管理房钢筋工程施工方案.docx
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管理房钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
审批人:
审核人:
编制人:
临汾市尧都区汾河吴村段生态修复工程项目部
二0一九年七月
本工程为液压坝管理房,地上2层,基础采用条形基础,钢筋采用HPB300、HRB400,焊接HPB300级钢筋采用E42系列焊条;焊接HRB400级钢筋采用E50系列焊条。
1、钢筋的原材:
1、1新进场钢材外观质量检查:
应平直、不得有裂纹、结疤、折叠、油污、锈蚀现象。
1、2进场钢筋应有出厂合格证和出厂性能检测报告,按规范进行见证取样复试,合格后方可使用。
2、配筋构造的一般规定:
2、1钢筋保护层:
钢筋的保护层按图纸要求设置。
保护层采用相应厚度的砂浆垫块,支模时,按每平米放一块,且要防止移位。
竖向钢筋的垫块应预先埋置细铁丝,固定时将铁丝绑在钢筋上。
2、2钢筋的锚固
当计算中充分利用纵向受力钢筋强度时,其锚固长度不应小于下表数值。
表一
注:
1、当钢筋直径d>25mm时,其锚固长度应按表中数值增加25d。
2、纵向受拉的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的锚固长度应不小于250mm。
2、3钢筋的弯钩
钢筋骨架中的受力光圆钢筋,应在末端做弯钩;但在下列钢筋的末端,可不做弯钩:
钢筋骨架中的受力带肋钢筋、焊接骨架和焊接网中的钢筋、板的分布钢筋、梁中的不受力的架立钢筋、梁柱中按构造配置的纵向附加钢筋等。
2、4钢筋的接头
直径C16以上的采用直螺纹连接,直径C16以下(含C16)的采用绑扎连接。
2、4、1受力钢筋的接头的位置应相互错开。
当采用非焊接接头时在任一焊接接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用机械连接时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表规定:
项次
接头形式
接头面积允许百分率
受拉区
受压区
1
绑扎骨架和绑扎网中搭接接头
25
50
2
焊接骨架和焊接网中的搭接接头
50
50
表二
2、4、2钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑扎接头时,受拉钢筋的搭接长度Ld≥1.2La(La查表二)且不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度Ld≥0.85La,且不应小于200mm。
焊接骨架在受力方向的接头,可采用绑扎接头,受拉钢筋的搭接长度ld≥La,受压钢筋的搭接长度ld≥0.7La。
3、具体部位的细部要求
本工程C16以上采用直螺纹套筒连接,C16以下采用绑扎连接。
所有钢筋交叉点都必须用扎丝绑扎扎满扣,梁箍筋用套扣法绑扎,板筋交叉点采用顺扣绑扎。
每排钢筋绑扎的方向相反,即八字扣绑扎。
需进行疲劳验算的构件,纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接。
(一)、对钢筋保护层的要求
1).混凝土保护层除图纸中注明者外,构件中受力钢筋其混凝土保护层厚度(保护层厚度是指构件中最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径,设计使用年限为50年的混凝土结构,最外层钢筋(包括箍筋、构造钢筋、分布筋等)的保护层厚度不应小于下列数值:
钢筋保护层厚度
2).各构件中应采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块、支撑或其它可靠措施来控制主筋保护层厚度及钢筋骨架的位置。
3).当梁、柱、板中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时,应在混凝土保护层中离构件表面一定距离处全面增配直径为4mm间距为200mm制成的构造钢筋网片,网片钢筋保护层厚度不应小于25mm。
4).当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
5).受力钢筋的接头宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头,同一构件中相邻的纵向受力钢筋接头宜错开,悬挑梁钢筋不应设接头。
钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3倍搭接长度,位于同一段连接区段梁板类构件搭接率不宜大于25%,柱类不宜大于50%。
6).首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者。
相邻搭接间距≥0.3lle。
8).柱子底部、顶部钢筋加密区间具体做法见16g图集。
9).基础梁吊模采用A1O的钢筋加固,间距每隔1m与基础梁进行焊接,以用来加固基础梁的模板。
10).基础梁钢筋绑扎马凳筋如下图所示:
(1)、柱钢筋绑扎
1、工艺流程:
套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→报验合格→避雷接地等焊接。
2、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
3、竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,直径小于16mm的纵向受力钢筋接采用搭接,搭接长度应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(16G101-1)关于钢筋搭接长度的规定。
直径16及以上的采用直螺纹机械连接。
4、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱搭接区箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于1O0mm
为防止柱筋位移,在柱筋与梁筋交接处,增设一个箍筋,与梁筋绑扎在一起。
柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度,同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。
(2)梁钢筋绑扎
1、梁筋施工工艺流程:
画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。
2、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
3、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
5、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为7.5cm与1Od较大值。
6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
7、在主、次梁受力筋下均垫大理石垫块,侧面剪力墙使用成品垫块保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,垫块间距应1m,梅花状分布。
8、当梁的腹板高度大于450设置构造钢筋,如下图所示:
(3)板钢筋绑扎
板钢筋绑扎工艺流程:
1、清理模板——模板上画线——绑板底板受力筋——绑负弯矩钢筋
2、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋,分布筋间距线。
3、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时,应先绑梁钢筋,再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,双向板相交点须全部绑扎。
5、底部钢筋的下面垫好砼垫块,间距1.0m,梅花布置,垫块的厚度等于保护层厚度。
(4)钢筋滚轧直螺纹连接
(1)工艺流程
钢筋下料、端面平头→滚轧、套丝→丝头抽检10%用螺纹规检查→安装丝扣保护帽、分类堆放→运输安装→利用套筒连接、用扳手拧紧→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录
(2)螺纹的加工
按钢筋规格安装和调好滚制刀具,将钢筋放在加工台上,需加工的钢筋端头对准加工孔,端头要与加工孔齐平,用夹具夹紧。
启动滚制机电源开关;转动手柄轮,使钢筋开始滚制即可,滚压到规定螺扣,用钢筋套丝机按规定进行套丝。
A.松开夹具取出加工好的钢筋,用钢丝刷干清毛刺,操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。
B.经自检合格的钢筋端头螺纹,质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%且不小于10个,如有一个不合格,应对加工批逐个检查,不合格的应重新加工检验合格后方可使用。
C.已检验合格的端头螺丝应戴上保护帽或拧上连接套,防止碰坏或粘贴砼而影响钢筋连接,再按规格分类堆放,整齐待用。
滚制时注意事项:
a.钢筋平切后端头的端面在平整且大致与轴中心线垂直,轴线一定要与滚制机模具中心线保持一致,严禁夹偏,损坏模具。
b.用螺纹通过环规控制丝头的尺寸大小,端头滚制时要用钢筋直径相配套的模具进行滚制,要及时调整设备动力头和滚轧尺寸。
不同规格应分批进行加工。
c.每个滚丝轮模具一般在滚制8000~12000个以后模具变形,引起套丝进出现丝扣不均匀等质量问题。
因此要记录每个模具的数量,并检查滚制的质量,根据检测情况把变形的模具及时更换。
d.滚制时要对端头切割情况进行检查,端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚制要重新切割检验合格后方可使用。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度,参照表5.1执行。
不同直径、不同接头型号套丝长度表
钢筋规格
Ф12
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
Ф28
Ф32
Ф36
Ф40
标准型丝头长度mm
20
22.5
25
27.5
31
35
40
45
50
说明
丝头长度偏差一般不宜超过+1p(p为螺距)
注意事项:
a.套丝前要先检查是否规范,对于不规范的钢筋丝头要重新进行切割,经检验符合要求后方可进行套丝。
b.套丝切割时要用水溶液切割液,当温度降到0℃以下时,要在切割液中加入15%~20%的亚硝酸钠,以提高其活性。
c.套丝完毕经检验合格的丝头在随手拧上保护帽或拧上套筒,保护好丝头防止丝头损坏,影响接头质量。
d.将套好丝头的钢筋进行检验,合格后按规格和长度分类堆放,并做好标识,防止用错。
(3)套筒加工
套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购,不得随意加工。
套筒的材料宜用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被子连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。
套筒出厂时必须有合格证。
套筒表面应标有被连接钢筋的直径,在运输和储存过程中,应防止锈蚀的沾污。
(4)钢筋连接
连接前准备:
钢筋连接前,要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝头是否完好无损、清洁,如发现杂物和锈蚀要用铁刷清理干净。
标准型丝头的连接:
把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧,使两根钢筋对顶紧,套筒两端外露的丝扣不超过一个完整丝扣,连接即告完成,随后立即画上标记,以便质检人员抽检,抽检人员做好抽检记录。
加长丝头型接头的连接:
先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头一侧,将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后,再将套筒拧回到标准丝头一侧,并用扳手拧紧,再将锁紧螺母与标准套筒锁定,连接即告完成。
(5)材料要求
a.钢筋应符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。
b.套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢,应有供货单位质量保证书。
c.直螺纹连接套筒,应有出厂合格证、材质证明书方可使用。
d.钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。
(6)机具设备
等强直螺纹连接属于场外预制,现场连接的方式。
连接套筒由专业生产厂家提供,钢筋丝头在加工场地完成,机具主要是满足连接丝头加工要求。
常用机具见表5.2。
丝头加工现场所用工具表
序号
设备名称
型号及技术性能
每班组数量
用途
1
切割机
J36-400
2台
切割钢筋端头
2
滚轧机
HGS
2台
滚轧
3
套丝机
2台
钢筋套丝
4
管钳
若干把
现场连接
(8)质量要求
①线头加工检验及评定标准
a.加工工人应逐个检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头。
b.对自检合格的丝头,应由专职质量检查员随机抽样进行检验,以一个班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%,按表5.4的方法进行钢筋丝头质量检验,当发现不合格丝头超过抽检数的5%时,应加倍抽检,不合格数仍超过5%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,重新加工螺纹。
丝头加工检验项目及检验方法见表5.4.
丝头质量检验方法
序号
检验项目
检验工具
检验方法及要求
1
外观质量
目测量
螺纹丝扣均匀,丝头顺直,牙型饱满,牙顶宽(齿项平段)≥0.6mm,秃牙累计长度不超过1个螺纹周长。
2
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与顶部螺纹部分旋合,旋入时不应超过2p(p为螺距)。
4
螺纹大径
光面轴用量规
通端螺纹环规应能通过螺纹的大戏,而止端螺纹环规则不应通过螺纹的大径。
5
外形尺寸
卡尺或专用量规
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头的公差为+1p。
②套筒质量检验标准
套筒质量检验标准见表5.5。
套筒质量检验标准
序号
检验项目
量具名称
合格条件
1
外观质量
肉眼、卡尺
长度及外径公差满足表5要求,表面有适用钢筋公称直径标记
2
螺纹小径
光面孔用量具
通端量规应能通过螺纹的小径,而止端量规不应通过螺纹的小径
3
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过螺孔,但允许从螺孔两端部分旋合,旋合量应不超过2p(p为螺距)
③套筒组批、抽样方法及结果判定
a.以500个为一个验收批,每批按10%抽检。
b.检验结果如果符合表5.5的技术要求判定为合格,否则判为不合格。
c.产品外观及尺寸公差不合格率低于5%。
d.当抽检不合格率超过5%时,则应另取双倍数量重做检验,当加倍抽检后的不合格率小于5%时,应判定该批合格,若仍大于5%时,则该批应逐个检验,合格者方可使用。
④钢筋接头质量检验
a.按《钢筋机械连接通用技术规程》要求,在正式加工连接前,每种规格钢筋先做一组(3根)试件,待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
b.现场接头检验
在支模前,质检员应进行全面检验,要求钢筋连接质量100%合格。
钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。
每种规格钢筋,每500个接头为一批,每批抽检3个接头进行单向拉伸试验,三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序,否则必须查明原因,重新连接或采用焊接或采用其它机械连接方法。
为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失,现场最好采用无损检测仪进行无损检测技术来检查接头质量。
(9)施工中应注意事项
①加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐,否则造成有效扣数不够或无效扣过多,而使旋入套筒的有效扣少,或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。
②加工好的螺纹要戴好保护帽,防止碰坏丝扣或粘上砼造成接头无法连接等麻烦问题。
③用普通扳手拧紧后做好拧紧标记,便于检查是否拧紧和漏拧紧,以免造成整个复检的问题。
④及时检查加工螺纹,尤其是在滚刀使用寿命将到(8000~12000个头)时,避免造成重新加工滚制。
7、钢筋的锚固要求
纵向受力钢筋的基本锚固长度(Lab和LabE),最小绑扎搭接长度为(Ll和Lle)详见《16G101》相关图集。
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