方向采取自上而下排模方法。
据框架梁高度,确定梁柱接头处定型模板的型号,然后自砼板底向下排模。
组合木模超过框架梁底模,在框架梁下部,采用特制小型模板,与定型模板下部处于同一标高。
(5)沿框架梁长度方向不合模数的情况,采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法,将“破活”留在跨中(在跨中使用刨光木模,由于是两侧固定,所以固定的较牢固),保证梁柱接头的施工质量。
此方法也用于主次梁接头处。
采取以上措施,确保梁柱接头(主次梁接头)处均为“整活”,避免了由于使用木模造成梁柱接头(主次梁接头)处砼几何尺寸偏差
五、模板计算
1、竖向模板受力计算
1)、柱模构造(考虑到柱子高度比较高,结构高度取4.6m,柱模因约束比墙模强,因此计算时以墙模计算):
采用12mm厚木胶合板现场拼装,竖楞采用60×80木方,间距为150mm,外楞采用2×φ48×3.5钢管,间距最下为400mm,其次为500mm,以上600mm,对拉螺栓采用M14,水平间距为500mm。
2)、混凝土自重(γc)为24kN/m3,坍落度180mm,采用泵送入模内,浇筑速度2m/h,混凝土温度为15℃,用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值,Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2,木楞允许挠度(l/400)mm。
2、荷载设计值
(1)混凝土侧压力
F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2=68.73kN/m2
F2=γc·H=24×4.08=97.92kN/m2
取F1=68.73kN/m2
(2)混凝土侧压力设计值
F=F1×折减系数
=68.73×0.9=61.86kN/m2
(3)倾倒混凝土时产生的水平荷载
查表取:
2kN/m2
荷载设计值为:
2×1.4×0.9=2.52kN/m2
(4)荷载组合
F=74.23+2.52=76.75kN/m2
12.1.4验算
(1)木胶合板加60mm×80mm木方内楞,间距150mm,据以往经验完全满足要求,这里不验算面板。
(2)内木楞验算
查表:
60mm×80mm木方截面特征为A=4800mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33×104mm3
(3)对拉螺栓验算
查表:
M14A=113mm2[σ]=170N/mm2
①对拉螺栓拉力
N=F’×内楞间距×外楞间距=76.75×1000×0.3×0.5=11512.5N。
②对拉螺栓应力
σ=N/A=11512.5/113=101.88N/mm2<[σ]=170N/mm2(满足要求)
六、模板制作、安装技术措施
1、进场模板质量标准
(1)、技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)、外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
(3)、规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
(4)、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
2、模板安装质量控制
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
3、模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
(3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4、模板的变形控制
(浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
5、其他注意事项
在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
1)镜面板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
3)模板配板后四边弹线刨平,以保证柱子阳角顺直。
4)柱模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
穿柱螺栓套硬塑料管,塑料管长度至少出柱柱2~3mm。
5)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
模板工程质量控制(详见图6-1)。
6、脱模剂及模板堆放、维修
1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
7、技术措施
1)、涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2)、柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
3)、轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
七、模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
2、拆柱模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开斜向支撑,使模板向后倾斜与柱体脱开。
不得在柱上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不损伤表面的棱角,以保证质量。
3、模板拆除完后运至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
4、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
八、材料节约措施
(1)在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,要满足一定的工程模数,并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
(2)不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
(3)根据图纸精心排板,每根承台、每根柱尽量少拼缝。
(4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。
(5)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
(6)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识;做到精心保养,以延长使用期限。
(7)制定材料节约管理奖罚制度:
拆除模板要按操作要求施工,严禁猛撬、生砸、及大面积撬落,尽可能不损坏木模板,便于周转使用,对拆下的模板及时清除表面油污。
并进行整修刷好脱模剂,以便再用。
对故意破坏模板,且不整修、不保养。
重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
九、成品保护
1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠,以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板工序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或或其他阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行。
3、拆下的模板,如有变形,及时进行修理。
4、进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷水性脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布。
5、模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全。
6、施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
7、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤.
十、安全、环保、文明施工
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(4)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(5)在夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
(6)环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
陕西航天建筑工程公司第三公司
西部鑫兴项目部
2011年6月30日
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