QTZ80自升塔式起重机施工方案.docx
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QTZ80自升塔式起重机施工方案.docx
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QTZ80自升塔式起重机施工方案
QTZ自升塔式起重机
施
工
方
案
xxx住宅建设有限公司
2016年11月
3日
第一章工程概况
第一节项目概况
本项目由xxx地产开发有限公司投资兴建,xxx建筑工程设计有限公司设计,xx市恒合工程监理有限公司监理,xxx市xx住宅建设有限公司4承建,xx市勘察研究院有限公司勘察,地处xxx市东城街道龙马唐/穿龙颈地段,为剪力墙结构的商住楼,12栋高层,一层地下室,地上四栋31层,8栋33层,配套有幼儿园,综合楼沿街商业等。
建筑面积约192862.78Mm,其中:
地上面积154456.52平方米,地下面积36159.04平方米,建筑物高度:
31层从±0.000起计至屋面高92.40m,梯屋、电梯机房顶高100.885m,地下室底板面绝对标高为13.35m-16.35m。
第二节编制依据
xx工程勘察公司《岩土工程勘察报告》
《QTZ80塔式起重机使用说明书》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
本工程塔吊施工平面布置图
工程相关图纸
第三节塔吊选型
根据施工需要,计划7台型号为:
2台QTZ80(5013),1台QTZ80(6513),1台QTZ80(5613),3台QTZ80(6013)机械制造自升塔式起重机。
该塔吊安装总高度130m,塔吊首次安装高度17.2m,随后爬升至自由高度37.5m,可利用一台16吨和一台30吨汽车吊进行安装,吊装最重部件起重臂时,工作半径9m,24m臂杆,起重量6.95吨,起吊高度21m,满足吊装要求。
塔机的总体结构详见产品说明书。
1、塔机选址原则
①塔机作业范围应尽可能覆盖所有的施工区域。
②注意塔机作业区域四周的环境,避免房屋建筑和高压电线。
塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位于架空电线的安全距离应符合《起重机距离输电线的安全距离表》的规定。
电压/KV
安全距离/m
<1
1~15
20~40
60~110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
③避免塔机在垂直方向穿越主梁、基础承台或工程桩。
④考虑平衡臂安装与拆卸所需空间。
⑤若塔机安装高度超过独立高度,应充分考虑附墙因素。
2、基于上述原则和施工现场实际情况
第二章塔机基础的设计及制作
第一节塔吊位置选择
1、塔吊基础选择
塔吊基础采用4根φ500预应力管桩桩,桩长约15m,桩端支承在中风化岩层,塔吊基础承台尺寸是5000×5000×1500,混凝土强度等级C35。
2、塔吊基础位置确定
本工程使用一部塔吊,1#塔机的安装位置设于1-L至1-J轴交1-19轴处(基础底板面为塔基承台面)。
3#塔机的安装位置设于3-L至3-J轴交3-19轴处(基础底板面为塔基承台面)。
4#塔机的安装位置设于4-5至4-10轴交4b-E轴处(基础底板面为塔基承台面)。
5#塔机的安装位置设于5b-11至5b-15轴交bb-L轴处(基础底板面为塔基承台面)。
6#塔机的安装位置设于6b-1O至6b-14轴交6b-Q轴处(基础底板面为塔基承台面)。
7#塔机的安装位置设于7-14至7-19轴交7-N轴处(基础底板面为塔基承台面)。
8#塔机的安装位置设于8a-N以外交至5-7轴处(基础底板面为塔基承台面)。
具体位置见符图。
第二节塔吊基础设计
一、桩基承载力特征值估算及有关岩土设计参数
根据拟建场区建筑物规模(31-33层),结合场地工程地质情况,设计采用预应力桩,以连续完整的全风化岩作桩端持力层。
单桩竖向承载力特征值Ra可按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002式8.5.5-1式DBJ15-31-2003式10.2.3或10.2.4估算。
公式
Ra=qsaAp+up∑qsiaLi[摩擦桩公式]
Ra=Rsa+Rra+Rpa[嵌岩桩公式]
桩基的设计施工还需符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)有关要求。
各岩土层桩周摩阻力特征值、桩端土承载力特征值等参数详见下表1
地层代号
岩土名称
状态
层号
地基承载力特征值fak(kPa)
压缩模量Es(Mpa)
桩周摩阻力特征值qsa(kPa)
φ500预应力管桩
桩端承载力特征值
qsa(kPa)
岩石抗
压强度
fr(Mpa)
Qml
素填土
松散
\
\
10
Qal
淤泥质土
流塑
1
50
2.5
6
粉砂
松散-稍密
3
110
\
15
K
粉砂质土岩
强风化
1
700
75
1000
fr=1.5MPa
中风化
2
1200
160
1500
fr=4.4MPa
微风化
3
3000
330
3500
fr=10.0MPa
岩石抗压强度统计表表2
地层
时代
风化
程度
岩性
地层
序号
指标
天然抗压强度
fr(Mpa)
备注
K
强风化
粉砂质泥岩
1
参加统计组数
3
最大值
2.9
最小值
0.65
平均值
1.5
中风化
粉砂质泥岩
2
参加统计组数
28
其中9组微风化夹层样未参与数理统计
最大值
8.7
最小值
2.8
平均值
5.0
标准差
1.81
变异系数
0.36
标准值
4.4
微风化
粉砂质泥岩
3
参加统计组数
42
最大值
19.4
最小值
8.4
平均值
12.9
标准差
2.98
变异系数
0.23
标准值
12.1
二、塔吊基础设计
1、塔吊基础承台设计φ500预应力管桩;桩端要求穿过砂层、全强风化层。
2、桩基础承台为5m(长)×5m(宽)×1.5m(厚),承台混凝土为P6C35砼,上下配筋为HRB400二级钢φ25mm@170mm双向双层钢筋,内肢三级钢φ14mm@500mm拉筋。
具体详见符图
第三节塔吊基脚螺栓预埋
塔吊基脚螺栓预埋为16根φ36mm长=900mm,螺栓为原厂产品。
安装预埋螺栓时用固定模具套入,模具上下螺母固定定型,采用水平仪校核准确,与承台钢筋焊接牢固。
第四节塔吊基础的防雷接地引接
塔吊基础的防雷接地引接;承台的对角2条桩中留出约500mm钢筋焊接头与承台钢筋连通焊接,并直接连出承台面约500mm的2处引头,作为连焊接于塔架至塔尾防雷针。
接地电阻值小于4Ω。
基础浇筑后,等其强度达到80%并检测合格方可安装塔机。
第五节塔吊基础与底板接头处理
塔吊承台与工程结构承台地板分界接头处理:
先做塔吊承台,在塔吊承台面预埋钢板止水片,塔吊承台与工程承台分界处,预留工程底板钢筋搭接头,承台面标高随同底板面标高。
第六节塔吊立架处与地下室顶板主、次梁接头处理
对立架处顶板主、次梁、板断开处理方法如下:
1、梁板砼施工缝接头为梁长的1/3L位置处,在原设计的配筋中各加大一级配筋预留搭接,钢筋搭接应错开为1/2倍数。
2、施工缝搭接头钢筋加焊接;单面焊接为10倍D,双面焊接为5倍D。
预留钢筋用钢刷进行清锈。
3、预留孔洞砼接头处理;先浇砼接头必须凿毛,清洗干净,二次浇筑的砼加渗5-10%AEA澎胀水泥。
第七节地下室顶板预留孔洞围护
预留孔洞口处四周采用Φ48mm钢管搭设高1.5m,并用胶合板密封围蔽。
防止杂物下落伤人。
第八节塔吊的沉降观测
塔吊按要求每月进行一次沉降观测,设置标记50线为基准点,并及时作好记录,并作保存,以备沉降分析使用。
第九节塔吊的安全与环保
1.塔吊应由专业人员操作与管理,塔吊司机必须持证上岗,严禁违章作业和超载吊装,塔吊如出现故障不能正常运转时,应立即停止使用,并及时通知塔吊厂家进行维修。
2.严格按照塔吊的操作规程进行操作。
3.在遇5级以上大风天气,塔吊应停止使用,以防发生危险。
4.塔吊在使用、维修、保养过程中使用的废旧棉纱、手套严禁乱仍,必须集中回收。
5.塔吊在使用、维修、保养过程中泄露的液压油、机油、黄油,必须立即清理,防止污染环境。
第十节群塔防碰撞的技术措施
一、各塔吊之间的距离情况
1#塔吊与3#塔吊间距为98米
4#塔吊与5#塔吊间距为77米
5#塔吊与6#塔吊间距为72米
7#塔吊与8#塔吊间距为64米
二、危险源分析及对应安全措施:
根据现场塔机布置及周围环境,分析其使用过程中存在的危险源及可能导致危险的情形,针对危险情形拟采取的主要措施如下表,各塔机分别依据具体情况采取相应安全安全措施。
危险源分析及对应安全措施表
序号
危险源
可导致危险的情形
主要安全措施
1
群塔
作业
1、相邻塔机起重臂处于同一水平高度,起重臂相撞
1、塔机高度错开
2、实行塔机升节审批制度
2、两塔同时进入交叉区域,起重臂与钢丝绳或吊物相撞
1、制定交叉区域作业规则;
2、设置交叉区域回转报警装置;
3、加强指挥,向作业人员安全交底
3、作业过程中塔吊吊钩未升到安全高度突然失电,风力推动塔机向相邻塔机旋转相撞
1、配备回转刹车备用电源;
2、备用限制回转的木楔;
3、实施突然停电应急措施;
4、非工作状况塔机钩未停置在安全范围,风力推动塔机起重臂与钢丝绳相撞
1、塔机吊钩停置安全区域;
2、向作业人员安全交底;
3、监督检查;
2
施工现场道路
吊物在其上空运转时,发生高空坠物
1、吊物不超越围墙,严禁墙外吊物
2、设置小车幅度报警装置;
3
临时
设施
1、吊物在其上空运转时,发生高空坠物
1、搭设双层硬质安全防护棚;
2、吊运过程中,吊物避开临时设施;
2、工作中突然停电,吊物撞击临建设施
1、吊物向临时设施方向运动时,限用高速或提前减速;
2、执行突然停电应急措施;
4
在建建筑物
1、起重臂高度低于建筑物时直接撞击建筑物
1、划定工作区域,配备专人指挥;
2、有计划的安排进度,塔机始终高于邻近建筑物
5
塔机顶升加节
项升加节过程中发生大臂相互碰撞
1、定专人审批各塔顶升加节
2、建立顶升加节审批制度
三、塔机在两塔交及区域作业时,应遵守一下规则;
1)低塔让高塔:
安装高度相对较低的塔机在回转前应先观察高塔运行情况再进行作业。
2)后塔让先塔:
两塔同时在起重臂交叉作业区域作业时,后进入该区域的塔机应避让先进入该区域的塔机。
3)动塔让静塔:
在进入两塔起重臂交叉作业区域内作业时,正在运行的塔机应避让处于静止状态的塔机。
4)轻车让重车:
两塔同时运转时,起吊重物较少(相对于塔机本身起重特性)的塔机,应主动避让起吊物较重的塔机。
5)客塔让主塔:
当塔机进入另一台塔机主要作业区域时,应主动避让该塔。
8、作业过程中,发生两塔碰撞一台钢丝绳与另一台塔起重臂缠绕后,应立即停止动作,并对回转进行制动,通知维修人员解除缠绕后方能动作。
四、管理措施:
项目部对塔机安全使用建立监理监督、项目部管理、作业人员实施的管理机制。
1、监理单位安全职责
(1)审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件;
(2)审核建筑起重机械安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书;
(3)审核建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案;
(4)监督安装单位执行建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案的情况;
(5)监督检查建筑起重机械的使用情况;
(6)发现存在生产安全事故隐患的,应当要求安装单位、使用单位限期整改,对安装单位、使用单位拒不整改的,及时向建设单位报告;
2、项目部塔机运行岗位职责
(1)项目经理:
负责配备相关人员,组织对方案中各项安全技术措施的落实,督促项目安全技术交底制度和设备检查整改制度的落实。
(2)项目生产经理:
对塔机的安全负直接领导责任,协助项目经理落实相关规范、标准和管理制度;组织安全技术措施;配合项目经理定期组织对塔机进行安全检查,督促对安全隐患的整改落实工作;发生事故时,负责事故现场的抢险、保护工作。
(3)项目安全员:
在项目经理的领导下,履行塔机安全作业的管理与监督;宣传贯彻相关政策、规章、制度;对项目塔机作业人员进行安全技术交底;对塔机作业制度的贯彻与落实进行检查与指导;及时发现问题,及时提出整改意见,并跟踪复查;定期组织作业人员安全例会。
(4)塔机机长:
按照防撞措施,组织塔吊指挥和司机进行学习和应急演练;带领作业人员对塔机进行检查、维护和保养;对作业中发现的问题及时与作业人员进行交流,问题严重的应及时向项目部反映。
(5)塔机操作人员:
应熟悉现场作业环境和塔机操作规程,对本方案各项规定清楚,并在工作中认真执行;每班作业前后对塔机进行检查,并定期进行维护;严禁塔机带故障作业、违规作业。
(6)信号工
1)应按现场平面布置图和相关工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等;
2)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量;
3)有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识;
4)掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识;
5)具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
(7)司索工
1)严格遵守司索工安全操作规程及项目部各项管理制度;
2)准确估计吊物的质量和重心,正确使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳,并保证使用安全;
3)每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查,如果是旧吊索应根据情况降级使用或弃用;
4)对吊物进行必要的归类、清理和检查;
5)能掌握各种指挥信号,包括旗语、手势等;
6)正确使用个人防护用品,高空挂钩摘钩时必须系好安全带。
3、安装单位的安全管理职责
安装单位应当保证安装拆卸过程的安全,并对其安装的塔吊的安装质量负责。
1).必须依法取得建设主管部门颁发的相应资质和安全生产许可证,并在其资质许可范围内从事塔吊安装、拆卸工程。
2).应当和塔吊使用单位(施工单位)签订塔吊安装、拆卸合同,并在合同中明确双方的安全生产责任和安全生产责任人。
3).按照安全技术标准及安装使用说明书等检查塔吊及现场施工条件。
4).按照安全技术标准、塔吊性能要求及现场施工条件,编制塔吊安装、拆卸工程专项施工方案,并经本单位技术负责人审定签字。
5).塔吊装拆施工方案必须经监理单位审查,并告知市安全监督管理部门后,方可组织实施。
6).应当制定有针对性的塔吊安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。
7).组织安全技术交底并签字确认。
8).应当按照塔吊安、拆工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业,。
安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督。
安装拆卸工必须持有效特种作业操作证书,方能上岗作业。
禁止擅自在塔吊上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。
9).必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)及安装使用说明书,安装起重量限制器、起重力矩限制器、幅度限位装置、起升高度限制器、回转限位器、小车断绳保护装置、小车断轴保证装置、钢丝绳防脱装置、风速仪、缓冲止挡装置等安全装置。
10).塔吊安装单位安装完毕后,应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对塔吊进行自检、调试和试运转。
自检合格的,应当出具自检合格证明,并向使用单位进行安全使用说明。
11).塔吊使用期间,安装单位有关技术负责人应当对其安装的塔吊进行定期巡查,及时解决使用过程中出现的安装质量问题。
对使用单位监理单位等单位反映的安全事故隐患,及时组织人员到施工现场进行整改,确保塔吊安全运行。
4、建立附着升节审批制度
(1)塔吊顶升工作由总施工负责审批协调。
(2)塔吊附墙部位,应对附着点结构进行验算,不满足强度要求时作加强处理。
(3)塔机附着完毕顶升时,由总施工审批,同时告知其它各塔机,并根据各塔机的运行状况进行合理安排,如果其它塔机的大臂的运行轨迹有影响,将本塔吊的标准节顶升二次进行,先顶升本道工序的一部分标准节后,等其它塔吊下次附着顶升后,再顶升本工序所剩余的标准节,以便错开大臂。
塔吊顶升前应向项目部提出申请,报总施工协调,经项目部同意后方可顶升。
项目部与安装公司共同确认附着位置及加节高度后,填写附着升节报批表,同意后方能实施安装作业。
5、严格执行塔机司机日常检查、项目部每周检查、租赁公司每月检查的检查制度。
6、项目部每月对塔机操作人员组织一次安全学习,并针对塔机使用中出现过的问题制定纠正措施。
7、现场配备塔机总指挥,与各塔指挥联络;每台塔机配备2名指挥,塔吊司机和指挥使用对讲机联络,并认真落实碰撞措施。
8、特种作业人员管理:
1)建立特种作业管理制度,签订安全生责任制;
2)特种作业人员必须持证上岗,所持证件必须在有效期内;
3)只能从事证件所限定的操作项目;
4)上岗前对特种作业人员进行岗前安全教育与培训;
5)严格按照个人防护用品的发放标准,为特种作业人员配备相应的个人护品;
6)合理组织劳动和休息,严禁超负荷工作;
7)严格按照安全技术操作规程操作。
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