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管道规范
第10章管道
目录
第10章管道1
10.1细分规范5
A低压管道5
10.2概述5
10.3材料与设计标准5
10.4混凝土管道及管件5
10.5混凝土管道及管件接头6
10.6管道弯头6
B压力管道6
10.7压力管道-概述6
10.8钢管6
10.9聚乙烯及PVCu管道及管件7
C配件7
10.10管件-概述7
10.11闸阀7
10.12气阀8
10.13蝶阀8
D管道铺设8
10.14管道和管件的运输和搬运8
10.15管道和管件检查9
10.16管道切割9
10.17垫层9
10.18颗粒材料9
10.19混凝土基础垫层9
10.20管道铺设:
概述10
10.21标准垫层的管道铺设10
10.22颗粒材料的管道铺设10
10.23混凝土基床中的管道铺设11
10.24制造柔性接头11
10.25弯曲铺设11
10.26锚固和止推块11
10.27混凝土包围的管道工程12
10.28钢质管线的电气连续性12
10.29腐蚀管道电势测试点12
E测试12
10.30测试管线-概述12
10.31低压管线12
10.32测试高压管线13
10.33水处理13
10.34测试完成13
第10章管道
10.1细分规范
管道铺设规范分为四小部分,如下所述:
低压管(通常采用混凝土制造)
压力管道(通常采用PVCu、聚乙烯和钢材制造)
管道铺设
测试
除非另有规定,否则,附件C和D中的条款适用于这两种管道类型。
本章中所示的条款包括公共设施/输送管道及管线用管道和管道铺设(不包括工程师指定的管道)规范,其中,将考虑公共设施/输送管道所有者采用的主流标准。
A低压管道
10.2概述
本章中所述的管道指最大工作压力小于5巴的管道,其中包括所有管形涵洞、排水廊道、管道、漏结、地下通道等,如图纸中所示。
10.3材料与设计标准
在设计排水廊道和渠道及排水道结构用低压管道时,已假设采用预制混凝土作为制造材料。
但是,工程师可批准替代系统,其中,需在投标时提交替代系统相关的详细信息。
任何替代系统的使用寿命均应长于预制混凝土管道使用寿命。
除非工程量表中另有规定,否则,低压或重力管道中的接头应具有柔性。
10.4混凝土管道及管件
混凝土管道及管件均应符合BS5911中所述的要求。
除非工程量表中另有规定或工程师另有命令,否则,应采用抗硫酸硅酸盐水泥制造管道。
未经工程师书面批准,禁止在混凝土中使用任何添加剂。
如果由制造商提供管道,则承包商应将此事告知工程师,由工程师进行审批,并且,在订购此类管道之前,确认拟用制造商是否能够提供符合本规范要求的所需尺寸管道。
管道应具有符合规范的直径和等级,但是,经工程师批准,承包商可自费使用尺寸更大或等级更高的管道。
制造期间,承包商应向工程师提供BS5911:
2002中规定的必要制造商证书。
除非工程师另有命令,否则,仅当工程师在场时,才按照BS5911:
2002中所述规定进行测试。
如果由承包商制造管道,则其应从熟知本规范中所述要求、并已于其工厂内生产相关管道的知名厂家处获得管道制造用设备,并确保如果遵守该厂家的指导,则能够提供符合本规范要求的管道。
承包商应确定在主导现场条件下,其能够符合该厂商的指导要求,并拥有可用材料。
开始浇注管道之前,承包商应向工程师提供管道制造相关的所有详细信息,以供审批,其中,这些详细信息应包括承包商的制造建议和钢筋组架定置位置(如使用)。
承包商应按照BS5911:
2002中所述要求提供测试设备和试样,且工程师将应用其中载述的验收或拒收准则。
10.5混凝土管道及管件接头
除非另有规定或命令,否则,混凝土管道接头、弯头及接合处均应采用BS5911:
2002中所述的柔性承插式,其中应安装有符合BS5911:
2002中所述要求的橡胶垫圈,且所有管件均须经工程师批准。
除非另有批准,否则,接头之间的间距应不小于3m。
如果按照规定或工程师命令,混凝土管道、弯头及结合处采用普通弯曲或企口型接头,则其应符合BS5911:
2002中所述的要求。
除非图纸中规定此类管道属于开缝接口型,否则,应采用水泥砂浆密封接缝。
10.6管道弯头
如果需在管道内形成弯曲度大于11°的弯头,则应配置符合BS5911:
2002中所述要求的预制弯头,或于现场采用钢筋混凝土浇制刚性弯头,并确保与相邻直管紧密结合、不透水。
如果于现场浇筑弯头,则钢筋混凝土应符合本规范第6章中所述的要求,并确保具有合理混凝土件尺寸、配筋和内表面粗糙度,以提供强度、内部尺寸、形状及平滑度等方面至少对等于BS5911:
2002中所述弯头要求的弯头。
B压力管道
10.7压力管道-概述
所有管道及管件均应具有合理标记,其中示出:
制造商标识
制造日期
公称通径
等级或工作压力
应从同一制造商处获得材料相同的管道及管件。
制造商应按照适用英国标准、并采用其中所要求的数值测试管道及管件。
如经要求,应允许业主代表检验测试相关资料。
制造商应提供各类管道或管件相关的测试证书,确保制造商符合该标准中所述的要求。
10.8钢管
钢管应符合BS534:
1990中所述的要求。
管道应为螺旋焊接型,且管壁为厚至少6.3mm的低碳钢。
按照BS534:
1990中所述的要求,使用沥青涂层保护管道内外表面。
沥青涂层应适于安装于主导气候条件下,且内部涂层应无毒。
订购管道之前,承包商应证明该管道符合适用英国或国际标准要求,各方面均适用于指定用途,且已经工程师书面批准。
运至现场的各交付管道均应伴随有制造商证书,其中载明管道符合适用英国或国际标准、以及确认该管道已经工程师批准。
组装接头应能够承受其待安装管道处的液压测试用压力(1.5×推荐工作压力),即使管道处于制造商推荐的最大角偏移情况下,其也需符合此要求。
除非另有规定,否则最高工作压力应为10巴。
建议管道接头处的管道方向变化小于11.25°,或者,如果制造商建议角偏移为零,则承包商应向工程师提供能够适应管道方向变化的此类其他管件,供其审批。
10.9聚乙烯及PVCu管道及管件
承包商应向工程师提供所有制造商测试证书、载明管道材料及连接方法适于现场气候条件的制造商声明(特别是关于适用于低温条件的声明)的副本,供其审批。
应按照本规范、制造商说明书和BS8010:
1989第1部分等文件中所述的要求开展安装作业。
PVCu
对于压力管道,非塑化聚氯乙烯(PVCu)管道及管件应符合BS3505:
1986中所述的要求;对于非压力管道,应符合BS4660:
2000和BS5481:
1977中所述的要求
接头应符合制造商的说明。
聚乙烯
聚乙烯管道及管件均应符合WIS4-32-03、09和13中所述的规定。
通常供应直条管。
仅当经工程师专门批准,且严格按照制造商说明书进行安装时,才能使用蛇形管。
接头应符合制造商的说明。
此外,熔融接头应符合WIS4-32-14或WIS4-32-06中所述的要求。
机械接头应符合WIS4-24-01中所述的要求。
熔接作业仅能由经鉴定合格且经验丰富的人员执行。
所有经分配执行熔接作业的人员在现场开展任何作业工作之前,应经工程师批准。
C配件
10.10管件-概述
所有管件(包括弯头、异径管、三通等)均应采用与管道具有相同等级的铸铁或钢材制成,并且,如果管道装配用接头不适于连接管道与管件,则应采用制造商推荐的Gibault接头或其他类似柔性接头连接管件与管道,且接头等级应与管道等级相同。
各管件均应配备足够的柔性接头。
铸铁管道及管件应符合BS2035:
1966中所述的要求。
应采用法兰连接铸铁管道。
钢制管材及管件应符合BS534:
1990中所述的要求。
其中,应采用VikingJohnson或类似材料制造的法兰接头,且所使用的法兰接头需能够承受不超过20巴的管道测试压力。
所有法兰均应符合BS4504:
1989中所述的要求,并应配备有所有必要的螺母、螺栓、垫圈和垫片。
螺母、螺栓及垫圈均应符合BS4504:
1989中所述的要求。
螺栓应具有足够长度,当其处于完全拧紧状态时,至少具有一圈螺纹伸出螺母。
应采用氯丁橡胶或其他经批准材料制造垫圈及密封环,确保其他方面符合BS2494:
1990中所述的要求。
应采用熔结粉末状环氧涂层或含焦油环氧漆处理所有钢制管道及管件。
应采用两层符合BS3416中所述要求的沥青涂层处理所有铸铁管件及阀门,确保其适用于热带气候条件。
10.11闸阀
闸阀应为双法兰式、具有内螺纹非升杆,且其构造应符合BS5150:
1990中所述的要求。
高级铸铁阀体应符合BSEN1561:
1997标准规定。
阀体和楔式闸板应装有可更换的阀座圈。
端部法兰应按照BS4504:
1989标准中表16/11的主管线上相邻法兰管件的螺栓连接规定进行对准和钻孔。
阀门应配备有用英语或俄语铸有“关闭”字样和方向箭头的铸铁手轮。
输送期间,阀门应保持完全关闭状态。
闸阀应附有制造商的测试证书。
10.12气阀
双口气阀应能够:
在管线装料期间排气
在管线排空期间进气
在最大操作压力为7.5巴的正常操作条件下,排出沿管线积聚在局部峰值位置的空气。
其应由阀门中各种孔径的孔口实现。
大孔口应用有浮力的刚球密封,腔室外壳的设计应避免在排气时,阀门提前关闭。
压力高于大气压时(空气在阀室中积聚时除外),小孔口应用浮球密封。
高级铸铁的阀体、阀盖和阀罩应符合BSEN1561:
1997标准12级(最低等级)规定。
直径为50mm的法兰应按照BS4504:
1989标准中表16/11的隔离阀法兰的螺栓连接规定进行对准和钻孔。
气阀、隔离阀应为铸铁、衬胶、对夹式蝶阀。
设计应紧凑,且提供紧密关闭器。
隔离阀应为双法兰式阀门。
法兰应按照BS4504:
1989标准中表16/11的双口气阀法兰和三通管件法兰的螺栓连接规定进行对准和钻孔。
隔离阀应配有完整的操作键和所有螺母和螺栓。
单口气阀应能自动释放在正常操作条件下积聚的空气,以防止空气积聚。
压力高于大气压时(空气在阀室中积聚时除外),小孔口应用浮球密封。
高级铸铁的阀体、阀盖和阀罩应符合BSEN1561:
1997标准12级(最低等级)规定。
阀门应配有旋入法兰中的隔离旋塞,该法兰应按照BS4504:
1989标准中表16/11的三通法兰的螺栓连接规定进行对准和钻孔。
所有气阀应附有制造商的测试证书。
10.13蝶阀
蝶阀应为双法兰式阀门,其构造应符合BSEN593:
1998标准规定。
阀门不得包含任何锌含量超过5%的黄铜。
其应拥有包含炮铜(BS1400-LG2)、铝青铜或镍铜合金成分的球墨铸铁阀体和阀盘。
阀门将配备铸铁手轮和位置指示器。
阀体的最小测试压力应为15巴。
D管道铺设
10.14管道和管件的运输和搬运
运输管道的任何车辆的长度应使得管道不会外悬。
大型管道放置在托架上,且在运输期间,应予以适当固定。
管道按照制造商的建议进行搬运。
应使用较宽的耐磨性吊索或其他批准吊索,且所有挂钩和扒钉和其他金属装置应装填垫料,并用绳索稳固。
不得使用工程师认为可能损坏管道或其涂层的任何设备。
不得在管端使用挂在内壁表面上的挂钩。
在任何情况下,均不得丢弃管道或使其撞击另一根管道或使其沿地面自由滚动或拖拽。
运输至工地和工地周围以及搬运期间,应保护管端。
放入沟壕前,用于支承管道的木料或垫木应用填塞有沙土或稻草的足量包袋进行适当填垫,以保护所有涂层。
此外,管道可由沟壕旁的沙土堆提供支承。
在管道测试前,必须修复因任何原因而破损的任何保护涂层。
应采取一切预防措施,以防止异物进入管道或管件。
铺设操作期间,不得在管道内铺设任何碎屑、工具、织物或其他材料。
管道和管件应放入适合于管道和管件重量的沟壕中,且应在焊接前进行仔细清洁。
10.15管道和管件检查
应在应用于管线前,仔细涂刷各管道和管件,并检查其稳固程度。
不得使用工程师认为无法完好修复的受损管道。
10.16管道切割
切割钢管的方法应使得管道切割整齐、方正,且不会损坏管道。
应磨平钢管切割插口端距离至少为125mm的外部区域,且根据管道制造商的建议,斜切或以其他方式使切口端适于进行焊接。
10.17垫层
包含弯管的管道应按照工程师的指示或批准,并根据规范规定铺设在标准垫层或钢筋混凝土(A2级垫层)、大块混凝土(Al级垫层)或颗粒混凝土垫层(B级)中,且其最小尺寸如图纸所示。
如未规定其他垫层,且管筒下方无岩石、巨石和不规则硬块,则应使用标准垫层。
标准垫层应包括路基制备,并仔细将沟底压实至管筒底侧标高,使其表面平滑、规则,且无尺寸大于20mm的岩石和石块。
如果管道铺设在颗粒材料的B级垫层中,则颗粒材料应均匀分布在整个基床上,并仔细压实至管筒底侧标高,且使得颗粒材料的最小厚度为150mm或管筒外径的六分之一(以较大值为准)。
在岩石或包含石块、巨石或其他不规则硬块的混合土壤中,管筒下方的颗粒材料厚度应不低于200mm或管筒外径的四分之一(以较大值为准)。
通常情况下,颗粒材料的厚度在任何情况下均不得使管座或管套直接位于开挖基床上。
10.18颗粒材料
适用于B级垫层的颗粒材料应包含工程师批准的粗砂、耐用砾石、碎石或碎砖或粉碎的混凝土。
此类材料的10%以下应小于下文规定的最低标准,且所有材料应足以穿过下文所列的最大筛孔尺寸:
管道的标称内径(mm)
颗粒填充
最大值(mm)
最小值(mm)
450或以下
10
1
525至750
20
5
超过750
30
5
承包商应按照本规范第3.05条规定提供1000kg颗粒材料样本。
10.19混凝土基础垫层
如果管道铺设在Al或A2级垫层中,则D级混凝土基础垫层应均匀铺设在整个机床上,其最小厚度如图所示,且确切符合成品管线所需梯度。
应允许在管道铺设开始前至少12小时填充基础垫层混凝土层。
10.20管道铺设:
概述
管道铺设应符合本规范要求。
除非图纸另有规定,否则检修孔或其他结构之间应为平直管线,且铺设管道的公差应位于图纸所示或工程师指示的定线和标高公差内。
标称内径定线或标高公差
≤750mm10mm
>750mm20mm
任何管道上不得出现反向梯度,除非图纸另有规定,否则管线应视为整体。
应提供和架设适当涂绘的照准轨,并与预先测量单根管道框架的测杆联合使用,以实现正确对齐。
照准轨应垂直位于管线上方或位于其邻接位置,在施工管道长度与任何梯度之间的适当位置,照准轨的数量不得低于3根。
对于长度大于20m的管道,应在管道内始终放置比管道内径约小5mm的“管道清理器”或“塞子”,并在施工过程中向前拉拽。
未进行管道铺设时(包括夜间),应用工程师批准的暂时性防水管件堵住管道开口端。
应适当压住管道,以免淹没沟壕时管道浮起。
为限制雨水沿沟壕径流,应在距离不超过250m的位置塞入回填材料,直至填满管道为止。
填充沟壕时,应取出插塞。
10.21标准垫层的管道铺设
应在沟壕基床中留出足够空间,以允许测试和检查管道接头。
然后,应铺设管道,使管道拱顶上方覆盖深度达300mm,并露出接头。
选定开挖材料的粒度应不超过25mm。
材料应均匀铺设和压实,且压实后垫层厚度不超过100mm。
应使用工程师批准的手控振动器或此类其他方法。
应特别注意填充管道侧面下方,以确保充分接触管筒。
管道通过测试后,完成回填前,应根据上述规定用材料仔细填充和压实暴露接头的孔隙。
然后,应用粒度不超过100mm的开挖材料填充沟壕的其余部分。
沟壕必须过量填充,以防沉降。
10.22颗粒材料的管道铺设
如果管道铺设在颗粒材料B级垫层中,应根据第10.18条规定将其铺设在制备的基床上。
应使颗粒材料留有足够的空间,以便测试和检查接头,且承包商应确保始终完全支承各管道至少四分之三的长度。
应保护管道接头,以防止颗粒材料或填料进入管道插口和管座之间的空间。
此类保护措施包括将捻纱轻按入环形空间的方法或工程师批准的其他相同保护措施。
管线经工程师批准后,应用颗粒材料仔细填充沟壕,使其达到管筒的水平直径标高。
应用工程师批准的方法仔细压实填料,以免妨碍管道或接头。
应特别注意填充管道侧面下方,以确保充分接触管筒。
管道通过初级测试后,接孔应用颗粒材料仔细填充,然后继续用颗粒尺寸不超过100mm且符合第4.9条规定的选定开挖材料进行回填。
然后,用颗粒尺寸不超过25mm的选定开挖材料覆盖管道,使管道拱顶上方覆盖深度达300mm。
材料应均匀铺设和压实,且压实后垫层厚度不超过100mm。
应使用工程师批准的手控振动器或此类其他方法。
沟壕必须过量填充,以防沉降。
根据工程师的指示,应用黏土或其他批准的不渗水层隔离颗粒垫层和开挖填料。
10.23混凝土基床中的管道铺设
如果管道铺设在混凝土基床中,则应首先清洗符合第10.20条规定的混凝土基础垫层。
铺设管道应稳固支承正确管线和预制混凝土砌块上的梯度,且用厚度为25mm的软木或其他批准柔性包装将其隔开。
应彻底清洗和加固填充混凝土(如有),且应仔细铺设和压实混凝土,直至在未妨碍管道或接头的情况下,使所需混凝土基床符合图纸所示的适当剖面要求。
混凝土应沿着垂直挡板铺设或铺满整个沟壕。
对于所有A2级垫层和Al级垫层上直径小于0.75m的管道,混凝土等级应为A级。
B级混凝土用于Al级垫层上所有其他管道。
铺设混凝土基床前,应在各管道接头处铺设一定厚度且符合规定的沥青接缝填料或其他批准填料或用其铸型,以防止混凝土进入管道接头,并隔离整个混凝土基床。
接缝填料的厚度应为:
管道标称直径为25mm-675mm以下
管道标称直径为35mm-675mm以上
钢筋(如有)铺设和固定后,应在整个开挖区域或垫层所需最小宽度的刚性挡板之间均匀铺设和压实混凝土,以达到管筒底侧的25mm以内。
然后,只将混凝土铺设在管道一侧,并在管道下谨慎作业,直至填充所有空隙且混凝土牢固支撑管道为止。
应铺设其余混凝土,使混凝土的标高与管道各侧标高相同。
管道通过第10.32条规定的初级测试,并按照规定进行不低于24小时的固化后,应重新填充开挖区域的其余部分。
然后,用颗粒尺寸不超过25mm的选定开挖材料覆盖管道,使管道拱顶上方覆盖深度达300mm。
材料应均匀铺设和压实,且压实后垫层厚度不超过100mm。
应使用工程师批准的手控振动器或此类其他方法。
然后持续用粒度不超过100mm且符合第4.09条规定的选定开挖材料进行回填。
沟壕必须过量填充,以防沉降。
10.24制造柔性接头
柔性接头的制造应符合制造商说明且获得工程师的批准。
在立即用于接头前,各橡胶垫圈应存储在阴暗处,且不受热或冷的不良效应影响。
橡胶垫圈润滑油不得对植物或动物的生命产生毒害,且不得对橡胶接头垫圈产生任何不良效应,并应获得工程师的批准。
10.25弯曲铺设
如果柔性接管弯曲铺设,则各接头的偏斜不得超过管道或接头制造商的建议。
对于急弯处,应提供标准弯管或第10.06条规定的其他弯管。
10.26锚固和止推块
应在图纸注明的水平弯管和垂直弯管处和工程师指示的其他位置提供锚固和止推块。
其应用C级混凝土制作,且构建尺寸如图纸所示。
如果证明锚块需支承未扰动土地,则应采取措施确保此类承重涵盖所显示的整个区域。
所有止推块应支承未扰动土地。
正常情况下,无需由焊接标准直管段形成的弯曲锚固。
10.27混凝土包围的管道工程
管道工程由止推块、锚块上的混凝土包围。
管道应进行正常的外部保护,且应用至少两层符合BS1521:
1972标准BIF级的防水纸包裹,并用防水胶带或类似批准产品牢固固定。
10.28钢质管线的电气连续性
钢质管线接头应连续导电。
如果相邻管道由绝缘垫圈或轴环连接,则应将防腐蚀的导电线螺栓连接或焊接至工程师事先书面批准的接头各侧。
应清理固定导线的管道或法兰表面,并擦拭干净,以露出裸露金属。
固定导电线后,应正确处理管道的外部沥青保护措施。
10.29腐蚀管道电势测试点
测试点应设在钢质管线两端。
所有电缆应埋在地面以下至少0.75m处(直接位于测试点以下除外),且应铺设在沙土或软性材料周围,以避免损坏。
在测试点,应暴露公共沟壕中的各管道,且通过削减沥青涂层将测试电缆连接管道,使电缆焊接至裸露管道,并修补涂层。
E测试
10.30测试管线-概述
根据工程师的指示,管线应完成初级测试和竣工测试。
初级测试应为以下规定的空气或渗水测试。
竣工测试应为以下规定的空气或渗水测试。
应在需测试管线铺设和连接后,且开挖区域或混凝土围绕或基床填充完成前(视情况而定)进行初级测试。
应在测试长度的管线开挖区域填充后进行竣工测试。
为此,应适当设计需要暂时关闭管线开口以进行测试的所有管件,且应充分支承,以承受规定压力。
应由工程师批准的承包商提供、固定和维护工程师用于测量和维护压力和标高的所有装置。
应保留所有测试及其结果记录,以供工程师批准。
在工程师的监督下,在通过竣工测试前,工程师要求测试的任何管线长度不得视为整个管线长度。
服务管线的测试应符合现行乌兹别克标准规定。
10.31低压管线
如下所示,应进行气密性测试:
应彻底浸湿待测试的管线。
测试时,应将空气或烟雾泵入管线,直至带刻度的“U”型压力计指示的压力相当于100mm水的压力为止。
5分钟内未继续进行泵送后,此压力不得低于75mm。
如下所示,应进行渗水测试:
应从下端的配水池向测试管线注水,使得释放空气穿过上端阀门,直至管线中完全充满水。
在工程师批准的用于管道材料吸水的时间段后,应再次注水,直至顶部最高点距离管线拱腹为1.2m,且最低点距离不超过6m。
应标记配水池水位。
30分钟后,将配水池的水位提升至原始标记所需的水量每100m管道不得超过1.0l/h(每10mm的管道标称内径)。
对于标称内径超过675mm的管线,经工程师同意(其不得无理拒绝),符合规定的竣工测试可由工程师目视检查管线内部表面是否存在明显缺陷和接头液压测试代替。
应用工程师批准的装置进行接头液压测试。
测试压力应为竣工测试规定最大压力的两倍,且测试时间不得小于5分钟。
如果每10mm的接头内径漏水不大于1ml/h,则视为通过测试。
10.32测试高压管线
工程师批准的管线长度应进行渗水测试。
通常情况下,证明管道和焊接性能符合要求后,此类长度约为250m或长于工程师批准的长度。
测试应为渗水测试,如下所示,应进行此测试:
测试管线内部应洁净且无任何杂质,其端部应密封。
应在泵和测量装置的最高点安装用于释放空气的阀门,在最低点安装阀门连接。
应进行适当安排,以抵抗测试期间管线封端的推力,例如:
提供暂时的混凝土砌块或其他工程师批准的安排。
不得拆除已铺设管线的支墩,且在测试开始前,所有永久性锚栓应处于适当位置。
闸阀关闭时,不得进行测试。
应缓慢填充工程师批准的测试管线,记录数量,并谨慎排出所有空气。
空气排出管线后,适当记录所有测量值,并连接易于检查和测量其容积变化的吸入池中的小容量高压容积泵。
容积泵应能够进行输出控制,以便根据测试期间在管线最低点测得的压力记录和绘制泵送水的容积,并记录所有读数的时间。
如果绘图与注水体积模量和管道杨氏模量的预期曲线图存在明显差异,则证明管线中存在空气,应排出空气,并重复排空,直至管线中无空气为止。
应始终填充测试管线,使其在24小时内或工程师指定的其他时期内保持适当压力,以允许在测试前进行吸水和实现其他因素。
应稳定增加测试压力,使其达到测试管线最低点所需最大压力的三分之二,并使其保持此压力至少4小时。
如果通过测试,应恢复增加的测试压力,直至达到测试管线最低点规定的测试压力为止。
应在20小时或工程师指定的其他时段内保持测试压力,
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- 管道 规范