房建工程质量通病防治措施.docx
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房建工程质量通病防治措施.docx
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房建工程质量通病防治措施
质量通病防治措施
1.本工程开工前,制定消除质量通病计划、措施、施工中对措施落实情况有检查记录,竣工验收前,对该工程质量通病治理效果有检查验收记录。
2.地基基础、主体结构质量验收合格,涉及结构安全和使用功能检验资料基本齐全;验收记录和检验资料中各方全签字手续齐全。
3.细部做法要求:
3.1外墙表面平整、横竖线角顺直,无开裂、渗漏;窗台、窗楣、雨篷、阳台、夺顶和突出腰线等部位流水坡度合理,滴水做法正确。
3.2内墙抹灰及顶棚抹灰粘结牢固、表面平整、无空鼓、开裂,无爆灰;室内找方,标高严格控制。
3.3楼地面平整、无倒泛水;板块面层无空鼓、裂破;各类现浇整体面层无开裂、空鼓、脱皮、越砂等现象;楼弱踏步高度、宽度一致,梯井滴水,拦水做法正确。
3.4而间等有防水要求的房间泛水高度符合设计要求,坡向正确,无积水渗漏。
3.5门窗材质符合产品质量标准要求、,扇、框无变形、翘曲;安装质量符合规范要求,门窗开启灵活、开向正确、关闭严密;五金配件齐全,外门窗框周边打密封胶整齐美观,封闭严密。
3.6屋面防水、保温层采用的材料及其施工质量符合设计要坟和规范规定。
①屋面坡度正确、排水通畅,无积水渗漏。
②水落口及突出屋面设施与屋面连接牢靠、做法符合设计要求,封固严密。
③屋面刚性防水屋分隔缝留设正确,密封材料嵌填密实,粘结牢固;表面应平整、无起壳、起砂和开裂。
④架空隔热层面的隔热板材质符合有关标准要求,分隔缝留设合理;其架空高度、通风方向、架铺质量符合设计和规范要求,架空层中无杂物堵塞。
3.7管道安装牢固顺直、坡向正确,接口严密;伸缩节安装符合规范要求,检查口按规范要求留设,管道无堵塞,渗漏穿楼板管道周边灌缝及防水处理符合规范要求。
3.8电气、设备安装牢固、整齐,位置正确,管盒到位,护口齐全;线路连接正确,选材符合要求。
4质量通病防治措施:
4.1挖方边坡塌方
4.1.1现象
在控方过程中或挖方后,边坡土方局部大面积塌陷或滑塌,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全和稳定。
4.1.2原因分析
4.1.2.1基坑(槽)开挖较深,放坡不够;或通过不同土层时,没有根据土的特性分别放成不同坡度,到使边坡失去稳定而造成塌方。
4.1.2.2在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽)时,未采取有效的降、排水措施,土层受到地表水和地下水的影响而湿化,内聚力降低,在重力作用下失去稳定而引起塌方。
4.1.2.3边坡顶部堆载过大,或受外力振动影响,使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而塌方,
4.1.2.4土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。
4.1.3预防措施
4.1.3.1根据土的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角Ф、内聚力C、湿度、密度、休止角a等)确定适当的边坡坡度。
常见土物理性质参考数值见下表。
对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:
1.0—1:
1.5之间,对使用时间较长的临时性挖方边坡坡度。
4.1.3.2开挖基坑(槽)和管沟,如地质条件良好,土质均匀,且地下水位低于其底面标高时,挖方深度在5m以下不加支撑的边坡的最陡坡度。
应按相关规定执行。
(注:
干土指含水量适当,土呈现坚硬状态;湿土指饱和度大于50%,粘土呈软塑状态。
)
4.1.3.3在地质条件良好,土质均匀,且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时,挖方边坡可作成起立壁不加支撑,但挖方深度不得超过规定数值,此时砌筑基础或施工其它地下结构设计,应在管沟挖好后立即进行。
施工期较长,挖方深度大于规定数值时,应作成起立壁加设支撑。
4.1.3.4做好地面排水措施,避免在影响边坡稳定的范围积水,造成边坡塌方。
当基坑(槽)开挖范围内有地下水时,应采取降、排水措施,将水面降至基底以下0.5—1.0m方可开挖,并持续到回填完毕,
4.1.3.5地坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定,当土质干燥密实时,其距离不得少于3m,当土质松软时,不得小于5m,以保证边坡的稳定。
4.1.3.6土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。
相邻基坑(槽)和管沟开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序,并及时作好基础铺管,尽量防止对地基的扰动。
4.1.4治理方式
对沟坑(槽)塌方,可将坡脚塌方清除,用块石填砌或回填2:
8、3:
7灰土嵌补,与土接触部位作成合阶搭接,防止滑动;或将坡顶线后移;或将坡度改缓。
4.2基抗(槽)泡水
4.2.1现象
在坑(槽)开挖后,地基土被水浸泡。
4.2.2原因分析
基坑(槽)开挖后,地基被水淹泡,或直妆在地下水位以下挖土,基于浸水,由固态变成流态,降低地基承勒力,引起地基大量沉降。
4.2.3预防措施
4.2.3.1开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡土堤,防止地面水流入基坑(槽)内,挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5—1.0m,对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。
4.2.3.2基坑(槽)开挖时,应逐层开挖,逐层放坡,并中深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡或挖成“神仙土”。
边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边将保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。
4.2.3.3在地下水位以下挖土,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井,并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差,使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5m。
当基坑深度较大,地下水位较高双及多层土中上部有透水性较强的土,或虽为同一种土,但上部地下水较旺时,应采取分层明沟排水法,在基坑边坡上再设1—2层明沟,分层排除地下水。
基坑(槽)除明沟排水以外,亦可采用各种井点降水方法,将地下水位降到基坑(槽)最底标高以下再开挖。
4.2.4治理方法
4.2.4.1已被水淹泡的基坑(槽),应立即检查排水(或降水)设施,疏通排水沟,并采取措施将水引走、排净。
4.2.4.2对已设置截水沟而仍有小股水冲刷边坡和坡脚时,可将边坡挖成阶梯形或用装土草袋护坡,将水排除,使坡脚保护稳定。
4.2.4.3已被水浸泡扰动的土,可根据具体情况,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;换土(3:
7灰土)夯实,或挖去淤泥加深基础等措施处理。
4.3基坑(槽)回填土沉陷
4.3.1现象
基坑(槽)填土局部或大片出现沉陷,造成室外散水空鼓下沉,建筑物基础积水,在的甚至引起建筑结构不均匀下沉,出现裂缝。
4.3.2原因分析
4.3.2.1基坑(槽)中的积水,淤泥杂物未清除就回填;或基础两侧用松土回填,未经分层夯实;或槽边松土流入基坑(槽),夯填之前未认真处理,该回填土受到水的浸泡产生沉陷。
4.3.2.2基槽宽度较窄,采用手夯回填,未达到要求的密实度。
4.3.2.3回填土料中干土块较多,受水浸泡产生沉陷,或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料,回填质量不合要求。
4.3.2.4回填土采用水泡法沉实,密实度未达到要求。
4.3.3预防措施
4.3.3.1基坑(槽)回填前,将槽中积水排净、淤泥、松土、杂物清理干净,如有地下水或滞水,应有排水措施。
4.3.3.2回填土采取严格分层回填、夯实。
每层虚铺土厚度不得大于30cm。
土料和含水量应符合规定。
回填土密实度要按规定抽样检查,使符合要求。
4.3.3.3填土土料中不得含有直径大于50mm的土块,不应有较多的干土块,急需作下道工序时,宜用2:
8或3:
7灰土回填夯实。
4.3.3.4严禁用水沉法回填土方。
4.3.4治理方法
4.3.4.1基槽回填土沉陷造成墙脚散水空鼓,如混凝土面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥填灌密实;若面层已经裂缝破坏,则应视面积大小或损坏情况,采取局部或全部返工。
局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再作面层。
4.3.4.2回回填土沉陷引起结构物下沉时,应会同设计部门针对情况采取加固措施。
4.4房心回填土沉陷
4.4.1现象
房心回填局部或大片下沉,造成地坪面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。
4.4.2原因分析
4.4.2.1填土土料含有大量有机杂质和大土块,有机质腐朽造成填土沉陷。
4.4.2.2填土未按规定厚度分层回填夯实,或底部松填、仪表面夯实,密实度不够。
4.4.2.3房心处局部有软弱土层、或有地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴,施工时未经处理或未发现,使用后,使用荷重增加,造成局部塌陷。
4.4.3预防措施
4.4.3.1适当选用回填土料,认真控制土的含水量在最佳范围以内,严格按规定分层回填夯实,并抽样检验密实度使符合质量要求。
4.4.3.2房心回填土前,应对原自然软弱土层进行处理,将有机杂质清理干净。
4.4.3.3房心回填土深度较大(>1.5m)时,在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施,或在建筑物外墙基外采取加抹一道水泥砂浆或恻一度沥青等防水措施。
4.4.3.4对面积大而使用要坟较高的房心填土,采取先用机械将原自然土辗压密实,然后再进行回填。
4.5回填土密实度达不到要求:
4.5.1现象
回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度,将使填土场地、地基在荷载下变形增大,强度和稳定性降低。
4.5.2原因分析
4.5.2.1土的含水率过大或过小,因而达不到最佳含水率下的密实度要求。
4.5.2.2填方土料不符合要求,采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土及淤泥质土、杂填土作填料。
4.5.2.3填土厚度过大或压(夯)实遍数不够,或机械碾压行驶速度太快。
4.5.2.4碾压或夯实机具能量不够,达不到影响深度要求,使密实度降低。
4.5.3预防措施
4.5.3.1选择符合填土要求的土料回填。
4.5.3.2填土的密实度应根据工程性质来确定,一般用土的压实系数换算为土的干密度来控制。
无设计要求时,压实系数K参考下表
填方类型
填方部位
压实系数
砖石承重结构及框架结构
在地基主要受力层范围以内
在地基主要受力层范围以下
≥0.95
≥0.90
简支结构与排架结构
在地基主要受力层范围以内
在地基主要受力层范围以下
≥0.94
≥0.90
轻型建筑或厂区管网
在地基主要受力层范围以内
在地基主要受力层范围以下
≥0.90
≥0.85
室内地坪
有整体面层时的填土垫层
无整体面层时的填土垫层
≥0.90
≥0.85
厂区道路
整体面层的垫层
≥0.95
一般场地
无建筑区
≥0.85
土的最大干密度是当最佳含水量时,通过标准的击实试验取得的。
为使回填土在压实后达到最大密实度,应使回填土的含水量接近最佳期含水量,偏差不大于±2。
各种土的最佳含水量和最大干密度的参考值见下表。
在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。
含水量大于最佳含水量范围时,应采用翻松、晾晒、风干等方法来降低;或采取换土回填、均匀掺入干土;或采用其它吸水材料等来降低。
含水量过低,应洒水湿润。
土的最佳含水量和最大干密度参考表
土的种类
最佳含水量%
(重量比)
最大干密度
(g/cm3)
砂土
8~12
1.80~1.88
粉土
16~22
1.61~1.80
轻亚粘土
9~15
1.85~2.08
亚粘土
12~15
1.85~1.95
重亚粘土
16~20
1.67~1.79
粉质亚粘土
18~21
1.65~1.74
粘土
19~23
1.58~1.70
注:
表中的最大干密度应根据现场实际达到的数字为准。
4.5.3.3对有密实度要求的填方,应按所选用的土料、压实机械性能,通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)遍数、机械行驶速度(振动碾压为2km/h),严格进行水平分层回填、压(夯)实;使之达到设计规定的质量要求。
4.5.3.4加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验,按规定取样,严格每道工序的质量控制。
4.5.4治理方法
4.5.4.1土料不合要求应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压(夯)实加固。
4.5.4.2对由于含水量过大,达不到密实度要求的土层,可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其它吸水材料,重新压(夯)实。
4.5.4.3当含水量小或碾压机具能量过小时,可采取增加压实遍数,或使用大功率压实机械碾压等措施。
4.6桩身混凝土质量差:
4.6.1现象
桩身表面有蜂窝、空洞,桩身夹土、分段级配不均匀。
4.6.2原因分析
4.6.2.1混凝土浇筑后没有按操作工艺边灌边提起振捣,或只在桩顶振捣,下部没有振捣,使混凝土不密实,出现蜂窝、空洞等现象。
4.6.2.2浇筑混凝土时,孔壁受到振动使孔壁土塌落,同混凝土一起灌入孔中,造成桩身夹土。
4.6.2.3混凝土浇筑一半后,放钢筋笼时碰撞孔壁使土掉入孔内,再继续浇筑混凝土,造成桩身夹土。
4.6.2.4每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致,造成坍落度不均匀,和易性不好,故混凝土浇筑时有离析现象,使桩身出现分段不均匀的情况。
4.6.2.5拌制混凝土的水泥过期,骨料含泥量大或不符合要求,混凝土配合比不当,造成桩身强度低。
4.6.3预防措施
严格按照混凝土操作规程施工。
为了保证混凝土和易性,可掺入外加剂等。
严禁把土及杂物和在混凝土中一起灌入孔中,浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼。
4.6.4治理方法
4.6.4.1如果不严重且单桩承载力不大,则可请设计研究采取加大桩帽梁的办法解决。
4.6.4.2如有严重质量问题,根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。
补一根桩时,可在轴线外补,补二根桩时,可在断桩两边补。
4.7柱模板缺陷
4.7.1现象
4.7.1.1炸模,造成断面尽寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。
4.7.1.2偏斜,一排柱子不在同一轴线上。
4.7.1.3柱身扭曲。
4.7.2原因分析
4.7.2.1柱箍间距太大或不牢,或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
4.7.2.2板缝不严密。
4.7.2.3成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。
4.7.2.4柱模未保护好,支模前已歪扭,未整修好就使用。
4.7.2.5模板两侧松紧不一。
4.7.2.6模板上有混凝土残渣,未很好清理,或拆模时间过早。
4.7.3防治措施
4.7.3.1成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
4.7.3.2必须先校正钢筋位置。
4.7.3.3柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确。
4.7.3.4成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模,柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
4.7.3.5根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔80—120cm应加设牢固的柱箍,防止炸模。
4.7.3.6柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓。
4.7.3.7较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固。
4.8板模板缺陷
4.8.1现象
板中部下挠,板底混凝土面不平,采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易折除。
4.8.2原因分析
4.8.2.1板搁栅用料较小,造成挠度过大。
4.8.2.2板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板模下挠。
4.8.2.3板底模板不平,混凝土接触面平整度超过允许偏差。
4.8.2.4将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模内,浇混凝土后,板模板吸水膨胀,梁模也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
4.8.3防治措施
4.8.3.1楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度,支承面要平整。
4.8.3.2支撑材料应有足够的强度,前后左右相互搭牢;支撑如撑在软土地上,必须将地面预先夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。
4.8.3.3木模板板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。
4.9楼梯模板缺陷
4.9.1现象
楼梯侧帮露浆、麻面,底部不平。
4.9.2原因分析
4.9.2.1楼梯底模采用钢模板,遇有不能满足模数配齐时,以木模板相拼,楼梯侧帮也用木模板制作,易形成接缝不严密,造成跑浆。
4.9.2.2底板模板平整度偏差过大,支撑不牢固。
4.9.3防治措施
4.9.3.1侧帮在楼梯段可用模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型,每步两块侧帮必对称使用,侧帮与楼梯立帮用U型卡连接。
4.9.3.2底模应平整,拼缝应严密,符合施工规范,若支撑杆细长比过大,应加剪刀撑撑牢。
4.10箍筋不规方
4.10.1现象
矩形箍筋成型后拐角不成900,或两对角线长度不相等。
4.10.2原因分析
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
4.10.3预防措施
注意操作,使成型尺寸准确(参见“成型尺寸不准”部分内容);当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。
4.10.4治理方法
当箍筋外形误差超过质量允许值时,对于I级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整(只可返工一次);对于其他品种钢筋,不得重新弯曲。
4.11成型尺寸不准
4.11.1现象
钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
4.11.2原因分析
下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。
4.11.3预防措施
加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到;为了画线简单和担任操作可靠,要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的调整值、弯曲处曲率半径、扳距等),制定一套画线方法;以及操作时搭扳子的位置规定备用。
画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,要从钢筋的中心点开始,向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯曲角度和钢筋直径确定可参考以下数值:
弯制角度45090013501800
扳距1.5-2d2.5-3d3-3.5d3.5-4d
为了保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准或采取钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋,如进行大批成型,最好先放出实样,并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线、扳距等),以作为示范。
4.11.4治理方法
当成型钢筋各部分误差超过质量标准时,应根据钢筋受力特征分别处理。
如其所处位置对结构性能没有不良影响,应尽量用在工程上;如弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准,应以技术鉴定确定是否可用。
但对于结构性能有重大影响的,或钢筋无法安装的(如钢筋长度或高度超出模板尺寸),则仅限于I级钢筋返工一次;并应在弯折处仔细检查表面状况(如是否变形过大或出现裂纹等)。
4.12柱子外伸钢筋错位
4.1现象
下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。
4.2原因分析
钢筋安装后虽已自检合格,但由于固定钢筋措施不可靠,发生变位。
4.3预防措施
4.3.1在外伸部分加一道临时箍筋,按图位置安好,然后用样板、铁卡或木方卡好固定;浇灌混凝土前再复查一次如发生移位,则应校正后再浇灌混凝土。
4.3.2注意浇灌操作,尽量不碰撞钢筋,浇灌过程中由专人随时检查,及时校正。
4.4治理方法
在靠紧搭不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫筋焊接联系。
4.13同截面接头过多
4.13.1现象
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多,其截面面积受力钢筋总截面面积的百分率超过规范规定数值。
4.13.2原因分析
4.13.2.1钢筋配料疏忽大意,没有认真考虑原材料长度。
4.13.2.2忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
4.13.2.3忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距规定为:
在受力钢筋直径30倍区段内(且不小于500),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。
4.13.2.4分不清钢筋是位于受拉区还是受压区。
4.13.3预防措施
4.13.3.1配料时按钢筋下料单编号再划出几个分号,注明哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装方法不同的,要加文字说明。
4.13.3.2记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头,均应焊接,不得采用绑扎接头。
4.13.3.3弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
4.13.3.4如分不清受压或受拉时,接头设置均应按受拉区的规定办理,如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同(表现在取料时,某分号有多有少),则应讨论解决。
4.13.4治理方法在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案,如已绑或安装完钢筋骨架时才发现,则应根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工,如果返工影响工时或工期太大,则可采用加焊帮条(个别情况下,经过研究,也可以采用绑扎帮条)的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧搭接。
4.14露筋
4.14.1现象
结构或构件拆模时以现混凝土表面有钢筋露出。
4.14.2原因分析
保护层砂浆垫块垫的太稀或脱落;由于钢筋成型尺寸不准确。
或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏差过大,局部抵触模板、振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
4.14.3预防措施
砂浆垫块垫得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架旬侧;同时为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸;模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差。
4.14.4治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现麻麻点的应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹平。
为保证修复灰浆或砂浆与原有混凝土接合可靠,原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷干净,使表面没有粉层、砂粒或残渣,并在表面保持湿润的情况下补修。
重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,采取措施补救。
4.15箍筋间距不一致
4.15.1现象
按图纸标注的箍筋间距与其它间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
4.15.2原因分析
图纸上所注间距为近似值,按近似值绑扎,则间距或根数有出入。
4.15.3预防措施
根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,绑扎钢筋骨架时作为依据。
4.15.4治理方法
如箍筋已绑扎成钢筋骨架,则根据具体情况,适当增加一个或两个箍筋。
4.16柱箍筋接头同向
4.16.1现象
柱箍筋接头方向相同,重复交搭于一根或两根纵筋上。
4.16.2原因分析
绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。
4.16.3预防措施
安装操作时经常互相提醒,按图将接头位置错开绑扎。
4.16.4治理方法
适当解开几个箍筋,转个方向,重新绑扎,力求上下接头互相错开。
4.17梁箍筋被压弯
4.17.1现象
梁钢筋骨架绑成后,未经搬运,箍筋即被骨架本身重量压弯。
4.17.2原因分析
梁的高度较大,但图纸上未设纵向构造钢筋或拉筋。
4.17.3预防措施
当梁高度超过700高时,在梁的两侧面沿高度每隔300~400应设置一根直径不小于10的纵向构造钢筋;纵向构造钢筋用拉筋联系。
拉
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