水泥搅拌桩施工组织设计.docx
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水泥搅拌桩施工组织设计.docx
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水泥搅拌桩施工组织设计
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第一章工程概况.......................................................................1
第一节基本概况......................................................................1
第二节工程概况......................................................................1
第二章编制依据.......................................................................2
第三章施工计划.......................................................................3
第一节施工进度计划..................................................................3
第二节人员机械设备投入计划..........................................................4
第四章施工工艺.......................................................................6
第一节设计概况及水文地质情况........................................................6
第二节工艺流程......................................................................8
第五章施工安全保障措施..............................................................12
第一节组织保障措施.................................................................12
第二节技术措施.....................................................................16
第三节检测要求.....................................................................18
第六章施工管理及作业人员配备和分工...................................................21
第一节施工管理人员架构.............................................................21
第二节作业人员配备和分配...........................................................22
第七章验收要求......................................................................23
一、一般规定.......................................................................23
二、主控项目.......................................................................23
第八章应急处置措施..................................................................26
第一节应急预案的处理程序..........................................................26
第二节事故应急响应预案.............................................................29
第三节应急处置措施.................................................................35
第四节应急培训及应急响应...........................................................35
第五节应急救援路线................................................................36
第九章附图..........................................................................39
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第一章工程概况
第一节基本概况
建筑名
建设地建设单
设计单监理单
勘察单位施工单位
本工程位于,计划分期建设,一期用地亩,二期用地亩。
其XXXXXXXXXXXXXXXXXXX222,地块万mm(其中包括中,本期工程万m万,分批交付使用,第一批XXXXXXXXXXXXX2222)。
m,地块万);第二批m万,(其中包括地块万万mmXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX本工程地上地下均为框架结构、框架剪力墙结构,有地上层(建筑高度m),XXXXXXXXXXX地下均为层。
其中包括地块(总建筑面积约为:
m2):
、;XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX地块(总建筑面积约为:
75500m2):
、;(总建筑面积约XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX为:
66600m2):
、;(总建筑面积约为:
55000m2):
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX、、、。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程概况第二节
本工程的水泥搅拌桩设置在园区2号路K0+296.536至K0+403.118段,分布在机动车道、人行道及绿化带下方,其中机动车道下方桩间距1.3米,绿化带及人行道下方桩间距为1.5米。
共1871根,平均桩长10.8米,总工程量合计约为20206.8米。
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第二章编制依据
本工程施工主要依据招标文件、承包合同、施工设计图、地质勘察资料等,在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上,围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制。
1、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);
4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
6、《既有建筑地基基础检测技术标准》(JGJ/T422-2018);
7、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
8、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018
10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
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第三章施工计划
第一节施工进度计划
里程
时间(天)打桩根数总桩长有效桩长
砂石褥垫层50
园区
2
路
KO+296.536-KO+4
20206.8
20206.830
1871
03.118
第二节人员机械设备投入计划
2.1劳动力投入计划
员组事故应急响应预案第二节
线路1线路2线路3:
约线路3
序号
6
类别管理人员
13.7
公里
/23
分钟
1
操作工
7
泥水工
起重工23普工4电工5挖机司机6管理人员7泥水工
人负责内1机具运行及保1现场施
水泥浆制备、施工现场保20等工4电器设备维6
土方外运,开挖沟负责工程进度的推进以及10
量验收及现场工作的协5
负责现场砼的浇
共计人(按两班人员考虑69
2.2主要设备计划
序号设备名称型号及规格数量单位
喷粉桩机PH-5A5B5D5E5F2台1
.
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型
22PC200挖机台3112m空压机3台4台6可变流量泥浆泵BW-200
5
4
台3存浆池2m
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第四章施工工艺
第一节设计概况及水文地质情况
一、设计概况
1、软基处理采用水泥搅拌桩,桩径为500mm,按正三角形布置,桩间径采用1.3米和1.5米(机动车道下方间距为1.3米,绿化带及人行道下方间距为1.5米),搅拌桩应穿过素填土层、淤泥质黏土层,进入黏土层或岩层不少于0.5米。
2、水泥搅拌桩(湿法)桩体水泥掺量约为15%,采用42.5级以上普通硅酸盐水泥(不过期、不受潮、不结块),水泥浆液水灰比0.45~0.55,每延米搅拌桩水泥用量55Kg。
采用四搅四喷法施工。
3、水泥土桩体28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa,应针对现场地基土质进行水泥土配比试验,并可根据工期要求,现场土质情况添加外掺剂,(如:
三乙醇胺、石膏等早强剂含量分别为水泥用量的0.05%、2%)。
4、地基加固后复合地基承载力特征值≥120kpa,搅拌桩单桩竖向承载力特征值为90KN。
5、地基容许最大工后沉降不超过20mm。
6、搅拌桩施工完成后28天,并经检测合格后,铺筑一层1:
1粗砂碎石垫层300mm厚,压实度不小于97%。
二、水文地质情况
1.地质条件
根据本工程岩土工程勘察报告,基坑支护结构范围内场地地层自上而下为:
<1-1>层杂填土:
本层出露地表,厚度变化大,层顶高程12.11~27.79m,平均20.08m,厚度0.50~14.20m,平均4.30m。
杂色,湿,松散,主要由黏性土、砂粒及建筑废渣、砼、砖、碎石等建筑垃圾组成,属于近期堆填性质。
<1-2>层素填土:
本层出露地表,厚度变化大,层顶高程19.91~23.20m,平均22.16m,厚度1.30~9.50m,平均3.95m。
黄褐色、杂色,湿,松散~稍密,主要由砂质黏性土、粉质黏土及砂粒组成,含少量建筑垃圾,属于近期堆填性质。
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<2>层粉质黏土:
呈棕褐、红褐色,湿,硬塑,黏粉粒为主,土质较均匀,黏性一般,埋深及厚度变化大,层顶高程11.12~23.99m,平均16.66m,埋深0.50~9.00m,平均3.88m;厚度0.70~11.30m,平均4.80m。
<3-1>层淤泥质粉质黏土:
呈灰黑色,流塑~软塑,以黏粒为主,含腐殖质,混夹较多粉细砂,埋深及厚度变化较大,层顶高程8.67~16.31m,平均12.20m,层顶埋深0.80~12.80m,平均6.76m;厚度2.30~5.70m,平均4.11m。
<3-2>层粉质黏土:
呈深灰色,湿,可塑,黏粉粒为主,土质较均匀,黏性差,层顶高程6.49~19.27m,平均12.43m,层顶埋深1.10~10.00m,平均6.49m;厚度3.60~7.50m,平均5.00m。
<3-3>层细砂:
呈灰白色,饱和,松散~稍密,成分石英为主,含少量粘粒,级配较差,埋深及厚度变化较大,层顶高程2.97~14.12m,平均9.29m,层顶埋深5.80~18.50m,平均11.80m;厚度3.00~6.20m,平均4.72m。
<3-4>层中砂:
呈深灰色,饱和,稍密,石英质,含少量黏粒,级配较差,埋深及厚度变化较大,层顶高程-0.03~16.02m,平均6.18m,层顶埋深3.10~21.50m,平均9.33m;厚度1.90~13.10m,平均4.67m。
<4-1>砂质黏性土:
呈浅灰、棕红、褐黄色,湿,可塑为主,局部硬塑状,母岩为花岗岩,组织结构完全破坏,已风化成土状,含石英砂粒,遇水易软化、崩解。
埋深及厚度变化大,层顶高程2.01~22.49m,平均11.78m,层顶埋深0.80~19.00m,平均8.36m;厚度2.70~18.20m,平均7.42m。
<4-2>砂质黏性土:
呈棕红、褐黄色,湿,硬塑状,母岩为花岗岩,组织结构完全破坏,已风化成土状,含石英砂粒,遇水易软化、崩解。
埋深及厚度变化大,层顶高程2.14~16.23m,平均7.24m,层顶埋深6.30~18.00m,平均13.53m;厚度3.20~9.50m,平均6.02m。
<5-1>层全风化花岗岩:
呈黄褐色、红褐色,原岩结构已基本破坏,尚可辩认,岩芯呈坚硬土状,遇水易软化、崩解。
埋深及厚度变化大,层顶高程-6.92~21.02m,平均3.19m,层顶埋深1.30~26.30m,平均17.10m;厚度1.60~16.00m,平均6.20m。
<5-2>层强风化花岗岩:
呈褐黄、红褐色,原岩结构大部分已破坏,岩芯半岩半土状,局部土夹岩块状,干钻困难,遇水易软化、崩解。
埋深及厚度变化大,层顶高程-18.32~20.44m,平均-2.06m,层顶埋深2.50~36.30m,平均22.33m;厚度0.70~9.00m,平均3.75m。
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2.水文条件
2.1地表水
场区地表水系发育,周边河涌较多,汇水面积大,园区2号路段局部有河涌经过,河涌宽度约为10~20m,勘察期间水深约0.3~0.6m,河流属于水系。
其次鱼塘分布较多。
水量较丰富,水位受潮汐影响涨落起伏较大。
但总体地面标高高于附近水道最高潮水位,遭受洪涝灾害的影响较小。
大气强降雨对建设区内的工程建设有一定影响。
目前现场正进行各地块的房屋建筑施工,已将河涌内的水排干。
2.2地下水
勘察期间测得地下水初见水位埋深0.60~7.75m,平均2.73m,水位标高11.51~21.31m之间,地下水稳定水位埋深为0.91~8.98m,平均3.01m,地下水稳定水位水位标高11.11~21.01m之间,平均17.19m,受场地地势、泥浆影响,钻孔实测水位变化幅度值为8.07m。
根据钻探地层资料分析,场地内地下水主要有,上层滞水、孔隙潜水、承压水、基岩裂隙水四种类型。
拟采用坑内集水明排的措施,处理地下水。
第二节工艺流程
桩位测定
清挖、排障
移机就位、对孔位
第一次搅拌喷浆钻进拌制浆体
第二次搅拌喷浆提升.
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第三次搅拌喷浆钻进
第四次搅拌喷浆提升
移机下一桩
图2.1搅拌桩施工流程图
一、施工方法及技术措施
方法:
1、搅拌桩施工前,应该进行试桩,通过实验确定各项技术参数。
2、搅拌桩施工前应沿搅拌桩中心线进行排障,挖除杂填土层中体积较大石块或砼块,再用较好的土体回填并压实,回填后的地面应比原地面低约0.5m,宽0.5~1.0m作为搅拌桩施工时的导槽;
3、测定搅拌桩的中心线,将搅拌桩中心线引至搅拌桩施工工作面以外的龙门架上,并用竹片或一次性竹筷定放孔位,每隔5m引出控制桩,并在施工过程中做好保护措施;
4、搅拌桩桩径φ500mm,单排桩桩心间距@1100mm,桩间搭接为220mm,搅拌桩设计桩长3.0~13.0m,且穿过淤泥层进入下一土层不少于1m;
5、采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,φ500搅拌桩水泥掺入量不小于15%,且水泥用量不少于60kg/m3。
水灰比0.55~0.65左右。
6、水泥土桩体28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。
7、本工程搅拌桩采用四喷四搅成桩工艺。
措施:
1、桩中心线与桩位的控制点应设置于施工工作面以外,施工过程应注意加以保护。
移机就位后应对桩位进行复核,桩位偏差应≤50mm;
2、搅拌桩机架安装就位应水平,必须保证桩身倾斜度不得大于1/150,桩机调整垂直后,必须分别在机架的两个方向选取一固定点,悬挂两个控制垂直度的吊锤,并沿垂线在机架上划上记号,施工过程中通过两个吊锤和机架上的记号随时检查校正机架的垂直度。
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3、施工过程中应根据钻进速度、钻机阻力及桩顶返土等分析记录土层变化情况,并结合土层情况分析设计桩长是否穿过砂层,满足止水需要;
4、搅拌桩的桩径φ550mm,施工时应经常检查搅拌头的直径,搅拌头直径允许偏差为±20mm,发现钻头不符合要求应及时更换,确保桩径达到设计要求;
5、搅拌桩采用四喷四搅成桩,下沉和提升的同时进行喷射水泥浆液。
提升速度控制在0.8m/min以下,正常情况下应保持匀速下沉和提升。
6、水泥浆的水灰比为0.45~0.55左右,严格按水灰比掺料搅拌均匀,并保证有足够的拌和时间,浆液须用筛网过滤后方可泵送;
7、泵送浆液宜采用可以无级调速的流量泵,施工过程中根据土层情况调节泵量;
8、水泥浆喷射压力不宜小于0.5Mpa。
水泥浆使用的相关的外加剂掺量应符合相关规范要求。
9、搅拌桩提升过程中,如发现搅拌头堵塞,应准确记录堵塞时的位置,及时将搅拌头提出孔口疏通后重新下钻搅拌至堵塞时位置下0.5m处,方可继续提升搅拌,确保桩体的连续性;
10、经常对桩机进行检查和保养,尽量避免在施工过程中出现机械故障,如搅拌过程当中出现机械故障无法连续施工时,则应及时修理,并将管内的水泥浆冲洗干净,待机械正常后重新施工,但时间间隔不超过24小时为宜。
因故停止喷浆,在恢复喷浆前将搅拌机头提升或下沉0.5m后再喷浆搅拌施工。
当施工间歇时间超过水泥土终凝时间,应加大搭接量100mm以上,终凝时间可由现场试验确定。
如遇特殊情况施工间歇过长,可在水泥土搅拌桩后侧紧贴补打一组(二根)水泥土搅拌桩。
水泥土搅拌桩垂直度不大于1%,保证桩长全部都能完整搭接,搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。
11、搅拌桩下沉、提升速度要和送浆量相匹配,保证搅拌桩中水泥含量的均匀性。
搅拌桩施工过程中应严格控制水泥用量,宜采用流量计进行计量。
12、施工过程中遇地下障碍物(如块石)埋深较深无法钻下时,应尽量绕障碍物施工搅拌桩,绕桩时应注意保证相邻桩的搭接宽度,使相邻搅拌桩搭接形成封闭的幕墙;如障碍物体积较大,应及向设计反映并则建议局部采用注浆花管或单管旋喷桩进行止水。
13、基坑开挖期间必须保证桩头、桩体的完整性,严禁受到破坏。
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第五章施工安全保障措施
第一节组织保障措施
建立健全安全组织机构和安全保证体系,成立安全生产领导小组,项目经理为安全生产第一责任人,设专职安全工程师,施工队按施工人员1%-3%配备。
设专职安全员,班组设兼职安全员跟班作业,形成自上而下的安全保证体系。
安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责,层层签订安全责任书,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产保证制度,定期检查安全生产情况,召开安全会议,搞好安全教育,消除事故隐患,把事故苗头消灭在萌芽状态。
5.1、安全责任制度和安全管理职责
5.1.1安全生产责任制度
建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。
主要包括各级各类人员的安全
生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计
划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、
事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。
安全生产责任目标层层分解,落实到人。
5.1.2安全生产教育和培训制度
为了深基坑工程的安全顺利施工,新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的
安全教育,提高职工的安全意识,特制定如下安全教育制度:
1、凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员,必须经过三级教育(公司、
项目部和班组),未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业;新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育,并经书面考试合格后方可施工;
2、工人上岗前必须经过安全技术交底,了解和熟练掌握本工种的操作技能,未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业;
3、班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项,总结昨天或今天的安全情况,并征求工人意见和合理化建议,更完善地做好安全工作;
4、专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求,集思广益,征求工人的合理意见和方法,做到每周有总结,有要求,有记录,有表扬,有批评,有奖罚;
.
.
5、项目部对班组定期和不定期的安全教育检查,发现有违反本规定,没有及时组织教育工作的行为,每次对班组长进行处罚;
6、定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件;重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育;
7、经常进行安全生产教育,特别是加强高边坡、深基坑、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育,使职工正确认识生产与安全的关系。
5.1.3安全生产奖惩制度
1、对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰;对落后的班组和个人应予处罚和教育,对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任;
2、由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法,并由项目经理发布实施;
3、对每次的安全检查进行评分,对于得分少于75分项目的责任者进行一定的经济处罚,对得分高于85分项目的责任者进行一定的经济奖励;
4、定期开展安全知识竞赛,对成绩突出者进行一定的奖励;
5、对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者,进行相应的经济处罚。
5.1.4安全生产检查与验收制度
1、安全检查
定期检查:
项目部每周检查一次,且各种节假日前均要进行一次检查,节后要复查,
检查时要求由项目经理主持,安全主管主要负责,技术、工程、动力、后勤、保卫和班
组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。
临时性检查:
包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。
检查时生产经理主持,安全主管负责,各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。
验收性检查:
包括土方开挖前的验收,检查时由技术总工和安全主管负责,各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。
专业性检查:
包括各专项施
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