兰渝高铁路基接口工程施工方案电缆槽 接触网 综合接地secret.docx

兰渝高铁路基接口工程施工方案电缆槽 接触网 综合接地secret.docx

《兰渝高铁路基接口工程施工方案电缆槽 接触网 综合接地secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《兰渝高铁路基接口工程施工方案电缆槽 接触网 综合接地secret.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

兰渝高铁路基接口工程施工方案电缆槽接触网综合接地secret

新建铁路

兰新铁路第二双线

XX标段

工点里程：

DK217+462.83～DK222+092.75

路基剩余工程施工方案

编制：

审核：

审批：

路基剩余工程量施工方案

一、工程概况

路基接口工程施工涉及内容有：

贯通地线和过轨管的埋设、电缆槽（电缆井）施工、接触网和声屏障基础施工、综合接地施工等等。

本合同段路基工程起讫里程：

DK217+462.83～DK222+092.75，长4629.92m。

本段路基均为路堤形式，路基小里程端为马圈沟特大桥62#台，跨上鲍村中桥，止于毛家寨0#台，位于大通县大通县内。

二、施工工序

路基接口工程施工时，应注意其施工的先后顺序。

根据设计要求，贯通地线的埋设与路基填筑同步施工，过轨管的埋设在路基填筑至基床底层顶面、基床表层垫层（10公分中粗砂加600g/m2复合土工膜未施工）预压土（沉降观测满足设计要求）卸载后进行，电缆槽（电缆井）、声屏障基础和接触网基础在基床表层垫层和基床表层填筑完成后施工。

具体施工工序见图1：

图1：

路堤接口工程施工工序

三、施工工艺

路基填筑完基床底层后（堆载预压卸载后）进行的工序有：

贯通地线的埋设、过轨管埋设，路基中间排水管（集水井横向排水管）。

在DK217+462.83~DK220+200段集水井横向排水管。

四、贯通地线的埋设

1、工程概况

1.综合接地贯通电缆的材质、规格、埋设位置：

综合接地贯通电缆采用高分子导电塑料护套贯通地线，导线截面为铜当量70㎜2的铜缆，环保、耐腐蚀专用地线，直埋地段的地线寿命按60年考虑。

路基综合接地线埋设位置：

路基两侧通信信号电缆槽外侧内壁正下方基床底层内，距基床底层顶面-300mm～-400mm处的敷设，距左线中心3.993m，右线中心8.99m,两侧各设一根。

每侧贯通地线每隔50m左右（在路基接触网基础位置,里程详见路基接口交底）及公跨铁、人行天桥处各引出一根分支线，左右两侧贯通地线每500m进行横向连接一次（见技术交底横向贯通及分支引接线统计表）综合接地示意图如下：

2.综合接地贯通电缆的埋设

（1）施工工序流程图

（2）施工要点：

1）路基面碾压平：

路基基床底层AB组填料按正常填筑工艺施工至轨面设计高程下约1.75m时，进行路基面的碾压平整，检测合格。

2）测量定位：

在路基面上测设纵向贯通地线埋设位置，（左侧距左线中心3.993m，右侧距左线中心8.99m。

）撒白灰标识。

（3）成槽：

沿白灰线用切割机械或人工以锹、镐等小型工具在填筑面开挖要求的深度、宽度约150mm的小槽。

清除槽内虚碴及碎石块等坚硬凸出物，达到设计标高且平整无突变起伏，满足铺设综合接地线的要求。

（4）铺设综合贯通地线：

经检查合格后向小槽内回填40mm厚的粒径不大于5mm的基床底层填料，然后敷设综合地线，地线敷设采用电缆支架，人力拉引。

贯通地线接口原则上除配盘长度外不得出现人为接头，困难区段端头间隔200m，贯通地线端头处裸铜导体进行密封防腐处理。

（5）分支引接及横向连接线的埋设

1）分支引接及横向连接线的埋设：

贯通地线敷设完成后每隔50m左右（路基接触网支柱基础位置）及公跨铁、人行天桥处引出一根分支引接线，贯通地线引接线采用与贯通地线相同的工序和工艺埋设；施作边坡防护前，将引接线埋设于边坡防护层下并与电缆槽中的接地端子的引接线连接。

贯通地线与贯通地线引接线需与路基同时施工。

接地引接线施工期间平行施工面，接入接地端子后，接地引接线不得外露。

后期边坡加固和休整时，将引接线埋入护坡和护肩内

每500m路基两侧贯通地线进行横向连接一次。

分支引连接线与综合贯通地线的型号、规格相同，引接线与综合贯通地线用“C”字连接器以压接方式连接，压接采用12t的专用压接钳（见附图）。

在埋设纵向贯通电缆时将分支电缆引至路基边坡并预留出回折长度（约5.2m）。

分支铜缆应盘放整齐（弯曲半径不小于规定值），埋入土层中或采用其他物品遮盖0.2m，避免丢失，并做好标识，以便后续施工时寻找。

Ⅱ型电缆槽施工时，在槽底与接地端子的引接线在电缆槽下部相连（端子与引接线同时预制在槽内的情况）或如图一，将引接线经电缆槽靠近路基的外侧面引入电缆槽内。

2）接续保护

操作要点：

引接线及横向连接线与路基综合贯通地线接头采用环氧树脂冷浇注剂或采用自紧防腐胶带缠裹进行防腐处理。

质量要求：

接续质量满足设计要求。

（6）人工夯实：

综合贯通地线及分支、引节横向连接线敷设完后，回填60mm粒径不大于5mm的细颗粒基床底层填料，人工用小型冲击夯夯实。

（7）保护层施工：

在夯实完成后，再在地线位置上部铺设不小于100mm厚的A、B组填料。

用压路机碾平压实，进行正常的路基填筑施工。

（8）设置声屏障地段的贯通地线，地线置于声屏障基础与电缆槽之间，预留分支铜缆，填土施工期间可先不埋设，待声屏障基础施工完成后埋设。

声屏障伸缩缝两端设接地端子，用板间连接线连接一次，形成整个声屏障的电器贯通。

声屏障应接入综合贯通地线，与综合贯通地线T型连接的间距不应大于100m。

贯通地线应敷设在通信信号电缆槽内，声屏障起止端应预留接口条件，将贯通地线接入通信、信号电缆槽内。

（9）设置电缆井地段的贯通地线，保持埋深不变，对应电缆井中心前后各2m向线路内侧移动，移动后的贯通地线距离线路中心3.2m，两端平顺过渡。

向内弯转地段做好标识。

3、接地电阻测试

综合接地电缆埋设后，进行接地电阻测试，确保综合接地系统的接地电阻不大于1Ω。

并填写“路基地段综合接地接口检查记录表”，电阻测试按500m检测一点。

路基地段综合贯通地线接地电阻测试采用ZC系列接地电阻测试仪，采用直线布极法和三角形布极法（如下图示），或采用数字接地电阻测试仪测试接地电阻。

五、过轨管的埋设

1、过轨设计

过轨工程涉及电力、通信、信号、牵引供电上网、电力拆迁等的过轨。

⑴过轨位置要求：

预留过轨具体位置见技术交底附件，“过轨管预留位置一览表”。

⑵过轨管在路基内的埋设深度及位置要求

各类过轨管埋设应保证过轨管底面以下不小于100mm的素混凝土，过轨管间中至中距离为150mm。

⑶过轨防护管的技术要求

电力拆迁保护管采用热浸塑钢质线缆保护管，其产品应符合IEC614：

1994《电器装置用导管规范》、GB50168--92（2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收》及GB50127—94（2007）《电气工程电缆设计规范》相关规定。

①、管材外观涂层完整、色泽一致、表面光滑、无结块、无气泡、不鬼裂。

内壁无毛刷、尖边、突起，有利于线缆穿过。

②、涂层附着力：

≥5Mpa/cm2。

③、适用温度：

-50℃~120℃。

④、耐候性：

累计接受辐射能量3.5*106KJ/M2，无明显老化现象。

⑤、防腐蚀能力：

耐酸（30%硫酸）、耐碱（10%氢氧化钠）及耐盐（10%氯化钠）均大于30天。

⑥、抗弯曲能力：

以8倍直径为曲率半径，弯曲30°，涂层不剥离。

⑦、压扁性能：

钢管压扁20%，涂层不开裂，不剥离。

⑧、外涂层电阻值：

≥1*1012/mm。

⑨、承压能力：

≥247.5T/m。

⑩、使用寿命：

50年、

通信、信号、信息过轨管采用内径Φ100mm；电力过轨采用内径Φ100mm；均采用镀锌钢管。

2、过轨管的埋设工艺

⑴施工工艺

（一）过轨管型号及预埋位置

过轨管的埋深为775mm（管中心距路肩），埋设方式见“通路（2010）8401-46”设计图，采用C25混凝土回填开挖的沟槽。

过轨位置、过轨管根数及下路基等具体里程详见路基接口中“路基接口平面布置图”。

12.33

当不同专业在同一里程过轨时，强电（接触网，电力）之间、弱电（通信，信号、信息）之间可以合并设置。

但强、弱电之间不可以合并设置，且强、弱电过轨管的间隔距离应大于1.0m。

（二）工序流程图

（三）施工要点：

1.核对图纸：

对“四电”过轨管的设置位置进行核对，尽量集中过轨且相互间做好避让。

过轨管道及手孔的设置位置，必须避开线间集水井、接触网立柱基础及下锚基础。

2.测量放线：

路基填筑到基床表层第一层后（约距轨面950mm）（电力过轨为路基基底），用全站仪测出具体里程，水准仪测量标高，确定开挖深度。

对于路堤地段，应在路堤填筑至基床底层顶面后埋设，对于基床表层换填地段的路堑应在基床表层范围内原状岩（土）挖除后埋设；

3.开挖沟槽：

开槽宽度和长度满足安放管道的要求，深度一般为15－20cm（直径为10cm的管道槽深为15cm），采用无水切割机械在路基面上切缝，然后人工开挖。

过轨管施工采用人工或机械挖槽，槽底设C25混凝土基础，厚不小于O.1m。

各类过轨管的埋设深度应置于基床表层底面以下。

4.安放管道：

管道安放前采用小型机械对槽底土进行碾压，平整水平，检测满足压实标准后安放管道，在每根管中预设两根φ4mm铁丝以便穿缆。

要保证内壁光滑无毛刺。

管道安放好后，采用插打钢筋的方式固定位置。

5.回填：

基床表层以下的基坑应采用C25素混凝土回填，待混凝土强度达到设计强度的70％以后再施工基床表层级配碎石。

6.管口保护：

过轨管埋设时两端应用泡沫填充剂或软布等封堵，防止杂物进入。

7．标识：

管口处系红绳并从边坡露出0.3m，便于后续开挖电缆井期间定位。

（四）施工注意事项

①过轨管埋设应根据设计图纸和现场实际情况确定过轨管的位置、数量和规格．在现场做好标记。

②对于采用钢管的过轨管应进行镀锌等防护措施，施工前应对钢管口应用圆锉进行打磨，防止日后敷设时划伤线缆。

③过轨管铺放应整齐，长短对齐，高低一致。

过轨管连接采用管节、扩口钢管或专用连接管件并应保证不渗、漏水，不宜采用焊接。

④施工前应对钢管口用圆锉进行打磨，防止日后敷设时划伤电缆。

五、集水井排水管

本管段施工里程为DK217+462.83～DK220+200（曲线段），线间排水是在路基面中部，沿线路方向每隔50m左右设置集水井一处（具体里程按技术交底里程施工），路基面地表水汇集于集水井内，经其底部埋设的耐压PVC排水管将水横向引入坡面排水槽排出路基外。

集水井采用C25钢筋砼浇注，外径0.5x0.5m，高1.3m，在线间集水井靠底部侧壁向路基一侧预埋管径150mmPVC管（内径15cm,壁厚5mm），排水管顶面距基床表层底面（或基床底层顶面）0.235m，从集水井底向一侧路基边坡外排水的坡度应为4％。

与集水井连接，接口处做好连接，保证不渗漏，每个集水井设置的排水管采用一根通常管材，中间不得连接，按照预埋方式在左右线交错设置，路堤地段接入坡面排水槽内。

施工顺序：

在预压荷载卸载后与基床底层顶面挖槽埋设横向排水管后填C15混凝土；在基床表层施工完成铺轨前，用旋挖钻孔（干钻）成孔并人工修整后再现浇集水井，并与横向排水管连接；待无砟轨道铺设完成后再施工线间沥青混凝土封闭层。

5.1集水井施工工艺和施工方法

1、施工工艺

放线→人工开挖基坑（钢筋加工）→现场技术人员检查→混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程验收→灌注混凝土→养护→安装盖板

2、施工工艺要求

（1）放线：

准确按照预埋的集水井泄水管位置进行放线，并洒白灰线。

（2）人工开挖基坑：

为避免造成基床表层级配碎石的损坏，采用人工开挖，开挖出来的级配碎石和土必须立即清理，不得污染基床表层级配碎石。

（3）钢筋加工：

钢筋必须由物质统一供料，其加工的型号尺寸必须符合设计要求。

（4）现场技术员验收：

应对电缆井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可进入下道工序。

（5）C15混凝土及中粗砂垫层：

开挖至结构尺寸后，清除尖锐、锋利凸出填料及杂物，经检查合格后方可进行5cm厚中粗砂垫层施工，中粗砂铺设完毕后，安装PVC管，PVC管安装前通知测量技术精确定位PVC管位置，保证集水井施工时与集水井泄水孔对接，顶面标高控制在集水井结构底，且表面平整度应控制在1mm内。

PVC管埋设好后应保证浇筑C15混凝土时PVC管稳固。

（6）钢筋绑扎：

严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收标准要求。

钢筋进场前，必须有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，除去表面的油污、锈渍，钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可进行焊接施工；钢筋焊接采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊缝的长度：

双面焊大于5d、单面焊大于10d；

受力钢筋的焊接或绑扎必须设置在内力较小处并错开布置，两接头的间距大于1.3倍的搭接长度；在接头长度区段内，同一跟钢筋不得有2个接头；

受力钢筋采用绑扎接头时搭接长度应大于35d；受压钢筋采用绑扎接头时搭接长度应大于24.5d加工后的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

钢筋接头设置在钢筋承受应力较小的位置，并分散布置。

钢筋在加工棚内加工后运至现场安装。

钢筋加工及安装详见6.3.3.3表

（7）立模：

内外模板采用木胶板或者钢模板，外模下面部分采用土模。

模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。

①模板及支架应具有足够的强度和刚度，模板表面必须平整光滑。

②模板要拼缝严密，板缝用透明胶带纸粘贴，并均匀涂抹脱模剂。

③模型立完后，要经专业工程师仔细检查，报请监理工程师检查合格后方可进行砼的浇注。

④当砼强度达到设计强度后拆除模板，按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并应减少模板破损，模板和砼脱离后方可拆卸，吊运模板。

模板安装允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位置

基础

15

尺量每边不少于2处

梁、柱、板、墙、拱

5

2

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺不少于3处

3

高程

基础

±20

测量

梁、柱、板、墙、拱

±5

4

模板的侧向弯曲

柱

h/1000，且小于15

拉线尺量

梁、板、墙

h/500，且小于15

5

两模板内侧宽度

+10-5

尺量不少于3处

6

相邻两板表面高低差

2

尺量

（8）灌注混凝土：

经监理工程师验收合格后，开始灌注混凝土，混凝土采用三山梁厂搅拌站生产的混凝土，通过混凝土罐车运输至现场，采用溜槽放入模板内，捣固采用插入式捣固棒捣固。

振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件，捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

当顶面混凝土开始初凝后，要求进行二次收光。

（8）养护:

混凝土初凝后，采用人工洒水养护，不小于14d。

（9）回填：

当混凝土达到80%强度后方可进行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必须采用冲击夯夯实。

（10）安装预制盖板：

盖板采用预制厂生产，安装时，电缆井顶部与盖板接触位置涂沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必须平整，且不得有松动现象。

3、施工注意事项

（1）放线特别注意与预埋高强PVC管对应；

（2）开挖时请特别注意不要把预埋的高强PVC管损坏；

（3）顶面标高控制在基床表层顶；

（4）混凝土灌注时前注意检查预埋件数量和位置是否正确。

（5）回填应注意夯实。

5.2、PVC管埋设的施工工艺和施工方法

1、施工工艺

放线→人工挖槽→现场领工员验收→底部铺5cm厚中粗砂垫层→埋设集水井PVC泄水管→浇筑C15混凝土

2、施工工艺要求

（1）放线:

按设计里程测设过轨管左右进出口位置，埋设标高，挂出开挖线；

（2）人工挖槽：

挖槽宽度为25cm，挖槽深度为集水井底深度下5cm且流水坡为4%，为44.5cm，开挖沟槽底部必须平顺，禁止出现鼓包。

开挖出来的AB组填料打堆统一运输至弃土场。

（3）现场技术员验收沟槽：

验收沟槽底部标高是否到位，是否平顺，沟槽开挖宽度。

如不能满足要求，必须重新整改。

（4）铺中粗砂垫层：

沟槽开挖完毕后，经现场技术员验收合格，铺设中粗中粗砂，铺设要平顺，并采用铁锹拍平。

（5）集水井PVC泄水管埋设：

PVC泄水管的埋设标高一定要求控制到位。

（6）浇筑C15混凝土：

人工浇筑C15混凝土用铁锹铲入沟内，保证基本密实，无需振捣。

3、施工注意事项

（1）PVC泄水管如有连接接头时，接头一定要连接牢固。

（2）相连集水井PVC泄水管间隔放置路基两侧。

（3）PVC泄水管在施工过程中注意不要损坏。

（4）PVC泄水管在大面积施工前，必须先做一处试验，过重车两天后灌水检查PVC泄水管是否损坏，是否能满足设计要求，才能进行大面积施工。

（5）施工时请现场技术人员注意复核埋设里程（不能与接触网基础在同一位置，最少要错开2.5米，且出水口必须放入骨架或横向排水槽内）、埋设的深度、出入口堵塞情况、出入口位置是否满足要求。

附图：

六、电缆槽

本管段内电缆槽采用盖板式电缆槽，电缆槽采用集中预制的方式生产，每50cm长一节，电缆槽按结构形式分I、II、III型盖板式电缆槽。

电缆槽泄水孔应预制成空，其它预留孔可采用现场集中或工厂出厂前钻孔。

6.1、电缆槽技术要求

1、所有原材料及预埋件应有合格证书和复验报告单，预埋件的加工要求、加工精度达不到要求的不得使用。

2、混凝土施工配合比应按照设计及变更图的要求提前进行混凝土调试工作，确保混凝土达到设计及规范要求方可进行电缆槽的预制施工。

6.2、施工程序与工艺流程

1．施工工序

施工程序为：

施工准备电缆槽施工模具安装、钢筋笼制作安装混凝土施工混凝土养护脱模成品检测成品存放。

2．电缆槽工艺流程

6.3、施工要求

6.3.1．施工准备

按规划设计批复建设电缆槽生产线、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、试验及测量检测设备等机械设备。

技术准备：

对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。

对进场的原材料、预埋件等进行验收检测。

技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。

6.3.2.模板安装

本标段采用整体套箱塑胶模具，模具刚度及强度满足要求，在进行混凝土施工前应进行所有模板的结构尺寸、线形、预留孔位置等检查，应满足设计要求。

加工平台、成品的养生、存放，经检查合格后方可进行电缆槽施工。

预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检测方法

1

长度、宽度

±5

尺量

2

高度

±4

尺量

3

厚度

±2

尺量一端及中部、取最大值

6.3.3.钢筋加工

6.3.3.1钢筋加工区

钢筋加工应按照钢筋加工的要求进行厂棚式加工，钢筋的加工尺寸、预留长度、钢筋弯钩尺寸等要求，应符合设计要求。

在进行钢筋绑扎前报现场质检员及现场监理检查，经检查合格后进行钢筋的绑扎。

6.3.3.2钢筋笼制作

钢筋笼制作应按照现场施工技术交底的要求进行钢筋绑扎。

避免预留孔与钢筋冲突。

6.3.3.3钢筋笼入模

将钢筋笼放入模型中，放入混凝土垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸。

表6.3.3.3钢筋加工允许偏差值和检验方法

序号

项目

允许偏差值（mm）

检验方法

1

受力钢筋全长

±10

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

20

3

箍筋内净尺寸

±3

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差值和检验方法

序号

项目

允许偏差值（mm）

检验方法

1

受力钢筋排距

±5

尺量两端、中间各一处

2

同一排受力钢筋间距

板

±20

3

分布钢筋间距

±20

尺量连续3处

4

箍筋间距

±10

5

弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）

30

尺量

6

钢筋保护层厚度

C>30mm

C<30mm

+100

+50

尺量两端、中间各2处

6.4混凝土浇筑

6.4.1混凝土浇筑

在电缆槽混凝土施工前应该报现场质检员及监理检查，确保钢筋、模板检查合格后方可进行混凝土施工。

混凝土采用振动平台振捣，振捣为表面浮浆，没有气泡后停止振捣，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。

（2）电缆槽混凝土的养护：

电缆槽由振动平台混凝土施工完成后，采用人工将整体移到养护区进行洒水覆盖养护。

在电缆槽搬运过程中高抬低放，避免搬运过程的碰撞。

6.4.2电缆槽脱模

（1）待电缆槽混凝土达到设计强度的75%（养护3~4天）后脱模，脱模时采用在平整的地面垫两层以上土工布或者采用铺垫一层不小于3cm的细沙作为减震层，避免电缆槽在脱模时发生不均匀受力而断裂。

脱模时用橡胶锤轻轻向下敲打模型四周。

模型脱落后，把电缆槽吊入产品存放区进行后期养护。

电缆槽外形尺寸应符合下表要求。

预制件外形尺寸允许偏差值和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

2

1m靠尺检查

2

长、宽

±2

尺量

3

厚度

±2

电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

预埋件中心位置

±2mm

抽样检验2%

尺量

2

预留孔

中心位置

±5mm

3

尺寸

0~10mm

6.4.3模具清理及脱模油喷涂

为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂：

（1）电缆槽脱模后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。

6.4.4电缆槽存放

电缆槽从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存放会使电缆槽发生隆起和弯曲变形。

在半成品区中，用木方垫在电缆槽下面，垫块要上下对齐，为避免电缆槽存放过程受力过大而断裂。

堆码高度一般采用一层，防止电缆槽产生附加应力引起变形超过允许范围。

堆码电缆槽应进行遮盖、场地平整、不同型号的电缆槽应分开堆码，堆码时应立放、紧贴、倾斜度不大于15度。

6.5、电缆槽的安装施工

电缆槽安装时根据现在放线定位后，应采用专用机械在无水条件下切除基床表层级配碎石，切除范围至电缆槽内侧壁以外5cm。

切除后于槽底铺设透水砾石或碎石，碎石顶部设5cm厚的M10水泥砂浆找平后安装电缆槽，电缆槽安装完后采用C25混凝土回填基坑并及时施工槽混凝土护肩，电缆槽与接触网支柱、声屏障基础间缝隙采用M10水泥砂浆或C25混凝土灌实。

电缆槽施工的允许偏差、检验数量和检验方法

序号

检验项目

允许偏差（mm）

施工单位检验数量

检验方法

1

距线路中心线位置

+0~20

沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处

尺量

2

顶面高程（盖好盖板后）

±10

测量仪器测

3

相邻槽节顶面高差

±5

尺量

4

相邻盖板顶面高差

±2

尺量

5

相邻槽节侧面对齐

±5

尺量

电缆槽安装：

采用机械或人工在无水条件下切除基床表层级配碎石，切除范围至电缆槽外壁以外5cm。

从下层到上为，铺设5cm中粗砂每立方加50kg水泥，铺设600g/m2土工膜，铺设5cm厚中粗砂垫层，之上为透水砾石，用砂浆（2cm厚M10）找平后安装电缆槽。

应注意有接地端子处应将接地端子引入电缆槽内用水泥砂浆固定于电缆槽侧壁上。

固定方法采用1:

2水泥砂浆或膨胀水泥砂浆。

电缆槽沿线路方向每20m设置一道2cm宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋；其它槽节节间采用M10水泥砂浆填塞并勾缝，勾缝宽度不大于1cm。

电缆槽