盛世嘉园3#5#楼施工组织设计.docx
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盛世嘉园3#5#楼施工组织设计
审批表
资料名称
盛世嘉园-3#-5#楼工程施工组织设计
编制单位
福建闽通建设集团有限公司
编制人
审批意见
同意按该方案进行施工!
审批人:
日期
2007年11月12日
前言
本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
盛世嘉园工程是长泰佳盛房地产开发有限公司投资兴建的大型住宅小区,施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用,公司也将其列为重点工程,公司各级领导、有关部门均给予高度重视,决心在以往建筑施工经验的基础上,巩固成绩,克服缺点,坚持公司“质量第一,信誉为本,顾客至上,服务社会”的方针,运用科学管理,制定严格质量、进度和安全生产的控制措施,大力采用新技术、新工艺和新材料,以科技推动生产,降低成本。
在施工过程中,同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作,继续推行项目法施工,实施ISO9002质量保证体系。
责任到人,实行目标管理,精心组织施工,确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标:
一、工期:
确保210天内完成招标文件规定的全部工程项目。
二、质量:
单位工程质量达到优良标准。
三、安全:
按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌),严格按建设部一标三规范组织施工。
四、文明施工:
严格按建设局的文件执行,达到文明样板工地标准。
五、团结协作:
同建设单位、监理单位、质监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系,积极配合各单位的工作。
福建闽通建设集团有限公司
2007年11月12日
第一章:
工程概况
第二章:
工程特点
第三章:
施工部署及施工项目部组织机构
第四章:
主要分项工程施工技术及施工方法
第五章:
主要施工机械、劳力物资及临时设施计划
第六章:
水电安装工程施工方案
第七章:
确保工程质量技术组织措施
第八章:
确保安全及防火组织措施
第九章:
环境保护、文明施工保证措施
第十章:
确保工期的技术组织措施
第十一章:
采用新技术、新工艺、缩短工期、降低消耗的技术措施
第一章工程概况
工程概况:
1、工程名称:
盛世嘉园-3#-5#楼
2、工程地点:
长泰经济开发区
3、建设单位:
长泰佳盛房地产开发有限公司
4、设计单位:
厦门万年地标建筑设计有限公司
5、本工程钢筋混凝土框架结构七层,总建筑面积为13541.67㎡。
6、本工程项目内容及承包范围:
基础、土建、装修、水电、消防等工程。
7、本工程结构砼采用现场拌制砼。
8、工期:
总工期210天(日历天)。
9、工程质量标准:
合格品。
第二章工程特点
本工程按7度抗震设防,建筑场地为II类,建筑耐火等级为二级,合理使用年限为50年。
1、各部位砼构件强度等级:
本工程地基基础设计等级为丙级。
地基土的液化等级为无。
1.1基础混凝土采用C25;混凝土柱:
标高2.970以下为C30,其它为C25;梁(板)的强度等级为C25。
1.2基础垫层:
100厚用C15素混凝土垫层。
1.3构造柱、绕过梁、压顶梁、过梁、栏板等到,除结构施工图中特别注明者外均采用C25。
2、楼地面工程:
2.1凡设有地漏或出水口的楼地面,均做1%的坡度坡向地漏或出水口;
2.2卫生间地面及墙面1200高度以内均加刷一道1.5厚水泥基聚合物防水涂料防水层;
2.3卫生间周边墙体基脚均用C20素混凝土现浇与墙同宽之反口,高度为200;
2.4卫生间在楼地面与排水管接头处,地面及墙角高300处均加刷一道1.5厚水泥基聚合物防水涂料防水层;
2.5卫生间、阳台结构板面均比相临楼地面低30mm,厨房由用户二次装修时处理。
3、装饰工程:
3.1外墙面装饰用料详各立面图标注,其余装饰用料详室内外装修表;
3.2装饰工程构造做法详室内外装修表;
3.3本工程所选用的建筑材料及装修材料必须符合GB50325-2001第1.0.5条规定。
并应满足GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》的3.1.2、3.1.5、3.1.6。
4、门窗工程:
4.1凡平开外门安装距地面找平层间隙为40±3mm;
4.2临空外窗窗台距楼面高度小于900时,设安全防护栏900高,做法详墙身详图;
4.3木门油漆:
底层两遍,乳白色面漆一遍罩面;
4.4封闭楼梯间的门应满足两侧均可手动开启;
4.5防火门应采用经当地消防部门检验认可的产品;用于甲、乙级防火门应配置自动闭门器,并应能在关闭后从任何一侧手动开启;双扇和多扇防火门应具备按顺序关闭的功能;
4.6七层及以上开窗、面积大于1.5㎡或距地小于500mm的落地窗、幕墙等均为安全玻璃。
5、屋面工程:
5.1屋面防水等级II级,平屋面找坡2%;天沟檐沟水泥砂浆找坡不小于1%,坡向雨水口;
5.2屋面均采用有组织排水,高跨屋面向低跨屋面排水时,雨水管底部设水簸箕(400×400细石砼板);当高跨屋面为无组织排水时,低跨屋面受水冲刷部位应加铺一层整幅卷材;
5.3屋面找平层及刚性保护层应设分隔缝,间距4-6m,缝宽20嵌填密封材料,找平层与垂直面交角处及基层转角处应抹成圆弧,内部排水的水落口当无天沟时四周应做1%坡度汇水凹坑400×400mm;
5.4不上人屋面厨房烟道出风口底边应高出屋面600;
5.5出屋面墙体及高低墙交接处,设置一道C20素混凝土反梁高200。
6、水卫与电气工程
6.1本工程生活给水管采用PPP管,热熔连接,与金属管或用水器连接,应采用丝扣或法兰连接。
PP-R给水塑料管管道设计公称压力值为:
管材1.0Mpa,管件1.25Mpa。
6.2室内排水立管采用UPVC空壁螺旋消音管,横管采用UPVC隔音空壁管,粘接。
埋地排水横管采用排水铸铁管。
6.3消防管采用热镀锌管,螺纹连接。
6.4室内消火栓系统设两路引入管,在小区内成一个环状管网;
设置室内消火栓,消火栓均采用普通型;
6.5灭水器配置:
6.5.1a灭火器配置:
危险等级按轻危险级,火灾种类为A类火灾;b灭火剂:
选用干粉灭火器MF/ABC2型,住宅部分布置位置均为每两具一组置于组合式消防柜内;
6.5.2灭火器挂壁安装,其顶部离地高度不应大于1.5m;底部离地高度不宜小于0.08m.
第三章施工部署及施工项目部组织机构
一、施工部署
1、组织人员进行认真学习图纸,制定各分部、分项工程技术组织措施。
2、结合本工程具体实际情况,对基础轴线进行全面复核的控制,组织力量做好前期的施工准备工作,包括办公、宿舍、仓库、加工棚临时设施的搭设。
3、主体封顶后立即进行屋面结构及防水隔热保温层施工,砖墙砌完即进行内外装修;水电预埋、铝框水卫立管、电线安装等分部分项工程介入,做到立体交叉作业,加快施工进度,确保总工期210日历天全面完成。
4、钢筋:
钢筋均在现场机械加工成型后现场安装。
5、模板在现场制作安装,模板采用九夹板和松木板,支撑系统采用木支撑。
6、砼为现场拌制供应,配备1台JZ350型搅拌机,配备1台井架提升机做主要垂直运输。
7、根据总工期网络计划,编制控制进度计划和周、旬、月作业计划,按统筹法离工,最大限度地利用时差和工作面,精心组织、着手安排,进行主体交叉作业,避免窝工。
项目经理部每天下班前召开一次生产计划落实协调会,抓计划、抓落实。
二、施工项目部组织机构:
成立项目生产管理组织机构,施工管理组织机构如下:
职 务
姓名
职称
学历
个人成绩
项目经理
高志宏
工程师
中专
长泰松林织带有限公司2#、4#厂房
施工员
石锦育
助工
大专
长泰永发石材开发有限公司厂房、宿舍
预算员
许云辉
工程师
中专
长泰永发石材开发有限公司厂房、宿舍
安全员
陆彩云
助工
中专
长泰永发石材开发有限公司厂房、宿舍
质检员
蒋盛耳
助工
中专
长泰永发石材开发有限公司厂房、宿舍
水电安装施工员
陆吉生
助工
中专
长泰永发石材开发有限公司厂房、宿舍
材料员
陆美英
助工
中专
长泰永发石材开发有限公司厂房、宿舍
为确保工程按质按期完成任务,我司拟派责任心强,善打硬仗的,施工经验丰富的项目经理管理部、管理人员及各施工班组来施工本工程。
第四章主要分项工程施工技术及施工方法
一、承台、地梁基础
1、基础土方采用机械开挖、人工找平,基础土方应采用汽车外运,确保场地通道畅通。
2、土方开挖时,为避免水或施工用水流入基槽内,需在建筑物四周设置挡水坎,以防止雨水或施工用水流入槽内,而基坑内应设置降水井,以便将雨水或地下水排出坑外。
3、坑内的浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净,经验槽合格后(应做验槽记录),方可进行基础施工。
5、垫层砼在验槽后立即浇筑,以保护地基,砼宜用平面振动器振捣,要求表面平整。
扩建层砼达到一定强度后,在其上弹线、支模,铺设钢筋网片,底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞,以保证保护层正确。
6、在浇筑砼前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物要清除干净,模板浇水加以湿润。
按规范要求砼分层连续浇筑,振捣密实。
7、基础钢筋绑扎过程中,应加强基础与框架柱插筋的交接加固处理,避免浇筑砼时造成框架柱筋的偏移,影响上部结构的正常施工。
8、在浇筑中部位独立柱基及基础梁砼应采用铺凤架道的形式,砼浇灌完毕,外露表面应覆盖浇水养护。
9、基础施工时,各工序应密切配合,严格执行国家规定的施工规范和操作规程,做好各分项技术交底和管理,保证基础工顺利完成。
二、主体工程
㈠钢筋分项工程
钢筋工程施工应遵照GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范、JGJ-107-96钢筋机械连接通用技术规程Ⅰ级钢筋(φ),Ⅱ级钢筋(Φ)两种,钢筋在现场加工成型,现场人工绑扎。
1、准备工作:
钢筋工程是保证整个建筑物结构安全的关键,施工前应认真学习设计图纸,领会设计意图,在弄清结构配筋的基础上着手进行钢筋抽样翻样,确定使用部位、断料尺寸、规格数量等。
经复核无误后交付加工制作。
绑扎前根据图纸核对配料样本并检查已加工的钢筋是否齐全,避免造成路途停工待料,安装时必须进行技术交底,明确绑扎顺序、方法以及注意事项,钢筋绑扎设块人管料,工长专人指挥安装。
2、钢筋接头:
根据设计本工程钢筋采用电焊和搭接,其搭接长度长度必须满足设计要求和有关施工规范的规定,同时柱插筋接头不得在梁范围搭接,必须在楼板上按施工要求、按钢筋直径及根数进行。
至于防雷接地筋应按规定,施工时做好防雷接地的钢筋焊通。
3、钢筋的锚固与搭接除满足结构要求外,要特别注意满足Ⅲ级抗震设防要求。
4、钢筋保护层:
保护层采用水泥砂浆垫块,其厚度等于构件保护层厚度,一般梁为25mm,墙板为15mm,柱保护层厚度为25mm,地面以下梁35mm,基础50mm。
5、钢筋工程属于隐蔽工程,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程记录。
6、钢筋于钢筋车间制作加工后运至现场绑扎
①柱筋绑扎:
竖筋要保证上下钢筋轴心不位移,最多不大于2mm;搭接的钢筋一般头上应按要求弯折以保证轴心不偏,决不允许不经弯折即绑扎上去,箍口应交错布置在竖向钢筋上,箍筋转角与纵筋交叉点用点用十字绑扎扣扎牢,或相互间扎成八字形斜绑扣,绑扎完扣再挂上保护层垫块。
箍筋根据抗震要求加工成135°弯钩。
②梁与板的钢筋绑扎:
绑扎顺序:
主梁→次梁→板筋
a、主次梁钢筋位置应主梁上下铁在下、次梁上下一步铁在上。
若主次梁钢筋≥两排时,两排钢筋之间应垫以≥φ的短钢筋,以保证其设计净距(或按设计)。
b、梁箍筋的箍口应交错布置在梁架立筋的两侧,扎法同柱箍筋。
c、板筋绑扎时应做到受力方向筋或短向猾在下,分布筋或长向钢筋在上,板的钢筋网绑扎,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
d、主梁、次梁和板钢筋交叉处,板筋在上,次梁居中,主梁筋下。
e、框架节点处钢筋十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距离要保证不小于30mm,以利于砼浇筑。
f、板筋双层配筋时,两层间应用钢筋以凳支撑板的上铁,保证板的上勿到位。
梁主筋应入异形柱、短肢墙内,同时应按节点要求做i<<1/25弯折,进入异型柱、墙竖向钢筋内。
7、钢筋安装质量检查
①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、间距、根数是否正确,特别要注意负筋位置。
②检查钢筋接头位置及搭接长度、锚固长充及构造要求是否符合设计要求,同时绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定:
a、受拉区不得超过25%
b、受压区不得超过50%
c、检查砼保护层垫块是否符合要求
d钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象
e、钢筋表面不允许有油渍和颗粒状铁锈
f、钢筋位置的允许偏差不得大于“建筑工程质量验评标准”的有关规定。
㈡混凝土分项工程
1、砼搅拌
⑴机械配备:
本工程采用现场拌制砼,选用1台JZ350搅拌机,垂直运输采1台井架提升机。
⑵原材料:
进场的砂石材料应严格质量检查后分种类规格堆放,根据现场砂、石含水率调整施工配合比,为保证施工连续性。
施工前,水泥、砂、石子须准备充足,外加剂由专职人员负责下料,投料顺序:
石子→水泥→砂→水。
⑶搅拌时间:
从原材料全部投入开始搅拌起,至搅拌完卸出料时为止,应满足施工规范规定的搅拌最短时间,同时派人跟踪随机抽样测定。
2、砼运输
砼垂直运输采用1台井架提升机。
3、结构柱、梁板砼浇筑
⑴结构框架柱浇灌是柱梁板安装以后进行,因此须搭设浇砼运输路架,为确保柱砼垂直度,须考虑浇筑方法,减轻浇砼对柱模产生侧压力,有决放慢柱砼浇注速度,采用三根至五根同时浇灌,确保模板不会胀膜、移位。
浇注排柱时,应从两端同时开始向中间推进,当柱浇筑高度超过2米时,应采用串筒。
⑵梁板砼浇筑:
梁、板的砼应同时浇筑,先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进,当起点的砼达到板底位置时,即与板的砼一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,板的浇筑也应顺向前推进,浇筑时严禁踩踏板面钢筋,砼浇筑应根据标高随捣随找平。
4、砼的振捣:
砼的振捣采用软轴振动器捣柱、梁板等物件,遇有钢筋十分密集的部位应辅以人工用竹杆振捣。
振动器的操作应“快插慢拔”,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不现没落;振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
振动器插入下层砼内的深度不小于50mm,表面振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
5、砼养护
为确保已浇限的砼在规定的龄期内达以到设计要求的强度,同时也为了防止产生收缩裂缝,必须认真做好砼的养护工作。
其养应加以覆盖和浇水十四昼夜以上。
㈢模板分项工程
1、柱模板
柱侧模采用18厚九夹板,竖向楞木用50×100楞木,间距为400。
柱箍采用φ钢管,间距600(第一道距地面200)。
柱模安装前,应先弹出中心线及边线,钉上定位板,确保位置准确。
立模后,在两个方向上校正垂直后在柱模四连用钢管斜撑固定。
如本节后附图
(1)
柱、墙模板的强度复核:
A、侧压力计算:
(计算高度4.28m,砼测试30℃)
F=0.22RCTOβ1β2V1/2
to=200/(t+15)=200/45=4.44h
V=1.5M/hβ1=1.0β2=0.85
F=0.22×24×4.44×1.0×0.85×1.51/2=24.41KN/M2
F=rch=24×4.28=102.72KN/M2
取F=24.4IKN/M2
有效压头高度h=F/RC=24.41/24=1.02M
倾倒砼时产生的荷载F1=2KN/M2作用在有效压头范围内。
B、侧模强度复核:
M=(1/8)×qlΩ=(1/8)×24.41×1.2×0.42=0.59kn-M
S=M/W(0.59×106)/[(1/6)×1000×182]=10.9<[S]
C、竖愣(50×100)的强度复核:
q=24.41×1.2×0.4=11.72KN/M
M=0.107×ql2=0.107×11.72×0.62=0.45KN-M
S=M/W=(0.45×106)/5072.8=155.6N/mm2<[S]=215N/mm2
E、φ12螺杆的强度验算:
N=1.2×24.41×0.6×0.6=10.55KM
S=N/A=(10.55×106)/(π62)=93.3N/mm2<[S]=215N/mm2
2、梁板模板:
梁底模及侧模、板模均采用18厚九夹板、梁、板、底部支撑布置见图。
板底二排纵横向木楞支撑,上排为50×100@500,下排为60×120@1000
钢管满学垂直支撑架在纵横两个方向上均设一道连结杆,使支撑形成整体,同时减小立杆计算长度,确保支撑系统的稳定性。
梁支架立杆底须垫方木,梁拆模加固的夹木、托木及托木支撑均用50×100,用4寸钉钉牢,靠梁边的平板楞应传递在托木上,且必须钉立撑。
快拆支撑安装前,在地面上按照立杆布置间距弹出中心线,然后对准中线顺序安装支撑立杆,快拆头的立杆须对准板带(板带为后拆带)。
拆模时将拆头螺母降下,取出楞木及快拆板、梁侧模后,再拆除钢管支撑架,但板带,梁底支撑均不准拆。
1、梁底的支撑如本节后附图
(2)
2、荷载:
砼自重25KN/M3
模板自重0.5KN/M2
施工荷载:
复核板模、次楞时取2.5KN/M2,复核主楞时取1.5KN/M2,复核立杆支撑时取1.0KN/M2。
A、模板的强度验算:
q=1.2×(25×0.25+0.5)+1.4×2.5=11.6KN/M2
M=0.107×ql2=0.107×11.6×0.52=0.31KN-M
S=M/W=(0.31×106)/[(1/6)×1000182]=5.75N/mm2
B、次楞(50×100)的强度验算:
q=11.6×0.5=5.8KN/M
M=0.107×5.8×12=0.62KN-M
S=M/W=(0.621×106)[(1/6)×501002]=7.44N/MM2<[S]
C、主楞(60×120)的强度验算:
q=1.2×(25×0.25+0.5)+1.4×1.5=10.2KN/M2
q=10.2×1=102.KN/M
M=0.107×10.2×12=1.09KN-M
S=M/W=(1.09×106)/[(1/6)×60×1202]=7.58N/MM2<[S]
D、立杆(φ钢管)的强度验算:
q=1.2×(25×0.25+0.5)+1.4×1.5=9.5KN/M2
N=ql2=9.5×1.0×1.0=0.95
1=2.5Ni=15.7Mλ=1/i=158ψ=0.390A=489
S=N/ψA=(9.5×1000)/(0.39×489)=49.8N/mm2<[S]=215N/mm2
3、梁底模的复核(500×800):
钢筋砼自重25KN/M3
模板自重0.5KN/M2
施工荷载:
复核模板小楞时取2.5KN/M2,复核主楞时取1.5KN/M2,复核支撑时取1.0KN/M2。
A、梁底模的复核:
q=1.2×(25×0.25+0.5)+1.4×1.5=28.1KN/M2
q=28.1×0.5=14.05KN/M
M=0.107ql2=0.107×14.05×0.4=0.24KN/M
S=M/W=(0.24×106)[(1/6)×5002]=8.9N/MM2<[S]
B、次楞(50×100)复核:
q=28.1×0.4=11.2N/MM2
M=(1/8)×ql2=(1/8)×11.24×0.72=0.69KN/M
S=M/W=(0.69×106)[(1/6)×50100×2]=8.26N/mm2<[S]
C、主楞(φ48钢管)的复核:
q=1.2×(25×0.25+0.5)+1.4×1.5=26.7N/MM2
q=(1/2)×26.7×0.5=6.675KN/M
M=0.107ql2=0.107×6.675×12=0.71KN-M
S=M/W=(0.71×106)/5077.8=140.7N/MM2<[S]=215Nmm2
D、立杆(φ48钢管)的复核:
q=1.2×(25×0.8+0.5)+1.4×1.0=26KN/M2
N=(26×1.0×0.5)/2=6.5KN
1=2.5Ni=15.7Mλ=1/i=158ψ=0.390A=489
S=N/ψA=(6.5×1000)/(0.39×489)=34.1N/mm2<[S]=215N/mm2
4、梁(500×800)侧模的复核:
A、侧压力计算:
取V=1.5KN/n
F=F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×24×4.44×1×1.2×1.51/2=34.5KN/M2
F=rch=24×0.8=19.2KN/M2
取F=19.2IKN/M2,振捣时产生的荷载为4KN/M2
q=1.2×19.2×11.4×4=28.64KN/M2
B、侧模强度复核:
q=28.64×1.0=28.64KN/M2
M=(1/8)×qlΩ=(1/8)×28.64×0.42=0.573kn-M
S=M/W(0.573×106)[(1/6)×1000×182]=10.6N/mm2<[S]
C、横档(50×100)的复核:
q=28.64×0.4=11.46KN/M2
M=0.107×11.46×0.82=0.785kn-M
S=M/W(0.785×106)[(1/6)×50×1002]=9.41N/mm2<[S]
D、对拉螺栓(φ12)的复核:
N=28.64×0.4×0.8=9.165KN-M
S=N/A(9.165×103)/3.14×62=81.0N/mm2<[S]=215N/mm2
㈣砌体分项工程
1、原材料要求
1.1、砖进场进应具有出厂合格证,同时按规定数量抽样检查;
1.2、多孔砖及空心砖在运输中要防止倾倒、颠挤、装卸时禁止抛掷,现场堆放场地应紧实平坦;
1.3、砂浆配合比必须在正式砌筑前提供。
配合比应由经批准的有资格的实验室依据设计要求试验提出;
1.4、砂浆应随拌随用,禁止使用隔日砂浆
2、施工方法
2.1、砌筑前应对砌筑的基层进行处理,清扫杂物、排除污染,以保证与砌体的结合;
2.2、砌筑顺序:
弹线放样→安皮数杆或挂垂线→摆砖墙→砌筑
2.3、操作前要对砌筑用砖先行润湿,禁止干砖上墙;
2.4、砌筑内墙用人字梯及架板配合搭架,砌筑处墙用双排钢管架,砌筑时要求每皮进行拉线,灰浆饱满,上下两皮竖缝错开1/2砖,灰缝大小需符合规范要求,并用2m靠尺经常检查平整度,发现偏差及时调整。
2.5、使用多孔砖墙砌筑外墙时,为提高砌体防水能力,朝外的砖应选择棱角齐全,竖缝接触面饱满度应达到75%以上。
2.6砖墙墙顶部须与梁底斜立顶挤实,在分皮时准确留出斜立砌的高度,斜立砌的坡角应为60-70度,斜立砌时应采用刮实加填喂砂浆的方法。
为保证顶砌紧密,可在上下顶缝间用楔(砖、石碎片)紧塞。
3、技术要求
3.1、门窗口两侧要用实心砖砌筑;
3.2、当砖墙设置竖向贯通的设备管道,在穿管400范围内墙体,必须用实心砖砌筑;
3.3、多孔砖及空心砖墙每400、实心砖墙每500设置2φ拉结筋,
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