苏州吴中凤凰广场项目单面支模方案888.docx
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苏州吴中凤凰广场项目单面支模方案888
目录
1、编制依据2
1.1施工图纸2
1.2、方案、合同文件、通知2
1.3、规范、图集2
2、工程概述2
2.1、基本概况2
2.2、现场概况3
3、模板的设计:
3
3.1、设计思路:
3
3.2、单面支模的材料选用:
3
3.3、质量标准4
3.4、模板加工的管理与验收5
3.5、模板的安装5
3.6、脱模剂及模板堆放、维修6
3.7、模板的拆除6
3.8、模板的维护与管理7
4、施工部署7
4.1、施工准备7
4.2、劳动力计划8
5、主要施工方法:
8
5.1、基础底板模板8
5.2、外墙单面模板8
6、安全、环保文明施工措施及保证体系11
6.1、安全、环保文明施工措施11
6.2、安全施工保证体系11
附:
侧墙单面支模结构计算书………………………………………………………14
1、编制依据
1.1施工图纸
建筑施工图:
图纸编号
图纸名称
出图日期
建施-01
建筑设计总说明
2014年4月
建通-01
建筑设计总说明
(二)
2014年4月
结构施工图:
图纸编号
图纸名称
出图日期
结施-01
图纸目录及结构设计总说明
(一)
2014年4月
结施-01
图纸目录及结构设计总说明
(二)
2014年4月
1.2、方案、合同文件、通知
工程施工组织设计
1.3、规范、图集
类别
名称
编号
国
家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2010
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2013
预拌混凝土
GB14092-2008
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2010
建筑工程监理规范
GB50319-2010
建筑工程项目管理规范
GB/T50326-2011
工程建设强制性条文
2013版
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2013
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
建筑施工手册(第五版)
2、工程概述
2.1、项目概况
序号
项目
内容
1
工程名称
苏州吴中凤凰广场项目土建及水电安装施工总承包
2
建设单位
江苏凤凰出版传媒股份有限公司
3
建设地点
吴中区东吴北路东侧
4
设计单位
苏州市设计研究院有限责任公司
5
建筑面积
312211㎡
2.2、现场概况
由于本工程地处商业街临边,且基础开挖较深,施工场地狭小,基础土方开挖时,设置了地下连续墙进行边坡支护,由于支护连续墙与本工程地下室四周外墙之间无间隙距离,已经无支模工作面,只能考虑内侧模板采用单面支模,才能满足现场施工条件,地下两层分两次进行单面支模,第一步从-10.25~-5.2米,层高5.05,支设高度为4.85,第二步从-5.2~-0.1米,层高5.1,支设高度为4.9,外墙厚度负二层分别为500mm、600mm、700mm;负一层分别为450mm、700mm。
3、模板的设计:
3.1、设计思路:
运用合理、先进、可行的施工技术来保证工程质量,保证现有工期的完成,节省人力、物力、财力,确保工程质量和施工安全。
本工程所有外侧墙体内侧模板采用多层板组拼定型模板,采用分段支模、分段浇筑的方式,钢管支撑为斜支撑钢管体系,需注意以下几点:
(1)多层板选用18mm厚的多层板;
(2)次楞:
木方按照截面50*100mm,间距250;主楞采用2Φ48钢管,每愣间距450。
(3)模板915×1830×18mm(宽×高×厚),模板配模完成后经检验合格后才能使用到现场。
(4)单侧墙体模板利用斜支撑钢管体系,采用油托加钢管支撑加固措施。
3.2、单面支模的材料选用:
进场模板质量标准:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过验收、检查进场多层胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)。
(3)规格尺寸标准。
(4)用钢卷尺在距板边20mm位置,误差不大于2mm,用钢卷尺测量两对角线之差不大于3mm。
钢管斜支撑与墙面成(30-50度)构成单侧支模体系、基础底板(-2层顶板)内侧预留三道地锚,第一道紧靠墙根15~20cm采用Φ25钢筋,间距450,第二道距墙2300mm处、第三道距墙4150mm处在筏板或楼板预埋Φ25钢筋,预埋钢筋间距2000mm,具体详见支撑图。
3.3、质量标准
(1)、主控项目
1)安装墙体模板时,基础底板及负二层顶板应达到一定强度,具有承受墙体模版侧向支撑荷载的承载能力(尤其支设-1层墙体模板时的-2层顶板砼的强度)。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
(2)、一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
2)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应规定。
(3)、模板安装的允许偏差应符合下列规定:
模板安装允许偏差
预留洞
中心线位置mm
5
尺寸mm
+5,-0
轴线位置mm
3
底模上表面标高mm
±3
截面内部
尺寸mm
基础
±5
柱、墙、梁
±3
层高垂直
度mm
不大于
3
相邻两板表面高低差mm
2
表面平整度
2
(4)、模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,
平整度不超过2mm;
(3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)拆模后的砼的质量要求:
拆模后混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣,模板拼缝痕迹有规律性,构件阴阳角方正且无损伤,上、下楼层的连接面平整搭接,表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
3.4、模板加工的管理与验收
(1)在模板加工前,向劳务分包的班组进行模板配板技术交底,并发给加工质量标准。
翘曲、变形的方木、起皮的模板不得使用。
(2)严格按照图纸来加工,发现问题可向技术部门提供信息和建议,意见合理由技术部门下文更改。
(3)现场专业管理人员到现场巡回检查,发现问题及时整改。
(4)加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收,合格后方可使用。
3.5、模板的安装
(1)安装放线
模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在防水保护层或底板上放出墙、洞口边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在竖向主筋上部标出标高控制点。
(2)安装前准备
模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。
施工缝混凝土表面必须剔毛处理,将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土;墙柱根部边线外200mm内压光、抹平;用空压机把结构内杂物吹干净,浇水润湿;模板表面用铲刀、棉丝清理干净,均匀涂刷脱模剂,涂刷时严禁用大拖把大面积施工,必须用棉纱蘸着均匀擦拭。
上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口、防水等)验收完毕,签字齐全。
(3)安装技术要点
1)安装墙模前,墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续,电线管、电线盒预埋件等没有漏项,清扫口留置,弹出墙体轴线、边线及外控制线(5条线),模板安装完毕并办理预检手续;浇筑板混凝土时应预埋钢筋地锚,用于墙体支撑。
2)墙根部(20cm范围内)在底板或梁板混凝土浇筑时,用2m杠刮平压光找平。
上部
立模时,根据墙边线和控制线先立好正面模板,并用临时支撑支牢,穿上对拉螺栓再立反号模板,根据墙边控制线调整就位,校正垂直度加固稳妥,校正完成后进行验收再进行下道工序施工。
3)必须符合《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2013)及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)相关要求。
(4)模板的变形控制
1)墙模支设前,木模板的顶模筋要焊成‘工’字型,顶模筋长度等于墙厚减少2mm。
2)浇筑混凝土时,应分层浇筑,分层高度控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
5)模板支设完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
6)模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;模板如发生变形时,及时修整。
7)与安装配合:
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,接到上道工序交接检验收单方可合模。
8)混凝土浇筑时,均派专人专职检查模板,混凝土浇筑完成后及时进行二次校正,发现问题及时解决。
3.6、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
3.7、模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠人工底部轻微撬动;保持起吊时模板与墙体的距离,保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
墙体侧模在拆除时以不破坏棱角为准。
混凝土强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2Mpa所需时间的经验。
混凝土的底模,其混凝土强度要符合规范规定后方可拆除。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆,拆横墙模板,首先使模板向后倾斜与墙体脱开,不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土墙体。
当混凝土强度达到1.2Mpa后,由专业工长提出拆模申请,技术总工批准拆模。
3.8、模板的维护与管理
(1)模板在使用过程中的注意事项
1)多层板进场后,挑选模板厚度一致的堆放一起,码放整齐。
2)在木工加工车间切割时,划好线,量好尺寸,防止模板边出现锯齿、毛刺。
用刨刨平、刨直,然后刷封边漆。
(2)模板的维护
1)模板加工完毕存放时,其上面有塑料布遮蔽,其下面有垫木。
中间有垫布,避免模板变形和损伤。
2)现场调运时,轻调轻卸,严禁抛郑,防止碰撞,损坏模板。
3)拆下的模板及时清除灰浆。
难以清除时,采用模板除垢剂清除,不准敲砸。
清除好的模板必须涂刷脱模剂,开孔和漏边的部位涂缝边漆。
4)拆下的模板,发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补,不能修补的更换新模板,或以大改小使用。
5)模板设专人保管和维护,按规格、种类分别堆放。
4、施工部署
4.1、施工准备
(1)施工之前工程管理人员必须熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工及验收规范、规程。
(2)编制施工方案要经审批后实施。
(3)技术交底关:
施工前,由项目技术负责人组织项目相关施工管理人员和劳务队主要管理人员进行方案交底。
(4)责任关:
质量分级管理,责任明确。
(5)自检关:
严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
(6)资料关:
保证技术资料及时、真实、正确。
(7)所有结构图上的一切预留孔洞,统一由相应的结构木工制作、安装,如结构图没有明示的专业预留洞,由各专业施工队自已进行孔洞的留设,制作安装,结构木工进行配合。
4.2、劳动力计划
根据工程进度计划,地下室外墙体单面支设模板从基础底板开始到地下室墙体施工完毕需要木工约40人,另设清理及加工约10人。
5、主要施工方法:
5.1、基础底板模板
1)、基础底板模:
本工程的基础底板内侧模板采用300mm高导墙吊帮模板,内侧墙根部采用焊接定位钢筋,钢筋底部钢筋标高同基础上表面标高,然后模板支设在定位钢筋上并通过拉通线进行整体校正加固。
5.2、外墙单面模板
1)外墙单面模板主要采用多层板与木模组装:
(1)主要材料准备:
墙体采用木胶合板模板,模板基本单元宽度915*1830*15mm。
面板采用18mm厚覆膜木胶合板,横向次肋采用50×100mm方木间距250mm,竖向主肋采用2Φ48钢管,背愣间距600mm。
为增加模板的整体性,保证拼缝处模板的平整度并有效的保证面板不变形,在面板拼缝部位背面设短方木。
相邻模板拼接采用企口缝。
(2)斜向支撑横向间距600,竖向间距墙体下部约1/3处间距≤450,上部2/3处约≤600。
斜拉杆横向间距600,底端与第一道地锚拉结,上端与每一道斜支撑拉结。
(3)阴阳角处,适当加密斜支撑与斜拉杆。
(4)注意:
如果墙体和顶板同时浇筑,则斜向支撑不能少,同数布置。
墙体模板构造详见下图:
2)、工艺流程:
清理、焊定位钢筋→安放角模→隐检验收→安放模板→φ48背楞钢管加固→斜向钢管支撑(30~50度)与Φ48钢管地锚及Φ25钢筋地锚连接→拉通线整体校正加固→交接验收
3)、墙体支模作业条件:
(1)水、电线管、预埋件已装完,查钢筋邦扎完并通过验收。
(2)检查洞口的标高、垂直度,预埋件,并绑好钢筋保护垫块,(特别是洞口上部的垫块)
(3)模板拼装前焊好墙体定位筋,每块墙模板不少于2点,两边距墙端不大于300。
(4)单侧墙体模板配制高度尽量控制在板底以上50以内便于砼浇筑,模板拼装完毕后用利用。
(5)墙体的竖向背楞采用两根钢管,戴上蝴蝶卡,拧紧螺母,入墙的螺杆端部加焊铁垫片,保证制作时与之加固使用。
2米以下的螺栓必须使用双卡双螺母。
(6))加固完模板后要先按线检查模板的位置、尺寸、标高,用线坠检查其垂直度符合要求后,再检查加固情况。
模板支设完毕进行交接验收。
4)、模板的变形控制
(1)墙模支设前,木模板的顶模筋要焊成‘工’字型,顶模筋长度等墙厚减少2mm。
(2)浇筑混凝土时,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
(3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(5)模板支设完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(6)模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;模板如发生变形时,及时修整。
6、安全、环保文明施工措施及保证体系
6.1、安全、环保文明施工措施
(1)支模前必须搭好相关脚手架,高空作业时必须戴好安全帽,系好安全绳。
(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(2)拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区和拆模区,拆模区挂"禁止通行"安全标志。
(3)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时处理。
(4)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(随时检查);电锯必须有皮带、锯片防护罩和护手装置;长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(5)当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业。
(6)环保与文明施工:
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
6.2、安全施工保证体系
(1)建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制。
(2)建立建全安全生产责任制,签定安全生产责任书,将目标层层分解落实到人。
(3)施工队伍进场后,所有人员经过项目安全监督部的安全教育考试合格后,方
可进入现场施工。
(4)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须用安全带,并要系牢。
(5)墙体混凝土浇筑时模板两侧要搭设脚手架及操作平台并做好临边防护和安全网的设置。
(6)特殊工种人员必须持证上岗。
(7)强化安全法制观念,各项工序施工前必须进行书面安全交底,交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。
(8)现场临电设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。
夜间施工,施工现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配置专职电工24小时值班。
(9)落实“安全第一、预防为主”的方针,现场内各种安全标牌齐全、醒目,严禁违章作业及指挥。
现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,夜间设红灯警示。
附:
侧墙单面支模结构计算书
材料的力学性能:
木方E=9000N/mm2f顺纹抗剪=1.4N/mm2[σ]=13N/mm2
普通胶合板E=10000N/mm2f顺纹抗剪=1.4N/mm2[σ]=15N/mm2
钢管(φ48×3.5)E=2.06×105N/mm2[σ]=205N/mm2w=5.08cm3
I=12.19cm4
模板极其支架设计主要参考:
1、建筑施工手册(第五版)
2、建筑施工脚手架实用手册
3、建筑施工钢管脚手架安全技术规范
侧墙采用单面支模,墙模采用18MM厚普通胶合板,横向小楞用木方50*100,间距250,竖向采用2Φ48钢管竖向外主楞,间距600mm。
1、墙体侧模的验算:
1)、墙侧模板荷载设计值:
a、新浇筑砼对模板的侧压力:
F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×2.51/2=48.0KN/m2
其中:
t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5V=2.5m/h
砼侧压力的计算高度取5.0米。
F2=rch=24*5.0=120KN/m2
取两者较小值即F1=48.0KN/m2
其有效压头高度h=F/rc=48/24=2m,计算简图如下:
b、倾倒砼时产生的水平荷载Q=4KN/m2
c、荷载设计值:
F1×1.2+4×1.4=63.2KN/m2
2)木模板计算:
木模板厚度为18mm,W=1000×182/6=5.4×104mm3
M=ql2/10=63.2×0.252/10=0.40KN·m
σ=M/W=0.4×106/5.4×104=7.41N/mm2 经验算,抗弯强度符合要求。 3)、抗剪强度验算: V=0.6ql=0.6×63.2×0.25=9.48KN τ=3V/2bh=3×9.48×103/2×1000×18=0.79N/mm 经验算,抗剪强度符合要求。 4)刚度验算 荷载不包括倾倒砼时产生的水平荷载的标准线荷载为: q2=48.0×1=48.0KN/m w=q2l4/150EI=48×2504/150×9000×22.5×105 =0.062mm<【w】=l/400=0.625mm 经验算,刚度符合要求。 2、内横愣的验算: 内横愣采用50×100木方,W=8.33×104mm3l=4.17×106mm4 外愣间距600mm。 1)抗弯强度验算 化成线荷载q=63.2×0.25=15.8KN/m Mmax=ql2/10=15.8×0.62/10=0.57KN·m σ=M/W=0.57×106/8.33×104=6.84N/mm2 经验算,强度满足要求 2)刚度验算 w=q2l4/150EI=48×6004/150×9×103×4.17×106=1.11<【w】=600/400=1.5mm 经验算,刚度满足要求 3、外竖愣的验算: 外竖愣采用2Φ48钢管,竖向间距450~600mm用钢管斜支撑。 1)抗弯强度计算 按均布荷载,按最大间距600mm计算,化为线荷载为: q1=63.2×0.6=37.92KN/m Mmax=0.107q1l2=0.107×37.92×0.62=1.46KN·m σ=M/W=1.46×106/2×5.08×103=143.7 经验算,抗弯强度满足要求 2)刚度计算 用于计算挠度的标准线荷载为: q2=48×0.6=28.8KN/m w=0.632q2l4/100EI =0.632×28.8×6004/100×2.06×105×2×12.19×104 =0.94mm<【w】=600/400=1.5mm 经验算,刚度满足要求 4、钢管斜支撑验算: 钢管斜支撑间距600,所有钢管斜支撑与钢管外愣等相交处均采用扣件连接。 承受水平集中力,考虑受力最大的一道斜撑: Q=(0.607+0.536)q1l=(0.607+0.536)×37.9×0.6=25.99KN 钢管所受轴心力N=Q/COS45=36.76KN λ=L0/i=1.155×1.80×600/15.8=79 查表得φ=0.728 σ=N/ΦA=36.76×103/0.728×489=103.3 强度符合要求。 由以上计算可知,各道钢管斜撑均符合要求。
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