井工煤矿各专业安全质量标准化标准和考核评级细则.docx
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井工煤矿各专业安全质量标准化标准和考核评级细则.docx
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井工煤矿各专业安全质量标准化标准和考核评级细则
井工煤矿各专业安全质量标准化
标准和考核评级细则
第一条井工煤矿安全质量标准化评级的基本专业为采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理、地面设施等8个。
煤层有易自燃与自燃倾向的矿井增加防治煤层自燃专业,高瓦斯矿井增加瓦斯抽放专业,煤与瓦斯突出危险的矿井增加防治煤与瓦斯突出和瓦斯抽放专业。
各专业满分均为100分。
第二条各专业安全质量标准化分为三个等级。
一级标准得分在90分以上;二级标准得分在80分及以上;三级标准得分在70分及以上,无不合格项目。
第三条矿井在保证安全生产且符合设计前提下,本标准未发生的项目,其分值按标准分计入总分,例如:
矿井没有永久风桥,则该项得分为标准分的100%。
第四条扣分以扣完该项目分数为止,不得出现负数。
第五条各专业安全质量标准化考核评分办法详见下表。
采煤安全质量标准化标准及考核评分表
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
一、质量管理工作
1、坚持支护质量监测并有健全的分析和处理制度,有记录资料
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现工作
3、开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,重大地质灾害向有关部门报告
4、有合格的作业规程和管理制度
(1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作
(2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总工程师组织每月至少进行一次检查,并有检查总结
(3)作业规程中支护方式、支护强度和顶板控制的选择有科学依据
(4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。
综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施
5、所有支护器材有基础台账,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录
各项全面检查,地面检查作业规程和有关资料,并与井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分
(分项各1分)
5小项1分
二、顶板管理
1、综采工作面支架前梁接顶严实,工作面顶板不出现台阶下沉。
顶底板移近量按采高≤100mm/m
2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,综采不大于300mm
3、不准随意留煤顶开采,必须留煤顶,托夹矸开采时,必须有经审批的专项措施
4、严格按照作业规程中规定的顶板控制方法管理顶板
1小项全面检查,出现台阶下沉该小项不得分。
一架接顶不实扣0.5分,扣完为止
2、3小项沿工作面匀选5点和在各点间任选5点,共10点。
量机道和放顶处顶底板高差计算合格率。
三点不合格时该小项为零分
4小项全面检查,出现煤顶为不合格
该大项共10分
1、2、3、4小项各为2.5分
采煤安全质量标准化标准及考核评分表续表
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
三、工作面支护
单体液压支柱支护:
1、新设支柱初撑力:
单体液压支柱
φ80mm≥60kN,φ100mm≥90kN
2、支柱全部编号管理,牌号清晰,不缺梁、少柱
3、工作面支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱)。
柱距偏差不大于100mm,排距偏差不超过100mm
4、底板松软时,支柱要穿柱鞋,钻底<100mm
液压支架:
1、初撑力不低于规定值的80%(立柱和平衡千斤顶有表显示)
2、支架要排成一条直线,其偏差不得超过50mm。
中心距离按作业规程要求,偏差不超过100mm
3、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°
4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm)
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点。
一点不合格扣一份,扣完为止。
各格率低于70%不得分。
检查直线性,拉线分段长度不小于50m
2、4小项全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止
该大项共15分
1小项为6分
2-4小项各为3分
四、安全出口与端头支架
1、巷道净高不低于1.8米
2、支柱完整,无断梁折柱,拱型支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。
无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。
锚、网支护完整有效
3、工作面上下机头处坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑力:
φ100mm≥90kN;φ8mm≥60kN;工作面端头支护形式要在作业规程中说明
4、工作面上、下出口两巷20米范围内,超前支护必须用铰接梁(或长钢梁),距煤壁10m范围内打双排柱,10-20m范围内打单排柱
5、上、下顺槽自工作面煤壁超前20米范围内支架完整无缺,高度不低于1.6m,综采不低于1.8米,有0.7米宽的人行道
6、超前支柱初撑力不低于50kN
1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,一处不合格扣一分,扣完为止
3小项梁柱全面检查,一处不合格该小项不得分
4-6小项检查不少于10个点,一个点不合格扣一分,扣完为止
该大项为13分
1、2小项各为2分
3小项为3分
4-6小项各为2分
采煤安全质量标准化标准及考核评分表续表
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
五、回柱放顶
1、控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)
2、用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度符合《规程》要求,冒落高度不充分要进行强制放顶。
3、切顶线支柱数量齐全,无空载和失效支柱,挡矸有效。
特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求。
放顶时按组配足水平楔(每组不少于3个)
4、无空载支柱
1、3小项全面检查、一处不合格扣一分,扣完为止
2小项全面检查,一处不合格该小项不得分
4小项、工作面内空载支柱视为失效支柱,一棵扣一分,扣完为止
该大项共10分
1、2两项各为3分
3、4两项各为2分
六、煤壁机道
1、煤壁平直,与顶底板垂直。
伞檐:
伞檐长度不超过1米时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1米以下时,伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm
2、炮采工作面及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位;机采工作面挂梁不得落后机组10米(停机要及时跟上),梁端要接顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁(综采要及时移架,端面距最大值≤340mm,前梁接顶严实)。
3、靠煤壁点柱要按作业规程要求,架设及时、齐全
4、机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个),用小链与梁联挂。
有冲击地压工作面选用防飞水平楔
各小项全面检查,一点不合格扣一分,扣完为止
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
采煤安全质量标准化标准及考核评分表续表
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
七、文明生产
1、文明生产:
(1)巷道无积水(长5米,深0.2米);
(2)无浮蹅、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌
2、管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7米
1、2小项全面检查,一处不合格扣一分,扣完为止
该大项为2分
两小项各为1分
八、假顶和煤炭回收
上、中分层假顶工作面:
1、分层开采工作面铺设人工假顶符
合作业规程要求,及时灌浆洒水
2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(>2m³)记
载在(1:
500)图上
3、分层采高按作业规程规定不得超
过±100mm
4、不任意丢顶煤
5、回收率达到要求
6、不丢顶、底煤(必须留时要有批准的专项措施)
7、浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2m²内浮煤平均厚度不超过30mm)
8、不任意留煤柱
1、2、4小项全面检查。
一处不合格不得分
3小项均匀选5点一处不合格扣一分,扣完为止
5、6、7、8小项全面检查,一处不合格,该项为不合格,不得分
该大项共10分
1、5小项各为2分
2、3、4、6、7、8小项各为1分
九、机电设备
1、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18MPa(综采≥30MPa);乳化液浓度不低于2-3%(综采3-5%),使用乳化液自动配比器,有现场检查措施
2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤,顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。
机采工作面输送机铲煤板齐全。
输送机按规定设置信号装置
1-4小项全面检查,一处不合格该小项不得分
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
采煤安全质量标准化标准及考核评分表续表
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好,胶带不跑偏。
电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好。
闲置设备和材料要放在安全出口20米以外的安全地点。
电气设备上方有淋水,要有防水设施
4、采煤机完好,不漏油,不缺齿
十、现场管理
1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱。
小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。
行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。
行人跨越输送机的地点有过桥
2、支柱(支架)高度与采高相符,不得超高使用
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载。
无外观缺损。
达不到此要求的支柱不超过3根,综采支架不漏液、不串液、不卸载
4、支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大,综采支架要垂直顶底板,歪斜<±5°
采高大、倾角大于15°的工作面支柱,必须有防倒措施
工作面倾角大于15°时,支架设防倒防滑装置,链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置
5、使用铰接顶梁工作面铰接率>90%
各小项全面检查,一处不合格该小项不得分
该大项共10分
小项各为2分
掘进安全质量标准化标准及考核评分表
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
一、质量管理
1、巷道掘进严格按照设计施工,巷道断面、坡度符合设计和作业规程要求。
2、砌碹巷道的支护材料和工程质量符合设计和作业规程的要求。
3、锚杆、锚喷、锚网巷道的支护材料和工程质量,符合设计和作业规程的要求。
4、支架巷道的支护材料和工程质量,符合设计和作业规程的要求。
5、坚持使用前探梁等超前支护方式。
各项全面检查,地面检查作业规程和有关资料,并与井下对照检查,工程质量标准按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)进行检查评分
该项共46分
每小项23分
二、作业规程编制
1、内容符合《规程》及有关规定
2、施工及地质条件变化时有补充措施
3、内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完好
4、审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名
全面检查
该项共7分
1小项4分
2小项1分
3、4小项每项1分
三、防尘措施
1、采取湿式钻眼,干式钻眼时有铺尘措施
2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机
3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘,巷道内有风流净化装置
4、作业人员佩戴个体防护用品
全面检查
该项共4分
每小项1分
四、临时轨道及运输设备
1、临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm
2、轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效
3、无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象
4、刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直,运行可靠
全面检查
该项共4分
每小项1分,不符合不得分
掘进安全质量标准化标准及考核评分表续表
检查
项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
五、巷道卫生
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5米,深度不超过0.1米)
2、浮煤(矸)不超过轨枕上平面,水沟通畅
3、材料、工具码放整齐,挂牌管理
4、管线吊挂整齐,符合作业《规程》规定
全面检查
该项共4分
1小项2分
2小项0.5分
3小项1
分
4小项每项0.5分
六、施工图板
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书
全面检查
该项3分
七、掘进安全设施
1、上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效,安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定
2、有突出危险的煤(岩)巷掘进工作面设置压风自救装置
3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》规定设置隔爆设施
4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示
全面检查
该项6分
1小项2分
2-3小项每项1.5分
4小项1分
出现一处不合格,该小项不得分
八、顶板管理
1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
2、严禁空顶作业。
临时支护形式必须在作业规程中明确规定
3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木,炮掘工作面距迎头10米内必须采取加固措施
4、掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理
全面检查
该项6分
每小项1.5分,出现一处不合格,该小项不得分
掘进安全质量标准化标准及考核评分表续表
检查
项目
检查小项及质量标准
检查
方法
评分办法
九、爆破管理
1、放炮作业符合《规程》规定
2、引药制作、火工品存放符合《规程》规定
3、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求
4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
全面
检查
该项6分
每小项1.5分,出现一处不合格,该小项不得分
十、掘进给向
1.中腰线标定及时、准确
(1)巷道开工单应提前3天发送地测科
(2)重要巷道的开门应有标定工作设计图
(3)巷道开门时须对作为起算数据的上一级导线(点)进行检测
2.3000m以上贯通测量应有设计、审批、总结,贯通测量精度符合规程规定或工程要求
3.坚持巷道开门、贯通、停头、复工、停采及工程进度等通知单制度
4.贯通通知单应提前(岩巷20~30m,煤巷30m~40m)发送施工单位、矿分管领导及技术、安全通风等单位
该项14分
(1)巷道开工通知单提前发送,时间少于3天或无标定工作设计图者,每发现一处扣0.6分
(2)起算数据缺检测者,发现一处,扣0.5分
(3)中腰线不及时或有差错,造成掘进方向偏差,每发现一处,扣3分
(4)3000m以上贯通工程或两井间的贯通,未编制贯通测量设计书或未经审批、没有工作总结,每缺一项扣2分
(5)贯通后重要方向的误差超过允许偏差值,每发现一处扣4分
(6)贯通通知单提前量达不到要求,每发现一次扣0.4分
(7)巷道掘进到特殊地段时,漏发安全隐患通知单,每发现一处扣3分。
机电安全质量标准化标准及考核评分表
序号
项目
标准
分
考核评分办法
备注
一、
设备与指标
30
1
机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证
5
现场检查,发现一台不合格不得分
2
全矿机电设备综合完好率90%
5
现场检查,每降低1%扣0.5分
3
大型在用固定设备完好
3
现场检查,发现一台不完好扣1.5分
4
防爆电气设备防爆率100%
5
现场检查,发现一台(件)失爆不得分
5
小型电器合格率95%以上
2
现场检查,每降低1%扣0.5分
6
电缆吊挂合格率95%以上
2
现场检查,每降低1%扣0.5分
7
矿灯完好率95%以上,井下在用矿灯无红、灭灯
2
现场检查,低于95%不得分,抽查不少于50盏,井下发现一盏红灯扣0.5分,灭灯扣1分
8
设备待修率<5%
2
现场检查,每增加1%扣1分
9
机电故障率<1%
2
查报表和纪录,按月累计,超过2%不得分,与记录不相符不得分
10
设备更新改造有计划并按计划执行
1
无年度计划或完不成不得分
11
有设备大修计划,并能完成90%及以上
1
查账目,无大修计划或计划完成率达不到90%,上半年达不到25%不得分
二、
机电安全
30
安全保护装置齐全、可靠,合格率100%
1
主提升系统
5
立井(斜井)提升系统应装置:
①欠压保护;②过电流保护;③过卷保护;④过速保护;⑤限速保护;⑥闸间隙保护;⑦松绳保护⑧信号
3
现场检查,一处不合格扣1分
机电安全质量标准化标准及考核评分表续表
序号
项目
标准
分
考核评分办法
备注
与控制回路闭销;⑨提人单绳罐笼提升有防坠装置;⑩通信信号完善,符合要求;⑪深度指示器失效保护;⑫满仓保护装置;⑬减速功能保护;⑭防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式;⑮副井及负力提升的系统配齐电气制动;
斜井提升制动减速度达不到要求时,装设二级制动装置;
提人绞车高低压双回路;
立井井口设施联锁,
提升速度大于3m/s的立井提升系统有防撞梁和托罐装置;
立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定,并安设性能可靠的缓冲装置;
主井箕斗实行定重装载;
上下井口安装工业电视监视器
一处不合格不得分
主提升胶带输送机
滚筒驱动带式输送机:
①使用阻燃输送带;②机头机尾设保护栏,设行人跨越输送机的过桥和制动装置;③堆煤保护;④防滑保护;⑤防跑偏装置;⑥温度保护;⑦烟雾保护;⑧自动洒水装置⑨输送带张紧力下降保护;⑩防撕裂保护;⑪上运时装设防逆转装置,下运时装设制动装置;⑫断带保护装置。
2
一处不合格不得分
2
矿井主通风机有:
①可靠的双电源;②与之相匹配的备用主扇;③反风设施;④防爆门;⑤电机有过流保护和无压释放装置;⑥有水柱计、电流表、电压表及轴承温度计;
有专用电话
1
现场检查或查资料,少一项或一处不合
格不得分
3
压风系统有超温保护,断水断油保护(或信号),电机过流保护,安全阀、释压阀动作可靠
1
现场检查或查资料,少一项或一处不合格不得分
机电安全质量标准化标准及考核评分表续表
序号
项目
标准
分
考核评分办法
备注
4
主排水系统有:
①密闭门;②配水闸门齐全、灵活;③可靠的引水装置;④电机短路保护等保护齐全
安全通道畅通;
欠压保护
1
现场检查或查资料,少一项或一处不合格不得分
5
供热系统(2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统)蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表,并有高低水位报警装置,安全阀、排污阀动作可靠,系统中有减压阀、超压报警和联锁保护
1
现场检查或查资料,少一项或一处不合格不得分
6
地面供电系统有:
①主要设备专用双回路;②过电流保护;③开关柜“五防”功能;④反送柜加锁并有明显标志;⑤变电所应有可靠的跳闸电源;⑥高压配出板上装设选择性的接地保护;⑦单相接地电容电流符合要求;⑧主运行方式符合规定;⑨电气工作票、操作票符合要求;⑩有专用电话
3
现场检查,少一项或一项不合格①不得分②~⑩扣1分
7
井下供电系统
12
(1)
有合格的供电系统设计及保护整定校验
2
现场检查和查资料,一处不合格扣0.5分
(2)
高压隔爆开关应安装:
①欠压释放保护;②短路保护;③过负荷保护;④选择性接地保护装置;⑤真空高压隔爆开关还应装过电压保护
矿用一般型高压开关应安装:
①欠压保护;②短路保护
1.5
现场检查或查资料,发现一处不装或不合格,①~②扣0.5分,③~⑤扣0.2分
(3)
低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置
1
现场检查和查资料,一处不合格扣0.5分
(4)
40KW及以上电机应使用真空电磁起动器控制,并使用电动机综合保护
1
现场检查或查资料,发现一处不装或不合格不得分
(5)
127V供电系统(包括信号照明、煤电钻等)使用综合保护
1
现场检查和查资料,发现一处不
装或不合格扣0.5分
机电安全质量标准化标准及考核评分表续表
序号
项目
标准
分
考核评分办法
备注
(6)
局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。
高瓦斯矿井、“双突”矿井及低瓦斯矿井高瓦斯区域,其掘进工作面的局部通风机应采用“三专”供电。
1
现场检查或查资料,发现一处不装或不合格不得分
(7)
煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置
1.5
现场检查或查资料,发现一处不装或不合格不得分
(8)
四小线和动力电缆使用阻燃电缆
1
一条电缆不合格扣0.5分,本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分,非本安系统电缆接头不合格按失爆论处
(9)
低压供电系统必须装设检漏电保护装置
1
现场检查或查资料发现一处不合格扣0.5分
(10)
接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求
1
现场检查,发现一处不合格不得分
8
采掘运设备
6
(1)
采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。
倾斜15°及以上工作面必须有防滑装置。
刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置,有刨头位置指示器,工作面倾角12°以上时,刮板输送机必须装防滑、锚固装置。
扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。
掘进机锋鸣器、照明、急停开关完整齐全
3
现场检查和查资料缺一项或一处不合格扣0.5分
(2)
刮板输送机,胶带输送机
刮板输送机液力耦合器,使用水(或耐燃液)介质,使用合格的易熔塞和防爆片
胶带输送机使用阻燃胶带,有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护,有自动洒水装置,输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠
2
现场检查和查资料一处不合格扣0.5分
机电安全质量标准化标准及考核评分表续表
序号
项目
标准
分
考核评分办法
备注
(3)
液压系统零部件齐全,管路、阀组不串、漏液,泵站压力符合要求
1
现场检查,一处不合格扣0.1分
三
机电管理,文明生产
40
1
有机电主管部门
5
(1)
有机电主管部门并发挥主管业务领导作用
1
没有主管部门或不起作用不得分
(2)
有适合综合管理的业务流程图
1
没有不得分
(3)
加强专业化管理
①电气管理;②电缆管理;③小型电器管理;④防爆检查;⑤设备管理;⑥配件管理;⑦油脂管理(包括管理乳化液)
3
发现一项没人管理或管理不善扣1分
2
开展设备的综合管理
8
(1)
参与主要设备的全面规划
1
查资料,无规划或贯彻执行不好不得分
(2)
合理选型
1
查设备,发现一台不符合要求不得分
(3)
及时安装
1
查设备,发现一台不符合要求扣0.5分
(4)
正确使用
1
查设备,发现一台不符合要求不得分
(5)
精心维护
1
没有日检修计划或日检修少2~4h不得分
(6)
科学检修
1
无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分
(7)
高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造
1
发现一台未及时更新改造扣0.2分
(8)
按规定报废
1
发现一台报废手续不全不得分
3
机电的基础工作
27
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