实训报告数控加工.docx
- 文档编号:1580563
- 上传时间:2023-05-01
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:433.63KB
实训报告数控加工.docx
《实训报告数控加工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《实训报告数控加工.docx(9页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
实训报告数控加工
实训报告(数控加工)
数字化实训报告
一数控加工简介
数控加工是指,由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动,以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。
它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
数控机床是一种用计算机来控制的机床,用来控制机床的计算机,不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。
数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。
而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。
数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。
当零件的加工程序结束时,机床便会自动停止。
任何一种数控机床,在其数控系统中若没有输入程序指令,数控机床就不能工作。
机床的受控动作大致包括机床的起动、停止;主轴的启停、旋转方向和转速的变换;进给运动的方向、速度、方式;刀具的选择、长度和半径的补偿;刀具的更换,冷却液的开起、关闭等。
数控加工的主要特点如下。
工序集中:
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进行,因此,工序比较集中。
自动化:
数控机床加工时,不需人工控制刀具,自动化程度高。
带来的好处很明显。
柔性化高:
传统的通用机床,虽然柔性好,但效率低下;而传统的专机,虽然效率很高,但对零件的适应性很差,刚性大,柔性差,很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。
只要改变程序,就可以在数控机床上加工新的零件,且又能自动化操作,柔性好,效率高,因此数控机床能很好适应市场竞争。
能力强:
机床能精确加工各种轮廓,而有些轮廓在普通机床上无法加工。
二数控编程简介
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过
CAD模型
二.1CAD模型的图纸如下
图1
二.2最终的三维模型如下
图2
三编程过程以及加工参数设置
三.1所用数控机床简介
本次加工采用的数控铣床是SINUMERIK828DBASICM,是铣床杰出性能的代表,支持各种钻铣工艺,同时也能在圆柱形工件上进行加工。
SINUMERIK828DBASICM技术概览如下。
配置:
紧凑型,耐用,免维护机床系统,最多5个轴/主轴;
编程:
G代码编程,programGUIDE(工艺循环支持),ShopMill工步编程;
CNC功能:
“精优曲面”完美工件表面的缔造者;
与SINAMICSS120Combi驱动结合,为机床提供强大的动力。
卓越的数控技术全面提升铣削加工的生产效率。
SINUMERIK828DBASICM优点。
最高加工精度和最短加工时间:
源于强大的CNC功能和无与伦比的80位浮点数纳米级计算精度(80-bitNANOFP);
直观的设置过程:
源于便利的CNC操作界面SINUMERIKOperate;
大批量和单个工件的高效编程和加工:
源于灵活的CNC编程语言和独一无二的ShopMill工步编程。
针对模具加工应用依然表现突出,本次实训的当前阶段是对凸模进行加工,所以使用这个数控铣床是可以的。
三.2自动编程过程
三.2.1所用CAM软件介绍
本次实训采用NX/CAM模块,因为之前的CAD建模也是用NX/CAD,两者切换起来比较容易。
三.2.2编程环境设置
进入CAM模块以后,切换为机床视图,新建一把直径为10,刀刃数为2的圆柱铣刀,用来粗加工,刀槽号为1;再新建一把直径为6,刀刃数为2的圆柱铣刀,用来精加工,刀槽号为2;再新建一把直径为6,刀刃数为2的球头铣刀,用来光整加工。
切换到工件视图,设置编程坐标系。
编辑MCS将这个坐标系的原点从工件的底面沿Z正方向拖动至Z+40处;设置安全平面距离工件底面为Z+15。
定义毛坯,类型为包络块,设置+Z1mm。
三.2.3编程过程
以下所有没有提到的参数均为默认
1.创建工序为型腔铣,刀具为直径10MM的圆柱铣刀,工作部件为workpace,加工方法为rough,其余的型腔铣参数如下图3所示。
图3
设置切削参数里面的余量为0.3。
设置非切削参数里面封闭区域的进到方式为插削。
设置进给速率为1000mmpm,主轴转速为2000rpm。
生成刀轨如下图4所示。
图4
2.创建工序为型腔铣,刀具为直径6MM的圆柱铣刀,工作部件为workpace,加工方法为finish,其余的型腔铣参数如下图5所示。
设置切削参数里面的余量为0;策略为岛清根,勾选自动壁;空间范围设置为基于层的。
设置非切削参数里面区域内转移方式为前一平面。
设置进给速率为800mmpm,主轴转速为3200rpm。
生成刀轨如下图6所示。
图5
图6
3.创建工序为深度轮廓铣,刀具为直径6MM的球头铣刀,工作部件为workpace,加工方法为finish,其余的型腔铣参数如下图7所示。
设置切削区域为出除去外面的平面之外所有的面。
设置切削参数里面的连接,沿部件斜进刀且勾选层到层之间切削。
设置非切削参数里面开放区域进刀方式为圆弧——平行刀轴。
设置进给速率为1500mmpm,主轴转速为3500rpm。
生成刀轨如下图8所示。
图7
图8
三.2.4后处理
后处理把程序生成的刀轨转化成机床可以识别的G代码和M代码。
不同的机床使用不同的数控系统,里面可以识别的指令也是不一样的,所以选择一个合适的或处理文件还是比较重要的。
因为是在数控铣床上面,所以上面的三个工序要单独后处理。
右键,选择后处理,在后处理文件里面选择SINUMERIK828D.pui。
四最终模型展示
图9
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 报告 数控 加工