护套操作规程Word文档下载推荐.docx
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检查模具、字块是否有硬物击伤痕迹,是否磨损严重。
在领用模具过程中要特别注意不能磕碰模具。
1.3、换模
a、首先关掉机头温度,机头下方应有专用的钢板,防止模具过烫损坏地面油漆。
b、用专用扳手松掉模套固定螺母,再打开单动开关,开启主机挤塑,待模套慢慢挤出后,马上关闭挤塑,用石棉手套卸下模套,防止模套掉落地面碰伤。
c、用钢丝刷及时清理粘在模套上的PE料,再用起子清理机头内模芯上残余的PE料,用专用扳手用钢丝刷及时清理粘在模套上的PE料,再用起子清理机头内模芯上残余的PE料,用专用扳手卸下模芯,并及时用钢丝刷清理,清理时要防止硬物击伤模芯及模套口。
d、用专用套筒装上模芯,模芯安装不易过紧,拧紧后松回半圈,以便于下次换模。
e、待模芯、模套装好后重新对机头温度升温。
1.4领取原材料
1.4.1护套料:
根据工程要求领取相应的护套料,搬运人员把所需的PE料运到主机旁进行
批准
审核
编制
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加料,加料时应注意以下几点:
a.清理料箱上的杂物
b.检查料箱里的原料与主机料斗内的PE料是否一致。
c.加料人员应注意防止PE料内混入杂质。
d.把吸料管插入料箱内,打开吸料开关,调至自动状态,再根据用料量的多少调整吸料的时间长度(一般为40秒至1分钟),检查料斗烘干设定温度是否正常。
1.4.2领取复合带:
领料人员应带上卡尺,按工艺卡要求通知搬运人员进行领取,领取时应注意以下几点:
a、检查复合带是否盖有合格章。
b、用卡尺对复合带的宽度及厚度进行实量,确保领取规格符合要求。
c、检查复合带的正反面,如复合带表面有无生锈或缺口等现象,复合带是否严重松动。
d、再搬运时,应防止复合带碰伤,同时注意人员安全,将复合带运至焊接机旁,待用。
1.4.3领取阻水带或阻水纱:
按工艺卡要求领取相应规格的阻水带或阻水纱,领取时应注意:
a、检查阻水带或阻水纱是否有检验合格章。
b、用卡尺对阻水带或阻水纱的宽度及厚度进行核量。
c、阻水带或阻水纱是否有受潮现象。
d、运到车间后,应将阻水带或阻水纱及时放入阻水物备用箱。
1.4.4领取热熔胶:
到仓库出库足够当天生产所需的数量。
然后把热熔胶加入热熔胶装置进行加热、熔化,待用。
注:
在加热熔胶时,应防止杂物带入热熔胶机中。
1.5复合带安装及纵包
a、复合带领好后进行安装,两人合抬复合带时,应戴上工作手套,要看准复合带头方向是否正确,并抬到复合带架旁。
抬上去时,应注意防止复合带磕碰,两人用力要一致,以防止发生安全事故。
装上后将其使用专用扳手固定。
b、安装好复合带后,撕下本盘复合带的检验合格证放好,抽出复合带头,经过第一档导轮,穿过轧纹机的张力导轮后(设备上附图),进入轧纹机。
根据工艺卡要求调整轧纹深度再经过轧纹调速器导轮,进入预成模。
版号:
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HTSB/QT/7/09/H-023
c、复合带在进行纵包模之前,应用钢丝钳把复合带头弯成半圆,使其能通过喇叭模,再经搭接模、定径模拉成空管。
(注意熟练度,掌握技巧)
d、按先后顺序安装喇叭模、搭接模(滚轮模)、定径模。
e、安装好后,把复合带空管穿过喇叭模、搭接模、过定径模。
(注:
穿过时应注意复合带不要打绞)。
f、调整各纵包模间距离及高低度(喇叭模与搭接模之间距离参考工艺卡,根据结构不同及复合带不同调整),搭接模与定径模150-200mm,高度适宜程度应以三只模具中心再同一直线上为基准)。
固定好各模具底座的螺丝,穿好复合带,等待调试。
1.6初调
根据工艺要求,调整模芯口与模套口之间的距离(模芯口持平模套口),具体操作用板手调整机头尾部的螺母,若模芯口与模套口之间的距离过长,应把螺母调紧,反之,应调松。
待温度达到恒温后,先进行初步调整偏心,开挤塑开关,(电脑显示挤塑调整在20以内)进行调试,根据出料的偏向对机头螺丝进行调整。
若料向左偏,则把左边的镙丝调松一点,右边的螺丝稍紧一点;
料向上偏,则把上边的螺丝调松一点,下边的螺丝稍紧一点;
直到挤出的PE料与模套平面大致成直角即可,最后,关上挤塑机,准备拉空管调试。
1.7牵引、牵引绳、调试
1.7.1、检查牵引气压是否正常,气压为0.25MPa,压下牵引轮,将牵引进行空转检查运转是否正常后再停止牵引。
1.7.2、打开牵引气压,将准备好的牵引绳经牵引机、火花仪、印字机、水槽拉至机头处,把牵引绳放于履带中间部位,夹紧牵引。
1.7.3、将复合带空管穿过模芯、与牵引绳连接,要求连接牢固。
1.7.4、将开关启动至单动状态,打开挤塑及牵引开关,加上阻水带进行拉管调试。
a.由主机手使用用卡尺在水箱处对护套后的空管外径进行测量,进行挤塑量大小调节,直到测量结果符合规格要求。
(一般情况下空管外径控制负偏差)
b.主机人员需检查纵包情况及空管外表的光洁度,待外径、光洁度、纵包状态达到要求后,打开联动按钮,同时关掉联动启动键,从机头处剪断空管,先用剪刀剪下一段空管,
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用刀片切一端面,要求端面平整,送至检测处进行检测。
1.8生产前各项准备
1.8.1、经检测人员对端面检测合格后,由放线人员根据生产安排卡,到半成品存放区领取当天生产所需的缆芯,在领取缆芯时应注意以下几点:
a、检查缆芯盘具上是否三卡一致(状态卡、标签、流程表),并盖有检验合格章。
b、缆芯表面扎纱是否有松散及磕碰现象。
c、搬运时,盘具内部不应受力,应包有隔离布,搬运过程中应防止缆芯从铲车上滑落、擦伤地面油漆及磕伤缆芯。
d、将缆芯放至放线架后,取出流程表、状态卡,在电脑质量系统半成品出库中输入条形码,完成产品出库。
e、上盘时,首先注意缆芯外头方向是否正确(缆芯头应从盘具上方拉出),开启张力开关,将两顶针松开到一定位置,把缆芯推入放线架内,根据盘具孔的中心位置调整放线架两端顶针的高度。
然后开启夹紧开关。
1.8.2、收线人员应根据以装缆芯长度、规格、型号合理用盘,领取收线盘时应注意以下几点:
a、首先到指定地点领取收线盘。
b、领取时应检查盘具是合格,是否有钉子外露、表面粗糙、架子结构松动等质量隐患。
c、检查合格后,将收线盘推到收线架处,选好方向(一般盘具上有收线空槽,空槽靠北面),开启张开按纽,将两顶针松开到一定位置,把收线盘推入收线架内,根据盘具孔的中心位置调整收线架两端顶针的高度。
然后开启夹紧开关,将盘具慢慢夹紧,然后,开启同升开关。
d、启动收线开关,将盘具慢慢空转,检查收线运转情况是否良好,然后检查跳舞轮收线张力工作是否正常。
1.8.3、负责印字的人员应检查流程表、待检卡的型号或专用字块是否与领用的字块相符,然后关闭印字机上的电源开关,打开印字机盖板,用6mm内六角将字块按顺序安装,安装时应注意字块平整,不可反装。
字块安装好后,盖上盖板,对计米器清零,校对字块安装顺序,安装印字带(注意印字带不可反装,盖板不能过紧)。
再压上印字带张力器,开启电源开关,对字块升温(温度设定65℃),然后打开主机电脑单动开关,开启牵引,检查印字机的清晰度、计米器跳位及吹干机的运行情况。
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1.8.4、待印字机各部位正常后,把调试用的空管从牵引绳上剪下并及时清理,然后,把牵引绳从牵引部位拉到机头,将牵引绳放置到牵引履带的中心部位,并合上牵引,查看气压,调整牵引机进出口两端的两组导轮间的距离,以使牵引绳与缆芯的接头顺畅通过,最后放好水槽各段的挡水板。
1.8.5、如有特殊要求使用阻水带、热溶胶的都因正确使用,内护缆芯,应安装阻水纱;
a、如要使用阻水带先撕开封袋使用卡尺核对标示尺寸是否吻合,然后将阻水带安装到指定放线架上正向安装并与放线方向一致。
b、首先将阻水纱绕包机拉到放线架前2.5—3米处,将绕包机的方向调正,位置调到与放线架、机头、纵包模在一条直线上,将绕包机下面的四只底脚螺丝用扳手固定好,以防止生产过程中绕包机晃动,造成不必要的事故。
固定好后,将绕包机源插头插入指定的电源插座上,打开电源开关,空转一下,看绕包机转动是否正常。
打开绕包机盖,清理绕包机上的阻水粉及阻水纱空管,装入垃圾袋内放好。
装上之前。
先打开阻水纱包装袋,检查阻水纱外表质量,两边是否有松散脱落等现象,是否受潮。
c、打开热溶胶机开关,调整热溶胶流量,然后关闭开关。
1.9调试热溶胶
a、将热溶胶机枪头对准钢带外包边缘,枪头与钢带距离1-2mm,枪头与复合带边缘相距1-2mm保证在搭接以内,否则将起不到效果。
b、打开热溶胶机开关,调整热溶胶流量,然后关闭开关。
c、将热溶胶机枪头对准钢带外包边缘,枪头与钢带距离约5—10mm。
d、打开热溶胶盖检查热溶胶是否熔化。
1.10引出缆芯、准备生产
a、将缆芯外端从盘具中抽出,有两人负责将缆芯拉出,一人慢慢转动放线盘,注意缆芯是否有穿丝、夹丝、松散现象,另一人将缆芯经导轮慢慢拉出机头约一米,调整放线张力到适当大小。
b.检查拿出的缆芯头,防止因胶带包的太多,使缆芯头的外径偏大,导致缆芯通不过纵包模。
c.缆芯包好后,穿入喇叭模,有主机手用手扶住缆芯及阻水带(若有),防止阻水带(若有)
在穿过纵包模和机头时,因受力不均导致纵包不良。
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d.操作工在纵包台与机头进口与出口处将以纵包上复合带、阻水带的缆芯拉出机头,剪去多余空管,并保证能与牵引头相连接。
e.将纵包后的缆芯穿过牵引绳头紧密绞合在一起,并用封箱带包好机头以防止接头松散及钢带、缆芯头外露。
f.主机手检查纵包台至放线架之间的缆芯是否有扎纱松散现象,同时检查缆芯是否放在各导轮上。
2、开机
2.1、挤塑:
首先由主机手打开单动开关,启动挤塑开关,开始挤塑,将刚挤出的料及时剪去,同时对挤出的PE料外表进行观察,待挤出的料的表面光洁度达到正常后,开启到联动状态。
2.2、牵引:
主机手开启抽真空装置并调节好,同时开启到联动状态,启动联动开关(指牵引开关),启动前,应将电脑上的升速键调到低速挡(高速为30m/min,低速为15m/min),升速时速度不宜太快,主要是为了上盘时不致因仓促而出现事故。
同时,主机手要及时检查钢带(阻水带)纵包和轧纹机运转情况,观察挤胶流量,测量外径,调整到最佳状态,而且机头人员应再次检查挡水板放置情况,防止光缆通过时与之摩擦受损或造成水流不够等引起一系列问题,放线人员查看放线处是否正常有无穿丝夹丝等。
2.3、印字:
启动后,印字人员跟踪光缆至印字机处,防止牵引绳在水槽中碰撞及接头松散(并堵塞好挡水板,盖上吹干机)。
注意印字不宜太深,以防光缆压扁,盖上火花仪,开启电源。
2.4收线:
a、收线人员摇开牵引轮两边导轮,在启动后,牵引接头过牵引时前后导轮立即复位(间距大致位一根光缆直径加20mm左右余宽),注意防止接头磕碰、卡住,造成光缆表面护套外表起颈。
b、收线人员及时拉住光缆及牵引接头,观察护套外表有无小颈、杂质,并及时反馈于主机人员、印字人员,在牵引机外拉住光缆并回拉。
注意防止光缆打绞后被水槽底部螺丝勾住,光缆弯曲半径不宜过小。
c、从零米处剪断光缆,主机人员检测光缆外径,合格后由收线人员将光缆端头穿进收线盘内孔(穿入留出3米),由放线人员开启收线开关,慢慢旋转收线升速钮,开始收线。
要求收线平整,并观察护套外表质量。
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d、印字人员随收线速度的加快,拉着光缆靠近收线盘,光缆拉的不能过紧,防止被水槽底部螺丝勾住。
当光缆完全上盘时,要准确控制好收线速度,并把光缆放进跳舞轮(防止光缆滑出,擦伤光缆外表),及时打上联动按钮。
3、生产结束关机
3.1、放线人员在生产即将结束之前,提前拔出缆芯内头,以防止最后放线受阻,结束后,卸下空盘并及时推放到指定地点,注意撕下标签。
3.2、主机人员在生产结束前应注意好阻水带纵包效果,等缆芯过纵包模后将热溶胶挤塑关闭,用剪刀在机头前把复合带空管剪去,然后填写各种记录并保证记录的清晰度和规范性。
3.3、放线人员在生产结束前注意印字长度与实际长度是否相符(误差为10米),若有偏差应及时上报有关人员处理,即将结束前一定要及时关闭火花仪电源以免人员被电击,完毕后,摇起印字机(同时把印字机复零,以备下一盘生产),通知主机人员,关掉牵引电源,并从主机人员处领取工艺流程表,及时在收线盘上按规定做好状态标识(用腹膜袋封好流程表,用钉子将状态卡钉好,并将标签粘在收线盘上),将牵引绳拉至机头,做好下一盘生产的准备工作。
3.4、收线人员在生产结束前,最后两排光缆的印字面必须朝上,完毕后及时将光缆卸下,送到检测点测试,及时安装好空盘,并搞好本岗位卫生。
3.5、若当天生产结束,无人接班,应关闭总电源、气源、水源,主机手安排人员搞好本工段、水槽、地面及设备的卫生,工艺卡、技术要求按放在指定位置好不得乱放。
4、人员岗位职责
4.1、主机手:
a、无条件服从上级按排下来的任务。
b、严格按操作规程操作,不野蛮操作,损坏设备。
c、应先检查好工艺卡要求的各部位的工艺参数是否正常,如果出现达不到工艺或设备要求的,需进行维修至正常。
d、负责对生产的工程做好三卡一致,不得出现用错材料及缆芯问题。
e、对出现质量事故要及时汇报领导,认真填写好质量事故汇报表。
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f、对光缆护套外表质量注意认真检查,出现问题应及时处理。
g、做好复合带的续带工作。
h、做好上、下盘的更换工作。
i、对本机台生产的光缆参数及产量进行认真记录。
j、认真搞好设备及周围环境卫生,保证不由于卫生问题而带来事故。
k、负责协调好本机台人员的工作。
4.2、放线人员:
a、严格按操作规程操作,不野蛮操作,损坏设备。
b、对光缆护套外表质量注意认真检查,出现问题应及时处理。
c、在生产前需协助主机手对护套所需材料、工装模具、备用缆芯进行准备。
d、开机后时刻检查料箱中的料位和吸料的运转情况。
e、生产中负责放线的平稳情况,对出现放线不稳的问题采取有效措施。
f、协助主机手做好复合带的续带工作。
g、协助收线上、下盘。
h、负责对印字部位的字块安装及印字带更换。
i、认真搞好设备及周围环境卫生,保证不由于卫生问题而带来事故。
j、服从主机人员工作安排。
4.3、收线人员:
b、根据机台准备要生产的光缆的段长及光缆的外径对照收线容量表,准备好适合的盘具并安装好。
c、负责协助主机人员在更换模具时对模具进行清理。
d、保证光缆排线平整,无夹线、抛线等现象。
对光缆表面情况进行监督,比如出现包块、杂质、气孔、粗糙、火花仪报警等问题需立刻停止收线,通知主机人员采取措施。
在正常生产中对光缆表面印字情况进行监督,出现印字带断或印字不清晰等印字问题需及时反馈主
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e、机或放线人员,采取更正措施。
f、认真搞好设备及周围环境卫生,保证不由于卫生问题而带来事故。
g、服从主机人员工作安排。
5、辅助说明:
5.1、换料:
a、取两只护套料袋,保证里面无杂质。
b、将准备好的料箱放置在主机旁。
c、取一根空管,把空管一端在料桶下面的放料小孔中,再把空管另一端放入料袋内,然后打开料阀,直至料放满料袋,关闭料阀,倒入料箱中,依次重复,直至将主机上料桶放空为止(注意放料过程中防止杂质进入料箱),并清理四周杂料。
d、关闭料桶中的电源,打开料桶门,用气管把料桶吹干净,直至无杂质,然后把螺膛中的料全部挤空,根据工艺要求,设定料温,进行升降温。
e、将料桶门关闭,进行吸料,料桶加满后,开启料桶总电源。
5.2换阻燃料需拆机头:
a、换阻燃料与换中高密度料的操作不同需要仔细清理料箱、螺膛、机头。
b、首先将机头、法兰温度关掉,然后拆模具、机头并清理机头内各部位,并挤空螺膛内料,直至完全干净。
c、将法兰处过滤档板取出,采用专用丝杆将螺杆顶出(90线没有专用工具需通知设备部一同拆下),全部清理干净,螺膛内不得有残料,然后重新安装阻燃专用螺杆,再行安装机头。
d、安装时要注意紧密,调紧四周螺丝,用力均匀,应对边调紧,并保证机头进出口在同一水平上。
6、生产过程事故应急:
6.1、服从主机手的安排,工段人员各负其责,根据当日生产安排卡的要求调节生产速度。
6.2、放线人员应密切注意缆芯的外表有无扎纱松散、套管错位、缆芯塌丝等现象,如出现请立即通知减速进行包扎,并在生产过程中时刻注意放线张力(以平稳不抖动为准,具体张力按工艺卡参数设定)。
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6.3、机头人员应时刻注意料箱的料位、料温,防止有杂物进入料箱,如出现料位偏低请立即减速加料或通知维修;
协助主机手(如安装钢带、阻水带,检查纵包效果以及水槽水位等),并做好本岗位的工作。
6.4、主机手要负责观察整套设备的运转情况,包括纵包台、复合带、阻水带的纵包效果,密切注意光缆护套外表质量,若发现有异常情况应及时检查处理并通知有关责任人。
6.5、印字人员要确保印字清晰、光缆的外径及外表质量符合生产规格,检查水槽水位,观察火花仪的运转情况,负责放置下一步生产所需规格的收线盘。
并由印字人员用钢尺测量印字间距,若由误差需及时进行调整。
6.6、收线人员确保排线平整、收线张力适度、外表质量无杂质、小颈等现象,要求最后两层光缆的印字字面必要朝上。
6.7、阻水带的更换要领
6.8、待生产架上的阻水带所剩不多时(不能预先取出阻水带,以防受潮),再从备用箱中取出阻水带,从薄膜中取出一盘后,将其余的包好,放入备用箱。
6.9、检查阻水带有无质量隐患(如宽度、厚度、受潮现象等)。
6.10、用胶带粘在阻水带的外端,放在架上以待用。
6.11、拧紧螺母,将阻水带从架上取出,把待用阻水带装上,拧紧螺母,用手拉出阻水带,扯断阻水带芯子(注意阻水带末端宽度、厚度),并用胶纸与待用阻水带相连,防止脱节现象,造成质量隐患(拉出时应注意阻水带纵包情况)。
6.12、阻水纱的更换要领
6.13、绕包架上的阻水纱所剩不多时,把另一端待用阻水纱的包装袋清理干净,将阻水纱头穿过导轮孔拉出,当正在使用的阻水纱快用完时,把待用阻水纱头用胶带粘在缆芯上,使阻水纱平稳进入纵包模中,关闭绕包机,开启待用绕包机进行绕包。
6.14、直放阻水纱所剩不多时,从备用箱中拿出阻水纱,打开包装袋中以待用,用胶带将现用阻水纱的末端与待用阻水纱的外端相连接,并控制好阻水纱的放线张力,防止纵包时外露造成缆芯偏大,堵塞模具拉断钢带。
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6.15、接复合带(钢、铝带)
a、接带前准备工作。
b、接带前主机手安排工作,接带由主机手完成,放线人员协助。
c、复合带应预先安装在钢带架上,撕下合格标签,抽出端头检查复合带宽度、厚度,有无缺口、毛刺,直至完全合格。
d、以约45℃倾角切割复合带,点燃喷灯,烧去复合带切口处腹膜,烧去幅度应小,喷灯用完后应及时关闭,用砂纸磨去腹膜残渣及其它杂质,放在焊接台架上备用,检查焊接档位,用两截废带焊接调试,确保生产接带万无一失,用沙皮清理焊接枪头及铜板。
e、接头时端头叠放连接,要求:
一、内部放在备用外端的下面;
二、重叠面不宜过多,约3mm—5mm左右;
三、重叠处的复合带边缘要齐整、无错位、无毛边现象,焊接时要注意认真仔细操作,焊接时用点焊法,使两端完全焊牢,不能击穿,然后用封箱带把焊接头包好。
f、接好带后,把拉出的复合带盘回备用带,直至盘过接头,控制好复合带进导轮方向,使架上复合带平稳进入生产状态。
g、复合带接头穿过纵包模前,应由一人将定径模外纵包好的缆芯用力拉一下,以减少接头穿过纵包模时的阻力,直至接头出水槽外。
h、接带结束及时清理现场,把切下的废带放入袋中安放好,接带人员结束后应及时回到本岗位。
6.16、光缆分段
a、首先看清分段段长,根据实际长度适当增加一定余量。
b、分段时,由印字员通知主机手,安排人员进行分段,分段由三人协作完成。
c、提前领好收线盘,准备好大号剪刀及其他辅助材料。
d、印字人员待达到分段段长后,立刻将计米器复零,重新计米,并检查复零是否正确。
e、等复零处过牵引后,马上关掉收线按钮,在零米处剪断,并卸下护套好的光缆放置一边,注意不要磕碰,把预备好的空盘迅速装上收线架
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