钢筋位置检测.docx
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钢筋位置检测.docx
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钢筋位置检测
教师授课方案
授课班级
08D建筑1;2;3
授课日期
课节
课堂类型
实验课
课题
改进位置检测
教学目的
与要求
【知识目标】:
【技能目标】:
【情感目标】:
培养专业技能意识。
重点难点
【重点】:
【难点】:
教具及辅助活动
教学楼,SW-180T/180S型改进位置检测仪
教学过程安排
复习
1.
10分钟
讲课
1.
60分钟
小结
5分钟
作业
答疑,作业
15分钟
任课教师:
沈东年月日
审查教师签年月日
辽地院
一、复习提问
二、新课过程
SW-180T/180S型改进位置检测仪检测保护层、钢筋
第一章概述
1.主要功能
1.1检测钢筋混凝土结构中钢筋的位置及走向;
1.2已知直径,检测钢筋的保护层厚度。
1.3未知直径,检测钢筋的直径和保护层厚度。
1.4钢筋分布网格显示。
1.5钢筋剖面点阵分布显示。
1.6保护层厚度和钢筋直径自动锁定功能。
1.7检测数据是储存和查询功能。
2.主要特点
2.1检测钢筋位置、间距、直径和保护层厚度;
2.2多种钢筋定位方式:
报警提示、指示条指示、信号值提示等;
2.3检测灵敏、精度高;
2.4能实时显示钢筋网格分布图像,能对钢筋分布进行平面扫描和剖面扫描;
3.主要技术指标
3.1钢筋直径适应范围
;
3.2保护层厚度标称范围(mm)
钢筋直径
第一标称范围
第二标称范围
下限
上限
下限
上限
6
6
70
7
90
8
7
80
10
100
10
7
80
11
126
12
7
80
14
126
14
8
80
15
126
16
8
80
16
126
18
8
80
16
126
20
8
86
18
160
22
9
86
18
160
25
9
86
19
160
28
9
86
21
160
32
9
90
21
180
标称范围:
是计量器具能正常工作的范围
3.3不同标称范围的检测误差(mm)
最大允许误差
保护层厚度标称范围
第一标称范围
第二标称范围
±1
6~60
7~80
±2
60~70
80~120
±4
70~90
120~180
3.4直径标称范围
3.5钢筋直径示值误差(mm)
直径
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
最大误差
+2
0
±2
±2
±2
±2
±2
±2
±2
+3
-2
±3
+4
-3
-4
第二章仪器组成及维护要求
1.仪器组成:
1.1.SW-180T型:
主机、探头、一根信号线;
1.2.SW-180S型:
主机、探头、两根信号线、扫描小车。
2.注意事项:
避免进水,避免高温
,避免靠近强磁场(大型电磁铁、大型变压器、高压线等)。
第三章操作界面说明
※同一编号检测状态下,不可多次连续按“返回”键和“确认”
键,只能按“确认”键(探头自校准),否则会出现编号重叠现象,如在同一编号检测状态下,按“返回”键,则需改变编号。
再按“确定”键。
※第一标称范围:
用于保护层厚度较小的场合;
※第二标称范围:
用于保护层厚度较大的场合。
1.操作简介
1.1.开机出现界面
北京盛世伟业
科技有限公司
钢筋位置检测仪
型号:
SW-180
版本:
V2.0
当前电池电压:
8.9V
1.2.功能选择界面
工程检测
数据传输
数据查看
数据删除
在箭头指向工程检测时,按“确定”键,进入子菜单,界面如图所示。
厚度检测
直径检测
钢筋扫描
3.2.3厚度检测(即钢筋保护层检测)
厚度检测界面如图5所示。
直径=16mm
编号=1001
信号值0000
已存储00
厚度
3.2.4直径测试
直径测试界面如下所示。
直径=2009
信号值0000
已存储00
厚度D
直径
3.2.5钢筋扫描
钢筋扫描界面如图所示。
网格扫描
剖面扫描
3.2.5.1网格扫描
网格扫描界面如图所示。
选择需要检测的长度和宽度,然后进入相应功能界面。
规格的网格钢筋扫描界面如图所示,首先设置工程信息,包括已知横向(Y)和纵向(X)钢筋的直径(默认为X
、Y
)和工程编号(首位固定为3)的设置,按左右键移动光标位置,按上下键移动光标位置的数值,完成以上设定后按确定键,并进行探头自校正,此时探头应放置在空气中,远离强磁场干扰,同时在屏幕上显示“请稍后。
。
。
”,当“请稍后。
。
。
”消失后,探头自校正完毕,此时可进入检测状态。
3.2.5.2剖面扫描
剖面扫描用于多根并排钢筋检测,剖面扫描界面如图所示,通过上下键,按照需要的检测水平长度,按“确定”键进入该长度检测界面。
0.5m
1.0m
2.0m
.05m的剖面钢筋扫描界面如图所示,首先设置工程信息,纵向钢筋的直径(默认值为16mm)和编号(首位固定为4),按左右键移动光标位置,按上下键可调整光标位置的数值,按“返回”键返回功能选择界面。
完成以上设置后按“确定”键确认设置,并进行探头自校正,此时探头必须放置在空气中,远离强磁场干扰,在屏幕上出现“请稍后。
。
。
”,当“请稍后。
。
。
”消失后,探头自校正完毕,此时可进入检测状态。
检测过程中,距离下方的数字显示的是探头相对于零点所走过的距离,单位为毫米,厚度下方显示的是当前钢筋保护层厚度,方向右侧显示的是扫描小车扫描的方向。
更具设计资料或经验确定钢筋走向,如果无法确定,参照钢筋检测的方法,以确定钢筋位置和走向,手握扫描小车(探头平行钢筋走向)从左至右水平平移,速度不超过
,(同时屏幕上显示有以黑方块从左至右水平移动),听到报警声后,表面探头底下有钢筋且以黑方块的形式显示在屏幕上,同时其保护层厚度显示在厚度下方,继续水平平移扫描小车,当水平小车走过的水平距离
500时,有连续报警声提示,这时,按“储存”键进行储存。
编号自动加1,光标停在设置直径的位置,设置下次检测的直径,按“确定”键,可以继续该工程编号的检测。
3.2.6数据传输
数据传输界面如图所示,按确定键进入传输,按返回键不传输数据返回功能选择界面,传输结束,提示传输结束,如图所示,然后按任意键返回功能选择界面。
请连接好串口电缆!
返回键取消确定键传输
传输结束
任意键返回
3.2.7数据查看
数据查看界面如图,左侧是工程编号区,右侧所选工程的数据区,工程编号1XXX起始的工程,是未知钢筋直径时;工程编号以2XXX起始的工程,是未知钢筋的直径时,同时检测钢筋的直径和不保护层厚度的数据;工程编号以3XXX起始的工程,是网格扫描的数据;工程编号以4XXX起始的工程,剖面扫描的数据。
按“上、下”键可在工程编号区选择不同的工程,箭头指示当前所选的工程,右边数据区是是当前所选工程的数据。
工程编号
数据区(mm)
1002
1005
2003
3001
4001
4003
3002
已知直径:
16
272827272827
按“左、右”键可以翻看该工程数据,“→”键可以往后整屛翻看当前当前的工程数据,“←”键可以往前整屛翻看当前数据。
按“返回”键返回功能选择界面。
通过↑、↓键选择一1XXX起始的工程编号时,即为图中所示的厚度查看界面,已知直径是检测时更具设计资料所设定的直径,下面的数据就是该工程中检测保护层厚度的数据。
通过↑、↓键选择以2XXX起始工程编号时,即为直径查看界面如图,右边数据区显示的是该工程中所存储的钢筋直径和保护层厚度数据。
钢筋直径和保护层厚度是一一对应的,遵循几何位置对应,即厚度数据栏中的第N行的第一数据与直径数据栏的第N行的第一个数据对应,同一行的第二个数据也是对应的。
工程编号
数据区(mm)
1002
1005
2003
3001
4001
4003
3002
厚度
直径
2323
2223
1212
1012
通过↑、↓键选择以3XXX起始的工程编号时,即为网格扫描数据查看界面如图所示,右侧数据区显示的是该工程中所存储的钢筋直径,保护层厚度和钢筋相对零点的距离。
NO显示检测钢筋的序号,
表示本工程编号预设的纵向钢筋的直径,对应下面的数据,第一行是检测纵向钢筋的保护层厚度,第二行是该钢筋相对于零点的距离;
表示本工程编号预设的横向钢筋的直径,对应下面的数据,第一行是检测横向钢筋的保护层厚度,第二行是该钢筋相对于零点的距离。
同过↑、↓键选择一4XXX起始的工程编号时,即为剖面扫描数据查看界面如图所示,右边数据区显示的是该工程中探测到的钢筋序号,钢筋保护层厚度和钢筋相对于零点的水平距离。
NO下方显示检测到钢筋的序号,
下方的数据,显示已知钢筋直径(16mm)检测的保护层数据,Dx下方的数据,显示钢筋相对于零点的水平距离。
3.2.7数据删除
数据删除界面如图所示,按“确定”键删除所有数据,数据删除结束后自动返回功能选择界面,按“返回”键不删除数据返回功能选择界面。
确定要删除吗?
返回键取消确定键删除
特别提醒:
所有数据删除后无法恢复,请慎用此项功能。
3.2.8关机
按“关机”键即可实现关机操作
注意:
为了减少对屏幕的冲击,执行关机操作之后间隔30秒钟左右,仪器方可重新开机工作。
第四章检测工作
4.1基本要求
1.每次进入检测状态(厚度测试、直径测试和钢筋扫描)时,系统自动重新校正探头,这是应把探头拿到空中或远离金属等导磁介质。
2.检测表面要尽量平整,以提高检测精度,避免出现误判的情况。
3.检测过程尽量保持匀速移动探头,避免在找到钢筋以前向相反的方向移动,即在找到钢筋以前避免往复移动探头,否则容易造成误判。
4.探头移动速度不宜大于
,否则容易造成较大的检测误差甚至造成漏筋。
5.如果连续工作时间交、较长,为了提高检测精度,应注意每隔5分钟左右将探头拿到空气中远离钢筋,按“确定”键校正一次,消除各种误差(对检测结果又怀疑时,可以校正后再检测)。
探头在空气中校正时的方位应与实际检测时一致。
6.再用已知钢筋直径检测保护层厚度即厚度测试功能时,为保护保护层厚度检测的准确性,用户应设置于实际钢筋相符的钢筋直径值。
因为不同直径的钢筋对探头的影响不同,所以用不同钢筋的直径设置值来检测同一钢筋,其检测结果会有一定差异。
7.“设置”键可以进行第一标称范围和第二标称范围的切换,增加保护层厚度的精度,切换后必须按确定键复位一次。
8.注意扫描小车的方向,避免向相反方向移动,否则容易造成误判。
4.2校正操作
1.将探头拿到空气中,远离金属(至少距离金属0.5m)。
2.在厚度测试,直径测试和钢筋扫描界面,按下“确定”键进行校正操作,消除环境引入的影响。
3.约3秒钟后,屏幕上“请稍后。
。
。
”消失后,校正操作结束。
此时可进入正常检测状态,如果周围有较强的电磁场干扰,校正时间会稍长。
注意:
不要在靠近钢筋的位置进行校正操作,否则会导致检测结果严重失真。
4.3单根钢筋定位和保护层厚度及钢筋直径检测
4.3.1已知钢筋直径测保护层厚度
1.将仪器取出,连接号探头。
2.打开仪器电源,选择厚度测试功能,根据设计资料将钢筋直径设定位已知直径数值,和本次测验的工程编号。
3.将探头拿到空中,远离金属(至少距离金属0.5m),按“确定”将进行校正操作,消除环境引入的影响。
4.根据设计资料或经验确定钢筋走向,如果无法确定,应在两个正交方向多点扫描,以确定钢筋位置,如图所示:
5.将探头放置在被检测的物体表面,探头平行钢筋,沿钢筋走向垂线方向匀速移动探头,速度应小于
。
当探头到达被测钢筋正上方时,仪器发出鸣声,提示此处下方有钢筋,自动显示保护层厚度值,此时按“储存”键将检测结果存入当前设置的工程编号中。
在相反方向的附近位置慢慢往复移动探头,同时观察屏幕右侧的两位数字值,出现最小值且信号值大时的位置即是钢筋的准确位置,钢筋的中心和探头上十字交叉点重合。
4.3.2人工判定
当保护层厚度大于一定值时,探头检测信号比较微弱,此时为了减少误判,一般程序不对钢筋位置自动判定,需要用户根据当前值的变化规律来判定钢筋的位置,我们将这种判定方式成称数值判定。
观察屏幕右侧显示的来那两位小字体数值,当该值有大变小时,表示探头在逐渐的靠近钢筋,继续移动探头,当该数值开始由小变大时,表示探头在逐渐远离钢筋,在相反方向的附近位置慢慢往复移动探头,出现数字最小值且信号最大时的位置即是钢筋的准确位置。
4.3.3未知钢筋直径检测保护层厚度和钢筋直径
本仪器可以在未知刚进直径时,同时检测钢筋直径和其保护层厚度,步骤如下:
1.将仪器取出,连接好探头。
2.打开仪器电源,选择直径测试功能,设置本次检测工程编号。
3.将探头拿到空气中,远离金属(至少距离金属0.5m),按下“确定”键进行校正操作,消除环境引入的影响。
4.根据设计资料或经验确定钢筋走向,如果无法确定,应在两个正交方向多点扫描,以确定钢筋位置,如图所示。
5.将探头放置在被检测体表面,探头平行钢筋、沿钢筋走向的垂线方向匀速移动探头,速度应小于
。
当探头达到北侧钢筋正上方时,仪器发出鸣声,提示此处下方有钢筋,在相反方向的附近位置慢慢往复移动探头,同时观察屏幕上的信号值,最大值的位置即是钢筋的准确位置,保持探头位置不动,按下“设置”键,稍等一会儿,就可检测出被测钢筋的直径和保护层的厚度,相应以大字体显示在钢筋直径和保护层厚度右侧的位置,此时按“储存”键将检测结果存入当前设置的工程编号中。
4.4多根钢筋定位和保护层厚度检测
多根钢筋一般多采用多根并排钢筋(主筋)加箍筋的布置方式(如梁、柱等)或网格状布筋方式(如板、墙等)。
4.4.1网格钢筋的检测
1.将仪器取出,连接好小车和探头。
2.打开仪器电源,选择钢筋扫描功能,进入网格扫描功能,根据需要尺寸选择相应的功能,根据设计资料将钢筋直径设定为一只直径数值,如不知刚劲的直径则为默认值,设置本次检测的工程编号。
3.将探头拿到空气中,远离金属(至少距离金属0.5m),按下“确定”键进行校正操作,消除环境引入的影响。
4.根据设计资料或经验确定钢筋走向,如果无法确定,参照钢筋检测方法测出网格状钢筋的横、纵筋的走向及位置。
5.将扫描小车和探头放置在被检测物体表面,探头平行与被测钢筋匀速移动,速度应小于
,按照方向的右侧显示的方向→,首先检测网格的钢筋,测点应选择在网格横筋交点之间的位置,以避开网格横筋对被测纵筋的影响,手握扫描下车从左至右平移(速度不超过
),屏幕上显示有一小黑方块从左至右水平移动,听到报警声后,探头探测到有钢筋且以垂直X轴直线的形式显示在屏幕上,同时厚度下方显示当前被测钢筋保护层厚度,继续向右平移扫描小车,当距离(扫描小车所走过的距离长度)为
500/1000/2000时。
有连续报警声提示,这时,按↓键方向改为↓,接着测网格的钢筋,同样测点应选择在网格纵筋交点之间的位置,以避开网格纵筋对被测横筋的影响,手握扫描小车从上至下平移(注意扫描小车的方向)。
屏幕上显示有一小方块亦从上至下移动,听到报警声后,探测到的钢筋以平行X轴直线的形式显示在屏幕上,同时厚度下方显示当前被测钢筋的保护层厚度,继续向下平移扫描小车,当距离当距离(扫描小车所走过的距离长度)为
500/1000/2000时,有连续报警声提示,这时,按“储存”键将检测结果存入当前设置的工程编号中,同时工程编号加1,可以继续改工程编号下的检测,按“返回”键返回到选择扫描方式的界面。
4.4.2剖面钢筋的检测
⒈将仪器取出,连接好小车和探头。
2.打开仪器电源,选择钢筋扫描功能,进入剖面扫描功能,根据需要检测的尺寸选择相应的长度,根据设计资料将钢筋直径设置为已知直径数值,如不知钢筋的直径则为默认值,设置本次检测的工程编号。
3.将探头拿到空气中,远离金属(至少距离金属0.5m),按下“确定”键进行校正操作,消除环境引入的影响。
4.根据设计资料或经验确定钢筋走向,如无法确定,先用仪器的钢筋定位功能分别测出钢筋的走向及位置。
5.扫描小车和探头放置在被检测题表面,探头平行与被测钢筋匀速移动,速度应小于
,按照方向的右侧显示的方向,检测垂直于扫描小车运动方向的钢筋,同时屏幕上有一小黑方块从左至右移动,听到报警声后,探测到的钢筋以小黑方块的形式显示在屏幕上,同时厚度下方显示当前被测钢筋的保护层的厚度,继续向右平移扫描小车,当扫描小车所走过的距离
500/1000/2000时,有连续的报警声提示,这时,按“储存”键将检测结果存入当前的工程编号中。
同时工程编号加1,可以继续改工程编号下的检测,按“返回”键返回到选择扫描方式的界面。
三、例题详解
四、练习巩固
五、课堂总结与布置作业
六、课后分析
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- 钢筋 位置 检测