钢结构安装施工安全技术交底标准版.docx
- 文档编号:15719871
- 上传时间:2023-07-07
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:56.29KB
钢结构安装施工安全技术交底标准版.docx
《钢结构安装施工安全技术交底标准版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构安装施工安全技术交底标准版.docx(16页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
钢结构安装施工安全技术交底标准版
钢结构安装安全技术交底
工程名称
68207部队3768工程一标段
施工单位
陕西建工第五建设集团
施工部位
门式钢构
施工内容
门式钢结构安装
一、施工准备:
1、材料:
(1)钢构件:
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。
(2)连接材料:
焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。
(3)涂料:
防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。
(4)其它材料:
各种规格垫铁等.
2、主要施工机具:
吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
3、作业条件:
(1)按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。
(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续.
(3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,并记录。
(4)钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工作台。
(5)构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上.屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。
(6)编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,并向队组交底.
(7)检查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的验收资料.
二、门式钢结构施工工艺:
1、安装准备工作
对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理,打油,复核标高,安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核.
根据现场道路和材料堆放情况,设置吊装行进路线,并清理行进路线,保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点,做出明显的标志.
2、安装方法
该工程拟采用两台16T汽车吊进行流水吊装(更具实际情况可增加吊装设备),次构件及板材采用人工悬拉,钢柱吊装采用单机旋转法吊装。
钢梁扶正翻身起板采用两点起板法,吊装时采用单机旋转法吊装.为确保吊装安全和避免吊机停转次数,该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工,且吊装时先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
3、钢柱的安装与校正
(1)安装:
钢柱的吊装一般采用自行式起重机,根据钢柱的重量和长度、施工现场条件,可采用单机、双机或三机吊装,吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。
钢柱吊装时,吊点位置和吊点数,根据钢柱形状、长度以及起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱刚性都较好,可采用一点起吊,吊耳设在柱顶处,吊装时要保持柱身垂直,易于校正。
对细长钢柱,为防止变形,可采用二点或三点起吊。
如果不采用焊接吊耳,直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点:
一是在钢柱四角做包角,以防钢丝绳刻断;二是在绑扎点处,为防止工字型钢柱局部受挤压破坏,可增设加强肋板;吊装格构柱,绑扎点处设支撑杆。
(2)就位、校正:
A。
柱子吊起前,为防止地脚螺栓螺纹损伤,宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上,钢柱就位后,取去套筒。
柱子吊起后,当柱底距离基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部基础螺栓,临时用缆风绳将柱子加固.
B。
柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正,因为柱的标高校正在基础抄平时已进行,平面位置校正在临时固定时已完成,所以,柱的校正主要是垂直度校正。
C。
钢柱校正方法是:
垂直度用经纬仪或吊线坠检验,如有偏差,采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正,底部空隙用铁片或铁垫塞紧,或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高,以增减垫板校正;位移校正可用千斤顶顶正;标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板使达到设计要求
D。
柱脚处固定示意:
1—柱基础;2-钢柱;3-钢柱脚;4-钢垫板;5—地脚螺栓;6—二次灌浆细石混凝土;7-柱脚外包混凝土
E.钢柱校正固定后,随即将柱间支撑安装并固定,使成稳定体系.
F.钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行,以免因太阳照射受温差影响,柱子向阴面弯曲,出现较大的水平位移值,而影响其垂直度.4、钢梁的安装与校正
钢梁构件运到现场,先应拼装。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法,人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。
在安装钢梁时还须对钢柱进行复核,此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整,待大梁安装完后方可松开缆索.对钢梁屋脊线也必须控制.使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
5、二次灌浆
主钢构吊装校正完成后,才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成,以免因其他原因造成结构体移位,灌浆材料应采用细石膨胀混凝土,使柱底板与基础完全接触,灌浆砼标号比柱砼标号高一级.灌浆前准备工作,削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上,去除砼表面的细微物,油脂、泥土等不良物质,而保持适当粗糙。
一端及两侧而之模板亦需高出板面,且留出间隔,并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋。
灌浆料必须以拌和机拌和,若以手拌和,则缺乏流动性而使水易增加,造成收缩之危险。
一经灌注,必须连续不断进行作业,直到灌浆从周围出为止,灌浆料必须从一侧开始,未完成前不可中断.灌注后,保持湿润状态保养至少七天。
6、高强度螺栓施工方法
该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓,安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁,不得在雨中作业。
拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧,两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序,H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序,同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点,最后为中间梁柱节点.高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。
其外露丝扣为2-3丝,连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。
所有安装螺孔,均不得采用气割扩孔,当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1。
2倍,铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙.同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。
7、焊接方法及焊接材料要求
必要时现场将搭设临时防风、防雨棚,以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。
选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等,确保焊接所需的装备完整,能满足质量保证的需要,焊前焊条必须烘干处理.
提供合格的焊接工人及探伤工程师,所有焊工均必须持证上岗,所有对接焊缝均必须探伤,焊缝等级应达到设计要求。
焊接方法和焊接材料选择:
根据工程结构焊接接点位置,现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法,焊接材料根据结构钢材的材质,现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:
E4303或E506焊条,,定位焊用手工电弧焊进行。
打底焊用φ3。
2的焊条,填充及盖面焊用φ4.0的焊条进行。
(如天气较湿,需进行电焊条烘烤)
结构焊接施工顺序:
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响,在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力,结构焊接应尽量实行对称焊接,让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布,避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
8、屋面、墙面系统安装
(1)檩条及支撑系统的安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装,进行交叉作业,流水施工。
钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装,安装要求螺孔位置对准,拧紧程度合理。
根据檩条规格和使用部位,采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求,确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度,为确保连续构件间的正确准线,需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑.调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松,当柱已达到垂直度时,则柱撑应该最后锁紧到“拉紧"状况,但不要把斜撑锁太紧而损害构件。
从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑,并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。
总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度,并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
整平:
檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。
垂直起吊及布置:
按布置需要对檩条进行适当捆装后,用汽吊提升吊到指定位置,然后根据图纸及檩条规格,对檩条进行布置,做到堆放合理,布置正确。
(或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位,借用滑轮提升到屋面上)
搭接:
由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接,连接前应对固定点位置进行测量,确保间距、位置正确,直线度不大于6mm,高差不大于5mm。
(2)屋面板及包边板安装
屋面板纵向不设接头,施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地。
采用起吊将屋面板运输至屋面,安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。
屋面板施工顺序根据现场情况再定。
先靠山墙边安装第一块板,当第一块屋面板固定就位时,在屋面檐口拉一根连续的准线,这根线和第一块屋面板将成为引导基准,便于后续屋面板的快速安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测,方法是测量已固定好的屋面板宽度。
在屋脊线处(或板顶部)和檐口(或板底部)各测量一次,以保证不出现移动和扇形,保证屋面板的平行和垂直度。
该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序),这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉,彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果,全部固定完毕后,用密封胶打完一段再轻擦使均匀,泛水板等防水点处应涂满密封胶。
屋面板安装注意事项:
1)、在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。
2)、安装时,用吊机把板吊到屋面上(也可以采用人工吊装法)。
起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装,不得使用钢带。
在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形。
3)、板材的搬运应轻拿轻放,避免磕碰,严禁拖地,以免破坏板材。
4)、安装前应首先把板材表面清除干净,然后检查板面是否有残留物,如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。
并用干布抹干表面的湿气。
5)、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设.在屋面板安装过程中必须随时弹线,以防累积误差。
6)、在屋面板安装过程中,屋脊盖板和防水堵头(或屋面板上弯)安装必须同时跟上.
7)、板对集中荷载较敏感,因此屋面彩板施工时,施工人员不得聚集在起,以避免集中荷载导致板的局部破坏。
8)、安装屋面板时采用边吊边运安装,至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完,凡是当天没有安装完的板,必须采取相应措施防止坠落.
9)、质量要求:
压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线,接缝均匀整齐,严密无翘曲、无错钻孔洞。
(3)墙面板安装
墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工.
安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差,保证横平竖直,同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。
安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边,墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等.
(4)油漆施工
待钢架焊接完成后,油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。
油漆涂装前,必须将构件进行清理和打磨,保证焊缝处平整。
然后用防锈底油漆打底,待24小时后再做面漆。
其它施工工序同厂内油漆工序。
三、安全注意事项:
1、起重设备吊装站位点和行走道路必须坚实,起吊构件应服从指挥,设备性能保持良好。
2、吊装作业在周围应设置明显的安全标识,并有专人看护。
3、高空作业在下方不得有人走动和施工,亦不得有设备和易燃物品堆放,防止人员伤亡、设备损坏和火灾。
4、吊装索具要定期检查,已磨损严重或者有隐患的索具、卡环要更换.
5、安装现场用电要有专人管理,规范接线、保证用电安全。
6、高空作业应有安全绳、安全带,安全带应挂在牢固可靠的地方。
7、雨雪天气,雾天及六级以上大风天应停止吊装作业,钢梁吊装其风力应在四级以下。
8、对于直立拼装,直立放置的钢结构件级安装后尚未形成稳定结构的构件,必须用揽绳或其他支撑进行可靠的稳固。
9、构件吊装就位经确认稳固后方可摘钩。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
作业
人员
签名
鼓风机房屋面彩钢板安装施工技术交底
一、材料要求
1、本工程使用的钢材必须符合《普通碳素钢结构技术条件》的规定。
2、符合要求后方可使用。
钢材表面不得有锈蚀、麻点,断口处如有分层缺陷不得使用。
3、连接材料(焊条、焊丝、螺栓)和涂料均有质量证明书,并符合设计要求和国家标准的规定。
严禁使用药皮脱落或焊蕊生锈的焊条及锈蚀、碰伤或混批的螺栓。
二、工艺流程:
测量放线-钢骨架制作-骨架安装刷漆-彩钢板安装-验收
三、骨架的制作:
1、放样和号料应根据工艺要求予留焊接收缩余量及切割、刨边等的加工余量。
2、零件的切割线与号料线的允许偏差不大于±2.00mm.
3、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净,切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物,切割面应与钢材表面垂直。
4、普通碳素钢工作地点的温度低于-20℃时不得进行剪切和冲孔。
5、普通碳素钢工作地点的温度低于-15℃时不得进行冷矫正和冷弯曲矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕不宜大于0.5mm.
6、普通碳素钢允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)
7、焊接的焊工应有上岗证方可施焊,合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。
如停焊半年以上应重新考核。
1)、焊接应按照质量证明书的规定进行烘焙记录,低氢型焊条烘焙后应放在保温箱内随用随取,焊丝应除净锈蚀和油污。
2)、首次使用的钢种和焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验,符合要求后方可采用。
3)、施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求应修整合格后方可施焊,焊接完成后应清除熔渣及飞溅物,普通碳素钢的工作地点温度不宜在0℃以下,如工作地点温度低于0℃时应进行预热,预热温度控制在100~150℃。
多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响质量的缺陷必须清除后再焊。
焊缝出现裂纹时,不得擅自处理,应由技术负责人查清原因,订出修补措施后方可处理。
4)、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应焊接一次,不得留下弧坑。
5)、焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。
6)、对接焊缝宽度小于20时,焊缝高度允许偏差+0.5,-1.0mm.不允许出现凹面,经无损探伤检查,不允许出现裂纹,无熔合,未焊透等缺陷。
四、骨架的安装:
1、钢结构的安装程序必须确保结构的稳定性,不导致永久性的变形。
2、安装前,应按构件明细表核对进场的构件查验质量证明书和设计文件进行分规格堆放整齐,禁止构件触接泥土。
3、构件在运输和安装过程中被破坏的涂层及安装连接处应安规定修补,已变形的构件应予矫正,并重新检验。
4、构件安装时应按设计要求的尺寸、位置(见设计图纸)进行焊接安装。
1)、测量放线:
用钢尺及经纬仪由基准点测定柱脚中心线,定出基座中心线,核对各跨间距无误后,进行构件安装。
2)、核对各构件的安装位置、尺寸符合设计要求后进行焊接安装,并作好施工记录。
3)、构件安装完后进行质量验收:
钢结构安装完成后应提交钢结构竣工图、施工图和设计变更、钢材和其他材料的质量证明书或试验报告、隐蔽工程验收记录及质量评定资料等。
钢柱安装的允许偏差:
轴线行、列定位轴线偏移小于5.0mm,标高+5.0mm,-8.0mm.钢柱垂直度小于10.0mm,檩条间距±10.0mm.
钢结构安装完后及时对构件进行除锈、刷防锈漆一道,调和漆两道。
完工后经验收合格后进行彩钢板的安装。
5、工程附属房间及锅炉房、沼气室采用保温层,厚度不小于50mm的复合彩钢板,鼓风机房外檐采用单层彩钢板。
彩钢板面层为海兰色。
1)钢板进场后,必须经验收合格后才能进行安装,安装彩钢板前,必须根据图纸的要求进行试排,下料必须准确。
2)安装必须用自攻螺栓固定在檩条上,螺栓间距沿檩条方向不大于500mm,板与板间的接缝应严密。
盖缝板与板上楞必须吻合。
斜板与上部平板结合处由平板盖住斜板,搭接处不少于150mm,坡屋面转角处,斜板与斜板交接处,用盖板盖严,防止雨水侵入,彩钢板与墙体接缝处,必须在墙上割不小于20mm深的缝,将盖缝板嵌入缝中,盖缝板搭接不小于80mm,并将盖缝板用铆钉钉牢。
最后,在彩钢板的接缝处均匀地涂上密封胶。
3)风机房外檐斜板上的单层彩钢板,先用膨胀螺栓将方钢固定在斜板上,方钢间距不大于1200mm.再将彩钢板用自攻螺丝固定在方钢上,螺丝间距沿方钢方向不大于500mm,檐口处探出檐板100mm,上口用盖缝板盖住,防止雨水进入,盖缝板用胀栓固定在砼沿及彩钢板上,盖缝板搭接不小于70mm,接缝处用密封胶涂严即可。
要求檐口整齐,表面平整美观。
五、成品保护:
1、骨架安装完后,不得在檩条上
安全要求:
钢结构及彩钢板在安装过程中,所有材料从地上往屋顶的运输必须用绳索绑扎牢固,用人工往上起吊,高处作业要系好安全带,所用工具及施工材料要堆放在平稳的地方。
防止落下伤人,需往下运送的工具、材料要用绳索往下放,严禁抛掷。
施工用的电焊机、电钻等电动工具要有漏电保护器。
操作人员要戴绝缘手套,人员上下要走专门的梯道,严禁攀爬脚手架,在悬空的高处作业要搭设合格的操作平台。
施工技术交底记录
工程名称
工程
交底日期
//
技术交底项目
钢结构
工程部位
钢结构工程
交底提要
施工准备及
钢结构制作安装施工中会出现的问题
交底对象及
人数
施工人员
内容:
一、施工准备
一)、技术准备:
(1)、施工方案选择:
根据该工程的特点,本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。
(2)、针对措施
二)、针对纵向定位上采取以下措施
(1)建立统一的测量仪器、钢尺。
为减少不必要的测量误差,从钢结构加工,土建基础放线、构件安装,应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。
校核时,使用标准钢尺,读数可精确到0.1mm。
标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。
(2)建立复测制度。
各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测,以误差最小为准。
要求控制网的测距相对中误差小于L/25000,测角中误差小于2″.
二、钢结构制作
1、材料准备
(1)、钢材的标识
钢材端中部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。
钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。
钢材的标牌应定期检查。
(2)、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合.每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
(3)、钢材表面质量检验。
不论扁钢、角钢、钢板和型钢,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的1/2。
锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
(4)、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。
2、加工前的准备
(1)、提料
A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料用量。
B、提料时,需根据使用尺寸提料,以减少不必要的拼接和损耗。
(2)核对:
核对来料的规格、尺寸和质量,仔细核对材质。
3、切割:
A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等.气割和机械剪切的允许偏差分别见下表:
气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0。
05t,且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度.
B、机械剪切的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度,长度
±3。
0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
6、制孔
A、制孔用钻孔方法。
钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。
钻孔的原理是切割,孔的精度高,对孔壁损伤较小.
B、制孔的标准及允许偏差
孔的允许偏差应符合下表的规定.
螺栓公称直径、螺孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10~18
0
—0。
18
+0。
18
0
18~30
0
-0。
21
+0。
21
0
30~50
0
—0。
25
+0。
25
0
普通螺栓孔允许偏差(mm)
项目
允许偏差
直径
+1。
0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不大于2。
0
注:
t为板的厚度
7、组装
A、拼装必须按次序进行,当有隐蔽焊缝时,必须先予施工焊接,经检验合格方可覆盖.
B、为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装.胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。
C、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm,间距宜为500~600mm,点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
D、板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以便减少构件的焊接残余应力,保证产品的制作质量.
E、构件的隐蔽部位应提前进行涂装。
F、桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点,其允许偏差不得大于3mm。
G、装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位,其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0。
3mm的塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0。
8mm。
8、焊接
①焊前应清除焊件坡口表面及两侧30~50mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。
②焊接坡口可用火焰切割或机械加工,坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定.
③施焊前,焊工应检查焊件部位的组装质量,如不符合要求,应先修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差值见下表的规定.
④、焊条、
在使用前,必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。
焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定,酸性焊条一般按150°C烘干,时间1~2h,碱性焊条按350~400°C烘干,时间1~2h,焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h),否则应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过2次.不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。
⑤、厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热。
预热温度宜控制在100~150°C,后温度应由试验确定.预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍,且不应小于100mm。
⑥、焊接:
定位点焊时,点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配,点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 安装 施工 安全技术 交底 标准版