招标项目技术要求.docx
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招标项目技术要求.docx
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招标项目技术要求
1.设备名称
车体清洗房
2.技术标准
车体清洗房主要设计、制造、测试、验收等需符合下列标准:
2.1设备的设计、制造、试验和安装,应符合国家与行业现行有关规范和标准。
投标方应在投标文件中详细阐述本设备设计、制造引用的相关标准。
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2.2凡是本标书未作说明和要求的部分则表明是标准的结构或配置。
2.3设备的所有仪器和仪表的度量单位全部采用国际单位制(SI);所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标准(ISO)及国际电工标准(IEC)。
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2.4安全防护、环保等须满足相关中国标准。
★2.5设备厂家投标前须现场踏勘,并取得设备管理单位的现场踏勘证明,设备厂家根据现场条件提供设备布置方案及设计图纸,踏勘证明、设备布置方案及设计图纸作为投标文件组成部分。
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3.技术要求
凡是本标书未作说明和要求的部分,表明采用的是标准结构或配置,投标者应列出标准结构或配置的内容和项目,并附详细说明。
如果提供的设备与下述情况不符,投标人应申报偏差程度。
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3.1设备工作环境
室内连续作业
环境温度:
-5~45℃
相对湿度:
≤98%
三相交流电:
380V±10%,50HZ
单相交流电:
220V±10%,50HZ
风压:
0.4~0.6Mpa(集中式管道送风,压缩空气未作净化、干燥处理)
供水:
水压0.1~0.15MPa
蒸汽:
压力0.5MPa,出口温度150℃
3.2基本要求
3.2.1冲洗房设计应充分考虑人性化,适用于人工操作,应具有主动送风系统、主动排风系统、自然采光,系统照明,热风吹干,作业工位降温,水处理和水汽收集排风等功能。
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3.2.2冲洗房占地尺寸:
30000mm×8000mm×6000mm(兼顾现场条件)
3.2.3投标方所供的设备,必须符合中国最新版的法律、法规和相关标准、规范的要求。
3.2.4设备在遵循相关标准范围下采用部件化设计,各通用件间应可以互换。
外购重要部件如泵、电机、控制系统关键部件、减速器等须选用国内外知名品牌。
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3.2.5设备与水接触部分选材采用不锈钢SUS304材料,保证其具有足够的耐腐蚀性。
★3.2.6设备应设有可靠的安全防护、保险措施,设备具有安全接地装置,接地电阻≤4Ω。
3.2.7设备应操作简便,使用性能好,并易于维修和保养。
关键部件需尽量做到少维护或免维护。
★3.2.8整个系统作防水设计。
(须提供投标物的视频资料,并注明视频所在章节或时间段).
3.2.9电源采用三相五线制接线,可与厂房电源安全连接。
3.2.10工作场地为带斜边坡的浅坑式地坑,浅坑地面距离厂房进出轨道面高度不大于300mm。
★3.2.11除本技术条款所列技术要求外,投标者还应对投标设备的其他一般通用要求作出详细的方案说明,并应提供设备的布置图、地基图、工艺原理图等。
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3.2.12设备应符合我国环保技术要求,不会造成环境污染。
3.2.13投标文件需有对应招标技术要求条款逐条列出的技术符合/偏离表,符合的要标明相应内容在投标方案中的位置(页码或章节),偏离的要说明具体偏离情况及理由。
投标文件中带有★的条款在逐条应答中未进行实质性响应的,或响应内容不符合甲方现场实际情况的,其投标将被否决。
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3.2.14投标方所供设备涉及的专利权技术、知识产权保护以及其它技术等,应保证招标方不因此受到第三方侵权指控以及实际损失。
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3.2.15投标方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解,写明需方招标设备(或材料)应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见;投标方的这些努力,需方表示感谢,并将有助于投标方优先胜出;即是有建议意见或建议方案,仍应依据招标文件要求,编写符合要求的投标文件。
建议方案或建议意见,应以单独篇章或文件,予以说明。
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3.2.16投标方认为所供货物必须由招标方配备、解决或提供的其它要求,如设备基础等,均应予以充分说明。
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3.2.17设备的噪音应满足EN标准,符合ISO14000环保标准及《生产设备安全卫生设计总则》。
3.2.18设备外观应平整光洁、美观大方,与周围的作业环境相协调。
3.2.19不得配置国家明令淘汰的或即将淘汰的高耗能机电产品。
3.2.20本生产线所有PLC源程序对用户维修人员开放备份
及修改权限。
3.2.21本生产线所有计算机测控软件需提供安装源盘,向用户开放最高权限,允许用户安装和参数设置。
3.2.22投标方提供生产线设备设施表面着色方案,具体着色方案待签订合同时由买方确定。
★3.2.23除本技术条款所列技术要求外,投标者还应对投标设备的其它一般通用要求作出详细的方案说明,并应提供设备的布置图、地基图、工艺原理图等。
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3.2.24投标文件需有对应招标技术要求条款逐条列出的技术符合/偏离表,符合的要标明相应内容在投标方案中的位置(页码或章节),偏离的要说明具体偏离情况及理由。
投标文件中带有★的条款在逐条应答中未进行实质性响应的,或响应内容不符合甲方现场实际情况的,其投标将被否决。
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3.2.25投标方中标后,在进行方案设计过程中应进行设计评审。
设计评审分两次进行,第一次为设计方案评审,第二次为施工方案评审。
设计方案完成后,由买方组织专家评审,方案经评审会议通过后,方可进行施工设计。
施工设计方案完成后,由买方组织专家评审,方案经评审会议通过后,方可进行施工。
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3.3主要参数要求
★3.3.1车体清洗房需由清洗房房体、主动送风系统、主动排风系统、照明系统、压缩空气吹扫系统、自动升降卷帘门、固定台架、轨道桥、清洗液加热储液系统、污水收集过滤系统、控制系统等组成;投标方案中应根据清洗现场的结构特点,提供详细的整体设计方案及三维图描述,并明确各系统部件的相关技术指标及工作原理。
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3.3.2车体清洗房内部地基需有污水收集槽及过滤处理系统,能满足人工在轨道桥内部作业需求;
3.3.3车体清洗房需有良好的通风排风系统,保持房内良好的操作作业环境;
3.3.4主要技术参数
序号
1
2
3
4
5
6项目
电源
功率
清洗压力
照明
控制方式
生产节拍参数
三相交流电:
380V±10%,50HZ或
单相交流电:
220V±10%,50HZ
单台设备电机功率≯100kW≥20MPa
≥300LX
手动控制
≥4台车体/天
3.4主要结构及性能要求:
3.4.1机械部分
3.4.1.1清洗房房体:
清洗房尺寸(长×宽×高)28250mm×8000mm×6000mm(兼顾现场条件),清洗房内壁均应采用不锈钢SUS304材质制作,其他部位应碳钢表面强化防腐处理,房体骨架采用碳钢防腐强化处理,采光玻璃均采用钢化玻璃制作,卷帘门采用欧式铝合金卷帘门,清洗房外表美观、整体具有足够的刚性、良好的耐腐蚀性。
y6v3ALoS89★3.4.1.2主动送风系统:
清洗房内需设置多个主动送风口,布置合理,及时给房间内补充足够的新风,送风量可自动调节。
投标方需对送风工艺的工作原理提供相应的详细计算及三维图描述。
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★3.4.1.3主动排风系统:
清洗房内需设置多组主动排风管道,及时将高压清洗作业时产生的水雾和水汽排出房体外,系统中须有冷凝系统,能将雾汽进行处理。
投标方需对排风工艺的工作原理提供相应的详细计算及三维图描述。
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3.4.1.4照明系统:
清洗房内设耐温防水灯具,保证室内照度大于300LX,室内需安装应急照明装置。
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3.4.1.5清洗水及清洗液加热储液系统:
冲洗房内设计有清洗水及清洗液加热储液系统,清洗水及清洗液加热储液系统由清洗液储液箱、清洗、漂洗水储液箱、水路系统、管路阀门、加热装置、储液箱盖板等组成,能方便清洗水、洗液储存、加热、清洗液循环。
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3.4.1.6高压水清洗机及接口:
配备原装进口高压水清洗机1台,预留3台高压水清洗机接口及位置。
压力不小于20MPa,选用欧美知名品牌产品。
清洗管路可自动收放归纳,可与清洗泵组快装。
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3.4.1.7压缩空气吹扫系统:
压缩空气枪不少于2把,风管可自动收放归纳,可与吹扫枪快装。
3.4.1.8自动升降卷帘门:
采用铝合金制造,铝板厚度≥1mm。
3.4.1.9固定台架:
清洗房内设计有固定台架,台架采用碳钢制造,进行防腐处理。
台架与地面固定,台架为两层结构设计,两侧台架采用带铰接连接踏板连接,满足车体清洗和吹扫作业需求。
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3.4.1.10污水收集过滤系统:
清洗房内工作工位四周配有格栅板,清洗作业后的污水进行收集至污水坑,经过自动过滤系统过滤后排放,过滤精度100μm。
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3.4.2电气控制部分
3.4.2.1电气控制系统关键零部件应选用国内外知名品牌全新制造的优质产品。
3.4.2.2电气控制系统应集中显示“启动”、“停止”、“开启”、“关闭”、“故障显示”等功能。
3.4.2.3电气控制系统应有欠电压、过电压、缺相、过载、
过电流、过热、短路等保护。
3.4.3安全装置
3.4.3.1高压水清洗机需有缺水保护。
3.4.3.2固定台架需有安全防护及高空作业防护。
3.4.4外观
3.4.4.1固定台架表面采用防锈处理,喷两道防锈底漆及面漆;面漆均匀、细致、光亮、完整和色泽一致。
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3.4.4.2清洗房房体外部面漆与车间风格一致。
4.供方随设备提供的资料:
4.1供方应提供设备出厂的有效合格证书。
4.2供方应提供完整的技术资料(纸质文档两套,电子文档一套),包括但不限于以下内容:
1)设备的总图、部件图和基础安装图。
2)设备的操作手册、软件使用手册、维修和保养手册。
3)设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单。
4)设备的机械、电气、冷却、润滑、液压系统原理图和说明书。
5)设备的电气连线图纸、电气元件明细。
6)设备的故障诊断帮助文本手册,自诊断信息手册。
7)设备的控制系统技术资料(包括软件安装说明及备份等)。
8)仪表明细表、说明书、合格证
9)计量器具明细清单(名称、型号、测量范围、精度等级、生产厂家等)
10)计量器具(含测试软件)检定/校准证书
11)计量器具(含测试软件)说明书及有关技术资料
4.3合同生效后30天内,供方须将设备安装前的详细要求、安装基础图及培训的有关技术资料函告用户方。
4.4如配件为进口配件,供方须提供一份在中华人民共和国能否供应备件和售后服务的说明。
4.5供方须提供一定量的按易损/易耗件明细提供的配件。
5.设备预验收及最终验收:
设备验收大纲及验收标准(必须符合相关国家标准,并满足本技术条件的各项要求),作为设备验收标准。
设备验收分预验收和最终验收两次。
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5.1预验收
5.1.1预验收地点:
在供场地方进行,由用户方到供方作业场地进行验收,验收合格后方能发运。
5.1.2预验收时设备手续、证件应齐全。
供方应提供进行预验收所需的场地、设备(包括测量设备、检具及工装夹具)、设施及文件资料等。
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5.2终验收
5.2.1设备在用户使用现场组装、试验完成后,由双方对设
备进行最终的测试(包括设备功能测试和载荷测试),测试材料由用户方提供。
终验收包含10台车清洗,中标方人员全程跟踪。
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6.设备现场组装及调试:
6.1供方提供土建要求说明文件及设备地基图纸,用户方根据供方提供的资料在施工图完成后,通知供方对地基情况进行确认。
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6.2供方对该设备的土建基础施工进行质量监督及验收。
6.3供方负责设备的现场组装与调试工作并对现场组装与调试的正确性负责。
6.4用户方负责设备基础的施工。
6.5供方应在设备制作前,将设备的基础图及电气地线要求等提供给用户方。
6.6供方应在设备到达用户方前提供现场组装与调试计划。
6.7现场组装与调试所用普通工具、特殊工具、检具、工装等由供方免费提供。
7.培训:
7.1供方免费负责对用户方的工程技术人员及操作工进行设备构造、操作、使用、维护保养及安全等方面的培训,并使操作、维护人员具备正确、独立操作设备及维护保养设备的能力。
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7.2在设备运到现场并安装调试完毕后,供方将派培训人员到用户方所在地对用户方相关人员进行免费培训。
培训应包括编程、操作、维修等方面的内容。
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8.质量保证期:
8.1保修期自双方最终验收签字之日起贰年。
8.2在质保期内,设备如出现质量问题,供方应在接到用户方通知后4小时内迅速做出反应,并在12内及时到达用户现场免费处理。
处理过程中,如有零部件更换,该零部件的质保期自更换之日起顺延,供方承担更换部件的所有费用。
在主要零部件发生更换或修理时,供方应相应延长整台设备的质量保证期(延长时间按设备停时累计)。
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8.3在质保期内,因属产品质量问题,供方维修人员如不能排除故障,或调整后仍达不到设备质量要求,该产品可退可换。
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8.4在质保期结束前,供方须到用户方场地对设备进行一次免费的全面调整和维护保养,并保证设备满足招标方工艺要求。
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9.售后服务:
9.1供方在接到用户方故障信息通知后,应在4小时内作出响应,如有必要,在12到达现场并进行故障处理。
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9.2买卖双方应建立一个长期(不少于5年)相对稳定的配件供应关系。
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9.3设备保修期过后,要求能终身提供广泛优惠的技术支持。
9.4供方应提供详细安装基础图及基础要求,并提供出现设备倾斜、地面塌陷等情况时再安装调试的技术规范和注意事项,供方应派出技术人员进行现场指导,保证设备正常使用。
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